JPH01289545A

JPH01289545A - Pouring nozzle for belt type continuous casting machine

Info

Publication number: JPH01289545A
Application number: JP11685488A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Hamai; 浜井　和男; Keisuke Asano; 敬輔浅野; Shiro Sukenari; 祐成　史郎; Noriyuki Kanai; 金井　則之
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1989-11-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は断面形状が長方形あるいは偏平な鋳片を鋳造
するベルト式連続鋳造機に用いられる注入ノズルに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an injection nozzle used in a belt-type continuous casting machine for casting slabs having a rectangular or flat cross-sectional shape.

［従来の技術］断面形状が長方形あるいは偏平な鋳片を鋳造する方法の
一つとしてベルト式連続鋳造方法がある。[Prior Art] One of the methods for casting slabs having a rectangular or flat cross-sectional shape is a belt-type continuous casting method.

このベルト式連続鋳造方法では、少くとも上流側ロール
および下流側ロールに巻き掛けられた１個または相対す
る１対の無端鋳造ベルトの面に、多数のブロックを無端
状に連結した１対の移動短辺の側面を接触させて鋳型を
形成する。そして、鋳造ベルトおよび移動短辺を鋳片引
抜き方向に回動させながら溶融金属を鋳型に注入して断
面形状が長方形あるいは偏平な鋳片を連続鋳造する。こ
のようなベルト式連続鋳造方法は、たとえば特開昭５０
−６１３３２号公報、特開昭６０−２０３３４５号公報
その他により開示されている。In this belt-type continuous casting method, a pair of moving blocks in which a large number of blocks are connected in an endless manner is attached to the surface of one or a pair of opposing endless casting belts wound around at least an upstream roll and a downstream roll. Contact the short sides to form a mold. Then, while rotating the casting belt and the movable short side in the slab drawing direction, molten metal is injected into the mold to continuously cast slabs having a rectangular or flat cross-sectional shape. Such a belt-type continuous casting method is known, for example, from Japanese Patent Application Laid-open No.
This method is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 61332, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-203345, and others.

ベルト式連続鋳造方法によれば、溶鋼等の溶融金属から
最終形状に近い数ｌｌｌ１〜数十ｌｌｌｌ１１程度の厚
みをもつ偏平な鋳片を直接製造することができる。According to the belt-type continuous casting method, a flat slab having a thickness of about several to several tens of lll1, which is close to the final shape, can be directly manufactured from molten metal such as molten steel.

したがって、金属薄帯の製造において粗圧延、中間圧延
などの多段階にわたる圧延工程を省略することができる
ので、工程および設備の簡略化が図られる。また、各工
程間における素材の加熱工程が不要になるため、省エネ
ルギー効果も期待することができる。Therefore, multi-step rolling processes such as rough rolling and intermediate rolling can be omitted in the production of metal ribbons, thereby simplifying the process and equipment. Furthermore, since there is no need for a heating process for the material between each process, an energy saving effect can also be expected.

長方形または偏平な鋳型に溶融金属を一様に供給するた
めに、注入ノズルも断面形状が長方形または偏平　（た
とえば、長さ６００１１ＩＩ１１、幅４５０＋１１０１
、厚み４０ｎｏｏ）な形状となっている。また、注入ノ
ズルは溶融金属と接触して高温となり、特に鋳造開始時
に空のノズル内に溶融金属が流入するために温度が急激
に上昇する。したがって、注入ノズルは耐熱性とともに
耐熱衝撃性が要求されるので、注入ノズルは溶融シリカ
、アルミナグラファイト（Ｃ：１０〜３０９６）などの
耐火物で作られている。In order to uniformly supply molten metal to a rectangular or flat mold, the injection nozzle should also have a rectangular or flat cross-sectional shape (for example, length 60011II11, width 450+1101
, thickness 40no). In addition, the injection nozzle comes into contact with the molten metal and becomes hot, and the temperature rises rapidly especially at the start of casting because the molten metal flows into the empty nozzle. Therefore, since the injection nozzle is required to have heat resistance and thermal shock resistance, the injection nozzle is made of a refractory material such as fused silica or alumina graphite (C: 10-3096).

［発明か解決しようとする課題］ところで、注入ノズル内が負圧になることがある。すな
わち、通常タンディツシュ内に設けたストッパまたはタ
ンディツシュと注入ノズルとの間に設けたスライディン
グノズルにより、注入ノズル内の溶融金属の流量調整を
行っている。鋳造中に何らかの異常が生じた場合、注入
ノズルへの溶融金属の供給を急に停止すると、注入ノズ
ル内は空となって負圧になる。[Problems to be Solved by the Invention] Incidentally, the pressure inside the injection nozzle may become negative. That is, the flow rate of molten metal in the injection nozzle is usually adjusted by a stopper provided within the tundish or a sliding nozzle provided between the tundish and the injection nozzle. If some abnormality occurs during casting, if the supply of molten metal to the injection nozzle is abruptly stopped, the inside of the injection nozzle becomes empty and becomes negative pressure.

