JPH01269785A - 補強ゴムホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、補強ゴムホース、とくにその端部構造に関
し、輸送流体の漏洩を、それの外部への漏出を生じさせ
ることなく検知可能ならしめるものである。

（従来の技術） 従来のこの種の補強ゴムホースとしては、たとえば、出
願人が先に特公昭５７−２５７５６号公報にて開示した
ものがある。

これは、補強層を埋設したホース本体と、このホース本
体の端部内面に固定した取付金具とを具えてなる補強ゴ
ムホースにおいて、内面ゴム層の外側で、ホース本体内
に、全体としてその長さ方向へ延びる漏洩流体通路を設
けて、ホース本体の半径方向へ漏出した流体をこの通路
によってホース本体の端部分へ確実に導き、また、この
通路の外周にゴムライニングシート層およびゴム引き補
強層を設けることによって漏洩流体の、通路外側方向へ
の漏れ出しをし十分に防止し、さらに、取付金具外周の
ホース本体の軸線方向へ離間した三部分に、弛緩状態で
配置した可撓性袋体の、前記軸線方向の端部を緊密に取
り付けるとともに、この袋体の内側に漏洩流体通路を連
通させることにより、その通路を通った漏洩流体を可撓
性袋体内へ流入させて該袋体の膨脹をもたらすものであ
る。

従って、この補強ゴムホースによれば、可撓性袋体の膨
脹の有無を確認することによって、輸送流体の漏洩の有
無を知ることが可能となる。

（発明が解決しようとする課題） ところが、かかる従来技術にあっては、ホース本体に対
し、それの取付金具側に可撓性袋体を付設する構造とな
っており、その可撓性袋体は、外周を被うゴムシートに
て保護されているに過ぎないため、耐外傷性が低いとい
う問題があった他、外周面の凹凸が多く、外傷を受は易
いという問題があり、さらには、取付金具の長さが長く
なるという問題があった。

この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、可撓性袋体の耐外傷性を著しく高め、かつ取
付金具の長さを十分短くすることができる補強ゴムホー
スを提供するものである。

（課題が解決するための手段） この発明は、補強層を埋設したベースホース本体と、こ
のベースホース本体の端部内周に固定した取付金具とを
具える補強ゴムホースにおいて、ベースホース本体の軸
線方向へ離間した二個所で、折畳姿勢の可撓性袋体の一
端部を取付金具上に、またその他端部を、ベースホース
本体の傾斜端部分上にそれぞれ緊密に取付け、そのベー
スホース本体の外周面上に、前記可撓性袋体の内側に連
通ずる漏洩流体導出通路を設け、この漏洩流体導出通路
を、ライニングゴム層および補強層にて順次に被うとと
もに、これらの外周側および可撓性袋体の外周側に、浮
力材、補強層および外面ゴム層を順次に配設し、外面ゴ
ム層に隣接する補強層を、可撓性袋体の外側位置で、前
記軸線方向へ不連続に埋設したものである。

（作　用） この補強ゴムホースによれば、可撓性袋体が浮力材、補
強層および外皮ゴム層にて被覆されることから、耐外傷
性の著しい向上が実現されることになる。この一方にお
いて、袋体の膨脹に必要な作動内圧の増加は、外面ゴム
層に隣接する補強層を、可撓性袋体の外側位置にて、ホ
ースの軸線方向へ不連続として、浮力材および外面ゴム
層を、その不連続部分にて破裂し易（することにより、
極めて有効に防止することができ、これがため、袋体は
、従来技術におけるそれの作動内圧とほぼ同様の内圧に
て、浮力材および外面ゴム層を破って膨出することが可
能となり、検知感度の低下のおそれが十分に除去される
ことになる。

なおここで、可撓性袋体の外側に位置する補強層におい
て、それを構成するコードの延在方向を、ホースの軸線
方向とした場合には、袋体の膨脹に際するその補強層の
、半径方向外方への変形をより容易ならしめることがで
きる。

しかもここでは、袋体の一端部を取付金具上に取付ける
一方、その他端部を、ベースホース本体の傾斜端部分上
に取付けることにより、取付金具の全長を、従来のもの
よりも相当短かくすることができ、ホースの軽量化およ
び低廉化をもたらすことができる。

