JPH01273631A - プレス用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プレス用金型に係わり、特に、薄板状の被加
工材のプレス成形に好適するプレス用金型に関する。

〔従来の技術〕

従来、第２図に示すような曲面１形状を有する製品２は
、剛体パンチとダイとを用いた通常の金型を用いて成形
されている。

しかしながら、図に示した製品２のように、被加工材の
変形量が少ない薄板の曲面成形加工においては、パンチ
およびダイ形状に倣った良好な形状精度を得ることが困
難であるという問題がある。

これは、主に、被加工材の板厚の不均一、成形途中にお
ける伸びの違いによる板厚の不均一の発生、プレススラ
イドの下死点位置の変動、および、スプリングバックと
その量のバラツキ等に起因している。

このような問題を解決するため、従来、パンチおよびダ
イ形状に予めスプリングバック量を見込む方法、液圧に
より成形するハイドロフオーム法。

ハイドロマチック法、あるいは、天然ゴム、合成ゴム、
ポリウレタンゴム等のパンチまたはダイを用いて成形す
るゲーリング法、マーホーム法、ホイーロン法等の種々
の方法が行なわれている。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前述した、パンチおよびダイ形状に予め
スプリングバック量を見込む方法では、プレススライド
の下死点の位置変動あるいは板厚不均一等の要因による
形状の崩れが発生し、また、スプリングバック量の変化
に充分に対応できないという問題がある。

また、液圧により成形するハイドロフオーム法。

ハイドロマチック法では、被加工材への皺の発生を防止
するために、成形初期の状態において、液圧ポンプを使
用して、液圧を高圧にしておく必要があり、一方、シー
ル膜を保護するため、成形終了後に、液圧を低圧に戻す
必要があり、成形加工サイクルが長時間となり、生産性
が低いという問題がある。

さらに、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタンゴム等のパ
ンチまたはダイを用いて成形するゲーリング法、マーホ
ーム法、ホイーロン法等の方法では、成形面に対して均
一な圧力が得にくく、また、圧力制御が困難であり、さ
らに、ゴム等の弾性体の変形率が大きくなるため、耐久
性に欠け、寿命が短くなるという問題がある。

本発明は、上記のような問題を解決したもので、生産性
を低下することなく、精度の高い加工を容易に可能にす
ることのできるプレス用金型を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のプレス用金型は、一対の金型の間に配置される
薄板状の被加工材を、前記一対の金型を対向面側に向け
て相対移動し、両側から押圧することにより所定形状に
成形するプレス用金型において、前記一対の金型の少な
くとも一方の金型の成形面に、変形により変形抵抗力を
生ずる変形抵抗体を固着したものである。

［作　用］ 本発明のプレス用金型では、一対の金型が所定距離以上
接近すると、少な＼とも一方の金型の成形面に固着され
る変形抵抗体が変形し、この変形により、スライドの下
死点位置の変動、被加工材の板厚の変動が吸収される。

〔実施例］ 以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。

第１図は、本発明のプレス用金型の一実施例を示スモの
で、図において符号１１は、プレスのスライド１３に固
定される上型取付板を示している。

この上型取付板１１の下面には、成形用のダイ１５が固
定されており、このダイ１５の下面には、比較的曲率半
径の大きい凹曲面からなるダイ側成形面１７が形成され
ている。

このダイ１５の下方には、パンチ１９が配置されており
、このパンチ１９の上面には、ダイ側成形面１７に対応
する形状の凸曲面からなるパンチ側成形面２１が形成さ
れている。

このパンチ１９は、押さえ板２３内に嵌合状態で挿入さ
れており、下型取付板２５の上面に固定されている。ま
た、下型取付板２５は、プレスのボルスタ２７に固定さ
れている。

下型取付板２５を貫通して、クツションピン３１が挿通
されており、このクツションビン３１の上端には、押さ
え板２３が固定されている。

押さえ板２３の上部内周には、ダイ１５の下部に形成さ
れるテーパ部３５に対応する形状のテーバ部３７が形成
されており、また、押さえ板２３の上面には、被加工材
３９の位置決めのためのパイロット４１が固定されてい
る。

