JPH01273677A - Web positioning device for flanges - Google Patents
Web positioning device for flangesInfo
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- JPH01273677A JPH01273677A JP10191488A JP10191488A JPH01273677A JP H01273677 A JPH01273677 A JP H01273677A JP 10191488 A JP10191488 A JP 10191488A JP 10191488 A JP10191488 A JP 10191488A JP H01273677 A JPH01273677 A JP H01273677A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｈ型鋼を溶接によって製作する場合等のよう
に、構造部材のフランジの大きさや曲り等に関係なく、
ウェブが常にフランジの所定位置に来るようにするため
の、フランジに対するウェブ位置決め装置に関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention is applicable to the production of H-shaped steel by welding, regardless of the size or bending of the flange of the structural member.
The present invention relates to a web positioning device for a flange so that the web is always at a predetermined position on the flange.
［従来の技術〕
大型のＨ型鋼は、フランジの中心にウェブを直角に溶接
することによって作られる。BACKGROUND OF THE INVENTION Large H-beams are made by welding a web at right angles to the center of a flange.
このような場合に従来は、ジヤツキ等によってフランジ
とウェブとを支え、ウェブがフランジの中心に直角に接
触するように位置決めしていた。In such cases, conventionally, the flange and the web were supported by jacks or the like and positioned so that the web was in contact with the center of the flange at right angles.
［発明が解決しようとする課題］
従来のジヤツキ等によりフランジに対してウェブの位置
決めをする方法は、能率が悪く、位置決めも不正確にな
る欠点があった。[Problems to be Solved by the Invention] The conventional method of positioning the web with respect to the flange using jacks or the like has the drawbacks of inefficiency and inaccurate positioning.
本発明はフランジの大きさに関係なく、ウェブをフラン
ジの所定位置に能率良く正確に位置決めができるように
した、フランジに対するウェブ位置決め装置を提供する
ことを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a web positioning device for a flange that can efficiently and accurately position a web at a predetermined position on a flange, regardless of the size of the flange.
［課題を解決するための手段〕
本発明は、互に接近離反する上部フレーム及び下部フレ
ームと、前記上部フレームに水平に軸支された上部フラ
ンジ受ローラと、該上部フランジ受ローラに向き合い前
記下部フレームに水平に軸支された下部フランジ受ロー
ラと、前記上部フレーム及び下部フレームに互に向き合
って配設され、それぞれ水平に軸支されて互に接近離反
する上部ウェブ受ローラ及び下部ウェブ受ローラと、該
上部ウェブ受ローラ及び下部ウェブ受ローラを同速度で
同時に接近離反させる手段と、を備えたことを特徴とす
るフランジに対するウェブ位置決め装置としたものであ
る。[Means for Solving the Problems] The present invention provides an upper frame and a lower frame that approach and separate from each other, an upper flange bearing roller horizontally supported by the upper frame, and a lower flange bearing roller facing the upper flange bearing roller. A lower flange bearing roller is horizontally supported on the frame, and an upper web bearing roller and a lower web bearing roller are arranged facing each other on the upper frame and the lower frame, and are horizontally supported and move toward and away from each other. A web positioning device for a flange, comprising: a means for simultaneously approaching and separating the upper web receiving roller and the lower web receiving roller at the same speed.
［作 用］
上部フレームと下部フレームとを接近させて、上部フラ
ンジ受ローラと下部フランジ受ローラとによって構造部
材のフランジを上下から挾み、フランジの側面にウェブ
を置いて上部ウェブ受ローラと下部ウェブ受ローラとを
同速度で同時に接近させると、ウェブは上部ウェブ受ロ
ーラと下部ウェブ受ローラとに挟まれ、フランジの中心
等の所定位置に位置決めされる。[Operation] The upper frame and the lower frame are brought close to each other, the flange of the structural member is sandwiched from above and below by the upper flange receiving roller and the lower flange receiving roller, the web is placed on the side of the flange, and the upper web receiving roller and the lower When the web receiving rollers are approached simultaneously at the same speed, the web is sandwiched between the upper web receiving roller and the lower web receiving roller and positioned at a predetermined position such as the center of the flange.
