【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は電線ケーブル押巻用不織布に関する。
更に詳しくはシース素材との剥離性（以下シース
剥離性と称す）及び撥水性に優れた電線ケーブル
押巻用ポリエステル系長繊維不織布に関するもの
である。
電線ケーブルは、一般に絶縁線心と絶縁線心を
押え取り巻くテープ状物、及びその外側を被覆す
るシース素材より構成されている。このうち、絶
縁線心を押え取り巻くテープ状物（以下、押巻テ
ープという）には、以下の特性が要求される。
シース剥離性に優れていること。
押巻テープとシース素材との剥離性（シース
剥離性）が劣る場合、例えば電線ケーブルの端
末結線加工及び検査時においてシース素材を剥
ぐ際に、シース素材が剥ぎ取りにくく更には押
巻テープがシース素材に付着して剥ぎ取られて
しまう、又不良となつた電線ケーブルを各素材
別に回収する際に、シース素材に押巻テープが
混入してシース素材の再利用が出来ない等の問
題が生じる。
撥水性に優れていること。
押巻テープとして吸湿性素材を使用した場
合、電線ケーブル内部に湿気を持ち込む結果と
なり、絶縁線心の電気特性を変化させ送電能力
に支障をきたす。又電線ケーブル製造時のシー
ス素材は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の
素材を高温で押し出して被覆加工するが、この
際電線ケーブルの冷却手段として水中に浸漬す
るため、押巻テープを介し電線ケーブル内へ多
量の水分が持ち込まれる結果、絶縁線心の電気
特性を変化させ送電能力に支障をきたす。
耐熱性に優れていること。
シース素材被覆加工時において、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等を高温で押し出すため、
押巻テープ素材は耐熱性が必要となる。
引つ張り強さ及びモジユラスに優れているこ
と。
押巻テープは、絶縁線心に巻く時に通常幅１
cm当り２〜３Kg程度の力が加わり、この状態に
てテープが伸びすぎるとシワが発生する。従つ
てテープとしては、１cm当り５〜６Kg程度の力
で伸びが1.5％以下程度となるような、高い引
つ張り強さ及びモジユラスが必要である。
従来、この種の押巻テープとして、綿布あるい
はレーヨン等の織布にゴム引き加工をしたものを
テープ状にスリツトして使用していたが、端縁の
ほつれが生じやすい、素材の吸湿性が高い、テー
プ状素材を線心に巻き付ける場合に適度な硬さが
なくシワが発生しやすい等の問題点があつた。
このような織布に代わつて、不織布の利用が試
みられたが、短繊維不織布では、必要な引つ張り
強さ及びモジユラスが得られないこと、更に表面
毛羽が多くシーム剥離性に劣る等の問題があり、
近年長繊維不織布が着目され、特にシース素材被
覆加工時に必要な耐熱性及び吸湿性のない素材と
いう観点から、ポリエステル系長繊維不織布をテ
ープ状にしたものが押巻テープとして提案されて
いる（実公昭54−34212号公報）。ポリエステル系
長繊維不織布は一般に、ポリエステル単成分を熱
圧着処理するか又は低融点成分と高融点成分を組
合せて低融点成分にて融着処理して得られるノー
バインダータイプと、ポリアクリル酸エステル又
はポリビニールアルコール等の接着剤で繊維間を
接合するバインダータイプの二種類がある。これ
らのうち、ノーバインダータイプについては電線
押巻用として要求される特性の内、撥水性には優
れているものの、シース剤離性及び表面毛羽伏せ
に劣つており、一方バインダータイプについては
ノーバインダータイプに比較して表面毛羽伏せ及
びシース剥離性の改善がなされるが、逆に樹脂の
種類によつては撥水性がノーバインダータイプに
比較して著しく劣るものとなる。
このように従来の電線ケーブル押巻用ポリエス
テル系不織布については、シース剥離性及び撥水
性を同時に満足することは困難であつた。特にシ
