JPH0125954B2 - - Google Patents
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- JPH0125954B2 JPH0125954B2 JP55120469A JP12046980A JPH0125954B2 JP H0125954 B2 JPH0125954 B2 JP H0125954B2 JP 55120469 A JP55120469 A JP 55120469A JP 12046980 A JP12046980 A JP 12046980A JP H0125954 B2 JPH0125954 B2 JP H0125954B2
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- tube
- sheath
- flexible tube
- sheath tube
- flexible
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、予め敷設されているさや管に、都市
ガスなどを供給するための可撓管を内挿して配管
する二重配管方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a double piping method in which a flexible pipe for supplying city gas or the like is inserted into a sheath pipe that has been laid in advance.
鉄筋コンクリートビルなどにおいて、都市ガス
や水道などの配管工事をするにあたつて、剛性の
さや管を隠蔽領域に予め敷設し、その後、都市ガ
スが水道水を供給するための可撓管を前記さや管
に内挿して配管する構造が提案されている（特願
昭55−25808）。このような配管構造によれば、配
管工事が簡単化され、また管継手などが不要とな
り、補修をきわめて容易に行なうことができると
いう利点がある。 When performing piping work for city gas, water, etc. in reinforced concrete buildings, etc., a rigid sheath pipe is laid in advance in a concealed area, and then a flexible pipe for city gas to supply tap water is installed in the sheath. A structure in which the pipe is inserted into a pipe has been proposed (Japanese Patent Application No. 55-25808). Such a piping structure has the advantage of simplifying piping work, eliminating the need for pipe joints, and making repairs extremely easy.
このような配管を施工するにあたつては、第１
図に示す方法が単純には考えられる。さや管１は
一般的に剛性を有する金属管である。このさや管
１が第１図に示すごとく屈曲されており、しかも
内挿されるべき可撓管を有する管２が金属管であ
る場合には、さや管１と可撓管２とが接触し、特
に屈曲部３では両管１，２が接触する。そのた
め、可撓管２を内挿するための索条４を牽引する
ための力が、さや管１および可撓管２の接触によ
る摩擦によつて大となり、牽引することが困難に
なることがある。また前記摩擦によつて可撓管２
の外周面が損傷することがある。さらに、可撓管
２をさや管１内に引き込む作業が終了した後に、
さや管１と可撓管２とが接触した状態にあると、
両管１，２が異種金属から成る場合には、電池が
生じて腐食するおそれがある。 When constructing such piping, the first
The method shown in the figure can be considered simply. The sheath tube 1 is generally a rigid metal tube. If the sheath tube 1 is bent as shown in FIG. 1, and the tube 2 having the flexible tube to be inserted is a metal tube, the sheath tube 1 and the flexible tube 2 will come into contact with each other, Particularly at the bend 3, both tubes 1 and 2 come into contact. Therefore, the force for pulling the cable 4 for inserting the flexible tube 2 becomes large due to the friction caused by the contact between the sheath tube 1 and the flexible tube 2, making it difficult to pull it. be. Also, due to the friction, the flexible tube 2
The outer circumferential surface of the product may be damaged. Furthermore, after the work of drawing the flexible tube 2 into the sheath tube 1 is completed,
When the sheath tube 1 and the flexible tube 2 are in contact with each other,
If both tubes 1 and 2 are made of different metals, there is a risk of battery formation and corrosion.
このような欠点を解消するために、可撓管２の
外周に合成樹脂を被覆して摩擦力の減少および異
種金属の直接接触の防止を図ることが考えられ
る。ところが、可撓管２の外周に被覆された合成
樹脂がさや管１の内周との摩擦によつて損傷して
可撓管２の金属外周面が露出し、前述した異種金
属の接触による腐食が避けられない。また可撓管
２の外径が合成樹脂を被覆することによつて大と
なり、それによつてさや管１の内周と間隔が小と
なり、かえつて牽引力が大となるという問題が生
じる。 In order to eliminate such drawbacks, it is conceivable to coat the outer periphery of the flexible tube 2 with a synthetic resin to reduce the frictional force and prevent direct contact between different metals. However, the synthetic resin coated on the outer circumference of the flexible tube 2 is damaged by friction with the inner circumference of the sheath tube 1, and the metal outer circumferential surface of the flexible tube 2 is exposed, resulting in corrosion caused by contact between dissimilar metals as described above. is unavoidable. Furthermore, the outer diameter of the flexible tube 2 becomes larger due to the synthetic resin coating, which causes the inner circumference and interval of the sheath tube 1 to become smaller, resulting in a problem that the traction force becomes larger.