（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明の実施例を示す要部断面図であり、図
中１はベースホース本体、２は、そのベースホース本体
１の端部内面に固定した取付金具をそれぞれ示す。

ここで、取付金具２は、それの、ベースホース本体１の
中央部側部分に、断面形状がほぼ鋸歯状をなす三条のリ
ブ３，４．５をそれぞれ有するとともに、ベースホース
本体１の端部側部分に、ホースを他のホースに連結する
ためのフランジ６を有し、さらに、このフランジ６の近
傍位置に、後述する可撓性袋体の取付けのための受口部
７を有する。

かかる取付金具２の外周面に固定されるベースポース本
体１は、内面ゴム層８と、この内面ゴム層８の外周側に
配設した第１の補強層９と、この第１の補強Ｎ９の外周
側に順次に配設した、第２の補強Ｎ１１および、埋ゴム
を施した補強ワイヤ層１２とを具え、さらに、この補強
ワイヤ層１２の外周側に順次に配設した第３の補強層１
３およびカバーゴム層１４を具える。

このようなベースホース本体１の取付金具２への固定は
、ベースホース本体ｌの端部分で、内面ゴム層８を、取
付金具２の外周面上に、第１のリブ３の形成位置まで延
在させるとともに、第１の補強層９を、その第１のリブ
３を越えた位置にてビードワイヤ１５を包んで折り返し
、そして、第２の補強層１１を、第２のリブ４を越えた
位置で、ビードワイヤ１６を包んで、また第３の補強層
１３を、第３のリブ５を越えた位置で、ビードワイヤ１
７を包んでそれぞれ折り返し、さらに、第１および第２
の補強層９，１１の折り返し端部分を、それぞれの締付
コード１８．１９にて強固に締め付けるとともに、第３
の補強層１３の折り返し端部分を、取付金具上へ延在し
て、ベースホース本体１の傾斜端部分を形成するカバー
ゴム層１４にて厚く被うことにより行われる。

ここにおいて、可撓性袋体の、取付金具２およびベース
ホース本体１への取付けは、はじめに、付加締付コード
２０を、受口部７からベースホース本体１にわたって巻
回することにより、その付加締付コード２０の外周面の
、取付金具軸線に対する傾斜角を約１０度程度とすると
ともに、ホース本体１の傾斜端部分上に、好ましくは、
断面形状が円弧状をなす条溝２１を設け、次いで、可撓
性袋体２２の一端部を、受口部７で、ビードワイヤを包
んで固定する。ここで、可撓性袋体２２は、内面ゴム層
２３、補強層２４および外面ゴム層２５とからなり、好
ましくは、これらの外表面に、橙色もしくは黄色に着色
した識別ゴム層２６を有する。

その後は、かかる可撓性袋体２２を、条溝２１の手前側
位置にて外側へ折り返すとともに、受口部７の手前側位
置にて再び外側へ折り返した後、その他端部を条溝２１
上へ延在させて、その条溝内へ、ビードワイヤ２７によ
って固定する。ここにおいて、可撓性袋体２２のこのよ
うな折り返し作業の作業性を高めるためには、付加締付
コード２０の外周面の傾斜角を、前述したように約１０
度程度とすることが好ましく、また、補強層２４へ埋設
したコード、たとえばポリエステルコード、ナイロンコ
ード、芳香族ポリアミドコードなどとすることができる
コードの、取付金具軸線との交角を０〜１５度の範囲内
とすることが好ましい。

なお、可撓性袋体２２のこのような折り返し状態におい
て、ゴム質相互の接着を防止するためには、その袋体２
２のオーバラップ部分およびその袋体２２と付加締付コ
ード２０との接触部分に、液体シリコン、タルク、樹脂
シートなどからなる離型材を介装することが好ましい。

この一方において、ベースホース本体１の外周面上には
、弾性体２８、たとえば発泡弾性体を、間隙をおいて螺
旋巻回することによって、弾性体２８の隣接側壁間に、
−条もしくは複数条の漏洩流体導出通路２９を形成し、
この漏洩流体導出通路２９を、可撓性袋体２２の内面ゴ
ム層２３と同一の層にて形成することができるライニン
グゴムＪｉｉ３０および補強１１３１によって順次に被
う。ここで、弾性体２Ｂは、ニトリルブタジェンゴム、
スチレンブタジェンゴム、ポリエチレン、塩化ビニール
樹脂などの発泡体にて形成することができ、また、ライ
ニングゴムＮ３０は、これもまた、ニトリルブタジェン
ゴム、スチレンブタジェンゴムなどにて形成することが
できる。そしてまた、補強層３１への埋設コードは、ゴ
ムホース本体１のそれぞれの補強層９．１１．１３に埋
設したコードと同一種類のコード、たとえば、ポリエス
テルコードにて形成することができ、その埋設コードの
交差角度は、漏洩流体導出通路２９の変形を防止すべく
、静止角とすることが好ましい。