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。[Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図において１は上部フレーム、２は下部フレームであっ
て、上部フレーム１の固定されている油圧シリンダー３
のピストンロッド４の先端はビン５により下部フレーム
２に結合されている。また上部フレーム１、下部フレー
ム２の背面には縦長の案内基板６か添装してあって、案
内基板６の表面に上下方向に設けであるアリ溝７に上部
フレーム１及び下部フレーム２の背面に突設しである鳩
尾状突起（図示せず）か摺動自在に嵌合している。下部
フレーム２及び案内基板６はＬ字状の架台８上に載置し
て使用するもので、油圧シリンダー３のピストンロッド
４を伸長または収縮すると、上部フレーム１は案内基板
６のアリ溝７に沿って上昇または下降し、上部フレーム
１は下部フレーム２から離れたり、または下部フレーム
２に接近したりすることになる。In the figure, 1 is an upper frame, 2 is a lower frame, and a hydraulic cylinder 3 is fixed to the upper frame 1.
The tip of the piston rod 4 is connected to the lower frame 2 by a pin 5. Further, a vertically elongated guide board 6 is attached to the back of the upper frame 1 and the lower frame 2, and a dovetail groove 7 provided vertically on the surface of the guide board 6 is provided on the back of the upper frame 1 and the lower frame 2. A dovetail protrusion (not shown) that protrudes from the holder is slidably fitted into the holder. The lower frame 2 and the guide board 6 are used by being placed on an L-shaped pedestal 8. When the piston rod 4 of the hydraulic cylinder 3 is extended or contracted, the upper frame 1 is placed in the dovetail groove 7 of the guide board 6. The upper frame 1 moves away from the lower frame 2 or approaches the lower frame 2.
上部フレーム１には下向きのブラケッ！・９が固着して
あって、ブラケット９の下端には水平の軸によって上部
フランジ受ローラ１０か回転自在に軸支されている。ま
た下部フレーム２には上向きのブラケット１１か固着し
てあって、ブラケット１１の上端には水平の軸によって
下部フランジ受はローラ１２か回転自在に軸支されてい
て、上部フランジ受ローラ■０と下部フランジ受ローラ
１２とは上下方向で向き合うようになっている。Upper frame 1 has a downward bracket! - An upper flange receiving roller 10 is rotatably supported at the lower end of the bracket 9 by a horizontal shaft. Further, an upwardly facing bracket 11 is fixed to the lower frame 2, and a lower flange receiver is rotatably supported by a horizontal shaft at the upper end of the bracket 11, and a roller 12 is rotatably supported by an upper flange receiver roller ■0. It faces the lower flange receiving roller 12 in the vertical direction.
上部フレーム１にはブラケット９に隣接して上部案内筒
１３が固着されており、下部フレーム２にはブラケッ＋
−ｔｉに隣接して下部案内筒Ｉ４が固着されていて、上
部案内筒１３と下部案内筒１４とは、１つの鉛直線上に
並ぶようにされている。An upper guide tube 13 is fixed to the upper frame 1 adjacent to the bracket 9, and a bracket +
A lower guide tube I4 is fixed adjacent to -ti, and the upper guide tube 13 and the lower guide tube 14 are aligned on one vertical line.
そしてこれらの上部案内筒１３及び下部案内筒１４には
上部摺動筒１５及び下部摺動筒１６が摺動自在に嵌合さ
れており、上部摺動筒１５の下端には水平の軸によって
上部ウェブ受ローラ１７か回転自在に軸支されており、
下部Ｉｆｆ動筒ｌ６の上端には水平の軸によって下部ウ
ェブ受はローラ１８が回転自在に軸止されていて、上部
ウェブ受はローラ１７と下部ウェブ受はローラ１８とは
上部方向で向き合うようになっている。An upper sliding cylinder 15 and a lower sliding cylinder 16 are slidably fitted into the upper guide cylinder 13 and the lower guide cylinder 14, and the lower end of the upper sliding cylinder 15 is connected to the upper part by a horizontal shaft. The web receiving roller 17 is rotatably supported,
A roller 18 of the lower web holder is rotatably fixed to the upper end of the lower If moving cylinder 16 by a horizontal shaft, and the roller 17 of the upper web holder and the roller 18 of the lower web holder face each other in the upper direction. It has become.