注入ノズルの壁厚は通常数〜十数ｍ１１１と薄く、また
上記耐火物の曲げ強度は比較的に低い。したがって、注
入ノズルの幅広の主壁が外圧により圧壊し、溶融金属が
流出する虞れがあった。溶融金属が流出すると、鋳造作
業は緊急に停止せねばならず、また周辺の機器を破損す
る。さらには、冷却水などと接触して水蒸気爆発を起こ
し、非常に危険でもある。The wall thickness of the injection nozzle is usually as thin as several to several tens of millimeters, and the bending strength of the refractory is relatively low. Therefore, there was a risk that the wide main wall of the injection nozzle would collapse due to external pressure and the molten metal would flow out. If molten metal spills out, the casting operation must be stopped immediately and surrounding equipment will be damaged. Furthermore, it can cause a steam explosion when it comes into contact with cooling water, which is extremely dangerous.

なお、強度を上げるために、注入ノズルの壁厚を厚くす
ることか考えられる。しかし、注入ノズルは幅の狭い鋳
型内に挿入されるために、鋳型内面（ベルト面）と注入
ノズル外面との間の間隙か狭く、壁厚を十分に厚くする
ことはできない。In order to increase the strength, it is possible to increase the wall thickness of the injection nozzle. However, since the injection nozzle is inserted into a narrow mold, the gap between the inner surface of the mold (belt surface) and the outer surface of the injection nozzle is narrow, and the wall thickness cannot be made sufficiently thick.

そこで、この発明は注入ノズル内が負圧となっても破損
することのないベルト式連続鋳造機用注入ノズルを提供
しようとするものである。Therefore, it is an object of the present invention to provide an injection nozzle for a belt-type continuous casting machine that will not be damaged even if the inside of the injection nozzle becomes negative pressure.

［課題を解決するための手段］この発明のベルト式連続鋳造機用注入ノズルは、前記注
入ノズルの向かい合った広幅の土壁の間に溶融金属が流
れる方向に沿って延びる補強部材が設けられている。[Means for Solving the Problems] The injection nozzle for a belt-type continuous casting machine of the present invention is provided with a reinforcing member extending along the direction in which molten metal flows between wide clay walls facing each other of the injection nozzle. There is.

補強部材の長さは溶融金属が流れる方向に沿ってできる
だけ長くし、幅は溶融金属の流路を塞がないように強度
が許す限り薄くする。したがって、補強部材は板状の桟
のような形状となる。補強部材の数は注入ノズルの幅に
応じて決める。たとえば、注入ノズルの幅方向に　１０
０〜３００　ｍ＋ｎおきに補強部材を設ける。補強部材
を主壁内面に取り付けるには、接着剤による接着または
ビン止めによる。このとき、補強部材の両面はそれぞれ
注入°ノズルの幅広の土壁内面に密着させることが望ま
しいが、補強の働きをする範囲であれば完全に密着して
いなくてもよい。The length of the reinforcing member is made as long as possible along the direction in which the molten metal flows, and the width is made as thin as the strength allows so as not to block the flow path of the molten metal. Therefore, the reinforcing member has a shape like a plate-shaped crosspiece. The number of reinforcing members is determined depending on the width of the injection nozzle. For example, 10 in the width direction of the injection nozzle.
Reinforcement members are provided every 0 to 300 m+n. The reinforcing member can be attached to the inner surface of the main wall by bonding with adhesive or by fastening with a pin. At this time, it is desirable that both surfaces of the reinforcing member come into close contact with the inner surface of the wide earthen wall of the injection nozzle, but it is not necessary to make complete contact with each other as long as the reinforcing function is achieved.

補強部材の材質は、熱膨張率および強度の点から注入ノ
ズル本体の材質と同じものとすることが望ましい。The material of the reinforcing member is desirably the same as the material of the injection nozzle body in terms of coefficient of thermal expansion and strength.

上記ベルト式連続鋳造機において、鋳造ベルトは片ベル
トあるいは双ベルトであってもよい。また、鋳造ベルト
の姿勢は水平、傾斜あるいは垂直のいずれでであっても
よい。In the above belt type continuous casting machine, the casting belt may be a single belt or a double belt. Further, the casting belt may be placed horizontally, inclinedly, or vertically.

［作用］注入ノズル内が負圧になったとき、補強部材は注入ノズ
ルの幅広の主壁をノズル内から支える。[Function] When the inside of the injection nozzle becomes negative pressure, the reinforcing member supports the wide main wall of the injection nozzle from inside the nozzle.