本発明は、さや管と内挿すべき可撓管との間に
充填剤を介在して上述の技術的課題を解決した二
重配管方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a double piping method that solves the above-mentioned technical problems by interposing a filler between the sheath pipe and the flexible pipe to be inserted.
本発明は、予め敷設された金属製さや管内に金
属製可撓管を内挿する二重配管方法において、
可撓管の外周には、電気絶縁性材料から成る螺
旋状の突起を形成し、または軸線方向に間隔をあ
けて複数の環状の突起を形成し、突起の外径は、
さや管の内径よりも小さく選び、
さや管の内周と可撓管および突起の外周との間
に、液状または粉体の電気絶縁性材料から成る充
填剤を導入した状態で、可撓管の一端部を索条に
よつて牽引して、可撓管をさや管に内挿し、
前記充填剤は、可撓管がさや管の全長にわたつ
て内挿されたときに、さや管の内周と可撓管およ
び突起の外周との間に充満されることを特徴とす
る二重配管方法である。 The present invention provides a double piping method in which a metal flexible tube is inserted into a metal sheath pipe laid in advance, in which a spiral protrusion made of an electrically insulating material is formed on the outer periphery of the flexible tube, Alternatively, multiple annular protrusions are formed at intervals in the axial direction, and the outer diameter of the protrusions is
The inner diameter of the flexible tube is selected to be smaller than the inner diameter of the sheath tube, and a filler made of liquid or powder electrically insulating material is introduced between the inner circumference of the sheath tube and the outer circumference of the flexible tube and the protrusion. The flexible tube is inserted into the sheath tube with one end pulled by a cable, and the filler is applied to the inner periphery of the sheath tube when the flexible tube is inserted over the entire length of the sheath tube. This is a double piping method characterized in that the space is filled between the flexible tube and the outer periphery of the protrusion.
また本発明は、予め敷設されたさや管内に可撓
管を内挿する二重配管方法において、
可撓管を、前記さや管の一端部から索条によつ
て牽引し、その索条の途中には、さや管の内周に
摺接する弾性体が備えられ、前記索条を牽引する
ことによつて弾性体とさや管の前記一端部との間
に液状の充填剤を吸引することを特徴とする二重
配管方法である。 The present invention also provides a double piping method in which a flexible tube is inserted into a sheath pipe laid in advance, in which the flexible tube is pulled by a cable from one end of the sheath pipe, and the flexible pipe is pulled in the middle of the cable. is equipped with an elastic body that slides on the inner periphery of the sheath, and by pulling the cable, liquid filler is sucked between the elastic body and the one end of the sheath. This is a double piping method.
第２図は本発明の基礎となる構成を示す断面図
であり、前述の第１図で説明した従来技術に対応
する部分には同一の参照符を付す。予め敷設され
た金属製さや管１はその途中に上下方向の段差を
有して屈曲されており、金属製可撓管２は、さや
管１の下方側の一端部（第２図の左端部）から内
挿される。さや管１の屈曲部３よりも下方側に
は、可撓管２を内挿する前に予め充填剤５が充填
される。この充填剤５は、さや管１の全長にわた
つて可撓管２が内挿されたときに、さや管１の内
周と可撓管２の外周との間に充填剤５が充満され
るに必要な量以上だけ充填されている。この充填
剤５は、液状のエポキシ樹脂などの合成樹脂やグ
リースなどの液体であつてもよく、またろう石な
どの粉体であつてもよく、充填剤５は、このよう
な電気絶縁性材料から成り、可撓管２との摩擦力
を小さくする働きをする。なお、可撓管２は便宜
上比較的小径で図示する。 FIG. 2 is a sectional view showing the basic configuration of the present invention, and parts corresponding to the prior art described in FIG. 1 above are given the same reference numerals. The metal sheath tube 1 that has been laid in advance is bent with a vertical step in the middle, and the metal flexible tube 2 is bent at one end of the lower side of the sheath tube 1 (the left end in FIG. 2). ) is interpolated from The lower side of the bent portion 3 of the sheath tube 1 is filled with a filler 5 in advance before the flexible tube 2 is inserted. This filler 5 is filled between the inner circumference of the sheath tube 1 and the outer circumference of the flexible tube 2 when the flexible tube 2 is inserted over the entire length of the sheath tube 1. It is filled with more than the required amount. The filler 5 may be a synthetic resin such as liquid epoxy resin, a liquid such as grease, or a powder such as waxite. It functions to reduce the frictional force with the flexible tube 2. Note that the flexible tube 2 is illustrated with a relatively small diameter for convenience.
