JPH01270889A - 鮮明な有色紋様を有する美粧刃物，および同刃物に用いる材料の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面に鮮明な有色紋様を有する美粧刃物、並
びにそのような刃物を作製するのに用いる刃物材料の製
造法に関するもので、ナイフ、鋏、庖丁、など刃物産業
の分野において利用可能である。

（従来の技術〕 日本古来の日本刀（月山流刀剣）の刀身に見られる乱れ
紋様やダマスカス＠（Ｄａａａｓｃｕｓ　５ｔｅｅυを
用いたダマスカス刀に見られるダマスフ紋様（ｄａｍａ
ｓｋ）は、カスタムナイフの作家や愛好家に愛用され、
これらを模した紋様ををする家庭用包丁、鋏なども美的
効果に優れた高級刃物として好評である。

ところが、これらのダマスフ紋様は硬・軟の鉄系金属同
士を組合せることによって表出するものであることから
、その接合境界部が圧延鍛接加工や焼入・焼戻などの熱
処理などの際に加工熱を履歴することによって拡散現象
が生じ紋理境界が不鮮明になるという弊害があったのに
加え、 この種の美粧刃物においては色沢が同系統を呈する金属
材料が用いられており、そのま−の状態では紋様のコン
トラストが判然とせず不鮮明にしか見えないため、シゴ
ットピーニングないし酸にて腐食処理して紋様を際立た
せる必要があり、生産能率の面および生産コストの面に
おいて改善の必要があったのである。

〔解決すべき技術的課題〕

本発明は、従来の美粧刃物における前述の問題点を解決
すると共に、更に一歩進んで、鮮やかで色彩性に冨んだ
新しいタイプの美粧刃物、およびそのような美粧刃物を
作製するに好適な材料を効率的に製造することができる
方法を提供することを技術的課題とするものである。

また、本発明の他の技術的課題は、刃物製作過程におい
て必然的に履歴することになる加工熱によっても何ら拡
散現象を起さず、シッットピーニングや腐蝕処理などを
必要とすることな（製作できる美粧刃物およびそのよう
な美粧刃物を製作するに適した材料を製造する方法を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手
段は、次のとおりである。

即ち、本発明は、極軟鋼または低炭素ステンレス鋼のご
とき鉄系金属材料と、銅もしくは銅合金またはニッケル
もしくはニッケル合金のごとき非鉄系金属材料とを交互
に、かつ、隣に位置する金属材料相互の色調コントラス
ト差が大となるように多重に配列積層されたクラフト母
材層と；この母材層における前記非鉄金属材料が形成す
る層に対して冶金的に接合されたハイカーボンの刃物鋼
層といった色彩配列および拡散防止作用を巧みに組合わ
せた金属材料の配列手段を採用することによって、前記
刃物鋼層は刃付加工を経て形成される切刃に焼入・焼戻
などの熱処理を施して硬度Ｈ０５４°以上に硬化せしめ
ても、接合層間に拡散現象が生ずることなくクラッド母
材層面にコントラストに冨んだ鮮明な有色紋様を顕出し
て何らシッットピーニングや腐蝕処理を施す必要がない
美粧刃物を実現したのである。

しかして、上記の如き手段を採択して構成される本発明
刃物は、鉄系金属部分が特有の深みのある灰黒色沢を、
胴部分が赤色系を、銅合金は金色系又は白濁色系を、さ
らにニッケルが白色系を呈しつつ、その境界部に濁りを
生ずることなく際立ったコントラストで波紋状に並んで
従来ダマスカス刃物には期待できない色鮮やかな絢爛た
る紋様が顕出して高い商品価値を創成することができる
のである。

次に、上記の如き美粧刃物の製作に用いる材料は、次の
ような方法的手段により製造することができる。

即ち、極軟鋼または低炭素ステンレス鋼のごとき鉄系金
属材料と、銅もしくは銅合金またはニッケルもしくはニ
ッケル合金のごとき非鉄系金属材料とを多重積層するに
あたり、鉄系金属材料と非鉄系金属材料との色調コント
ラストの差が大となるよう前記両金属を隣合せに配列し
て積層クラッドスラブとなし、このクラッドスラブにお
ける非鉄金属材料面に対し切刃となるべき刃物鋼材料を
配置し、これら交互に配置される鉄系金属材料と非鉄系
金属材料とを相互に拡散防止層として機能させながら、
これを８００〜９５０℃温度下で圧延して全体厚を５０
％以上圧下するという方法を採れば、前記のように配列
積層した各種の金属材料は冶金的に層着一体化して、刃
付加工に伴う研削・研摩・鍛打処理を経ることによって
色鮮やかな絢爛たる多色紋様が顕出し、焼入・焼戻など
の熱処理を履歴しても、金属各層が相互に拡散を防止し
あフて層境界に濁りを生じず、際立った多色紋様の刃物
を得ることができるのである。

