JPH01269546A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH01269546A JPH01269546A JP63099435A JP9943588A JPH01269546A JP H01269546 A JPH01269546 A JP H01269546A JP 63099435 A JP63099435 A JP 63099435A JP 9943588 A JP9943588 A JP 9943588A JP H01269546 A JPH01269546 A JP H01269546A
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- Japan
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- piezoelectric transducer
- vibrator
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- nozzle plate
- ink
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- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1632—Manufacturing processes machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/1617—Production of print heads with piezoelectric elements of disc type
-
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1631—Manufacturing processes photolithography
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はインク滴を飛翔させ記録紙等の媒体上にインク
像を形成するプリンター等インクジェット方式の記録装
置に関し、さらに詳細にはインクジェットプリンターヘ
ッドに関する。
像を形成するプリンター等インクジェット方式の記録装
置に関し、さらに詳細にはインクジェットプリンターヘ
ッドに関する。
［従来の技術］
従来のインクジェットヘッドの構造としては複数のノズ
ル開口を有するノズル板とこの背後にインクと直接液す
る圧電変換器を有する構造が知られている。 （持分昭
和６０−８９５３等）この構造では圧電変換器を構成す
る振動子がノズル板と概ね直交する方向に変位するごと
く振動することと各ノズル間のインク流路が短い距離で
通じていることによりインク滴吐出効率および安定性が
高くインク中にガス、ゴミ等の異物が混入した場合でも
この影響を受けず正常動作が可能であるという特徴を有
する。振動子はノズル板と微小な空隙を保って配置され
た片持ち梁状または両持ち梁状の振動子が用いられてい
る。
ル開口を有するノズル板とこの背後にインクと直接液す
る圧電変換器を有する構造が知られている。 （持分昭
和６０−８９５３等）この構造では圧電変換器を構成す
る振動子がノズル板と概ね直交する方向に変位するごと
く振動することと各ノズル間のインク流路が短い距離で
通じていることによりインク滴吐出効率および安定性が
高くインク中にガス、ゴミ等の異物が混入した場合でも
この影響を受けず正常動作が可能であるという特徴を有
する。振動子はノズル板と微小な空隙を保って配置され
た片持ち梁状または両持ち梁状の振動子が用いられてい
る。
［発明が解決しようとする課Ｈ］
上記従来技術の片持ち梁状振動子や両持ち梁状振動子を
用いたインクジェットヘッドの構造では、その製造工程
上機械加工等で振動子を梁状に加工せねばならずヘッド
の密度が高くなるにつれて製造が困難になる。困難にな
るばかりではなくて、密度を高める上での限界が存在す
る。
用いたインクジェットヘッドの構造では、その製造工程
上機械加工等で振動子を梁状に加工せねばならずヘッド
の密度が高くなるにつれて製造が困難になる。困難にな
るばかりではなくて、密度を高める上での限界が存在す
る。
さらに、上記従来技術の片持ち梁状振動子や両持ち梁状
振動子を用いたインクジェットヘッドの構造では、ヘッ
ドノズルを多列に形成することが事実上不可能である。
振動子を用いたインクジェットヘッドの構造では、ヘッ
ドノズルを多列に形成することが事実上不可能である。
すなわち片持ち梁状振動子の場合は別々に形成した振動
子を２列に突き合わせるのがせいぜいであり、両持ち梁
状振動子の場合は近接してノズルを配置することはでき
ない。
子を２列に突き合わせるのがせいぜいであり、両持ち梁
状振動子の場合は近接してノズルを配置することはでき
ない。
またヘッドの数を増やすことは、プリンターの速度をあ
げる上で非常に大事なことであるが、上記従来技術の片
持ち梁状振動子や両持ち梁状振動子を用いたインクジェ
ットヘッドの構造では、その製造工程上機械加工等で振
動子を梁状に加工せねばならずヘッドの数にほぼ比例し
てその加工費が上昇する。
げる上で非常に大事なことであるが、上記従来技術の片
持ち梁状振動子や両持ち梁状振動子を用いたインクジェ
ットヘッドの構造では、その製造工程上機械加工等で振