上部フレーム１にはウオーム１９を刻設した上部ねじ杆
２０が軸受２１，２１により鉛直に支持されていて、ウ
オーム１９の部分は上部摺動筒１５に螺合しており、上
部ねじ杆２０の上部にはスプロケットホイール２２が軸
受２１，２１の間に支承されるようにして固着されてい
る。下部フレーム２には、前述したウオーム１９と同一
ピッチで逆方向のウオーム２３を刻設した下部ねし杆２
４が軸受２５゜２５により鉛直に支持されていて、ウオ
ーム２３の部分は下部摺動筒１６に螺合しており、下部
ねじ杆２４の下部には前述したスプロケットホイール２
２と同一のスプロケットホイール２６が、軸受２５゜２
５の間に支承されるようにして固着されている。An upper screw rod 20 having a worm 19 carved thereon is vertically supported by bearings 21, 21 on the upper frame 1. The worm 19 is screwed into the upper sliding tube 15, and the upper screw rod 20 is A sprocket wheel 22 is fixed to the upper part so as to be supported between bearings 21, 21. The lower frame 2 has a lower threaded rod 2 in which worms 23 are carved at the same pitch and in the opposite direction to the worms 19 described above.
4 is vertically supported by bearings 25° 25, the worm 23 is screwed into the lower sliding tube 16, and the above-mentioned sprocket wheel 2 is attached to the lower part of the lower threaded rod 24.
The sprocket wheel 26, which is the same as 2, has a bearing 25°2.
It is fixed in such a way that it is supported between the two.
案内基板６の」二部にはギャードモータ２７が取付けて
あって、このギャードモータ２７からトルクリミッタ−
カップリング２８を介して回転駆動されるスプライン軸
２９か鉛直に垂下している。A guard motor 27 is attached to the second part of the guide board 6, and a torque limiter is connected from the guard motor 27.
A spline shaft 29, which is rotationally driven via a coupling 28, hangs vertically.
スプライン軸２９を回転自在に支持し、かつスプライン
軸２９の軸芯方向に摺動てきるようにされている軸受３
０，３０及び軸受３１，３１が、上部フレーム１及び下
部フレーム２に取付けてあって、互に同一に作られてい
るスプロケットホイール３２．３３が軸受３０，３０の
間及び軸受３１，３１の間に支承された状態でスプライ
ン軸２９とスプライン嵌合している。そしてスプロケッ
トホイール３２．２２間にはスブロケットチェン３４が
掛は渡され、スプロケットホイール３３．２８間にはス
ブロケットチニン３５が掛は渡されている。A bearing 3 rotatably supports the spline shaft 29 and is configured to slide in the axial direction of the spline shaft 29.
0, 30 and bearings 31, 31 are mounted on the upper frame 1 and the lower frame 2, and sprocket wheels 32, 33, which are made identical to each other, are installed between the bearings 30, 30 and between the bearings 31, 31. The spline shaft 29 is spline-fitted with the spline shaft 29 while being supported by the spline shaft 29 . A subrocket chain 34 is provided between the sprocket wheels 32 and 22, and a subrocket chain 35 is provided between the sprocket wheels 33 and 28.
ギャードモータ２７を正回転させると、トルクリミッタ
−カップリング２８、スプライン軸２９を介してスプロ
ケットホイール３２．３３が正回転し、スプロケットチ
ェン３４、スプロケットホイール２２によって上部ねじ
杆２０が正回転すると共に、スブロケットチェン３５、
スプロケットホイール２６によって下部ねじ杆２４も上
部ねじ杆２０と同一方向に同一回転速度で正回転する。When the geared motor 27 is rotated in the forward direction, the sprocket wheels 32 and 33 are rotated in the forward direction via the torque limiter coupling 28 and the spline shaft 29, and the upper screw rod 20 is rotated in the forward direction by the sprocket chain 34 and the sprocket wheel 22. Rocket chain 35,
The sprocket wheel 26 causes the lower threaded rod 24 to also rotate forward in the same direction as the upper threaded rod 20 at the same rotational speed.
上部ねじ杆２０と下部ねじ杆２４とは同一ピッチで逆方
向のウオーム１９．２３か刻設しであるので、上部ねじ
杆２０と下部ねじ杆２４とが同一回転速度で正回転する
と、上部摺動筒１５及び上部ウェブ受ローラ１７と下部
摺動筒１６及び下部ウェブ受ローラ１８とは同速度で同
時に接近し、上部ウェブ受ローラ１７と下部ウェブ受ロ
ーラ１８とが当接し、トルクリミッタ−カップリング２
８によってギャードモータ２７が空転するに至る。この
ときの上部ウェブ受ローラ１７と下部受ローラ１８とが
当接する位置は、上部フランジ受ローラ１０を軸支して
いる水平の軸と、下部フランジ受ローラ１２を軸支して
いる水平の軸との間の距離の中心を水平に通る水平中心
線３６と一致することになる。The upper threaded rod 20 and the lower threaded rod 24 are carved with worms 19.23 at the same pitch and in opposite directions, so when the upper threaded rod 20 and the lower screw rod 24 rotate forward at the same rotation speed, the upper slide The moving cylinder 15 and the upper web receiving roller 17 and the lower sliding cylinder 16 and the lower web receiving roller 18 approach simultaneously at the same speed, and the upper web receiving roller 17 and the lower web receiving roller 18 come into contact with each other, and the torque limiter cup ring 2
8 causes the guard motor 27 to idle. At this time, the positions where the upper web bearing roller 17 and the lower web bearing roller 18 come into contact are the horizontal axis that pivotally supports the upper flange bearing roller 10 and the horizontal axis that pivotally supports the lower flange bearing roller 12. This coincides with a horizontal center line 36 that passes horizontally through the center of the distance between the two.
