JPH0128188Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、パツド、特にグラウト流込方式によ
り作製される機械類据付用パツドの作製用型枠に
係り、さらに詳しくは、組立分解が容易で再使用
が可能なパツド作製用型枠に関する。

機械類をコンクリート基礎上に据付けるに当
り、機械のベースプレートの高水平度を保つため
の支持台として多数のパツドが基礎コンクリート
上に築造される。パツドは添付第４図に示す如
く、通常、たて断面形状が台形または長方形のパ
ツド本体とその上面に半埋設されたライナープレ
ートからなり、パツド本体を上から視た辺長は15
〜50cm、基礎コンクリート上の高さは５〜15cmで
あり、ライナープレートは厚さ約30mmの鋼板であ
る。機械の据付は、ライナープレート上に機械の
ベースプレートを置き、ライナープレートとベー
スプレートとの間にくさび形のテーパーライナー
を打込んで機械の水平度を調整した後、アンカー
ボルトで固定する。ついで、パツドにより持ち上
げられていることにより形成される基礎コンクリ
ートとベースプレートとの間の空隙に、フアイナ
ルグラウトを注入充填する。この際、パツドはフ
アイナルグラウト中に埋設され、一体となつて機
械類の荷重を支持する。

従来、パツドの築造は、水セメント比の著しく
小さいパサパサ状のモルタルを基礎コンクリート
上に盛り上げ、ハンマーで叩き締めて築造する方
式が採用されてきたが、高度の熟練と多大な労力
を要するため、近年では、基礎コンクリート上に
型枠を設け、セメント、細骨材および混和材料を
水と共に混練した、流動性の大きなセメント係混
練物であるグラウトを該型枠内に流し込んで築造
するグラウト流込方式が採用されるようになつ
た。型枠は上下面が開口した側面のみからなる枠
体であり基礎コンクリート上に設置することによ
り形成される、底面が基礎コンクリート、側面が
型枠で区切られた空間に、上部開口部からグラウ
トを流し込むことによりパツドが築造される。現
在実施されているグラウト流込方式によるパツド
の築造において、型枠は、機械類の据付工事現場
において、廃木材等を利用してその都度作製さ
れ、工事終了後は使い捨てられている。グラウト
は流動性が大きいため、型枠は水密に製作しなけ
ればならないが、水密性の高い型枠を現場製作す
ることは極めて困難であり、また、現場製作する
型枠を用いて築造したパツド本体の側面は、通常
平滑面であるため、パツドとフアイナルグラウト
との付着が必ずしも良好ではなく、機械類の荷重
を支持する上で問題がある。

本考案は、グラウト流込方式によるパツド作製
に用いる型枠の現場製作により問題点を解決した
組立分解が容易な、かつ、再使用可能なパツド作
製用型枠を提供することを目的とする。

本考案者等は、前記目的を達成すべく努力した
結果、市販されている特殊形状の金具を用いるこ
とにより組立分解を極めて容易に行い得ることに
着目し、本考案を完成した。

本考案は、１対の平板形型枠板１、１対のコの
字形型枠板２および少なくとも４個の緊締金具３
とからなり、平板形型枠板１と、コの字形型枠板
２の折曲げつば部４の当接位置にそれぞれ透孔５
および６が設けてあり、緊締金具３のＬ字形端部
７を透孔５および６に貫挿し、緊締金具３の湾曲
部の先端８と脚部９との間隙１０に、平板形型枠
板１とコの字形型枠板２との当接端部を挾込み緊
締してなることを特徴とする組立・分解が容易な
パツド作製用型枠である。

本考案のパツド作製用型枠（以下、単に「型
枠」という。）を、本考案の一実施態様を表す添
付図面により詳細に説明する。

第１図は、本考案の型枠の組立図（斜視図）、 第２図は、本考案の型枠の組立に用いる緊締金
具３の詳細図（斜視図）、 第３図は、本考案の型枠の組立要領図、 第４図は、機械類据付用パツドの態様図（立面
図および平面図）である。