動子を梁状に加工せねばならずヘッドの数にほぼ比例し
てその加工費が上昇する。
本発明の目的はこれらの課題を解決して振動子の梁状へ
の加工をなくし、ヘッド密度の高いインクジェットヘッ
ドを実現することにある。
の加工をなくし、ヘッド密度の高いインクジェットヘッ
ドを実現することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明のインクジェットヘッドは複数のノズル開口を有
するノズル形成部材と圧電変換器を有し、該ノズル形成
材と該圧電変換器の間にインクが充されたインクジェッ
トヘッドにおいて、上記圧電変換器は一体となった平面
形状で、駆動電極のみが独立して形成され、それぞれの
ノズルに対応して独立に駆動できる圧電変換器であるこ
とを特徴とする。
するノズル形成部材と圧電変換器を有し、該ノズル形成
材と該圧電変換器の間にインクが充されたインクジェッ
トヘッドにおいて、上記圧電変換器は一体となった平面
形状で、駆動電極のみが独立して形成され、それぞれの
ノズルに対応して独立に駆動できる圧電変換器であるこ
とを特徴とする。
［作用］
本発明の上記構成では、ノズル板と一定間隔を保って設
けられた一体となった平面形状で、駆動電極のみが独立
して形成され、それぞれのノズルに対応して独立に駆動
できる圧電変換器がノズル板と直交する方向に振動し近
傍のインクを押しだしインク滴として飛翔させる。
けられた一体となった平面形状で、駆動電極のみが独立
して形成され、それぞれのノズルに対応して独立に駆動
できる圧電変換器がノズル板と直交する方向に振動し近
傍のインクを押しだしインク滴として飛翔させる。
［実施例］
次に実施例に基すき本発明を具体的に詳述する。
第１図は本発明の一実施例を示すプリンターの斜視図で
ある。同図において記録紙１はプラテン２に捲き回され
送りローラー３によって押圧される。ガイド軸４．５に
案内されプラテン軸に平行な方向に移動可能なキャリッ
ジ６上にインクジェットヘッド７が搭載されて構成され
る。インクジェットヘッド７は独立にインク滴を噴出可
能な複数のノズルを有しプラテン軸方向に走査され上記
ノズルから選択的にインク滴を吐出し記録紙１上にイン
ク像を形成する。記録紙１はプラテン２、送りローラー
３の回転により走査方向と直交する副走査方向に搬送さ
れ記録紙面上への印字が行なわれる。
ある。同図において記録紙１はプラテン２に捲き回され
送りローラー３によって押圧される。ガイド軸４．５に
案内されプラテン軸に平行な方向に移動可能なキャリッ
ジ６上にインクジェットヘッド７が搭載されて構成され
る。インクジェットヘッド７は独立にインク滴を噴出可
能な複数のノズルを有しプラテン軸方向に走査され上記
ノズルから選択的にインク滴を吐出し記録紙１上にイン
ク像を形成する。記録紙１はプラテン２、送りローラー
３の回転により走査方向と直交する副走査方向に搬送さ
れ記録紙面上への印字が行なわれる。
第２図にインクジェットヘッドの断面を示す。
フレーム２１に圧電変換器２９とノズル板２２が弾性シ
ート２３を介して積層され固定ネジ２４．２５を用いて
固定される。ノズル板２２は複数のノズル２６を有する
金属薄板から構成される。圧電変換器２９は第３図に斜
視図を示す、ＰＺＴよりなる圧電素子３０の片面にＮｉ
薄層よりなる共通電極層３３とＮｉ薄層よりなるスペー
サ層を有し他面にＮ１薄層よりなるパターン電極層３１
を有する。パターン電極３１はそれぞれ分離され、一体
となった平面形状のＰＺＴよりなる圧電素子３０をそれ
ぞれ独立して部分的にホーン状に駆動させることに１ぐ
る。
ート２３を介して積層され固定ネジ２４．２５を用いて
固定される。ノズル板２２は複数のノズル２６を有する
金属薄板から構成される。圧電変換器２９は第３図に斜
視図を示す、ＰＺＴよりなる圧電素子３０の片面にＮｉ
薄層よりなる共通電極層３３とＮｉ薄層よりなるスペー
サ層を有し他面にＮ１薄層よりなるパターン電極層３１
を有する。パターン電極３１はそれぞれ分離され、一体
となった平面形状のＰＺＴよりなる圧電素子３０をそれ
ぞれ独立して部分的にホーン状に駆動させることに１ぐ
る。
第４図に、本発明において用いる一体形の圧電変換器の
断面概念図を示す、独立したパターン電極３１と、パタ
ーン電極と比較して厚めに形成された共通電極３３が対
向して形成される。共通電極３３はＰＺＴ層と同程度の
高い弾性率を有する。
断面概念図を示す、独立したパターン電極３１と、パタ
ーン電極と比較して厚めに形成された共通電極３３が対
向して形成される。共通電極３３はＰＺＴ層と同程度の
高い弾性率を有する。
再び第２図において、パターン電極付近の振動子駆動部
の近傍と微少な空隙ａを介してそれぞれに対応するノズ
ル２６が対向するごとく配置される。
の近傍と微少な空隙ａを介してそれぞれに対応するノズ
ル２６が対向するごとく配置される。
パターン電極には個別に配線３２が接続され選択的電圧
印加が行なわれる。
印加が行なわれる。
次に動作について説明する。インクリザーバ２７からイ
ンク（図示せず）がノズル近傍に供給され満たされる。
ンク（図示せず）がノズル近傍に供給され満たされる。
共通電極３３とパターン電極３１の間に電圧を印加する
ことにより圧電効果により圧電素子は収縮する。一方共
通電極３３の層は高い弾性率を有するように厚めに形成
されているため寸法変化が規制され、結果的に共通電極