第３図は、さや管１の一端部付近の断面図であ
る。さや管１の一端部には外ねじ６が刻設され
る。このさや管１の一端部には、前記外ねじ６に
螺合する内ねじ７を備えるキヤツプ８が螺着され
る。キヤツプ８には、可撓管２をさや管１に挿通
するための挿通孔９が、さや管１と同心に形成さ
れる。挿通孔９の内周にはＯリングなどのシール
部材１０が設けられており、このシール部材１０
が可撓管２の外周に摺接することによつて、シー
ルが達成され、そのため充填剤５がさや管１から
漏れることが防止される。さや管１の他端部に
は、キヤツプ８と同様に挿通孔１１が形成された
キヤツプ１２が螺着される。このキヤツプ１２の
上部には、孔２５が形成される。 FIG. 3 is a sectional view of the vicinity of one end of the sheath tube 1. An external thread 6 is cut into one end of the sheath tube 1. A cap 8 having an internal thread 7 which is screwed into the external thread 6 is screwed onto one end of the sheath tube 1. An insertion hole 9 for inserting the flexible tube 2 into the sheath tube 1 is formed in the cap 8 concentrically with the sheath tube 1. A seal member 10 such as an O-ring is provided on the inner periphery of the insertion hole 9.
A seal is achieved by slidingly contacting the outer periphery of the flexible tube 2, thereby preventing the filler 5 from leaking from the sheath tube 1. A cap 12 in which an insertion hole 11 is formed in the same way as the cap 8 is screwed onto the other end of the sheath tube 1. A hole 25 is formed in the upper part of the cap 12.
さや管１に可撓管２を内挿するにあたつては、
先ずさや管１の一端部をキヤツプ８で塞ぐ。次い
で可撓管２の端部に索条４の一端部を連結する。
このとき可撓管２の端部は、充填剤５の侵入を防
止するために閉塞しておく。そして索条４の他端
部を挿通孔９からさや管１内に挿通し、さや管１
の他端部から取り出し、索条４を引つ張つて可撓
管２の端部が第２図のごとく挿通孔９からさや管
１内にわずかに突出した位置にもたらす。この状
態で、さや管１の他端部から充填剤５を注入した
後、索条４が挿通孔１１を貫通するようにしてキ
ヤツプ１２をさや管１の他端部に螺着する。 When inserting the flexible tube 2 into the sheath tube 1,
First, one end of the sheath tube 1 is closed with a cap 8. Next, one end of the cable 4 is connected to the end of the flexible tube 2.
At this time, the end of the flexible tube 2 is closed to prevent the filler 5 from entering. Then, insert the other end of the cable 4 into the sheath tube 1 through the insertion hole 9, and
Take it out from the other end and pull the cable 4 to bring it to a position where the end of the flexible tube 2 slightly protrudes from the insertion hole 9 into the sheath tube 1 as shown in FIG. In this state, after injecting the filler 5 from the other end of the sheath tube 1, the cap 12 is screwed onto the other end of the sheath tube 1 so that the cable 4 passes through the insertion hole 11.
