JPH01266948A

JPH01266948A - 薄板の連続鋳造方法及び該方法に使用するタンディッシュ

Info

Publication number: JPH01266948A
Application number: JP9642488A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Tanaka; 努田中; Hiroyuki Ichihashi; 市橋　弘行; Yoshihisa Shirai; 善久白井
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-04-19
Filing date: 1988-04-19
Publication date: 1989-10-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、鋳造モールドの作用を成す回転する水冷され
た冷却ロール（以下単に「ロール」という）の円周面に
沿って金属溶湯を凝固させつつ引き上げ、一定幅の薄板
（以下「薄スラブ」という）を連続的に製造する方法及
びその方法に使用するタンディツシュに関するものであ
る。

（従来の技術及びその課題）厚さ数Ｕの薄スラブを工業規模で生産するための装置と
して、■２個の回転するロール間や、■循環移動する冷
却ヘルド間に上方より金属溶湯を供給する方式、あるい
は■タンディツシュに貯留された金属溶湯に対してロー
ルの一部が前記溶湯の表面と接触するように配置して１
ノミ片をロールの回転と共に引き上げる方式についての
開発が試められているが、これらはいずれも一定幅の鋳
片を得るための方法に技術的未解決な問題が多く、実操
業に供されるには至っていない。

従来の鋳造方法の第１の問題点を第４図に基づいて説明
する。

第４図において、■は回転するロール、２ば前記ロール
１の端部と耐火物製タンディツシュ７内の金属溶湯６と
の接触を防止し、一定幅の薄スラブ３を得るために使用
されるサイドシールであり、このサイドシール２は例え
ばロール１の軸に沿う方向に移動可能と成されている。

ところで、地金差しを防止するためにロール■とサイド
シール２の間隔はおよそ０．５鰭以下の可能な限り接近
した状態で配置する必要がある。そのため、す“イドシ
ール２のロール１に近い部分はロール１による冷却の影
響が顕著であり、サイドシール２に固着した凝固シェル
４が操業の経過とともに成長する。その結果、多くの場
合、引き上げられる薄スラブ３は先細りとなって−やが
て切断し、従来法では一定幅の薄スラブを安定して製造
することができないという問題点がある。なお、第４図
中５はロール］内を冷却する冷却水の通路を示す。

上記した問題をサイドシールとロールの間隙に不活性ガ
スを供給することによって解決せんとする装置が特開昭
５８−１８４０４４号公報に開示されているが、本装置
では不゛活性ガスの昇温方法、ガス流量の制御方法、金
属溶湯からの脱ガス方法などに問題が残されており実用
化には至っていない。

次に従来の鋳造方法の第二の問題点について説明する。

金属溶湯に浸漬する１コールの深さはロールの回転速度
とともに鋳造する薄スラブの板厚に密接に関係している
。ロールの回転速度の制御は比較的容易であるが、金属
溶湯の湯面のレベルを高精度に制御することは離しい。

従来光学方式、放射線方式などにより注入ノズルの開度
を制御する手段がとられているが、金属溶湯の湯面のし
・＼ルを高精度（±ｌ　ｃｍ以下）に制御することがで
きず、板厚の変動幅は最大２０％にもなっている。

本発明は上記した如く、従来方法において問題とされて
いる薄スラブ幅の不均一性と板厚の不均一性を解決でき
る薄板の連続鋳造方法及びその方法に使用するタンディ
ツシュを提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明は、回転する冷却ロー
ルの円周面に沿って金属溶湯を凝固さ一已て凝固シェル
を連続的に引上げて薄板を製造する方法において、前記
金属溶湯を収容するタンディツシュの、前記冷却ロール
の軸を挟む４目対する位置に、金属溶湯の注入部と流出
部を夫々配設し、前記注入部から金属溶湯を連続的に供
給し、流出部から金属？岩場を流出してタンディツシュ
内の金属溶湯の湯面レベルを常に一定に保持しつつ鋳造
するものであり、また上記した方法で連続鋳造する際に
タンディツシュより流出した金属溶湯を加熱した後再度
クンデイツシュに注入するものである。また本発明は、
これら方法に使用するタンディツシュを冷却ロールが浸
漬する部分は冷りロロールより若干広幅で深く、他の部
分は狭幅で浅い構造としたものである。