ース剥離性についてはバインダータイプを持つて
してもまで不十分なものであつた。
本発明者は、かかる現状に鑑み、撥水性の付与
及びシース剥離性の向上について鋭意検討を重ね
た結果、シリコン系又はフツ素系撥水剤を用いる
ことにより、このような欠点がすべて解決され、
優れた電線ケーブル押巻用長繊維不織布を見出し
たのである。
すなわち本発明は、少なくとも片表面にシリコ
ン系又はフツ素系撥水剤を含有していることを特
徴とする電線ケーブル押巻用ポリエステル系長繊
維不織布にあり、ポリエステル系の連続繊維を有
孔スクリーン上に堆積して製造されるウエツブを
接合した後、或は接合時に、シリコン系又はフツ
素系撥水剤を該ウエツブに付与したことを特徴と
した不織布を提供せんとするものである。
更に詳細に本発明を説明すると、バインダータ
イプのものについては接着剤１重量部に対し
0.005〜0.40重量部、好ましくは0.01〜0.20重量部
のシリコン系又はフツ素系撥水剤を配合した接着
剤をキスロール法又は浸漬法等により不織布に付
与するものである。配合量が0.005重量部以下の
場合には繊維表面全面にわたつてシリコン皮膜が
形成されず十分な撥水効果が発揮されない。また
0.40重量部以上の場合には撥水剤中に含まれる乳
化剤の影響を受けて湿潤性が出てくる。
ノーバインダータイプについては熱圧着後に、
噴霧法又はキスロール法等によりシリコン系又は
フツ素系撥水剤を少なくとも片表面に付与するも
のである。
シリコン系又はフツ素系の撥水剤を不織布に含
有させることにより、撥水剤が有している離型効
果により電線のシース素材であるポリビニルクロ
ライド（以下PVCと称す）又はポリエチレン
（以下PEと称す）との剥離性が格段に向上すると
ともに、バインダーダイプにおいては撥水剤本来
の撥水効果によりノーバインダータイプ不織布と
同程度の撥水性が付与される。
以下実施例によつて本発明を更に具体的に説明
する。尚実施例中の各特性値は次の測定法により
得たものである。
(1) シース剥離性
60mm×60mmの試料を採取し、プレス成型した
60mm×60mm×１mmのPEシート又はPVCシート
と重ね合せ、160〔℃〕×55〔ｇ／cm2〕の条件で10
分間加熱した。これを室温下で60分間徐冷した
のち、PEシート又はPVCシートと試料を剥離
し、あらかじめ用意してある比較見本と比較観
察して１〜５等級の評価判定を行つた。判定中
５と判定したものが最も優れたシース剥離性を
有することを示す。
(2) 吸水長
幅30mm長さ100mmの試料を採取し、長さ方向
約10mmを水中に浸漬し、浸漬時間１分及び60分
間放置した。それぞれの試料についての最大吸
水面長さ及び浸漬開始時の吸水面長さを測定し
次式により吸水長〔mm〕を算出した。
吸水長〔mm〕＝（１分又は60分浸漬後の最大吸水面
長さ〔mm〕）−（浸漬開始時の吸水面長さ〔mm〕）
測定値中、吸水長が短い方が撥水性に優れて
いるこをを示す。
実施例 １
溶融紡糸したポリエチレンテレフタレートを吸
引ジエツト装置にて単糸1.5デニールの繊維とし
て引取り、この繊維を有孔スクリーン上に堆積し
てウエツブを形成した。次にこのウエツブを加熱
加圧ロールの間に通し熱圧着処理を施して目付50
ｇ／m2の不織布シートを形成した。得られた不織
布シートにポリビニールアルコール１重量部に対
して0.02重量部のシリコン系撥水剤を配合した水
溶液、及びポリビニールアルコールのみの水溶液
を用い、キスロール法にてそれぞれ乾燥後の付着
量が９％になるように付着させ55ｇ／m2の不織布
とした。
得られたそれぞれの不織布について、引張破断
強力、シース剥離性、吸水長についての測定を行
つた。その結果を第１表に示す。
The present invention relates to a nonwoven fabric for wrapping electric wires and cables.
