JPH01242152A - 金属触媒担体の製造方法 - Google Patents
金属触媒担体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01242152A JPH01242152A JP63071092A JP7109288A JPH01242152A JP H01242152 A JPH01242152 A JP H01242152A JP 63071092 A JP63071092 A JP 63071092A JP 7109288 A JP7109288 A JP 7109288A JP H01242152 A JPH01242152 A JP H01242152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat plate
- plate
- corrugated plate
- corrugated
- metal catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排気ガスの浄化を行なうメタル触媒コンバー
タ等で使用される金属触媒担体の製造方法に関する。
タ等で使用される金属触媒担体の製造方法に関する。
一般に、排気ガスの浄化を行なうメタル触媒コンバータ
等では、例えば、特開昭５７−７１８９８号公報に開示
されるような金属触媒担体が使用されている。
等では、例えば、特開昭５７−７１８９８号公報に開示
されるような金属触媒担体が使用されている。
第５図は、この種の金属触媒担体を示すもので、この金
属触媒担体は、第６図に示すように、アルミニウムが含
有あるいは蒸着された金属製の波板１１と平板１３とを
重ね、これ等を多重に巻回し、これを押し潰しコア部１
７を形成した後、波板１１と平板１３とにアルミナウィ
スカ層を形成し、このアルミナウィスカ層の表面にウォ
ッシュコート層を形成し、さらに、このウォッシュコー
ト層に金属触媒を含浸して形成されている。
属触媒担体は、第６図に示すように、アルミニウムが含
有あるいは蒸着された金属製の波板１１と平板１３とを
重ね、これ等を多重に巻回し、これを押し潰しコア部１
７を形成した後、波板１１と平板１３とにアルミナウィ
スカ層を形成し、このアルミナウィスカ層の表面にウォ
ッシュコート層を形成し、さらに、このウォッシュコー
ト層に金属触媒を含浸して形成されている。
すなわち、第７図は、このような金属触媒担体の波板１
１および平板１３の詳細を示すもので、アルミニウム°
を含むフェライト系ステンレスからなる基材１８（波板
１１および平板１３）の表面に、いわゆる耐スポーリン
グ性を向上するため、アルミニウムの拡散によりアルミ
ナウィスカ層ｌ９が形成されている。また、このアルミ
ナウィスカ層１９の表面には、ウォッシュコート層２１
が形成され、このウォッシュコート層２１には、金属触
媒２３が含浸されている。
１および平板１３の詳細を示すもので、アルミニウム°
を含むフェライト系ステンレスからなる基材１８（波板
１１および平板１３）の表面に、いわゆる耐スポーリン
グ性を向上するため、アルミニウムの拡散によりアルミ
ナウィスカ層ｌ９が形成されている。また、このアルミ
ナウィスカ層１９の表面には、ウォッシュコート層２１
が形成され、このウォッシュコート層２１には、金属触
媒２３が含浸されている。
しかしながら、このような従来の金属触媒担体では、金
属製の波板１１と平板１３とを重ね、これ等を多重に巻
回しコア部１７を形成しているため、排気ガスの流通に
より、第８図に示すように、金属触媒担体の排気ガス流
出側が中央部から突出する、いわゆるフィルムアウト現
象が発生するという問題があった。
属製の波板１１と平板１３とを重ね、これ等を多重に巻
回しコア部１７を形成しているため、排気ガスの流通に
より、第８図に示すように、金属触媒担体の排気ガス流
出側が中央部から突出する、いわゆるフィルムアウト現
象が発生するという問題があった。
また、このような従来の金属触媒担体では、波板１１お
よび平板１３にウォッシュコート層２１を確実に形成す
るために、ウオツシュコ−１・層２１の形成前に予め、
波Ｆｉｌｌおよび平板１３にアルミナウィスカ層１９を
形成する必要があるという問題があった。
よび平板１３にウォッシュコート層２１を確実に形成す
るために、ウオツシュコ−１・層２１の形成前に予め、
波Ｆｉｌｌおよび平板１３にアルミナウィスカ層１９を
形成する必要があるという問題があった。
本発明者は、かかる問題を解決するため、鋭意研究した
結果、波板１１および平板１３に、微小なスリットを多
数形成することにより、アルミナウィスカ層１９を形成
しなくても、波板１１および平板１３に充分な量のウォ
ッシュコート層２１を形成することができることを見出
した。
結果、波板１１および平板１３に、微小なスリットを多
数形成することにより、アルミナウィスカ層１９を形成
しなくても、波板１１および平板１３に充分な量のウォ
ッシュコート層２１を形成することができることを見出
した。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、フィ
ルムアウト現象を防止することができるとともにウィス
カ層の形成を不要にすることのできる金属触媒担体の製
造方法を提供することを目的とする。
ルムアウト現象を防止することができるとともにウィス
カ層の形成を不要にすることのできる金属触媒担体の製
造方法を提供することを目的とする。
本発明に係わる金属触媒担体の製造方法は、金属製の波
板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回するとともに、
巻回時に前記波板および平板にレーザビームまたは電子
ビームを照射し、波板と平板とをその当接部において溶
着する一方、波板および平板に多数のスリットを穿設し
、コア部を形成した後、前記波板と平板とにウィスカ層
を形成することなく、直接ウォッシュコート層を形成し
、このウォッシュコート層に金属触媒を含浸するもので
ある。