側におわん状に湾曲する。この結果パターン電極３１に
対する共通電極側の近傍のインクをノズルから吐出させ
る。
ことにより圧電効果により圧電素子は収縮する。一方共
通電極３３の層は高い弾性率を有するように厚めに形成
されているため寸法変化が規制され、結果的に共通電極
側におわん状に湾曲する。この結果パターン電極３１に
対する共通電極側の近傍のインクをノズルから吐出させ
る。
上記構造において圧電変換器２９は第３図に示すように
一体となった平面形状で、圧電素子３０の表面に駆動電
極３１が独立して形成され、それぞれのノズルに対応し
て独立に駆動できる圧電変換器である。駆動電極３１は
配線３２により選択的に駆動される。
一体となった平面形状で、圧電素子３０の表面に駆動電
極３１が独立して形成され、それぞれのノズルに対応し
て独立に駆動できる圧電変換器である。駆動電極３１は
配線３２により選択的に駆動される。
駆動電極３１がある面の反対側には共通電極３３が設け
られている。インクジェットヘッドを組み立てる際に固
定ネジ用の穴３４、インクの通り道３５が設けられてい
る。また圧電変換器２９の外周部にはスペーサ層を有し
ている。このため圧電変換器全体をノズル板を基準に取
り付けることによりパターン電極の位置がノズル板の穴
に対して位置決めされ規制される。同時に片持ち振動子
と異なり振動子の四方をノズル板２２と接合するためノ
ズル板２２と振動子可動部分との空隙寸法が高精度に管
理でき、このため製造が容易で製造歩留まりが高くまた
経時的変化等なく安定した特性を得ることができる。
られている。インクジェットヘッドを組み立てる際に固
定ネジ用の穴３４、インクの通り道３５が設けられてい
る。また圧電変換器２９の外周部にはスペーサ層を有し
ている。このため圧電変換器全体をノズル板を基準に取
り付けることによりパターン電極の位置がノズル板の穴
に対して位置決めされ規制される。同時に片持ち振動子
と異なり振動子の四方をノズル板２２と接合するためノ
ズル板２２と振動子可動部分との空隙寸法が高精度に管
理でき、このため製造が容易で製造歩留まりが高くまた
経時的変化等なく安定した特性を得ることができる。
なお本実施例ではスペーサは圧電素子に一体に形成され
た金属薄板を用いているが、別体の金属板をスペーサと
してノズル板と圧電素子の間に挟み込んで固定するよう
にして構成することも可能である。
た金属薄板を用いているが、別体の金属板をスペーサと
してノズル板と圧電素子の間に挟み込んで固定するよう
にして構成することも可能である。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の上記構成によれば、一体と
なった平面形状で、駆動電極のみが独立して形成され、
それぞれのノズルに対応して独立に駆動できる圧電変換
器を用いることにより、片持ち梁状振動子や両持ち梁状
振動子のように、その製造工程上機械加工等で振動子を
梁状に加工する必要がなく、電極を通常のフォトリソ工
程で形成すれば良く、高精度でかつ高密度なインクジェ
ットヘッドを実現できる。
なった平面形状で、駆動電極のみが独立して形成され、
それぞれのノズルに対応して独立に駆動できる圧電変換
器を用いることにより、片持ち梁状振動子や両持ち梁状
振動子のように、その製造工程上機械加工等で振動子を
梁状に加工する必要がなく、電極を通常のフォトリソ工
程で形成すれば良く、高精度でかつ高密度なインクジェ
ットヘッドを実現できる。
同時にその構成上振動子の寸法公差を小さくできること
からインクジェットヘッドの特性を安定化することが容
易である。すなわちこれは圧電変換器とノズルとの位Ｗ
１精度、ノズル板と振動子可動部との距離の精度を上げ
ることができるためである。
からインクジェットヘッドの特性を安定化することが容
易である。すなわちこれは圧電変換器とノズルとの位Ｗ
１精度、ノズル板と振動子可動部との距離の精度を上げ
ることができるためである。
更に片持ち梁状振動子や両持ち梁状振動子のように振動
子の長さ方向に対してその長さをあまり必要としないこ
とから、ノズルを多列に形成することが容易であり、非
常に高密度にすることができる。
子の長さ方向に対してその長さをあまり必要としないこ
とから、ノズルを多列に形成することが容易であり、非
常に高密度にすることができる。
以上述べたように本発明により高精度、高密度でかつ製
造コストを下げられるインクジェットヘッドを提供する
ことができる。
造コストを下げられるインクジェットヘッドを提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドを具備したプリンターの斜視図。 第２図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドの断面図。 第３図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドで用いる圧電変換器の斜視図。 第４図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドで用いる圧電変換器の断面概念図。 １ 記録紙 ２ プラテン ３ 送りローラー ４ ガイド軸 ５ ガイド軸 ６ キャリッジ ７ インクジェットヘッド ２１ フレーム ２２ ノズル板 ２３ 弾性シート ２４ 固定ネジ ２５ 固定ネジ ２６ ノズル ２７ インクリザーバ ２９ 圧電変換器 ３０ 圧電素子 ３１ パターン電極 ３２ 配線 ３３ 共通電極 ３４ 固定ネジ用の穴 ３５ インクの通り道 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木 喜三部 （他１名）第２図
