JPH01263013A - 絵付成形品の製造方法 - Google Patents
絵付成形品の製造方法Info
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- JPH01263013A JPH01263013A JP9388788A JP9388788A JPH01263013A JP H01263013 A JPH01263013 A JP H01263013A JP 9388788 A JP9388788 A JP 9388788A JP 9388788 A JP9388788 A JP 9388788A JP H01263013 A JPH01263013 A JP H01263013A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明は、絵付は成形品の製造方法の改良に関し、それ
に使用する金型をも包含する。
に使用する金型をも包含する。
［従来の技術］
絵付り成形品を製造する技術として、絵柄を有するラミ
ネート用化粧シートを射出成形金型内に配置して、合成
樹脂の射出成形を行なうことにより絵柄を合体した成形
品を得る方法が広く行なわれている。 ラミネート用化
粧シートには、基材フィルムに絵柄印刷層を設は射出成
形と同時に成形品と一体化するタイプと、基材フィルム
に剥離層、絵柄印刷層および接着剤層を積層してなるシ
ートであって、成形後に基材フィルムを剥離するタイプ
とがある。
ネート用化粧シートを射出成形金型内に配置して、合成
樹脂の射出成形を行なうことにより絵柄を合体した成形
品を得る方法が広く行なわれている。 ラミネート用化
粧シートには、基材フィルムに絵柄印刷層を設は射出成
形と同時に成形品と一体化するタイプと、基材フィルム
に剥離層、絵柄印刷層および接着剤層を積層してなるシ
ートであって、成形後に基材フィルムを剥離するタイプ
とがある。
どちらの場合も、成形品の形状が複雑であったり、深い
絞りをもっているような場合、ラミネート用化粧シート
を予備成形しておく必要がある。
絞りをもっているような場合、ラミネート用化粧シート
を予備成形しておく必要がある。
予備成形は別に用意した真空成形装置を使用して行なう
のがふつうであるが、射出成形金型の旧型を真空成形金
型として利用し予備成形した後、雄型と雌型の型締めを
して予備成形体に対して合成樹脂の射出成形を行なう方
法が試みられている。
のがふつうであるが、射出成形金型の旧型を真空成形金
型として利用し予備成形した後、雄型と雌型の型締めを
して予備成形体に対して合成樹脂の射出成形を行なう方
法が試みられている。
この方法によれば、真空成形金型が不要であるし、予備
成形に続いて直ちに射出成形を行なうことができて能率
がよい。
成形に続いて直ちに射出成形を行なうことができて能率
がよい。
しかし、いずれの方法によるにしても、雌型には真空吸
引のための空気孔を１個ないしく通常は）数個段けなけ
ればならず、絵付は成形品の表面に空気孔の跡が残るこ
とが避けられない。 この空気孔の跡がみえることは好
ましくなく、絵柄のデザインによってはうまく処理でき
ることもあるが、逆に目立って商品の外観を損ない、商
品価値を低くすることが多い。
引のための空気孔を１個ないしく通常は）数個段けなけ
ればならず、絵付は成形品の表面に空気孔の跡が残るこ
とが避けられない。 この空気孔の跡がみえることは好
ましくなく、絵柄のデザインによってはうまく処理でき
ることもあるが、逆に目立って商品の外観を損ない、商
品価値を低くすることが多い。
電鋳型を用いた注型成形（特開昭６’１−１４９２２＠
）が提案されているが、これは射出成形に応用できず、
加工性のよい製造方法とはいえない。
）が提案されているが、これは射出成形に応用できず、
加工性のよい製造方法とはいえない。
そこで出願人は、多孔質で通気性のセラミックスをキャ
ビティ壁に使用した金型を試作し、それを用いた絵付は
成形品の製造に成功し、すでに提案した（特願昭６３−
８１３号）。
ビティ壁に使用した金型を試作し、それを用いた絵付は
成形品の製造に成功し、すでに提案した（特願昭６３−
８１３号）。
セラミックスは、高い通気性をもたせようとすると、強
度が不足することがある。 一方で、強度の高い多孔質
体は、精密な形状に加工することに困難がある。
度が不足することがある。 一方で、強度の高い多孔質
体は、精密な形状に加工することに困難がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、上記の技術をさらに展開し、成形品に
所望の意匠を与えてもラミネート用化粧シー１〜の予備
成形のための空気孔があられれない絵付は成形品の製造
方法と、その方法の実施に使用する金型を提供すること
にある。