板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回するとともに、
巻回時に前記波板および平板にレーザビームまたは電子
ビームを照射し、波板と平板とをその当接部において溶
着する一方、波板および平板に多数のスリットを穿設し
、コア部を形成した後、前記波板と平板とにウィスカ層
を形成することなく、直接ウォッシュコート層を形成し
、このウォッシュコート層に金属触媒を含浸するもので
ある。
本発明においては、金属製の波板と平板とを重ね、これ
等を多重に巻回するとともに、巻回時に波板および平板
にレーザビームまたは電子ビームが照射され、波板と平
板とがその当接部において溶着される。そして、この時
に、波板および平板に多数のスリットが穿設され、コア
部が形成され、この後、波板と平板とにウィスカ層が形
成されることなく、直接ウォッシュコート層が形成され
、このウォッシュコート層に金属触媒が含浸される。
等を多重に巻回するとともに、巻回時に波板および平板
にレーザビームまたは電子ビームが照射され、波板と平
板とがその当接部において溶着される。そして、この時
に、波板および平板に多数のスリットが穿設され、コア
部が形成され、この後、波板と平板とにウィスカ層が形
成されることなく、直接ウォッシュコート層が形成され
、このウォッシュコート層に金属触媒が含浸される。
［実施例］
以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明する。
本発明の金属触媒担体の製造方法では、先ず、第１図に
示すように、例えば、耐熱鋼からなる金属製の波板３１
と平板３３とを重ね、これ等を多重に巻回し、コア部３
５が形成される。
示すように、例えば、耐熱鋼からなる金属製の波板３１
と平板３３とを重ね、これ等を多重に巻回し、コア部３
５が形成される。
しかして、この実施例では、波板３１と平板３３との巻
回時に、波板３１および平板３３にレーザビーム３７が
照射され、第２図に示すように、波板３１と平板３３と
がその当接部において溶着３９される。
回時に、波板３１および平板３３にレーザビーム３７が
照射され、第２図に示すように、波板３１と平板３３と
がその当接部において溶着３９される。
そして、この時に、レーザビーム３７が波板３１と平板
３３の移動する方向に相対移動され、波板３１および平
板３３に、例えば、階段状に多数のスリット４１が穿設
される。
３３の移動する方向に相対移動され、波板３１および平
板３３に、例えば、階段状に多数のスリット４１が穿設
される。
この後、巻回の終了したコア部３５が、第３図に示すよ
うに、ウォッシュコート液４４の収容される容器４５内
に浸漬され、波板３１と平板３３七にウォッシュコート
層が形成され、このウォッシュコート層に金属触媒が含
浸される。
うに、ウォッシュコート液４４の収容される容器４５内
に浸漬され、波板３１と平板３３七にウォッシュコート
層が形成され、このウォッシュコート層に金属触媒が含
浸される。
第４図は、このようにして製造された金属触媒担体の波
板３１および平板３３の詳細を示すもので、波板３１お
よび平板３３の表面には、従来のようにアルミナウィス
カ層を形成することなく、直接ウォッシュコート層４３
が形成され、このつオンシュコート層４３には、金属触
媒４６が含浸されている。ここで、ウォッシュコート層
４３は、例えば、γ−Ａ Ｉ ｚ Ｏ：＋からなる。ま
た、金属触媒４６には、Ｐｔ、Ｒｈ等が用いられる。
板３１および平板３３の詳細を示すもので、波板３１お
よび平板３３の表面には、従来のようにアルミナウィス
カ層を形成することなく、直接ウォッシュコート層４３
が形成され、このつオンシュコート層４３には、金属触
媒４６が含浸されている。ここで、ウォッシュコート層
４３は、例えば、γ−Ａ Ｉ ｚ Ｏ：＋からなる。ま
た、金属触媒４６には、Ｐｔ、Ｒｈ等が用いられる。
しかして、本発明の金属触媒担体の製造方法では、金属
製の波板３１と平板３３とを重ね、これ等を多重に巻回
するとともに、巻回時に波板３１および平板３３にレー
ザビーム３７を照射するようにしたので、波板３１と平
板３３とがその当接部において溶着され、これによりフ
ィルムアウト現象を確実に防止することが可能となる。
製の波板３１と平板３３とを重ね、これ等を多重に巻回
するとともに、巻回時に波板３１および平板３３にレー
ザビーム３７を照射するようにしたので、波板３１と平
板３３とがその当接部において溶着され、これによりフ
ィルムアウト現象を確実に防止することが可能となる。
また、レーザビーム３７の照射により、波板３１および
平板３３に多数のスリット４１を穿設するようにしたの
で、波板３１と平板３３とにスリット４１の形成された
コア部３５をウオッシュコ−）／Ｆｉ、４４に浸漬する
と、スリット４１の作用により、ウォッシュコート液４
４がスリット４１の廻りに確実に付着し、これを中心に
してウォッシュコート液４４が広がり、波板３１および
平板３３に充分な量のウォッシュコート層４３を形成す
ることが可能となる。
平板３３に多数のスリット４１を穿設するようにしたの
で、波板３１と平板３３とにスリット４１の形成された
コア部３５をウオッシュコ−）／Ｆｉ、４４に浸漬する
と、スリット４１の作用により、ウォッシュコート液４
４がスリット４１の廻りに確実に付着し、これを中心に
してウォッシュコート液４４が広がり、波板３１および
平板３３に充分な量のウォッシュコート層４３を形成す
ることが可能となる。
さらに、本発明方法では、波板３１および平板３３にア
ルミナウィスカ層を形成する必要がなくなるため、高価
なアルミニウム含有板材、あるいはアルミニウム蒸着板
材等を使用する必要がなくなり、安価な金属触媒担体を
提供することが可能になる。
ルミナウィスカ層を形成する必要がなくなるため、高価
なアルミニウム含有板材、あるいはアルミニウム蒸着板
材等を使用する必要がなくなり、安価な金属触媒担体を
提供することが可能になる。
なお、以上述べた実施例では、波板３１および平板３３
にレーザビーム３７によりスリット４１を形成した例に