〔実施例〕

以下、本発明を添附図面に示す実施例に基いて、更に具
体的に説明する。なお、第１図は本発明の実施例品であ
るナイフの正面図、第２図は同実施例品におけるＡ−Ａ
線断面図、第３図〜第５図は前記実施例品を作製するた
めの材料を製造するプロセスを段階的に表した斜視説明
図、第６図は第５図の材料を型抜して得た刃物基体の斜
視図、第７図は同刃物基体に刃付加工・熱処理を施して
掘柄付のナイフとした実施例品の正面図である。

第１図および第２図において、符号１１で指示する部分
はクラッド母材層であって、低炭素ステンレス鋼３０．
１Ｍ３１、低炭素ステンレス調３０．銅合金３２、低炭
素ステンレス鋼３０、ニッケル３３、低炭素ステンレス
鋼３０、およびｗ４３１・・・・といった具合に鉄系金
属材料と非鉄系金属材料とが交互に積層され、しかも隣
接する層を形成する金属材料相互の色調コントラストの
差は相対的に大きい配列となっている。

また、符号１２で指示する部分はハイカーボンの刃物鋼
層であって、前記クラッド母材層１１・１１の非鉄金属
層に冶金的に接合されており、刃付加工部端縁に沿って
切刃２１を形成すると共に、焼入・焼戻による熱処理を
履歴し刃物としての切れ味を保障すべき硬度ＨＲＣ５４
°以上に硬化されている。

第１図および第２図に示される本実施例品（ナイフ）は
、上記のような材料配列にな７ているためクラッド加工
の段階および焼入・焼戻などの熱履歴の際にも、非鉄系
金属材料は鉄系金属に対して拡散防止層として作用し、
また鉄系金属材料は非鉄系金属材料に対して拡散防止層
として作用するので、層境界が濁ることがなく、際立っ
た多色紋様を呈して豪華性を醸している。

次に、上記実施例品である美粧ナイフを作製するのに有
利な金属材料の製造方法例について説明する。

まず、第３図に示すように低炭素ステンレス鋼３０、ｔ
Ｒ３１、低炭素ステンレス鋼３０、銅合金３１、低炭素
ステンレス鋼３０、ニッケル３３、低炭素ステンレス鋼
３０、銅３１・・・といった具合に隣接する鉄系金属材
料と非鉄系金属材料との色調コントラストの差が大とな
るように交互に積重した積層クラッドスラブ４１・４１
を作製するとともに、この積層クラフトスラブ４１・４
１の外表には非鉄金属を位置させて、同非鉄金属の間に
切刃を形成すべき屓ト番ン刃物鋼４２を配置せしめる。

この場合、前記各金属材料各々の接合面は研摩、パフ等
により清浄化し、各接合面をカバー鉄性などにより外気
と遮断する密封処理したクラッドスラブ５０を組上げる
（第４図参照）。

ついで、上記クラッドスラブを、８００〜９５０℃の温
度条件下において、総圧下率（次式） ％式％］ ５０２以上の熱間圧延加工を行えば、第５図に示ごとき
美粧刃物用（クラッド）材料６０が得られるのである。

こうして得られた材料６０は、型抜き、鍛造、荒研、熱
処理、仕上研、柄付なと周知の加工処理を施すことによ
り、際立ったコントラストの色群やかな絢爛たる波紋状
紋様を呈した電車な美粧刃物（ナイフ）８０となるので
ある。

しかして、上記工程において、鉄系金属と非鉄系金属を
交互に重ね合せたクラッドスラブ５０を用いるのは、例
えば、銅と銅合金、あるいは銅とニッケルのように非鉄
系金属同士が隣り合うように重ねると、その接合境界面
において、拡散層が新たな銅合金層の色彩を呈して紋様
境界が不鮮明になるからであり、これら非鉄系金属間に
鉄系金属を介在させることによって、非鉄系金属の拡散
は防止されて鮮明な紋様を得ることができるのであり、
同時に鉄系金属相互間の拡散現象も非鉄系金属の介在に
よって遮断することができるからである。