すなわち、回転するロールの両端に所定幅の鋳片を得る
ために設けられた非回転のサイドシールを存する構造の
薄スラブの製造装置において、」−記した従来の問題を
解決するだめの要点は、■サイドシールと金属溶湯およ
びロールが接触するいわゆる三重点を加熱すること、お
よび■湯面レベルを高精度で一定に保持することである
。

まず三重点を加熱するための具体的手段について説明す
る。三重点を力■熱するための熱源としては種々考えら
れるが、最も手近なものは加熱された金属溶湯である。

すなわち、鋳造中絶えず金属溶湯が三重点に接して流通
する構造にすれば、ザイ［シールを金属溶湯の凝固温度
以上に保持することができるのでナイドシールに固着し
た凝固シェルの生長を抑制することができる。その結果
、一定幅の薄スラブを安定して引き」二げることかでき
るのである。

しかして、この内容を実現するためにはロールの軸を挟
む相対する位置に金属溶湯の注入部と流出部を併せ持つ
タンディツシュを必要とする。加熱された金属溶湯はタ
ンディツシュの注入部より供給されるが、その９割以上
は凝固して該スラブとならずにそのまま流出部より糸外
に出るので金属？８湯を再循環するための取鍋などを必
要とする。

しかし、再循環とともに金属溶湯の温度は次第に低下す
るため、再循環の過程、例えば取鍋などにおいて金属溶
湯を再加熱し、タンディツシュに給湯する金属溶湯の温
度を一定に保持する必要がある。

次に湯面レベルを一定に保持する具体的方法について説
明する。湯面レベルを一定に保持するための一方法は基
本的には金属溶湯の注入部分と流出部分を併せ持つタン
ディソシ１に、金属溶湯の？１人とオーバーフローによ
る流出を同時に行゛いつつ鋳造することにより実現され
る。そのための装置の構成要素は基本的には第一の問題
を解決するための手段に類似している。若干の相違は金
属溶湯の湯面レベルの高さを調節するだめのスライドノ
ズルを設置している点にある。そのため、特にタンティ
ッシュを昇降せずに板厚が変えられる。

また、操業が完了した時点で金属溶湯をクンデイツシュ
から系外に排出する必要が生ずるが、本方式の場合は比
較的多量の金属溶湯がタンディツシュの内部に貯留する
ことは望ましくない。そのため、ロールが金属溶湯に浸
漬するタンディツシュの部分はロールより若干広幅かつ
深く、他の部分は狭幅かつ浅い構造と成すことが一層望
ましい。

（実　施　例）以下本発明を第１図〜第３図に示す実施例に基づいて説
明する。なお第１図〜第３図中、第４図と同一番号は同
一部分あるいは相当部分を示し、詳細な説明を省略する
。

その１）第１の実施例の概略を第１図に示す。

タンディツシュ７の大きさは幅３００　ｍ瓢、長さ１５
００ｍ＋ａ、深さ８０龍であり、その中に金属溶湯６と
して１５４０°Ｃの低炭素アルミキルト鋼の溶鋼を１．
００ｋｇ　／　ｍ　ｉｎの流速でタンディツシュ７の注
入部８より注入した。ロール−の直径は６００　ｍｍ、
幅は２５０１であり、薄スラブ３の幅を一定にするため
の耐火物製のザイドシール２の間隔は２００　ｍｍであ
った。

水冷ロール１の金属溶湯６における浸漬深さは３０龍で
あり、周速２Ｑｍ／ｍｉｎで金属溶湯６の流れと逆行す
る方向に、クンデイツシュ７の流出部９近傍において不
活性ガス１２を供給しながらロール−を回転した。

その結果、幅２００顛、厚さ２龍の板状の薄スラブを連
続的に得ることができた。なお金属溶湯６は２ケの取鍋
１１を用いて循環して使用した。その際、注入容器１５
の周囲に設りた最大出力２００ＫＷの誘動加熱装置を用
いて金属溶湯６の注入容器１５における金属溶湯６の温
度を１．５４０’ｃと一定の値に保持した。なお第１図
中１０は前記注入部８に設Ｌｊられたスライドゲート、
１４は金属溶湯６の抜き取りゲートを示す。

その２）本発明による第２の実施例の概略を第２図に示す。

この第２の実施例は、タンディツシュ７における金属溶
湯６の流出部９を除いて第一の実施例と同じである。

すなわち、この第２の実施例ではタンディツシュ７にお
げろ金属溶湯６の流出部９に、鉛直方向に±５Ｑ＋ｍ移
動可能なスライドノズル１３が設置されており、このス
ライドノズル１３の設定高さを変えることによりロール
１の回転とともに移動する凝固した薄スラブ３の冷却時
間を変化させることが可能であり、その結果、薄スラブ
３の板厚を変えることができる。