所望の意匠を与えてもラミネート用化粧シー１〜の予備
成形のための空気孔があられれない絵付は成形品の製造
方法と、その方法の実施に使用する金型を提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］
本発明の絵付は成形品の製造方法は、第１図に示すよう
に、雄型２Ａと雌型２Ｂとからなる射出成形金型２の雌
型２Ｂのキャビティ壁の少なくとも一部を多孔質の電鋳
品２２で構成するとともに、この電鋳品からなるキャビ
ティ壁の背後を、排気孔２１を通して真空源（図示して
ない）に接続した成形装置を使用し、任意の絵柄を有す
ラミネート用化粧シート１Ａを、上記のＩｌｌ型２Ｂを
利用して真空成形することにより予備成形して、第２図
に示すようなラミネート用化粧シートの予備成形体１Ｂ
を得た後、この予備成形体を雄型２Ａと１ｉｌｔ。
に、雄型２Ａと雌型２Ｂとからなる射出成形金型２の雌
型２Ｂのキャビティ壁の少なくとも一部を多孔質の電鋳
品２２で構成するとともに、この電鋳品からなるキャビ
ティ壁の背後を、排気孔２１を通して真空源（図示して
ない）に接続した成形装置を使用し、任意の絵柄を有す
ラミネート用化粧シート１Ａを、上記のＩｌｌ型２Ｂを
利用して真空成形することにより予備成形して、第２図
に示すようなラミネート用化粧シートの予備成形体１Ｂ
を得た後、この予備成形体を雄型２Ａと１ｉｌｔ。
型２Ｂの中に置き、型締めをして上記の予備成形体１Ｂ
に対し合成樹脂の射出成形を行なって、必要により基材
フィルムを剥離し、第３図に示すような絵柄が一体とな
って成形品３を得ることからなる。
に対し合成樹脂の射出成形を行なって、必要により基材
フィルムを剥離し、第３図に示すような絵柄が一体とな
って成形品３を得ることからなる。
ここで、「真空成形」の詔は、単なる真空吸引による成
形のほか、圧空を併用する真空圧空成形をも包含する意
味をもつ。
形のほか、圧空を併用する真空圧空成形をも包含する意
味をもつ。
上記製法で使用する金型は、第１図に示すように、雌型
２Ｂキヤビテイ壁の少なくとも一部を多孔質の電鋳品で
構成してなる。 電鋳技術を利用した型の製造は、種々
の分野で知られており、多孔質体が得られるような電鋳
条件を採用すればよい。 成形品の表面を平滑にしたい
場合は、電鋳品の表面を鏡面仕上げしておく。 また、
成形品の表面に凹凸を設けたければ、電鋳品の表面に、
それに応じた凹凸模様を形成しておけばよい。
２Ｂキヤビテイ壁の少なくとも一部を多孔質の電鋳品で
構成してなる。 電鋳技術を利用した型の製造は、種々
の分野で知られており、多孔質体が得られるような電鋳
条件を採用すればよい。 成形品の表面を平滑にしたい
場合は、電鋳品の表面を鏡面仕上げしておく。 また、
成形品の表面に凹凸を設けたければ、電鋳品の表面に、
それに応じた凹凸模様を形成しておけばよい。
なるべく微細な、たとえばミクロン単位の孔が多数あり
、しかも真空成形に妨げにならない十分な通気性を有す
るものをつくる。 たとえばＮｉ電鋳で得たものは、５
０〜１５０μｍの孔が均一においていて好ましい。
、しかも真空成形に妨げにならない十分な通気性を有す
るものをつくる。 たとえばＮｉ電鋳で得たものは、５
０〜１５０μｍの孔が均一においていて好ましい。
旧型全体を多孔質の電鋳品で作製してもよいことはもち
ろんでおるが、真空成形に伴う空気の流通に関与しない
部分は多孔質である必要がないから、排気孔のある部分
だけ多孔質にすればよい。
ろんでおるが、真空成形に伴う空気の流通に関与しない
部分は多孔質である必要がないから、排気孔のある部分
だけ多孔質にすればよい。
また、キャビティを形成する側だけを多孔質とし、裏か
ら金属で支える構造にした方が、強度を確保できて好ま
しい。
ら金属で支える構造にした方が、強度を確保できて好ま
しい。
多孔質の電鋳品は、通気度にして３〜２５ｍ３／ ｃｒ
ｉ・ｓｅｃ程度のものを用いると、真空ポンプの負荷が
重過ぎなくてよい。
ｉ・ｓｅｃ程度のものを用いると、真空ポンプの負荷が
重過ぎなくてよい。
ラミネート用化粧シートの構成は、基材フィルム、剥離
層および接着剤層がある場合はその材料、ならびに絵柄
の印刷を含め、既知の技術に従えばよい。
層および接着剤層がある場合はその材料、ならびに絵柄
の印刷を含め、既知の技術に従えばよい。
（作 用］
本発明の絵付は成形品の製造方法においては、ラミネー
ト用化粧シー１へを射出成形金型の雌型内に配置して、
真空成形により予備成形する際に、吸引された空気が雌
型の多孔質のキャビティ壁を通って排出される。
ト用化粧シー１へを射出成形金型の雌型内に配置して、
真空成形により予備成形する際に、吸引された空気が雌
型の多孔質のキャビティ壁を通って排出される。
ラミネート用化粧シートの予備成形体の表面には空気孔