第１図に示す如く、型枠は平板形型枠板１と、
コの字形型枠板２とが、コの字形型枠板２の折曲
げつば部４を平板形型枠板１との当接部として方
形に組合され、第２図に示す緊締金具３によつ
て、該当接部を緊締し固定してなる。平板形型枠
板１およびコの字形型枠板２は、２〜５mmの鋼
板、好ましくは縞鋼板を用いて製作する。また、
木材を用いることも出来る。縞鋼板を用いる場
合、鋼板の模様を内側にして製作することによ
り、それを用いて築造したパツドの側面に縞鋼板
の凸凹模様が付刻され、パツドとフアイナルグラ
ウトとの付着力が向上する。コの字形型枠板２の
折曲げつば部４の折曲げ幅は20〜50mmであり、折
曲げつば部４には、平板形型枠板１に設けた透孔
５との当接位置に透孔６が設けられる。

第２図に示す如く、緊締金具３は、直角に折曲
つたＬ字形端部７、それに続く脚部９を介し、Ｌ
字形端部７と90度捻れ、かつ、90〜120度折曲つ
たループ状湾曲部とからなり、湾曲部の先端８と
脚部９との間に、５〜10mm程度の間隙１０を有す
る。型枠は、平板形型枠板１の端部と、コの字形
型枠板２の折曲げつば部４の端部を揃えて当接さ
せ、緊締金具３のＬ字形端部を、当接している透
孔５および６に貫挿し、第３図に示す如く緊締金
具３の湾曲部を矢印方向に回転させることによ
り、緊締金具３の湾曲部の先端８と脚部９との間
隙１０に、両型枠板の当接端部を挾み込み、平板
形型枠板１とコの字形型枠板２とが緊締固定され
組立てられる。型枠には、前記した如く水密性が
要求されるので、両型枠板の当接部間にガスケツ
トを挿入して組立てるのが好ましい。ガスケツト
は、いずれかの型枠板にあらかじめ貼着していて
もよく、また、組立時に装着してもよい。組立て
た型枠を基礎コンクリート上に設置し、上部開口
部からグラウトを流し込みその上面にライナープ
レートを半埋設し、グラウトが硬化した時点で型
枠を、組立と逆の手順で分解することにより、第
４図に示す如きパツドが築造される。第１図およ
び第４図には、たて断面形状が台形であるものを
例示したが、長方形のたて断面形状とすることも
できる。パツド作製用に用いるグラウトは、フア
イナルグラウトとして一般に用いられる品質の無
収縮グラウトが使用できるが、さらに高品質のグ
ラウトが一層好ましい。

本考案の型枠は、型枠材料の鋼板は市販品では
あるが、第２図に示す如き特殊形状の緊締金具を
用いることにより、組立・分解が極めて容易であ
り、換言すればワンタツチで組立・分解が可能で
あり、高水密性であり、また、型枠材料として鋼
板を用いることにより耐久性があり、かつ反覆使
用が可能であり、さらに、縞鋼板を用いることに
より、それを用いて築造したパツドとフアイナル
グラウトとの密着性が向上する特長を有してい
る。

本考案は、組立・分解が容易な、高水密性の、
かつ、反覆使用可能なパツド作製用型枠を提供す
るものであり、その産業的意義は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図、本考案のパツド作製用型枠の一実施態
様を表す組立図（斜視図）、第２図、本考案のパ
ツド作製用型枠の組立に用いる緊締金具の詳細図
（斜視図）、第３図、本考案のパツド作製用型枠の
組立要領図、第４図、機械類据付用パツドの態様
図（立面図および平面図）、 使用記号、１……平板形型枠板、２……コの字
形型枠板、３……緊締金具、４……コの字形型枠
板の折曲げつば部、５，６……透孔、７……Ｌ字
形端部、８……湾曲部の先端、９……脚部、１０
……間隙、１１……基礎コンクリート、１２……
パツド本体、１３……ライナープレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １対の平板形型枠板・１、１対のコの字形型枠
   板・２および少なくとも４個の緊締金具・３とか
   らなり、平板形型枠板・１と、コの字形型枠板・
   ２の折曲げつば部・４の当接位置にそれぞれ透
   孔・５および６が設けてあり、緊締金具・３のＬ
   字形端部・７を透孔・５および６に貫挿し、緊締
   金具・３の湾曲部の先端・８と脚部・９との間
   隙・１０に平板形型枠板・１とコの字形型枠板・
   ２との当接端部を挾込み緊締してなることを特徴
   とする組立・分解が容易なパツド作製用型枠。