第４図は第２図の状態から索条４を引つ張つて
可撓管２をさや管１内に引込んだ状態を示す断面
図である。可撓管２がさや管１内に内挿されてい
くのに応じて、充填剤５は可撓管２とさや管１と
の間に充満されていく。そのため屈曲部３におい
て可撓管２と、さや管１とが直接接触することは
なく、したがつて第１図に関連して述べた可撓管
２とさや管１との摩擦が避けられる。したがつて
索条４を比較的小さな力で容易に引つ張ることが
できる。可撓管２がさや管１内に引つ張り込まれ
るにつれて、可撓管２内の空気および余剰の充填
剤５はキヤツプ１２の孔２５から外部に排出され
る。このようにして、可撓管２の端部をキヤツプ
１２の挿通孔１１から外部に引つ張り出すことに
よつて、可撓管２のさや管１への内挿作業が終了
する。 FIG. 4 is a sectional view showing a state in which the cable 4 is pulled and the flexible tube 2 is drawn into the sheath tube 1 from the state shown in FIG. As the flexible tube 2 is inserted into the sheath tube 1, the space between the flexible tube 2 and the sheath tube 1 is filled with the filler 5. Therefore, the flexible tube 2 and the sheath tube 1 do not come into direct contact at the bent portion 3, and therefore the friction between the flexible tube 2 and the sheath tube 1 described in connection with FIG. 1 can be avoided. Therefore, the cable 4 can be easily pulled with a relatively small force. As the flexible tube 2 is pulled into the sheath tube 1, the air within the flexible tube 2 and the excess filler 5 are exhausted to the outside through the hole 25 of the cap 12. In this way, by pulling the end of the flexible tube 2 outward from the insertion hole 11 of the cap 12, the work of inserting the flexible tube 2 into the sheath tube 1 is completed.
内挿作業が終了した時点で、さや管１と可撓管
２との間には充填剤５が介在されており、さや管
１と可撓管２とが直接接触することはない。その
ためさや管１と可撓管２とが相互に異なる金属か
ら成る場合であつても、異種金属の接触による電
池が生じることはなく、したがつて腐食が防止さ
れる。 When the insertion work is completed, the filler 5 is interposed between the sheath tube 1 and the flexible tube 2, and the sheath tube 1 and the flexible tube 2 do not come into direct contact with each other. Therefore, even if the sheath tube 1 and the flexible tube 2 are made of different metals, a battery due to contact between different metals will not occur, and corrosion will therefore be prevented.
なお、充填剤５としてエポキシ樹脂を使用する
と、時間経過とともにエポキシ樹脂が硬化するの
で、前記効果に加えて、二重管の機械的強度の向
上が達成される。 Note that when an epoxy resin is used as the filler 5, the epoxy resin hardens over time, so that in addition to the above-mentioned effects, the mechanical strength of the double pipe is improved.
第５図は本発明の一実施例の断面図である。可
撓管２とさや管１との接触防止をさらに確実にす
るために、可撓管２の軸線方向を間隔をあけた合
成樹脂などの電気絶縁性材料から成る螺旋状の突
起１４を、可撓管２の外周に設けてもよい。こう
すれば、可撓管２がさや管１に直接接触すること
が確実に防止される。しかも突起１４がさや管１
の内周に接触したとしても、接触面積が小さいの
で、摩擦力は小さい。さらに、可撓管２がさや管
１の屈曲部で屈曲するときに、突起１４によつて
可撓管２が扁平になることが防止される。前記突
起１４および次に述べる突起１５の外径は、さや
管１の内径よりも、第５図および第６図に明らか
に示されるように小さく選ぶ。これによつて、さ
や管１の内周と可撓管２および突起１４，１５の
外周との間に、液状または粉体の充填剤が円滑に
導入されて充満されることが可能となる。 FIG. 5 is a sectional view of one embodiment of the present invention. In order to further ensure the prevention of contact between the flexible tube 2 and the sheath tube 1, spiral protrusions 14 made of an electrically insulating material such as synthetic resin are arranged at intervals in the axial direction of the flexible tube 2. It may also be provided on the outer periphery of the flexible tube 2. This reliably prevents the flexible tube 2 from coming into direct contact with the sheath tube 1. Moreover, the protrusion 14 is the sheath tube 1
Even if it makes contact with the inner periphery, the frictional force is small because the contact area is small. Furthermore, when the flexible tube 2 is bent at the bent portion of the sheath tube 1, the projection 14 prevents the flexible tube 2 from becoming flat. The outer diameter of said protrusion 14 and the protrusion 15 described below are chosen to be smaller than the inner diameter of the sheath tube 1, as clearly shown in FIGS. 5 and 6. This allows the liquid or powder filler to be smoothly introduced and filled between the inner circumference of the sheath tube 1 and the outer circumferences of the flexible tube 2 and the protrusions 14 and 15.
本発明の他の実施例として、第５図に突起１４
に代えて、第６図に示すごとく環状の突起１５を
可撓管２の軸線方向に間隔をあけて可撓管２の外
周に設けても、第５図の実施例と同様の効果を得
ることができる。 As another embodiment of the present invention, as shown in FIG.