の跡がなく、従って、得られる絵付は成形品の表面にも
空気跡が残ることがない。
の跡がなく、従って、得られる絵付は成形品の表面にも
空気跡が残ることがない。
［実施例１］
多孔質の電鋳品を用いて所定のキャビティ形状の真空成
形用金型壁を製作し、別に用意した鋼製の金型に組み込
んで、真空成形用金型兼射出成形用金型を得た。 なお
、電鋳品の表面には、革シボ模様を形成しておいた。
形用金型壁を製作し、別に用意した鋼製の金型に組み込
んで、真空成形用金型兼射出成形用金型を得た。 なお
、電鋳品の表面には、革シボ模様を形成しておいた。
塩素化ポリエチレンのインキで絵柄を印刷した厚さ２０
０μｍのオレフィン系エラストマーのシートに、厚さ３
ｍ！ＩＩの発泡ポリエチレンシートおよび厚さ１００μ
ｍのＡＢＳ樹脂のシートを接着剤で積層して、ラミネー
ト用化粧シートをつくった。
０μｍのオレフィン系エラストマーのシートに、厚さ３
ｍ！ＩＩの発泡ポリエチレンシートおよび厚さ１００μ
ｍのＡＢＳ樹脂のシートを接着剤で積層して、ラミネー
ト用化粧シートをつくった。
上記のラミネート用化粧シートを温度１７０℃の熱盤に
当てて予備加熱し、上記の真空成形用金型兼射出成形用
金型内に配置して、真空成形による予備成形を行なった
。 続いて、この金型内にノズル温度２２０’ＣでＡＢ
Ｓ樹脂を射出成形した。
当てて予備加熱し、上記の真空成形用金型兼射出成形用
金型内に配置して、真空成形による予備成形を行なった
。 続いて、この金型内にノズル温度２２０’ＣでＡＢ
Ｓ樹脂を射出成形した。
成形品を金型からとり出し、表面に真空孔の跡がない絵
付は製品を得た。
付は製品を得た。
［実施例２］
表面を鏡面仕上げした多孔質の電鋳品を用いて所定のキ
ャビティ形状の真空成形用金型を製作し、別に用意した
鋼製の金型に組み込んで、真空成形用金型兼射出成形用
金型を得た。
ャビティ形状の真空成形用金型を製作し、別に用意した
鋼製の金型に組み込んで、真空成形用金型兼射出成形用
金型を得た。
厚さ５０μｍのポリ塩化ビニルのフィルムを基材とし、
その上に、グラビアコート法によりポリビニルビチラー
ル樹脂を塗布して、剥離層を形成した。
その上に、グラビアコート法によりポリビニルビチラー
ル樹脂を塗布して、剥離層を形成した。
この剥離層の上に、塩ビー酢ビ共重合体のインキを用い
たシルクスクリーン印刷により絵柄の印刷を施し、その
上にアクリル樹脂のインキを用いたシルクスクリーン印
刷で接着剤層を設けて、転写タイプであるラミネート用
化粧シートをつくつた。
たシルクスクリーン印刷により絵柄の印刷を施し、その
上にアクリル樹脂のインキを用いたシルクスクリーン印
刷で接着剤層を設けて、転写タイプであるラミネート用
化粧シートをつくつた。
上記のラミネート用化粧シートを温度１１０℃の熱盤に
当てて予備加熱し、真空成形用金型兼射出成形用金型内
に配置して、真空成形による予備成形を行なった。 続
いて、この金型内に、ノズル温度２１０℃でＡＢＳ樹脂
を射出成形した。
当てて予備加熱し、真空成形用金型兼射出成形用金型内
に配置して、真空成形による予備成形を行なった。 続
いて、この金型内に、ノズル温度２１０℃でＡＢＳ樹脂
を射出成形した。
成形品を金型からとり出し、ポリ塩化ビニルのフィルム
を剥離して、表面に真空孔の跡がない絵イ」け製品を得
た。
を剥離して、表面に真空孔の跡がない絵イ」け製品を得
た。
［発明の効果］
本発明の絵付は成形品の製造方法によれば、得られる絵
付は成形品の表面に空気孔の跡が残ることがなく、従っ
て、絵柄デザインが制約を受けることなく、美麗な成形
品を製造できる。
付は成形品の表面に空気孔の跡が残ることがなく、従っ
て、絵柄デザインが制約を受けることなく、美麗な成形
品を製造できる。
本発明の金型は、多孔質のキャビティ壁部を電鋳品でつ
くることにより、任意の複雑な形状のものも容易に製作
できる。 電鋳品は比較的耐久性が高く、金型寿命が長
い。
くることにより、任意の複雑な形状のものも容易に製作
できる。 電鋳品は比較的耐久性が高く、金型寿命が長
い。
第１図は、本発明の絵イ」け成形品の製造方法に従って
ラミネート用化粧シートを射出成形金型の雌型内に配置
して真空成形を行なっているところを示す、金型を中心
とする断面図である。 第２図は、ラミネート用化粧シートの予備成形体を射出
成形金型内に配置して射出成形を行なう直前の状態を示
す、第１図と同様な断面図でおる。 第３図は、本発明の製造方法により得られた絵付は成形
品を示す断面図である。 １Ａ・・・ラミネート用化粧シート １Ｂ・・・ラミネート用化粧シートの予備成形体２・・
・射出成形金型 ２Ａ・・・雄型 ２Ｂ・・・雌型 ２１・・・排気孔 ２２・・・多孔質の電鋳品３
・・・絵付は成形品 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図