また、圧延温度を８００〜９５０℃に限定したのは、鉄
系金属と非鉄系金属という特に熱間での変形抵抗値が大
きく異なる材料同士を圧延法により接合する困難性を鑑
み、種々の試行錯誤の結果、８００℃以下あるいは９５
０℃以上では、鉄系金属と非鉄系金属の熱間変形抵抗値
が大きく異なり、特に９５０℃以上の場合には銅合金が
溶融する温度に近くなるので当該溶融物が飛散する惧れ
もあって非常に作業が危険となる等の事情もあって、圧
延加工による冶金的な接着が困難となって、仮に接着し
たとしても製品歩留りが大きく低下することが判明した
からである。

つぎにまた、総圧下率を５０％以上としたのは、鉄系金
属の正規の熱間圧延温度は１１００〜１１５０℃である
のに対し、圧延温度が８００〜９５０℃と低温度で圧延
するので、充分な接着強度を得るために最低５０２以上
の総圧下率を施すことが必要であることを実験により確
認したからである。

また、本実施例品（ナイフ）におけるクラッド母材層１
１を組成する部分、つまり積層クラッドスラブ４１を組
織する場合の材質選定に際しても、例えば、ｉ、極軟鋼
として（５ＡＥ−１００６＞、ｉｉ、低炭素ステンレス
鋼としてＪＩＳ　（ＳＯ３４１の、あるいはＪＩＳ　（
ＳＵＳ　４３０　）、山、銅として（ＪＩＳ　Ｃ１２２
０）、ｔｖ、銅合金として（ＪＩＳ　Ｃ２６００）など
を使用することができるが、刃物の使用目的、条件など
に応じて適宜選択して配列するものであり、これまた特
に限定意思がない。

なお、念のため付言しておくと、上記積層クラッドスラ
ブ４１におけるの非鉄金属層の数は余り少なくては、そ
の美的効果が得られず、本発明者の試行的実験によれば
、非鉄金属層数が最低でも５層以上設けることが好まし
い、もっとも、刃物の形状、大きさなどにより、その層
数は適時増減変更することは当然であり、特に限定する
意思はない。

なおまた、美粧刃物用（クラッド）材料６０の製造する
場合においては、当該材料６０の最終仕上寸法、および
片刃用にするか、あるいは双方用するかの構成上の問題
は具体的な必要に応じて適宜対応するものとし、 さらに、積層クラッドスラブ４１とへイト参ン刃物！１
１４２とを一括して大きな積層クラッドスラブ５０を組
付けても、積層クラッドスラブ４１の層数や層厚の違い
などの事情によっては圧延などの処理が困難な場合もあ
ることから、予じめ適寸厚の積層クラッドスラブ４１を
熱間圧延してクラッドしておき、しかるのち、この積層
地鉄部材と刃部材を重ねて熱間圧延するという複数段階
の熱間圧延を繰り返して美粧刃物用（クラッド）材料６
０を得ることも無論可能である。

以上の如く製造した美粧刃物用クラッド材料６０は、型
抜きして刃物基材７０にして、そのま＼これを荒研摩→
熱処理呻仕上研摩→柄付け などの工程を経て刃物に仕上げれば、刀身部に表われる
紋様は色際立った鮮明な縦縞模様となり、前記刃物基材
７０に部分的削去加工、あるいはハンマーリング乱打鍛
造工程を施したうえで、 荒研摩→熱処理→仕上研摩→柄付け を施して刃物に仕上げれば、刀身部に表出する紋様は乱
れ波紋様となり、−層美的効果のある刃物８０を得るこ
とができるものである。

〔製造例〕

積層タララドスラブの構成材とし７て、低炭素ステンレ
ス板（ＪＩＳ　５ＩＪＳ　４１０）　１．５　Ｘ！５０
Ｘ２００ｍ／ｍ〜１８枚、銅板ＣＪＩＳ　Ｃ１２２０）
　０．５　ｘｔｓｏ　Ｘ２００ｍ／−〜６枚、金色の銅
合金板（ＪＩＳ　Ｃ２６００）　０．５Ｘ１５０Ｘ２０
０　ｍｌ−〜６枚、ニッケル板０．５　Ｘ　１５０　Ｘ
　２００〜４枚、切刃となる刃物鋼材料として、高炭素
ステンレス刃物鋼（主要成分Ｃ％　０．７〜０．８．Ｃ
ｒ　Ｚ　１３〜１４、武生特殊鋼材腎の商品名：■全５
号）１３Ｘ１７０Ｘ２２０〜１枚を準備し、各接合表面
を研摩、パフにて清浄化し、カバー鉄性にて密封処理し
た多積層クラッドスラブを得た。