More specifically, the present invention relates to a polyester long-fiber nonwoven fabric for winding wires and cables that has excellent releasability from a sheath material (hereinafter referred to as sheath releasability) and water repellency. Electric wire cables generally consist of an insulated wire core, a tape-like material that presses and surrounds the insulated wire core, and a sheath material that covers the outside of the tape-like material. Among these, the following characteristics are required for the tape-like material that presses and surrounds the insulated wire core (hereinafter referred to as "press tape"). Excellent sheath removability. If the peelability between the rolled tape and the sheath material (sheath peelability) is poor, for example, when peeling off the sheath material during terminal termination processing and inspection of electric wire cables, the sheath material may be difficult to peel off, and furthermore, the rolled tape may be attached to the sheath. When collecting each material of electric cables that are stuck to the material and peeled off, or that are defective, problems arise such as the rolled tape gets mixed into the sheath material, making it impossible to reuse the sheath material. . Must have excellent water repellency. If a hygroscopic material is used as the wrapping tape, moisture will be introduced into the wire cable, changing the electrical properties of the insulated wire core and interfering with power transmission capability. In addition, the sheath material used in manufacturing electric wires and cables is made by extruding materials such as polyethylene or polyvinyl chloride at high temperatures. As a result, a large amount of moisture is brought into the insulated wire core, changing its electrical characteristics and disrupting power transmission capacity. Must have excellent heat resistance. During the sheath material coating process, polyethylene, polyvinyl chloride, etc. are extruded at high temperatures.
The rolled tape material needs to be heat resistant. Excellent tensile strength and modulus. Rolling tape usually has a width of 1 when wrapped around an insulated wire core.
A force of about 2 to 3 kg per cm is applied, and if the tape is stretched too much in this state, wrinkles will occur. Therefore, the tape must have high tensile strength and modulus such that the elongation is about 1.5% or less at a force of about 5 to 6 kg per cm. Conventionally, this type of rolling tape has been made of rubberized woven fabric such as cotton cloth or rayon, which has been slit into a tape shape. When wrapping a high-quality tape-like material around a wire core, there were problems such as the lack of appropriate hardness and the tendency for wrinkles to occur. Attempts have been made to use non-woven fabrics in place of such woven fabrics, but short fiber non-woven fabrics do not have the necessary tensile strength and modulus, and also have many surface fluffs and poor seam release properties. There is a problem,
In recent years, long-fiber nonwoven fabrics have attracted attention, and tape-shaped polyester-based long-fiber nonwoven fabrics have been proposed as rolling tapes, especially from the viewpoint of being heat resistant and non-hygroscopic materials necessary for sheath material coating processing (in practice). Publication No. 54-34212). Polyester long-fiber nonwoven fabrics are generally a binder-free type obtained by subjecting a single polyester component to thermocompression bonding, or by combining a low-melting point component and a high-melting point component and fusing them with the low-melting point component, and polyacrylic acid ester or There are two types: a binder type that uses an adhesive such as polyvinyl alcohol to bond the fibers together. Among these, the binder-free type has excellent water repellency, which is one of the characteristics required for electric wire rolling, but it is inferior in sheath agent release properties and surface fluffing. The surface fluffing and sheath releasability are improved compared to the non-binder type, but depending on the type of resin, the water repellency may be significantly inferior to the non-binder type. As described above, it has been difficult for conventional polyester nonwoven fabrics for wrapping electric wires and cables to simultaneously satisfy sheath releasability and water repellency. In particular, the sheath removability was insufficient even with a binder type. In view of the current situation, the inventors of the present invention have conducted intensive studies on imparting water repellency and improving sheath releasability, and have found that all of these drawbacks can be solved by using a silicone-based or fluorine-based water repellent. ,
We have discovered an excellent long-fiber nonwoven fabric for wrapping electric wires and cables. That is, the present invention resides in a polyester long fiber nonwoven fabric for winding wires and cables, which is characterized by containing a silicone-based or fluorine-based water repellent on at least one surface, and in which continuous polyester fibers are formed into a perforated screen. It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric characterized in that a silicone-based or fluorine-based water repellent is applied to the web produced by depositing it on the web after or at the time of joining. To explain the present invention in more detail, for binder type adhesives, 1 part by weight of adhesive
An adhesive containing 0.005 to 0.40 parts by weight, preferably 0.01 to 0.20 parts by weight of a silicone-based or fluorine-based water repellent is applied to the nonwoven fabric by a kiss roll method, a dipping method, or the like. If the blending amount is less than 0.005 parts by weight, a silicone film will not be formed over the entire surface of the fibers and a sufficient water repellent effect will not be exhibited. Also
If the amount is 0.40 parts by weight or more, the wettability will be affected by the emulsifier contained in the water repellent. For the binder-free type, after thermocompression bonding,
A silicone-based or fluorine-based water repellent is applied to at least one surface by a spraying method, a kiss roll method, or the like. By incorporating a silicone-based or fluorine-based water repellent into a non-woven fabric, the release effect of the water repellent allows it to be used as a sheath material for electric wires such as polyvinyl chloride (hereinafter referred to as PVC) or polyethylene (hereinafter referred to as PE). In addition to significantly improving the releasability from the binder-dyed nonwoven fabric, the water repellency inherent to the water repellent agent imparts water repellency comparable to that of a binder-free nonwoven fabric. The present invention will be explained in more detail below using Examples. Note that each characteristic value in the examples was obtained by the following measuring method. (1) Sheath removability A 60mm x 60mm sample was taken and press molded.