またここにおいて、漏洩流体導出通路２９の終端と、折
り畳んだ可撓性袋体２２の内側との連通は、その導出通
路２９の終端位置と、付加締付コード２０にて形成した
条溝２１との間に配設したスペーサ３２の外周面から、
可撓性袋体２２の内側に至るまで、その袋体２２の内面
ゴム層２３を、離型材３３の作用によって、スペーサ３
２および付加締付コード２０の両者に非接着状態に維持
することによりもたらすことができ、好ましくは、この
ことに加えて、導出通路２９と可撓性袋体２２の内側と
を、周方向の複数個所で、条溝２１を迂回するパイプ、
たとえば銅パイプ３４にて、相互に連通させる。

加えてここでは、漏洩流体導出通路２９の外周側に配設
したそれぞれの部材と、可撓性袋体２２との、十分強固
にして円滑な連結をもたらすため、袋体２２の内面ゴム
層２３とライニングゴム層３０とを同一のゴム層にて形
成するとともに、ビードワイヤ２７を適用する条溝２１
の位置で、内面ゴム層２３の外周側に、漏洩流体導出通
路２９のための補強層３１と、袋体２２の補強層２４と
を順次に配置し、そして、ベースホース本体側で補強層
３１の外周側に配設したゴム層３６を、条溝２１の外周
側位置を経て、袋体２２の外面ゴム層２５の折り返し端
部分上へ長く延在させる。

そしてさらには、このようにして相互連結された、可撓
性袋体２２およびベースホース本体側部材のさらに外周
側に、たとえば発泡材料からなる浮力材３７、補強層３
８および外面ゴム層３９を順次に配設することによって
、可撓性袋体２２の、外傷に対する十分なる保護をもた
らし、そして、その補強層３８を、可撓性袋体２２の外
側位置、好ましくは、その袋体２２の、外周側折り返し
部分と対応する位置で軸線方向へ不連続として、漏洩流
体が袋体内へ流入した場合の、その袋体２２の、半径方
向外方へ向（膨脹、いいかえれば、浮力材３７および外
面ゴム層３９の、その不連続部分での破裂を容易ならし
める。

なおここで、浮力材３７および外面ゴム層３９のかかる
破裂に際し、補強層３８の半径方向外方への変形を十分
円滑ならしめるためには、可撓性袋体２２の膨脹によっ
て、図に仮想線で示すような変形を行う部分は、埋設コ
ードが、取付金具軸線と平行に延在する補強層３８ａに
て補強することが好ましい。

以上のように構成してなる補強ゴムホースによれば、そ
の正常状態の下では、可撓性袋体２２が、浮力材３７、
補強層３８および外面ゴム層３９によって相当厚く被わ
れることから、従来技術に比し、耐外傷性が著しく向上
されることになる。

またここでは、袋体２２の一端部を取付金具２上に、そ
して、その他端部を、ベースホース本体ｌの傾斜端部分
上、より正確に、その傾斜端部分上に巻回した付加締付
コード２０の外周上にそれぞれ取付けているので、可撓
性袋体２２の折り返し作業を、傾斜面上にて極めて容易
に行うことができるとともに、取付金具２の全長を、従
来技術のそれより十分短かくすることができる。

ところで、かかる、補強ゴムホースにおいて、ベースホ
ース本体ｌが取付金具２から剥離した場合には、ホース
内の輸送流体は、それらの境界面から付加締付コード２
０に達し、この付加締付コード２０から直接的に、また
は、漏洩流体導出通路２９と、袋体２２の内側とを連通
ずる連通路を経て、その袋体２２の内側へ流入する。