したがって、主壁を支持する支点の幅方向の距離は短く
なり、土壁に作用する曲げモーメントは小さくなる。こ
の結果、主壁の外圧に対する曲げ強度は高くなる。Therefore, the distance in the width direction of the fulcrum that supports the main wall becomes shorter, and the bending moment acting on the earthen wall becomes smaller. As a result, the bending strength of the main wall against external pressure increases.

［実施例］広幅薄鋼スラブを製造する双ベルト式連続鋳造機に、−
この発明の注入ノズルが使用されている場合を実施例と
して説明する。第１図は双ベルト式連続鋳造機の主要部
を示している。[Example] A twin-belt continuous casting machine for producing wide thin steel slabs was equipped with -
A case where the injection nozzle of the present invention is used will be described as an example. Figure 1 shows the main parts of a twin-belt continuous casting machine.

第１図に示すように、タンディツシュ１の底部に設けら
れたタンディツシュノズル３にスライディングノズル５
が接続されている。タンディッシュ１は取鍋　（図示し
ない）から溶鋼Ｍか供給される。注入ノズル７がスライ
ディングノズル５カ）ら鋳型１１内まで延びている。注
入ノズル７の断面形状は偏平であり、いわゆるフラット
ノズルとなっている。注入ノズル７の詳細については後
述する。As shown in FIG. 1, a sliding nozzle 5 is attached to a tundish nozzle 3 provided at the bottom of a tundish 1.
is connected. The tundish 1 is supplied with molten steel M from a ladle (not shown). An injection nozzle 7 extends from the sliding nozzle 5 into the mold 11. The injection nozzle 7 has a flat cross-sectional shape, and is a so-called flat nozzle. Details of the injection nozzle 7 will be described later.

鋳型１１は、それぞれ相対する１対の無端鋳造ベルト１
２と移動短辺１７とからなっている。鋳造ベルト１２は
、架台　（図示しない）に支持された上流側ロール１３
、下流側ロール１４および後方に配置されたステアリン
グロール１５に掛は渡されている。電動モータおよび減
速機を含む駆動装置　（図示しない）により上流側ロー
ル１３および下流側ロール１４を回転駆動して、鋳造ベ
ルト１２を鋳造速度に応じて鋳片Ｓの引抜き方向Ｖに移
動するように回動する。鋳造中、鋳造ベルト１２は冷却
装置１９により水冷される。The mold 11 has a pair of opposing endless casting belts 1.
2 and a movable short side 17. The casting belt 12 is supported by an upstream roll 13 supported on a frame (not shown).
, a downstream roll 14 and a steering roll 15 disposed at the rear. The upstream roll 13 and the downstream roll 14 are rotationally driven by a drive device (not shown) including an electric motor and a speed reducer, so that the casting belt 12 is moved in the drawing direction V of the slab S according to the casting speed. Rotate. During casting, the casting belt 12 is water-cooled by a cooling device 19.

相対する鋳造ベルト１２の間に一対の移動短辺１７が相
対するようにして配置されている。移動短辺１７は、リ
ンクプレートを介して無端状に連結されて多数のブロッ
ク　（いずれも図示しない）により構成されている。移
動短辺１７は駆動スプロケット（図示しない）により鋳
造ベルト１２と同様に鋳片引抜き方向Ｖに移動するに回
動される。移動短辺１７の側面が前記鋳造ベルト１２面
に接して偏平な鋳型１１か形成される。なお、移動短辺
１７は鋳片幅可変装置　（図示しない）により鋳型幅方
向に移動可能である。A pair of movable short sides 17 are arranged between opposing casting belts 12 so as to face each other. The movable short side 17 is composed of a large number of blocks (none of which are shown) connected endlessly via link plates. The movable short side 17 is rotated by a drive sprocket (not shown) to move in the slab drawing direction V in the same manner as the casting belt 12. A flat mold 11 is formed with the side surface of the movable short side 17 in contact with the surface of the casting belt 12. The movable short side 17 can be moved in the mold width direction by a slab width variable device (not shown).

第２図は上記注入ノズル７の詳細を示している。FIG. 2 shows details of the injection nozzle 7.

図面に示すように、注入ノズル７の頂部２１に注入孔２
５が設けられており、注入孔２５は面記スライディング
ノズル５に連通している。注入ノズル７の胴部２２は、
広幅の主壁２３と狭幅の側壁２４とから薄い箱形に形成
されている。そして、向かい合った主壁２３の間に２木
の補強部材２８が取り付けられている。補強部材２８は
幅の狭い板状をしており、胴部２２の上端から流出口２
６近くまで延びている。As shown in the drawing, an injection hole 2 is provided at the top 21 of the injection nozzle 7.
5 is provided, and the injection hole 25 communicates with the surface sliding nozzle 5. The body 22 of the injection nozzle 7 is
It is formed into a thin box shape with a wide main wall 23 and narrow side walls 24. Two reinforcing members 28 are attached between the opposing main walls 23. The reinforcing member 28 has a narrow plate shape, and extends from the upper end of the body 22 to the outlet 2.
It extends to nearly 6.