第１の実施例とほぼ類似の条件で鋳片を製造した。その
際、スライドノズル１３を鉛直方向に移動することによ
り、ロール１の金属溶湯６における浸漬深さを１０龍〜
９Ｑｍｍの範囲で変化させた。その結果、１．５　ｍ１
１から２．７ｍｍの範囲で任意の板厚を得ることができ
ることが判明した。

その３）第３の実施例の概略を第３図に示す。

第１の実施例の場合とほぼ同規模の薄スラブ３の連続鋳
造装置であるが、タンディツシュ７の構造が第１の実施
例の場合と異なる。すなわち、ロール１の近傍のタンデ
ィツシュ７の幅は３００　ｍｍであるが、金属溶湯６の
注入部８および流出部９では６０ｍｍ程に狭くなってい
る。また、ロール１直下におけるタンディツシュ７の深
さは８０ｍｍであるが、注入部８および流出部９では４
０ｍｍ程度である。

その結果、第１の実施例に比べてタンディツシュ７に貯
留できる金属溶湯６の重量は１／３程であり、引上げ法
により鋳込むことのできない金属溶湯６の量を１７３程
に低減できることが判明した。

下記表に従来法と仕較して本発明の効果を示す。

上記表より明らかなように、実施例１）〜３）では１５
分以」二の安定した鋳造が可能であった。

実施例１）では板ＩＶの安定性に優れており、板ｊ７の
変動は±０．０５ｍｍ以下であった。また、実施例２）
では従来法に比べて板ｊ７の設定範囲が１．５〜２．７
　＊＊＊と広くとることができた。更に、実施例３）で
はタンディツシュ内に残って鋳造できない金属溶湯の量
を従来法の１７３に減少させることができた。

（発明の効果）以上説明したように本発明は、回転する冷却ロールの円
周面に沿って金属溶湯を凝固させて凝固シェルを連続的
に引」−けて薄板を製造する方法において、前記金属溶
湯を収容するタンディツシュの、前記冷却ロールの軸を
挾む相対する位置に、金属溶湯の注入部と流出部を夫々
配設し、前記注入部から金属溶湯を連続的に供給し、流
出部から金属溶湯を流出してタンディツシュ内の金属溶
湯の湯面レベルを常に一定に保持しつつ鋳造するもので
あり、また上記した方法で連続鋳造する際にタンディツ
シュより流出した金属溶湯を加熱した後再度タンディツ
シュに注入するものである。また本発明は、これら方法
に使用するタンディツシュを冷却ロールが浸漬する部分
は冷却ロールより若干広幅で深く、他の部分は狭幅で浅
い構造としたものである。本発明によれば、製造する薄
スラブの幅と板厚が可及的均一となって、高品質の薄ス
ラブを長時間連続して製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は木説明の第１実施例を断面して示す説明図、第
２図は第２実施例のダンデイツシュの流出部の説明図、
第３図は第３実施例の説明図で、（イ）は正面を断面し
て示す図、（ロ）は平面図、第４図は従来法の説明図で
、（イ）は正面を断面して示す図、（ロ）は断面して示
す側面図である。１はロール、３ば薄スラブ、６は金属溶湯、７はタンデ
ィツシュ、８は注入部、９は流出部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転する冷却ロールの円周面に沿って金属溶湯を
凝固させ凝固シェルを連続的に引上げて薄板を製造する
方法において、前記金属溶湯を収容するタンディッシュ
の、前記冷却ロールの軸を挟む相対する位置に、金属溶
湯の注入部と流出部を夫々配設し、前記注入部から金属
溶湯を連続的に供給し、流出部から金属溶湯を流出して
タンディッシュ内の金属溶湯の湯面レベルを常に一定に
保持しつつ鋳造することを特徴とする薄板の連続鋳造方
法。
（２）請求項１記載の薄板の連続鋳造方法において、タ
ンディッシュより流出した金属溶湯を加熱した後再度タ
ンディッシュに注入することを特徴とする薄板の連続鋳
造方法。
（３）請求項１又は請求項２記載の薄板の連続鋳造方法
に使用するタンディッシュを、冷却ロールが浸漬する部
分は冷却ロールより若干広幅で深く、他の部分は狭幅で
浅い構造としたことを特徴とする薄板の連続鋳造方法に
用いるタンディッシュ。