しかして、この実施例では、パンチ１９のパンチ側成形
面２１には、変形により変形抵抗力を生ずる変形抵抗体
４３が固着されている。

この変形抵抗体４３は、例えば、天然ゴム、ポリウレタ
ンゴム等の準軟性体あるいは弾性体からなり、この実施
例では、これ等の変形抵抗体４３は、パンチ側成形面２
１にコーティングにより固着されている。

以上のように構成されたプレス用金型では、先ず、被加
工材３９がバイロント４１により位置決めされた状態で
押さえ板２３」二に投入される。

この後、プレスのスライド１３の下降により、ダイ１５
が下降し、被加工材３９の外周がテーパ部３５，３７の
間に挟持される。すなわち、被加工材３９は、ダイ１５
と押さえ板２３とにより挟持されるが、押さえ板２３を
支持するクツションピン３１に、適当な圧力に調整され
たプレスのダイクツションの圧力が作用しているため、
被加工材３９のダイ１５と押さえ板２３により挟持され
た部分は、すべり込みが規制された状態となる。

そして、この状態において、被加工材３９は、パンチ１
９の頂点に当接し、張り出し成形による成形加工が開始
される。

この後、スライド１３が更に下降して、ダイ１５とパン
チ１９による被加工材３９の成形が行なわれる。

なお、この時に、被加工材３９は、ダイ１５と押さえ板
２３により確実に挟持されているため、すべり込みが規
制され、張り出し成形による成形加工が確実に行なわれ
る。

この後、スライド１３が更に下降し、第１図の右側に示
したように、下死点の近傍に近づくと、ダイ１５のダイ
側成形面１７およびパンチ１９の変形抵抗体４３に被加
工材３９の上下面が密着し、ダイ１５により変形抵抗体
４３が下方に押圧され、この押圧力により、変形抵抗体
４３が所定量変形し、この時の変形抵抗力により、被加
工材３９が形状精度の高いダイ１５のダイ側成形面１７
に均一に押圧される。

しかして、以上のように構成されたプレス用金型では、
パンチ１９のパンチ側成形面２１に、変形により変形抵
抗力を生ずる変形抵抗体４３を固着したので、ダイ１５
とパンチ１９とが所定距離以上接近すると、パンチ１９
のパンチ側成形面２１に固着される変形抵抗体４３が変
形し、この変形により、スライド１３の下死点位置の変
動、被加工材３９の板厚の変動が吸収され、これにより
、精度の高い加工を容易に行なうことが可能となる。

また、以上のように構成されたプレス用金型では、ダイ
１５およびパンチ１９が、通常の板金用金型とほぼ同様
に構成されているため、従来の板金用金型と同様に、高
い生産性を得ることができる。

なお、以上述べた実施例では、パンチ１９側に変形抵抗
体４３を配置した例について述べたが、本発明はかかる
実施例に限定されるものではなく、例えば、ダイ１５側
に変形抵抗体を配置しても良いことは勿論である。

また、以上述べた実施例では、変形抵抗体４３をダイ側
成形面２１にコーティングにより固着した例について述
べたが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、接着あるいは溶着等により固着しても良い
ことは勿論である。

〔発明の効果］ 以上述べたように、本発明のプレス用金型では、一対の
金型の少なくとも一方の金型の成形面に、変形により変
形抵抗力を生ずる変形抵抗体を固着したので、生産性を
低下することなく、精度の高い加工を容易に可能にする
ことができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレス用金型の一実施例を示す縦断面
図である。 第２図はプレス加工により成形された製品を示す縦断面
図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １５・　・　・ダイ １９・・・パンチ ３９・・・被加工材 ４３・・・変形抵抗体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の金型の間に配置される薄板状の被加工材を
   、前記一対の金型を対向面側に向けて相対移動し、両側
   から押圧することにより所定形状に成形するプレス用金
   型において、前記一対の金型の少なくとも一方の金型の
   成形面に、変形により変形抵抗力を生ずる変形抵抗体を
   固着したことを特徴とするプレス用金型。