JPH01281923A - 気密製品成形用ガラス繊維強化複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、気密製品成形用ガラス繊維強化複合体に関し
、とりわけ通信ケーブル接続部のスリーブなと気密性が
要求される製品の圧縮成形に適したガラス繊維強化複合
体に関する。

（従来の技術） マット状のガラス長繊維に熱可塑性樹脂を含浸した複合
材は、機械型打ちプレス用の原板、いわゆるスタンパブ
ルシートとして使用されている。

この種のスタンパブルシートとして、熱可塑性樹脂にポ
リプロピレン系樹脂を使用したものは、軽量性、耐薬品
性、耐衝撃性、低価格性等の点から種々のプレス成形品
への利用か検討されている。

しかし、このような従来公知のポリプロピレン系複合材
は機械的強度や、耐衝撃性などの点ては十分であるか、
プレス成形した後の製品を、例えば通信ケーブル接続部
のスリーブなどのように外部から密閉された状態で使用
する場合は、気密性の点で問題かあった。

このため、ガスシール性あるいは防湿性などの性能か要
求される成形品を得る場合の原板としては、マット状の
ガラス繊維にタルクあるいはマイカを１０〜２０重量％
添加したもの（特開昭６１−１．８５０１．９号）、変
性ポリプロピレンを含むポリプロピレン樹脂を含浸した
もの（特開昭６２−６８８２３号）、あるいは成形時に
おいて、成形品の表面に金属板ないしは金属箔などの非
通気性材料を貼イ」する方法（特開昭６１−８６２４５
）などが提案されているが、これらの原板ないしは方法
にはいずれも以下に説明する技術的課題かあった。

（発明か解決しようとする課題） すなわち、上記第１の原板によれば気密性は満足できる
が、タルクないしはマイカを１５重量％程度添加するこ
とからガラス繊維の含有率が２５重量％程度となって、
通常のスタンパブルシートのガラス繊維重量含有率であ
る４０％のものと比較して曲げ強度や引張強度か低いと
いう欠点を有し、土中に直接埋設するケーブル用接続ス
リーブとしては強度上不満足である。一方、変性ポリプ
ロピレンを用いた第２の原板では、原板の製造工程で溶
融状態の変性ポリプロピレン樹脂か金属製の含浸加圧装
置なとに付着すると、原板が含浸加圧装置に接着して操
作上のトラブルを招来するという問題かあり、成形時に
おいて金属板、金属箔を貼付する第３の方法では、圧縮
成形に先立って金属板あるいは金属箔への接着層のラミ
ネート、予備圧縮成形なとを要し、工程の増加あるいは
成形時に表面金属利を定位置に配置する必要から、周縁
挾持装置、を要し、製造工程か複雑になるなどの問題が
あった。

本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は、公知のノ１ラス繊維強化複合体と比較して
より単純な組成で気密性と高強度とを有する成形品を得
ることかできるカラス繊維強化複合体を提供することに
ある。

（発明の構成） 上記１］的を達成するための本発明の構成は、ガラス繊
維と合成樹脂とからなるノ１ラス繊維強化複合体におい
て、全重量の３５〜６０重量％のマット状カラス繊維に
エチレン含有量か２〜６重量％の結晶性エチレン−プロ
ピレンランダムコポリマーを主成分とする樹脂を含浸せ
しめてなることを特徴とする。

より詳細に説明するならば、本発明に使用できるマット
状ガラス繊維は、単糸径か３〜３ＣＪｍｎガラス繊維を
集束したストランドをほぼ無配向状に集積して、ニード
ルパンチングによりマット状に形成したものであって、
必要に応じてガラス繊維に方向性をもたせるためにガラ
ス繊維ロービングを平行に引揃えて、上記ストランド上
に配置してパンチングしたガラス繊維マットであっても
よい。

ガラス繊維マットに含浸さぜる結晶性エチレン−プロピ
レンランダムコポリマーは、プロピレンとエチレンとを
共重合したものであって、本発明ではエチレン−プロピ
レンランダムコポリマー中のエチレン含有量が２〜６重
量％の範囲のものか好適に使用される。