ッドを具備したプリンターの斜視図。 第２図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドの断面図。 第３図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドで用いる圧電変換器の斜視図。 第４図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドで用いる圧電変換器の断面概念図。 １ 記録紙 ２ プラテン ３ 送りローラー ４ ガイド軸 ５ ガイド軸 ６ キャリッジ ７ インクジェットヘッド ２１ フレーム ２２ ノズル板 ２３ 弾性シート ２４ 固定ネジ ２５ 固定ネジ ２６ ノズル ２７ インクリザーバ ２９ 圧電変換器 ３０ 圧電素子 ３１ パターン電極 ３２ 配線 ３３ 共通電極 ３４ 固定ネジ用の穴 ３５ インクの通り道 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木 喜三部 （他１名）第２図
Claims (1)
- 複数のノズル開口を有するノズル形成部材と圧電変換器
を有し、該ノズル形成材と該圧電変換器の間にインクが
充されたインクジェットヘッドにおいて、上記圧電変換
器は一体となった平面形状で、駆動電極のみが独立して
形成され、それぞれのノズルに対応して独立に駆動でき
る圧電変換器であることを特徴とするインクジェットヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099435A JPH01269546A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099435A JPH01269546A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269546A true JPH01269546A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14247349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63099435A Pending JPH01269546A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01269546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6637869B2 (en) | 2000-06-26 | 2003-10-28 | Fuji Xerox Co. Ltd | Ink jet type printer head |
| JP2007260947A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Seiko Epson Corp | 液体供給装置及び液体噴射装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822392Y2 (ja) * | 1979-11-06 | 1983-05-13 | 株式会社ケンウッド | パツシブ振動板 |
| JPS62159095U (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | ||
| JPS63183769U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63099435A patent/JPH01269546A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822392Y2 (ja) * | 1979-11-06 | 1983-05-13 | 株式会社ケンウッド | パツシブ振動板 |
| JPS62159095U (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | ||
| JPS63183769U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6637869B2 (en) | 2000-06-26 | 2003-10-28 | Fuji Xerox Co. Ltd | Ink jet type printer head |
| JP2007260947A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Seiko Epson Corp | 液体供給装置及び液体噴射装置 |
| US7914124B2 (en) | 2006-03-27 | 2011-03-29 | Seiko Epson Corporation | Liquid supplying device and liquid ejection apparatus |
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