ラミネート用化粧シートを射出成形金型の雌型内に配置
して真空成形を行なっているところを示す、金型を中心
とする断面図である。 第２図は、ラミネート用化粧シートの予備成形体を射出
成形金型内に配置して射出成形を行なう直前の状態を示
す、第１図と同様な断面図でおる。 第３図は、本発明の製造方法により得られた絵付は成形
品を示す断面図である。 １Ａ・・・ラミネート用化粧シート １Ｂ・・・ラミネート用化粧シートの予備成形体２・・
・射出成形金型 ２Ａ・・・雄型 ２Ｂ・・・雌型 ２１・・・排気孔 ２２・・・多孔質の電鋳品３
・・・絵付は成形品 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図
Claims (4)
- （１）雄型と雌型とからなる射出成形金型の雌型のキャ
ビティ壁の少なくとも一部を多孔質の電鋳品で構成する
とともに、この電鋳品からなるキャビティ壁の背後を真
空源に接続した成形装置を使用し、任意の絵柄を有する
ラミネート用化粧シートを上記の雌型を利用して真空成
形することにより予備成形し、この予備成形体を金型内
に置いて合成樹脂の射出成形を行なって絵柄が一体とな
った成形品を得ることからなる絵付け成形品の製造方法
。 - （２）雄型と雌型とからなる合成樹脂の射出成形用金型
であって、雌型のキャビティ壁の少なくとも一部を多孔
質の電鋳品で構成して、ラミネート用化粧シートを予備
成形する真空成形用金型を兼ねた金型。 - （３）表面を鏡面仕上げしてある電鋳品を使用した請求
項２に記載の金型。 - （４）表面に凹凸模様を形成してある電鋳品を使用した
請求項２に記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63093887A JPH07102588B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 絵付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63093887A JPH07102588B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 絵付成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263013A true JPH01263013A (ja) | 1989-10-19 |
| JPH07102588B2 JPH07102588B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=14094991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63093887A Expired - Fee Related JPH07102588B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 絵付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102588B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096651A (en) * | 1990-05-23 | 1992-03-17 | Le Comte Adolf | Method for manufacturing an object of synthetic resin |
| US5304339A (en) * | 1990-05-23 | 1994-04-19 | Le Comte Adolf | Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin |
| US6596218B2 (en) * | 1998-09-24 | 2003-07-22 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Method of producing coated molded plastic articles, and injection mold |
| WO2005092586A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-10-06 | Vestas Wind Systems A/S | Mould for preparing large structures, methods of preparing mould and use of mould |
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