エチレン含有量が２重量％未満ては、成形品の気密性が
確保されず、６重量％を超えると物性や熱変形温度か低
下する。

なお、上記マット状ガラス繊維の含有量は、３５〜６０
重量％が好ましく、３５重量％未満では曲げ強度等の物
性か不十分となり、６０重量％以上では成形品の表面に
カラス繊維がｔ平き出て表面不良となったり、気密性に
劣る成形品となる。

（実施例） 以下本発明について実施例により説明する。

・実施例１ 単糸径約２３）ｎｎのノＪラス繊維ストランドをうず巻
状に重ね合ぜたマットを、１ｃ♂当り約２５回の割合で
ニードルパンチングしたガラス繊維マット間に、エチレ
ン含有間が４重間％の結晶性エチレン−プロピレンラン
ダムコポリマー（宇部興産製：ＲＦ−３５５）を溶融押
出機から溶融状態で供給するとともに、ガラス繊維マッ
トの上下には、予め成形した同じ結晶性エチレン−プロ
ピレンランダムコポリマーを使用した厚み約０．５ｍｍ
のンートをオーバーレイ利として供給し、上下一対のス
チールコンベアで、加圧下で加熱し、該ガラス繊維マツ
！・中に樹脂を含浸した後、引続いてこれを冷却固化し
て、ガラス繊維含有率か４０重量％、目イマＩ’　４４
００　’ｇ　／イ、厚み３．７ｍｍのガラス繊維強化複
合体原板を得た。

このノｊラス繊紺１強化複合体の原板を２００Ｘ２００
ｍｍの大きさにカットシたものをブランクとして、内部
の樹脂温度が２００°Ｃに達するまで加熱し、これを３
枚重ねて、圧縮成形機に供給し、型締力１２ｏトン、型
冷却時間６０秒、型温８０　’Ｃで加圧成形して、長さ
３８０ｎｕ＋＋、外形１３０ｍｍ。

肉厚６　ｍｍの半円筒形の両側に幅２０＋＋ｏ１１、厚
さ１０ｍｍのフランジををする半円筒形容器を成形した
。

得られた半円筒形容器の密閉性を次の方法で確認した。

上記の半円筒形容器を２個用意し、フランジ部分をゴム
製パツキンを介在させて突き合せ、クランプにて複数個
所押えて密閉容器に組付けした。

その内部に予め設けておいたカス供給口から１５ｋｇ／
ｃ♂の空気圧を加えつつこれを水槽中に浸漬させ、内部
の加圧空気の漏洩の有無を半円筒形容器の表面への気泡
の何着の有無を１」視検査することによって判定したと
ころ、テスト２４時間中、気泡の付着は認められなかっ
た。また、組み付けたまま、−３００Ｃがら８０　ｏＣ
のヒートサイクルを１０回行なった後、上記と同じ条件
でテストを行ったが、上記同様気泡の付着は認められな
かった。

一方、成形品の物性はそれぞれ次の方法で測定した。引
張強度ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８、曲げ強度ＡＳＴＭ　Ｄ７
９ｏ１アイゾツト衝撃強度ＡＳＴＭＤ２５６、熱変形温
ＲＡ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　　Ｄ　６４８　（荷重１８．６ｋｇ
） これらの方法による測定結果を第１表にまとめて示す。

・比較例１ 実施例１におけるカラスマットと同一のガラス繊維マッ
トを使用し、オーバーレイおよびメルトの熱可塑性樹脂
としてポリプロピレン樹脂のホモポリマーを使用して、
実施例］−と同様にしてガラス繊維強化複合体（出願人
製：アズデルＰ１１３７８　Ｋ　）を得、これを圧縮成
形して半円筒形容器を得た。