側壁２４−補強部材２８間の間隔と補強部材２８どうし
の間隔とはほぼ等しく取られている。The spacing between the side wall 24 and the reinforcing member 28 and the spacing between the reinforcing members 28 are approximately equal.

この実施例の注入ノズル７は、ＡＱ２０３：８０！に、
　Ｃ：２０ｔのアルミナグラファイトで作られている。The injection nozzle 7 of this example has AQ203:80! To,
C: Made of 20t alumina graphite.

また、注入ノズル７の胴部２２の寸法は、幅：　４５０
＋ｎｍ。Further, the dimensions of the body portion 22 of the injection nozzle 7 are width: 450 mm.
+nm.

長さ：　６００ｍｍ　、厚み：　４０ｍｍ、壁厚：　Ｉ
Ｏｍａ＋である。Length: 600mm, Thickness: 40mm, Wall thickness: I
It is Oma+.

また、補強部材２８の寸法は、長さ：　５００ｍｍ　、
幅：２０…ｍ、高さ：　２０＋＋ｏｎである。補強部材
と胴部との固定は、機械的なピン方式あるいは有機接着
材で固定している。Further, the dimensions of the reinforcing member 28 are: length: 500 mm;
Width: 20...m, height: 20++on. The reinforcing member and the body are fixed using a mechanical pin method or an organic adhesive.

上記注入ノズル７を用いて鋼スラブを鋳造しているとき
に、スライディングノズル５を急に遮断し、注入ノズル
７内を空にする操作を繰り返した。しかし、注入ノズル
７にはクラックは全く発生しなかった。While casting a steel slab using the injection nozzle 7, the operation of suddenly shutting off the sliding nozzle 5 and emptying the inside of the injection nozzle 7 was repeated. However, no cracks occurred in injection nozzle 7 at all.

［発明の効果コ注入ノズル内が負圧になったとき、補強部材は注入ノズ
ルの幅広の主壁をノズル内から支え、土壁が外圧により
圧壊するのを防ぐ。したかって、注入ノズルの破損によ
る湯浅わが生じることはなく、安全に操業を行うことが
できる。[Effects of the Invention] When the inside of the injection nozzle becomes negative pressure, the reinforcing member supports the wide main wall of the injection nozzle from inside the nozzle and prevents the earthen wall from being crushed by external pressure. Therefore, there will be no water leakage due to damage to the injection nozzle, and the operation can be carried out safely.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の注入ノズルが取り付けらねた双ベル
ト式連続鋳造機の主要部の概略図、および第２図は第１
図に示す注入ノズルの詳細斜視図である。１・・・タンディツシュ、３・・・タンディツシュノズ
ル、５・・・スライディングノズル、７・・・注入ノズ
ル、１１・・・鋳型、１２・・・鋳造ベルト、１３・・
・上流側ロール、１４・・・下流側ロール、１５・・・
ステアリングロール、１７・・・移動短辺、１９・・・
水冷装置、２１・・・注入ノズルの頂部、２２・・・注
入ノズルの胴部、２３・・・胴部主壁、２４・・・胴部
側壁、２５・・・注入孔、２６・・・流出口、２８・・
・補強部材、Ｍ・・・溶融金属、Ｓ・・・鋳片。Figure 1 is a schematic diagram of the main parts of a twin-belt continuous casting machine to which the injection nozzle of the present invention is attached, and Figure 2 is a
3 is a detailed perspective view of the injection nozzle shown in the figure; FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Tanditshu, 3... Tanditshu nozzle, 5... Sliding nozzle, 7... Injection nozzle, 11... Mold, 12... Casting belt, 13...
・Upstream roll, 14...Downstream roll, 15...
Steering roll, 17... Short side of movement, 19...
Water cooling device, 21... Top of injection nozzle, 22... Body of injection nozzle, 23... Body main wall, 24... Body side wall, 25... Injection hole, 26... Outlet, 28...
・Reinforcing member, M...molten metal, S...slab.

Claims

[Claims]

1. A tundish, an injection nozzle with a rectangular or flat cross-section connected to the bottom of the tundish, and a mold with a rectangular or flat cross-section, the mold being wound around at least an upstream roll and a downstream roll. It has a pair of opposing endless casting belts that are suspended, and a pair of opposing movable short sides that connect a large number of blocks in an endless manner, and the mold is placed so that the sides of the movable short sides are in contact with the belt surface. An injection nozzle for a belt-type continuous casting machine, characterized in that a reinforcing member extending along a direction in which molten metal flows is provided between opposing wide main walls of the injection nozzle. .