ギャードモータ２７を逆回転させると、上部ねじ杆２０
と下部ねじ杆２４とは同一回転速度で逆回転し、上部摺
動筒１５及び上部ウェブ受ローラ１７と下部摺動筒１６
及び下部ウェブ受ローラ１８とは、水平中心線３６から
対称に同速度で同時に離れることになる。When the guard motor 27 is reversely rotated, the upper screw rod 20
and the lower threaded rod 24 rotate in opposite directions at the same rotational speed, and the upper sliding tube 15, the upper web receiving roller 17, and the lower sliding tube 16
and the lower web receiving roller 18 will move away from the horizontal centerline 36 symmetrically and at the same speed at the same time.
このように、ギャードモータ２７、トルクリミッタ−カ
ップリング２８、スプライン軸２９、スプロケットホイ
ール３２、スブロケットチェン３４、スプロケットホイ
ール２２、上部ねじ杆２０、上部摺動筒１５及びスプロ
ケットホイール３３、スプロケットチェン３５、スプケ
ットホイール２６、下部ねじ杆２４、下部摺動筒１６は
、上部フレーム１及び下部フレーム２に互に向き合って
配設されている上部ウェブ受ローラ１７及び下部ウェブ
受ローラ１８を、同速度で同時に接近離反させる手段を
構成している。In this way, the guard motor 27, the torque limiter coupling 28, the spline shaft 29, the sprocket wheel 32, the sprocket chain 34, the sprocket wheel 22, the upper threaded rod 20, the upper sliding tube 15, the sprocket wheel 33, the sprocket chain 35, The sprocket wheel 26, the lower screw rod 24, and the lower sliding tube 16 move the upper web receiving roller 17 and the lower web receiving roller 18, which are disposed facing each other on the upper frame 1 and the lower frame 2, at the same speed. It constitutes a means for approaching and separating at the same time.
上述した装置を使用する場合には、下部フレームを案内
基板６に沿って架台８上に載置させ、ギャードモータ２
７を逆回転させて上部ウェブ受ローラ１７と下部ウェブ
受ローラ１８とを離した状態にする。そして油圧シリン
ダー３のピストンロッド４を伸長すると、上部フレーム
１は上昇して下部フレーム２から離れることになる。上
部フレーム１が上昇すると、上部フレーム１に取付けで
ある油圧シリンダー３、ブラケット９、上部フランジ受
ローラ１２、軸受３０，３０ 、スプロケットホイール
３２、軸受２１，２１ 、スプロケットホイール２２、
スプロケットチェン３４、上部ねじ杆２０、上部案内筒
１３、上部摺動筒１５、上部ウェブ受ローラ１７は上部
フレーム１にともなわれて上昇し、上部フランジ受ロー
ラ１０は下部フランジ受ローラ１２から離れ、上部ウェ
ブ受ローラ１７も下部ウェブ受ローラ１８からさらに離
れることになる。この際スプロケットホイール３２は、
スプライン軸２９に沿って上昇することになる。When using the above-mentioned device, the lower frame is placed on the pedestal 8 along the guide board 6, and the geared motor 2
7 is reversely rotated to separate the upper web receiving roller 17 and the lower web receiving roller 18. When the piston rod 4 of the hydraulic cylinder 3 is extended, the upper frame 1 will rise and separate from the lower frame 2. When the upper frame 1 rises, the hydraulic cylinder 3 attached to the upper frame 1, the bracket 9, the upper flange bearing roller 12, the bearings 30, 30, the sprocket wheel 32, the bearings 21, 21, the sprocket wheel 22,
The sprocket chain 34, the upper threaded rod 20, the upper guide tube 13, the upper sliding tube 15, and the upper web support roller 17 move up along with the upper frame 1, and the upper flange support roller 10 separates from the lower flange support roller 12. , the upper web receiving roller 17 is also further separated from the lower web receiving roller 18. At this time, the sprocket wheel 32 is
It will rise along the spline axis 29.