Instead, as shown in FIG. 6, annular protrusions 15 may be provided on the outer periphery of the flexible tube 2 at intervals in the axial direction of the flexible tube 2, and the same effect as in the embodiment shown in FIG. 5 can be obtained. be able to.
第７図は本発明の他の実施例の系統図であり、
前述の実施例に対応する部分には同一の参照符を
付す。この実施例ではさや管１７の一端部にキヤ
ツプ８が螺着され、さや管１７の他端部は開放さ
れたままである。さや管１７の一端上部には、大
気に開放した空気抜きのための管路１８が接続さ
れる。またさや管１７の一端下部には、管路２６
を介して貯留槽１９が接続される。この貯留槽１
９は大気に開放されており、その内部には液状の
充填剤２０が貯留されている。索条４の途中に
は、弾性を有する材料たとえばスポンジから成る
球状の弾性体２１が備えられる。この弾性体２１
は、さや管１７の内周に弾性を有して接触する。
弾性体２１の取り付け位置は、可撓管２の端部を
キヤツプ８の挿通孔９からさや管１７内にわずか
に突入させたときに、管路２６の接続位置よりも
さや管１７の軸線方向内方に位置するように選ば
れる。 FIG. 7 is a system diagram of another embodiment of the present invention,
Parts corresponding to the previous embodiments are given the same reference numerals. In this embodiment, the cap 8 is screwed onto one end of the sheath tube 17, and the other end of the sheath tube 17 remains open. A pipe line 18 for venting air, which is open to the atmosphere, is connected to the top of one end of the sheath pipe 17. In addition, a conduit 26 is provided at the bottom of one end of the sheath pipe 17.
A storage tank 19 is connected via. This storage tank 1
9 is open to the atmosphere, and a liquid filler 20 is stored therein. A spherical elastic body 21 made of an elastic material such as sponge is provided in the middle of the cable 4. This elastic body 21
contacts the inner periphery of the sheath tube 17 with elasticity.
The attachment position of the elastic body 21 is located in the axial direction of the sheath tube 17 relative to the connection position of the conduit 26 when the end of the flexible tube 2 is slightly protruded into the sheath tube 17 through the insertion hole 9 of the cap 8. chosen to be located inward.
この実施例によれば、索条４を引つ張ることに
より、弾性体２１がさや管１７の内周に摺接しな
がら移動する。この弾性体２１の移動によつて、
さや管１７の一端部と弾性体２１との間の空間に
は、貯留槽１９から充填剤２０が吸引される。し
たがつて、さや管１７内に引き込まれる可撓管２
とさや管１７との間には充填剤２０が常に充満さ
れる。しかも弾性体２１はさや管１７内の空気を
排除しながら進むので、充填剤２０内に空気が混
入されることはなく、屈曲部２２においても可撓
管２とさや管１７とが接触することが防止され
る。 According to this embodiment, by pulling the cable 4, the elastic body 21 moves while slidingly contacting the inner periphery of the sheath tube 17. By this movement of the elastic body 21,
Filler 20 is sucked into the space between one end of the sheath tube 17 and the elastic body 21 from the storage tank 19 . Therefore, the flexible tube 2 drawn into the sheath tube 17
A filler 20 is always filled between the sheath tube 17 and the sheath tube 17. Moreover, since the elastic body 21 advances while eliminating air within the sheath tube 17, air will not be mixed into the filler 20, and the flexible tube 2 and the sheath tube 17 will not come into contact even at the bent portion 22. is prevented.
上述の各実施例のさや管１，１７は新設したも
のに限らず、流体を輸送していた経年管や老朽管
であつてもよい。 The sheath pipes 1 and 17 in each of the above embodiments are not limited to newly installed pipes, but may be old pipes or old pipes that used to transport fluid.
上述のごとく本発明によれば、さや管と可撓管
との間に充填剤が導入されるので、充填剤の潤滑
作用により両管の摩擦が減少され、可撓管を比較
的小さな力でさや管に内挿することができる。し
たがつて可撓管を大径とすることが可能となり、
輸送効率が向上される。またさや管と可撓管とが
直接接触することが防止され、可撓管の外周がさ
や管の内周に摺接して損傷するのを防止すること
ができる。さらに配管完了後も両管が直接接触し
ないので二重管が異種金属材料から成る場合に
も、電池の形成が妨げられて腐食の防止を達成す
ることができる。 As described above, according to the present invention, since the filler is introduced between the sheath tube and the flexible tube, the friction between the two tubes is reduced due to the lubricating effect of the filler, and the flexible tube can be moved with a relatively small force. Can be inserted into the sheath tube. Therefore, it is possible to make the flexible tube larger in diameter,
Transportation efficiency will be improved. Further, direct contact between the sheath tube and the flexible tube can be prevented, and damage caused by sliding the outer circumference of the flexible tube against the inner circumference of the sheath tube can be prevented. Furthermore, since the two pipes do not come into direct contact even after the piping is completed, even if the double pipe is made of different metal materials, formation of a battery is prevented and corrosion can be prevented.