この半円筒形容器について実施例１と同様に、密閉性を
テストしたところ、容器の表面への気泡の付着か著しく
密閉性が要求される成形品には不適当と認められた。

・比較例２ ノＪラス繊維マットとして目付５４０ｇ／ｄのものを２
枚使用し、これに、オーバーレイシート用樹脂として実
施例１と同じ結晶性エチレン−プロピレンランダムコポ
リマー（Ａ）にタルクを２０重量％添加したもの、メル
ト樹脂として、前記（Ａ）、ｈ−タルのエチレン含有量
が５．５重量％の結晶性エチレン−プロピレンランダム
重合ポストエチレン−プロピレンブロックコポリマー（
Ｂ）にγ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ンおよびｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを前記ブロ
ックコポリマー１００重量部に対して各々０．５部１０
．２５部添加し２２０℃て熱処理して得た変性ポリプロ
ピレン（Ｃ）、およびタルク（Ｄ）をＡ：Ｃ：Ｄ＝２：
２・１て混練したものを使用して、ガラス含有率が２５
重量％の繊維強化複合体の原板を作製し、この原板を使
用して、実施例１と同様に圧縮成形した。この比較例の
成形品は第１表に示すように気密性には優れるが曲げ強
度、引張強度、Ｉｚｏｄ衝撃強度か劣っていた。

なお、本比較例では原板の製造工程でメルトの変性ポリ
プロピレンか原板の端部からはみ出してコンベアへのイ
」着トラブルがあった。

通常、リブ形状を有する成形品においては、リブの高さ
（深さ）の約半分程度しがガラス繊維が充填せず、先端
部は樹脂リッチとなり、クラックの発生か問題とされる
。

そこで、実施例１および比較例１の各原板を使用して、
厚み３　ｎ＋ｍ、幅１５０＋＋＋＋１１．長さ２００　
＋ｏｎ＋の平板部と、その−面側の中央に幅４　ｍｍで
高さ２０ｍｍのリブを有するリブ付テストピースを作製
し、これを−３０’Ｃの雰囲気下で、先端半径２．５ｍ
ｍの落球を用いて落球衝撃試験を行なったところ、５０
０　ｋｇ−ｃｍのエネルギーで比較例１の原板を使用し
て成形したものは、リブの先端にクラックが発生した。

これに対して実施例１の原板によるものは、落球衝撃に
よるクラックの発生はなかった。

また、上記のリブ付テストピースて−３０’Ｃ〜８０℃
のヒートサイクルテストを１０回繰返したか、実施例１
の原板を使用したもののリブ部分にはクラックの発生は
認められず、充分耐寒性を有していることか確認された
。

第１表 （作用効果） エチレン含有量が２〜６重量％の結晶性エチレンープロ
ピレンランダ１、共重合体を使用すると、何故気密性が
向上するか明確てないか、圧縮成形において加熱された
ホットブランクか圧縮成形後、型中で冷却固化されるに
際しての、該結晶性エチレン−プロピレンランダム共重
合体の結晶化速度が比較的遅くなってガラス繊維と樹脂
との密着がよくなり、従来品のようにガラス繊維の周囲
を伝わって気体が漏出するのが防止されるためと思われ
る。

また、本発明の複合体は、タルクなどの無機充填利を添
加することなく、長繊維状のガラス繊維マットの含有量
を上げているので機械的物性が向」二できるとともに、
樹脂か耐寒性、耐衝撃性を有しているので、リブ形状を
有する成形品に好適である。

本発明の気密製品成形用ガラス繊維強化複合体は、気密
性と高強度性を要求される、通信ケーブル接続部のスリ
ーブなどの成形に用いられる極めて有用なものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス繊維と合成樹脂とからなるガラス繊維強化
   複合体において、全重量の３５〜６０重量％のマット状
   ガラス繊維にエチレン含有量が２〜６重量％の結晶性エ
   チレン−プロピレンランダムコポリマーを主成分とする
   樹脂を含浸せしめてなることを特徴とする気密製品成形
   用ガラス繊維強化複合体。