このように上部フランジ受ローラ１０と下部フランジ受
ローラ［２、上部ウェブ受ローラ１７と下部ウェブ受ロ
ーラ１８を離した状態にして、構造部材となるフランジ
３７とウェブ３８とを搬入し、フランジ３７を下部フラ
ンジ受ローラ１２上に鉛直に仮保持し、ウェブ３８はフ
ランジ３７の側面に水平に仮保持しておく。そして油圧
シリンダー３のピストンロッド４を収縮すると上部フレ
ーム１は下降し、上部フランジ受ローラ１０がフランジ
３７の上縁に当接したところで上部フレーム１の下降は
停止する。これによってフランジ３７は上部フランジ受
ローラ１０と下部フランジ受ローラ１２とによって上下
から挟まれ、鉛直に支持されることになる。In this way, with the upper flange receiving roller 10 and the lower flange receiving roller [2, and the upper web receiving roller 17 and the lower web receiving roller 18] separated, the flange 37 and web 38, which become structural members, are carried in, and the flange 37 and the web 38 are carried in. is temporarily held vertically on the lower flange receiving roller 12, and the web 38 is temporarily held horizontally on the side surface of the flange 37. Then, when the piston rod 4 of the hydraulic cylinder 3 is contracted, the upper frame 1 is lowered, and when the upper flange receiving roller 10 abuts the upper edge of the flange 37, the lowering of the upper frame 1 is stopped. As a result, the flange 37 is sandwiched from above and below by the upper flange receiving roller 10 and the lower flange receiving roller 12, and is supported vertically.
次にギャードモータ２７を正回転させると、上部ウェブ
受ローラ１７と下部ウェブ受ローラ１８とは、水平中心
線３６に向って同時に同速度で移動して互に接近する。Next, when the geared motor 27 is rotated forward, the upper web receiving roller 17 and the lower web receiving roller 18 simultaneously move toward the horizontal center line 36 at the same speed and approach each other.
そして下部ウェブ受ローラ１８はウェブ３８の下面に当
接し、上部ウェブ受ローラ１７はウェブの上面に当接し
てウェブ３８を上下から挟んで支持した状態となり、Ｉ
・ルクリミッターカップリング２８によってギャードモ
ータ２７は空転する。この状態においてウェブ３８は、
フランジ３７側面の所定位置である水平中心線３６上に
支持されることになるので、自動溶接機によってフラン
ジ３７とウェブ３８とを溶接すると、所定形状の構造部
材か得られることになる。The lower web support roller 18 is in contact with the lower surface of the web 38, and the upper web support roller 17 is in contact with the upper surface of the web to sandwich and support the web 38 from above and below.
- The geared motor 27 idles due to the torque limiter coupling 28. In this state, the web 38 is
Since the flange 37 is supported on the horizontal center line 36 at a predetermined position on the side surface, when the flange 37 and the web 38 are welded using an automatic welding machine, a structural member having a predetermined shape can be obtained.
上記によれば、上下フランジ受ローラ１０，１．２を介
して上下フレーム１．２かフランジ３７を上下方向の蛇
行や幅変化があっても上下フレーム１゜２かそれに追従
して上下動し、上下ウェブ受ローラ１７．１ｇにより常
にウェブ３８をフランジ３７の所要位置（中心）に保持
することができる。According to the above, even if the upper and lower frames 1.2 or the flange 37 meander in the vertical direction or change in width through the upper and lower flange receiving rollers 10, 1.2, the upper and lower frames 1.2 or 2 can move up and down to follow it. The web 38 can always be held at a desired position (center) of the flange 37 by the upper and lower web receiving rollers 17.1g.
次に、ギャードモータ２７を逆回転し、油圧シリンダー
３のピストンロッド４を伸張することにより、次の溶接
を行うフランジ３７、ウェブ３８の搬入に備える。ウェ
ブ３８の図示しない右端に別のフランジ３７を溶接して
Ｈ型鋼とする場合には、上記の溶接したフランジ３７、
ウェブ３８を反転して、同じ操作を繰返せばよい。又両
側のフランジ部に上記装置を設置することにより、両側
の位置決め、溶接作業を同時に行うこともできる。Next, the geared motor 27 is reversely rotated to extend the piston rod 4 of the hydraulic cylinder 3 in preparation for carrying in the flange 37 and web 38 to be welded next. When another flange 37 is welded to the right end (not shown) of the web 38 to form an H-shaped steel, the welded flange 37 described above,
The web 38 may be reversed and the same operation repeated. Moreover, by installing the above-mentioned device on the flanges on both sides, positioning and welding operations on both sides can be performed simultaneously.