さらに本発明によれば、金属製可撓管の外周に
は、電気絶縁性材料から成る螺旋状の突起を形成
し、または軸線方向に間隔をあけて複数の環状の
突起を形成し、これらの突起の外径は、さや管の
内径よりも小さく選ぶ。したがつて可撓管２がさ
や１に直接接触することが確実に防止される。し
かも突起がさや管の内周に接触したとしても、接
触面積が小さいので、摩擦力が小さい。 Furthermore, according to the present invention, a spiral projection made of an electrically insulating material is formed on the outer periphery of the metal flexible tube, or a plurality of annular projections are formed at intervals in the axial direction. The outer diameter of the protrusion is selected to be smaller than the inner diameter of the sheath tube. Therefore, direct contact of the flexible tube 2 with the sheath 1 is reliably prevented. Moreover, even if the protrusion contacts the inner periphery of the sheath tube, the contact area is small, so the frictional force is small.
またこの突起は、螺旋状または環状であるの
で、可撓管２の可撓管が妨げられることがなく、
円滑にさや管内に索条によつて牽引してさや管に
可撓管を内挿することができる。 In addition, since this protrusion has a spiral or annular shape, the flexible tube of the flexible tube 2 is not obstructed.
The flexible tube can be smoothly inserted into the sheath tube by being pulled by the cable.
さらにまたこの突起によつて、可撓管が偏平に
なることが防止される。 Furthermore, this protrusion prevents the flexible tube from becoming flat.
また本発明では、突起の外径は、さや管の内径
よりも小さく選んであるので、さや管の内周と可
撓管および突起の外周との間に導入される充填剤
を、さや管の全長にわたつて充満させることが可
能である。これによつて、さや管の全長にわたつ
て可撓管を円滑に内挿することができる。 In addition, in the present invention, the outer diameter of the protrusion is selected to be smaller than the inner diameter of the sheath tube, so that the filler introduced between the inner circumference of the sheath tube and the outer circumference of the flexible tube and the protrusion is absorbed into the sheath tube. It is possible to fill the entire length. This allows the flexible tube to be smoothly inserted over the entire length of the sheath tube.
また本発明では、突起は電気絶縁性材料から成
り、また充填剤は液状または粉体の電気絶縁性材
料から成るので、金属製さや管と金属製可撓管２
との異種金属による電池が形成されることが防が
れ、腐食の発生が防がれる。 Further, in the present invention, since the protrusion is made of an electrically insulating material and the filler is made of a liquid or powder electrically insulating material, the metal sheath tube and the metal flexible tube 2
This prevents the formation of a battery of dissimilar metals and prevents corrosion from occurring.
さらにまた本発明によれば、索条の途中にはさ
や管の内周に摺接する弾性体が備えられ、索条を
牽引することによつて弾性体とさや管の索条によ
つて牽引される一端部との間に液状の充填剤を吸
引するようにしたので、可撓管とさや管との間に
は充填剤が常に充満されるとともに、充填剤内に
空気が混入されることはなく、これによつてさや
管の屈曲部においても、可撓管とさや管とが接触
することが防止される。 Furthermore, according to the present invention, the cable is provided with an elastic body in sliding contact with the inner periphery of the sheath pipe in the middle of the cable, and by pulling the cable, the cable is pulled by the elastic body and the cable of the sheath pipe. Since the liquid filler is sucked between the flexible tube and one end of the flexible tube, the gap between the flexible tube and the sheath tube is always filled with filler, and air is not mixed into the filler. This prevents the flexible tube and the sheath tube from coming into contact even at the bent portion of the sheath tube.