Layered with 60 mm x 60 mm x 1 mm PE sheet or PVC sheet, 10 at 160 [℃] x 55 [g/cm 2 ]
Heated for a minute. After slowly cooling this at room temperature for 60 minutes, the sample was peeled off from the PE sheet or PVC sheet, and compared and observed with a comparison sample prepared in advance, and evaluated on a scale of 1 to 5. A sample rated 5 indicates the best sheath releasability. (2) Water absorption length A sample with a width of 30 mm and a length of 100 mm was taken, and about 10 mm in the length direction was immersed in water for 1 minute and left for 60 minutes. The maximum water absorption surface length and the water absorption surface length at the start of immersion were measured for each sample, and the water absorption length [mm] was calculated using the following formula. Water absorption length [mm] = (Maximum water absorption surface length after 1 minute or 60 minutes immersion [mm]) - (Water absorption surface length at the start of immersion [mm]) Among the measured values, the shorter the water absorption length, the more water repellent. Demonstrate excellence in Example 1 Melt-spun polyethylene terephthalate was taken as a single fiber of 1.5 denier using a suction jet device, and the fiber was deposited on a perforated screen to form a web. Next, this web is passed between heated pressure rolls and subjected to heat compression treatment to achieve a fabric weight of 50.
A nonwoven sheet of g/m 2 was formed. An aqueous solution containing 0.02 parts by weight of a silicone water repellent per 1 part by weight of polyvinyl alcohol and an aqueous solution containing only polyvinyl alcohol were used on the obtained nonwoven fabric sheet, and the amount of adhesion after drying was determined by the kiss roll method. The nonwoven fabric was adhered to a weight of 9% and weighed 55 g/m 2 . Each of the obtained nonwoven fabrics was measured for tensile strength at break, sheath releasability, and water absorption length. The results are shown in Table 1.
【表】
実施例 ２
溶融紡糸したポリエチレンテレフタレートを吸
引ジエツト装置にて単糸1.5デニールの繊維とし
て引取り、この繊維を有孔スクリーン上に堆積し
てウエツブを形成した。次にこのウエツブを加熱
加圧ロールの間に通し熱圧着処理を施したのち、
噴霧法によりフツ素系撥水剤を付着量が１％にな
るように、シース素材との接触面側に付与させ50
ｇ／m2の不織布を製造した。
得られた不織布及び撥水剤付与を施していない
従来のノーバイダータイプの目付50ｇ／m2不織布
について、引張破断強力、シース剥離性、吸水長
についての測定を行つた。その結果を第２表に示
す。[Table] Example 2 Melt-spun polyethylene terephthalate was taken as a single fiber of 1.5 denier using a suction jet device, and this fiber was deposited on a perforated screen to form a web. Next, this web is passed between heated pressure rolls and subjected to thermocompression bonding treatment.
Apply a fluorine-based water repellent to the contact surface with the sheath material using a spraying method so that the adhesion amount is 1%50.
A nonwoven fabric of g/m 2 was produced. The tensile strength at break, sheath releasability, and water absorption length were measured for the obtained nonwoven fabric and a conventional no-binder type nonwoven fabric with a basis weight of 50 g/m 2 to which no water repellent was applied. The results are shown in Table 2.
【表】
第１表、第２表に示すように本発明による不織
布は、バインダータイプ及びノーバインダータイ
プいずれにおいてもシース素材との剥離性にきわ
めて優れており、さらにバインダータイプについ
ては従来問題となつていた撥水性がノーバインダ
ータイプ並に改善されており、電線ケーブル押巻
用として非常に優れた性能を有するものであつ
た。[Table] As shown in Tables 1 and 2, the nonwoven fabric according to the present invention has excellent releasability from the sheath material in both binder type and non-binder type, and furthermore, the binder type does not have the problem of conventional nonwoven fabrics. The water repellency was improved to the same level as that of the binder-free type, and it had extremely excellent performance for winding wires and cables.