［発明の効果］
本発明は、フランジに対する所定位置にウェブを自動的
に支持することが可能となり、フランジの大きさに関係
なく能率良く正確にウェブの位置決めをすることができ
る。[Effects of the Invention] According to the present invention, the web can be automatically supported at a predetermined position relative to the flange, and the web can be efficiently and accurately positioned regardless of the size of the flange.
図は本発明の一実施例の一部を切断して示した正面図で
ある。
図中、■は上部フレーム、２は下部フレーム、１０は上
部フランジ受ローラ、１２は下部フランジ受ローラ、１
５は上部摺動筒、１Ｂは下部摺動筒、１７は上部ウェブ
受ローラ、１８は下部ウェブ受ローラ、２０は上部ねじ
杆、２２はスプロケットホイール、２４は下部ねじ杆、
２６はスプロケットホイール、２７はギャードモータ、
２８はトルクリミッタ−カップリング、２９はスプライ
ン軸、３２．３３はスプロケソ）・ホイール、３４．３
５はスプロケットチェン、３７はフランジ、３８はウェ
ブを示す。The figure is a partially cutaway front view of one embodiment of the present invention. In the figure, ■ is the upper frame, 2 is the lower frame, 10 is the upper flange support roller, 12 is the lower flange support roller, 1
5 is an upper sliding tube, 1B is a lower sliding tube, 17 is an upper web receiver roller, 18 is a lower web receiver roller, 20 is an upper threaded lever, 22 is a sprocket wheel, 24 is a lower threaded lever,
26 is a sprocket wheel, 27 is a geared motor,
28 is a torque limiter coupling, 29 is a spline shaft, 32.33 is a sprocket wheel, 34.3
5 is a sprocket chain, 37 is a flange, and 38 is a web.
Claims (1)
、前記上部フレームに水平に軸支された上部フランジ受
ローラと、該上部フランジ受ローラに向き合い前記下部
フレームに水平に軸支された下部フランジ受ローラと、
前記上部フレーム及び下部フレームに互に向き合って配
設され、それぞれ水平に軸支されて互に接近離反する上
部ウェブ受ローラ及び下部ウェブ受ローラと、該上部ウ
ェブ受ローラ及び下部ウェブ受ローラを同速度で同時に
接近離反させる手段と、を備えたことを特徴とするフラ
ンジに対するウェブ位置決め装置。1) An upper frame and a lower frame that approach and separate from each other, an upper flange bearing roller horizontally supported by the upper frame, and a lower flange bearing facing the upper flange bearing roller and horizontally supported by the lower frame. Laura and
An upper web receiving roller and a lower web receiving roller that are disposed facing each other in the upper frame and the lower frame, respectively horizontally supported and moving toward and away from each other, and the upper web receiving roller and the lower web receiving roller are the same. A web positioning device for a flange, comprising means for simultaneously approaching and separating at a speed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191488A JPH01273677A (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Web positioning device for flanges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191488A JPH01273677A (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Web positioning device for flanges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273677A true JPH01273677A (en) | 1989-11-01 |
Family
ID=14313177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10191488A Pending JPH01273677A (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Web positioning device for flanges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01273677A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09505528A (en) * | 1994-04-11 | 1997-06-03 | ウェルド・ツーリング・コーポレーション | Carriage that guides tools along the workpiece |
| CN101913080A (en) * | 2010-08-19 | 2010-12-15 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | Tailor welding and correcting integrated machine |
| CN102294559A (en) * | 2011-07-22 | 2011-12-28 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | Screw rod connecting mechanism of large-tonnage idler wheel shelf |
| CN103394856A (en) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 南通华恒机械制造有限公司 | H type steel assembling, welding and straightening all-in-one machine with asynchronous locating device |
| CN103737234A (en) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 湖北弘毅钢结构工程有限公司 | H-shaped steel eccentric location clamping device |
| CN111195797A (en) * | 2020-02-25 | 2020-05-26 | 中车株洲电力机车有限公司 | Locomotive framework flanging tool and operation method thereof |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10191488A patent/JPH01273677A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111195797B (en) * | 2020-02-25 | 2022-04-08 | 中车株洲电力机车有限公司 | Locomotive framework flanging tool and operation method thereof |
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