第１図は先行技術を示す断面図、第２図は本発
明の基礎となる構成を示す断面図、第３図は第２
図の案内管１の一端部付近を示す断面図、第４図
はさや管１の全長にわたつて可撓管２を内挿した
状態を示す断面図、第５図、第６図および第７図
は本発明の各実施例をそれぞれ示す断面図であ
る。
１，１７……さや管、２……可撓管、４……索
条、５，２０……充填剤、１４，１５……突起、
２１……弾性体。
Fig. 1 is a cross-sectional view showing the prior art, Fig. 2 is a cross-sectional view showing the basic structure of the present invention, and Fig. 3 is a cross-sectional view showing the basic structure of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the vicinity of one end of the guide tube 1 shown in FIG. The figures are cross-sectional views showing each embodiment of the present invention. 1, 17... Sheath tube, 2... Flexible tube, 4... Cable, 5, 20... Filler, 14, 15... Protrusion,
21...Elastic body.
Claims (1)
管を内挿する二重配管方法において、 可撓管の外周には、電気絶縁性材料から成る螺
旋状の突起を形成し、または軸線方向に間隔をあ
けて複数の環状の突起を形成し、突起の外径は、
さや管の内径よりも小さく選び、 さや管の内周と可撓管および突起の外周との間
に、液状または粉体の電気絶縁性材料から成る充
填剤を導入した状態で、可撓管の一端部を索条に
よつて牽引して、可撓管をさや管に内挿し、 前記充填剤は、可撓管がさや管の全長にわたつ
て内挿されたときに、さや管の内周と可撓管およ
び突起の外周との間に充満されることを特徴とす
る二重配管方法。 ２ 予め敷設されたさや管内に可撓管を内挿する
二重配管方法において、 可撓管を、前記さや管の一端部から索条によつ
て牽引し、その索条の途中には、さや管の内周に
摺接する弾性体が備えられ、前記索条を牽引する
ことによつて弾性体とさや管の前記一端部との間
に液状の充填剤を吸引することを特徴とする二重
配管方法。[Claims] 1. In a double piping method in which a flexible metal tube is inserted into a metal sheath pipe laid in advance, a spiral protrusion made of an electrically insulating material is provided on the outer periphery of the flexible tube. or a plurality of annular protrusions spaced apart in the axial direction, and the outer diameter of the protrusions is
The inner diameter of the flexible tube is selected to be smaller than the inner diameter of the sheath tube, and a filler made of liquid or powder electrically insulating material is introduced between the inner circumference of the sheath tube and the outer circumference of the flexible tube and the protrusion. The flexible tube is inserted into the sheath tube with one end pulled by a cable, and the filler is applied to the inner periphery of the sheath tube when the flexible tube is inserted over the entire length of the sheath tube. A double piping method characterized in that the space is filled between the flexible tube and the outer periphery of the protrusion. 2. In a double piping method in which a flexible tube is inserted into a sheath pipe laid in advance, the flexible tube is pulled by a cable from one end of the sheath pipe, and a sheath is inserted in the middle of the cable. An elastic body is provided that slides on the inner circumference of the tube, and by pulling the cable, a liquid filler is sucked between the elastic body and the one end of the sheath tube. Piping method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12046980A JPS5743081A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Double pipings method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12046980A JPS5743081A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Double pipings method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743081A JPS5743081A (en) | 1982-03-10 |
| JPH0125954B2 true JPH0125954B2 (en) | 1989-05-19 |
Family
ID=14786934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12046980A Granted JPS5743081A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Double pipings method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5743081A (en) |
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| JP2002121791A (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-26 | Maezawa Kasei Ind Co Ltd | Method for forming drainage channel and drainage channel device |
| JP4584050B2 (en) * | 2004-07-21 | 2010-11-17 | 株式会社栗本鐵工所 | Saya tube propulsion method |
| JP4755936B2 (en) * | 2006-04-05 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | Plumbing method into the sheath pipe |
| JP6788289B2 (en) * | 2019-03-20 | 2020-11-25 | 早川ゴム株式会社 | Foundation through-tube structure |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013921A (en) * | 1973-06-08 | 1975-02-13 | ||
| JPS5391052A (en) * | 1977-01-22 | 1978-08-10 | Tokyo Rasenkan Seisakushiyo Kk | Transformed pipe body lining process |
| JPS5572974A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-02 | Yano Giken Kk | Pipe reviving method |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP12046980A patent/JPS5743081A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5572974A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-02 | Yano Giken Kk | Pipe reviving method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743081A (en) | 1982-03-10 |
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