また、輸送流体が、内面ゴム層８、補強層９゜１１、１
３などを半径方向に貫通して、ベースホース本体１の外
周面に達した場合には、漏洩流体の、さらに外方への洩
れ出しは、ライニングゴム層３０によってほぼ完全に阻
止されるので、その流体は、漏洩流体導出通路２９から
、それと、袋体２２の内側とを連通ずる連通路および銅
パイプ３４を経て、袋体２２の内側へ流入する。

そして、これらのいずれの場合にあっても、漏洩流体は
袋体２２の内圧の増加をもたらし、このことにて、その
袋体２２は徐々に膨脹して、浮力材３７、補強層３８お
よび外面ゴム層３９に半径方向外向きの大きな力を及ぼ
す。ここで、浮力材３７、補強層３８および外面ゴム層
３９への、かかる大きな力の作用に際しては、補強層３
８、好ましくは補強層３８ａの不連続端縁部分３８ｂに
応力集中が生じ、この結果として、浮力材３７および外
面ゴム層３９が、その部分にて比較的容易に破裂するの
で、袋体２２は、図に仮想線で示すように、ホースの外
側へ大きく露出することになる。

従って、作業者その他は、従来技術の場合と同様、ホー
ス端部分における袋体２２の膨出の有無を確認すること
にて、輸送流体の漏洩の有無を検知することができる。

なおここで、補強ＪｉＩ３８ａの不連続位置は、不連続
端縁３８ｂへの応力集中が生じ易く、かつ、識別ゴム層
２６の露出量を十分大ならしめ得る位置とすることが好
ましく、これがためには、その不連続位置を、図示例の
ように、袋体２２の外周側折り返し部分の半径方向外方
に位置させる。

（発明の効果） かくして、この発明によれば、可撓性袋体を、浮力材、
補強層および外面ゴム層にて被覆することにより、ホー
スの正常状態の下でのその袋体の損傷を極めて有効に防
止することができる。

しかもここでは、可撓性袋体の一方の端部分を、ベース
ホース本体の傾斜端部分上に取り付けることにより、取
付金具の長さを十分短かくすることができるので、それ
自身の重量およびコストを低減し得ることはもちろん、
浮力材の厚さを薄くすることも可能になるという実用上
の大なる利益がもたらされる。

そしてさらには、外面ゴム層に隣接する補強層を、可撓
性袋体の外側位置で、ホースの軸線方向へ不連続として
、浮力材および外面ゴム層の破裂を容易ならしめること
により、可撓性袋体を有効に保護してなお、漏洩検知の
感度低下を有利に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す要部断面図である。 １・・・ベースホース本体　２・・・取付金具３．４．
５・・・リブ　　　６・・・フランジ７・・・受口部　
　　　　　８・・・内面ゴム層９、１１．１３・・・補
強層　　１４・・・カバーゴム層１５、１６．１７・・
・ビードワイヤ １８、１９・・・締付コード　　２０・・・付加締付コ
ード２１・・・条溝　　　　　　　２２・・・可撓性袋
体２３・・・内面ゴムＮ２４・・・補強層２５・・・外
面ゴム層　　　　２６・・・識別ゴム層２７・・・ビー
ドワイヤ　　　２８・・・弾性体２９・・・漏洩流体導
出通路　３０・・・ライニングゴム層３１・・・補強層
　　　　　　３４・・・銅パイフ３７・・・浮力材　　
　　　　３８．３８ａ・・・補強層３９・・・外面ゴム
層 特許出願人　　株式会社ブリヂストン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、補強層を埋設したベースホース本体と、このベース
   ホース本体の端部内面に固定した取付金具とを具える補
   強ゴムホースにおいて、ベースホース本体の軸線方向へ
   離間した二個所で、折畳姿勢の可撓性袋体の一端部を取
   付金具上に、またその他端部を、ベースホース本体の傾
   斜端部分上にそれぞれ緊密に取付け、そのベースホース
   本体の外周面上に、前記可撓性袋体の内側に連通する漏
   洩流体導出通路を設け、この漏洩流体導出通路を、ライ
   ニングゴム層および補強層にて順次に被うとともに、こ
   れらの外周側および可撓性袋体の外周側に、浮力材、補
   強層および外面ゴム層を順次に配設し、外面ゴム層に隣
   接する補強層を、可撓性袋体の外側位置で、前記軸線方
   向へ不連続に埋設してなる補強ゴムホース。