次に、加熱炉にて８５０〜９００℃に加熱保持した後、
圧延加工（総圧下率９１．７　Ｚ　）を施し４　Ｘ　１
５０Ｘ２０００ｍ／ｍの美粧刃物用クラッド材料を得た
。

かくして得られたクラッド材料を、常套の慣用の製造工
程（型抜き→削去、鍛造→荒研磨→熱処理→仕上研摩→
柄付けなどの工程）を経て刃物を得たが、刀身部に赤、
金、白、金属光沢の多彩な乱れ紋様が顕出し、シッット
ピーニングや腐食処理などの後加工を全く必要としなか
った。

〔本発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明によれば、鉄系金属部分が
特有の深い灰黒色沢を、胴部分が赤色系を、銅合金は金
色系又は白濁色系を、さらにニッケルが白色系を呈しつ
つ、その境界部に濁りを生ずることなく際立ったコント
ラストで波紋状に並んで従来ダマスカス刃物には期待で
きない色群やかな絢爛たる紋様が顕出して高い商品価値
の刃物を実現することができるのであり、 また、鉄系金属と非鉄系金属の多積層材という圧延法に
よって冶金的に接合することが困難な材料組合せの美粧
刃物用クラッド材料を容易に、かつ、歩留り良く製造す
ることができ、しかも前述のように配列積層した各種の
金属材料を冶金的に層着一体化するという方法によって
得た当該材料は、刃付加工に伴う研削・研摩・鍛打処理
を経ることによって色群やかな絢爛たる多色紋様が顕出
し、焼入・焼戻などの熱処理を履歴しても、金属各層が
相互に拡散を防止しあって層境界に濁りを生じず、際立
った多色紋様の刃物を効果的に作製することを可能にす
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施別品であるナイフの正面図、第２
図は同実施例品におけるＡ−Ａ線拡大断面図、第３図〜
第５図は前記実施別品を作製するための材料を製造する
プロセスを段階的に表した斜視説明図、第６図は第５図
の材料を型抜して得た刃物基体の斜視図、第７図は同刃
物基体に刃付加工・熱処理を施して握柄付のナイフとし
た実施別品の正面図である。 第５図 第１凶 １１３図 ８４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）極軟鋼または低炭素ステンレス鋼のごとき鉄系金
   属材料１と、銅もしくは銅合金またはニッケルもしくは
   ニッケル合金のごとき非鉄系金属材料２とを交互に、か
   つ、隣に位置する金属材料相互の色調コントラスト差が
   大となるように多重に配列積層されたクラッド母材層１
   １と；この母材層１１における前記非鉄金属材料が形成
   する層に対して冶金的に接合された刃物鋼層１２とを含
   み、この刃物鋼層１２は刃付加工を経て切刃２１を形成
   すると共に焼入・焼戻などの熱処理を履歴して硬度Ｈ＿
   Ｒ＿Ｃ５４°以上に硬化されており、また前記クラッド
   母材層１１は刃付加工により削去された面にコントラス
   トに富んだ鮮明な有色紋様を顕出していることを特徴と
   した美粧刃物。
2. （２）極軟鋼または低炭素ステンレス鋼のごとき鉄系金
   属材料と、銅もしくは銅合金またはニッケルもしくはニ
   ッケル合金のごとき非鉄系金属材料とを多重積層するに
   あたり、鉄系金属材料と非鉄系金属材料との色調コント
   ラストの差が大となるよう前記両金属を隣合せに配列し
   て積層クラッドスラブとなし、このクラッドスラブにお
   ける非鉄金属材料面に対し、切刃となるべき刃物鋼を配
   置し、これら交互に配置される鉄系金属材料と非鉄系金
   属材料とを相互に拡散防止層として機能させつつこれを
   ８００〜９５０℃温度下で圧延して全体厚を５０％以上
   圧下し、冶金的に接合一体化せしめることを特徴とする
   美粧刃物用材料の製造法。