ついて説明したが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、例えば、電子ビームによりスリットを
形成するようにしても良いことは勿論である。
にレーザビーム３７によりスリット４１を形成した例に
ついて説明したが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、例えば、電子ビームによりスリットを
形成するようにしても良いことは勿論である。
以上述べたように、本発明によれば、金属製の波板と平
板とを重ね、これ等を多重に巻回するとともに、巻回時
に波板および平板にレーザビームまたは電子ビームを照
射し、波板と平板とをその当接部において溶着する一方
、波板および平板に多数のスリットを穿設し、コア部を
形成した後、波板と平板とにウィスカ層を形成すること
なく、直接ウォッシュコート層を形成し、このウォッシ
ュコート層に金属触媒を含浸するようにしたので、フィ
ルムアウト現象を確実に防止することができるとともに
ウィスカ層の形成を不要にすることができるという利点
がある。
板とを重ね、これ等を多重に巻回するとともに、巻回時
に波板および平板にレーザビームまたは電子ビームを照
射し、波板と平板とをその当接部において溶着する一方
、波板および平板に多数のスリットを穿設し、コア部を
形成した後、波板と平板とにウィスカ層を形成すること
なく、直接ウォッシュコート層を形成し、このウォッシ
ュコート層に金属触媒を含浸するようにしたので、フィ
ルムアウト現象を確実に防止することができるとともに
ウィスカ層の形成を不要にすることができるという利点
がある。
第１図は波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図
である。 第２図はスリットの形成されたコア部を示す側面図であ
る。 第３図はコア部をウォッシュコート液に浸漬する状態を
示す説明図である。 第４図は本発明方法で製造された金属触媒担体の詳細を
示す縦断面図である。 第５図は従来の金属触媒担体の一例を示す斜視図である
。 第６図は波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図
である。 第７図は第５図の波板と平板との詳細を示す断面図であ
る。 第８図はフィルムアウト現象を説明するための説明図で
ある。 〔主要な部分の符号の説明〕 ３１・・・波板 ３３・・・平板 ３５・・・コア部 ３７・・・レーザビーム ４１・・・スリット ４３・・・ウォッシュコート層 ４６・・・金属触媒。 第１図 ＼
である。 第２図はスリットの形成されたコア部を示す側面図であ
る。 第３図はコア部をウォッシュコート液に浸漬する状態を
示す説明図である。 第４図は本発明方法で製造された金属触媒担体の詳細を
示す縦断面図である。 第５図は従来の金属触媒担体の一例を示す斜視図である
。 第６図は波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図
である。 第７図は第５図の波板と平板との詳細を示す断面図であ
る。 第８図はフィルムアウト現象を説明するための説明図で
ある。 〔主要な部分の符号の説明〕 ３１・・・波板 ３３・・・平板 ３５・・・コア部 ３７・・・レーザビーム ４１・・・スリット ４３・・・ウォッシュコート層 ４６・・・金属触媒。 第１図 ＼
Claims (1)
- （１）金属製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻
回するとともに、巻回時に前記波板および平板にレーザ
ビームまたは電子ビームを照射し、波板と平板とをその
当接部において溶着する一方、波板および平板に多数の
スリットを穿設し、コア部を形成した後、前記波板と平
板とにウィスカ層を形成することなく、直接ウォッシュ
コート層を形成し、このウォッシュコート層に金属触媒
を含浸することを特徴とする金属触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071092A JPH01242152A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 金属触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071092A JPH01242152A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 金属触媒担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242152A true JPH01242152A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13450549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63071092A Pending JPH01242152A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 金属触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242152A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447697A (en) * | 1992-04-24 | 1995-09-05 | Nippondenso Co., Ltd. | Metal catalyst carrier |
| US6080371A (en) * | 1997-04-09 | 2000-06-27 | Calsonic Corporation | Catalytic converter and honeycomb metallic catalyst bed unit therefor |
| US6761980B2 (en) * | 2000-11-15 | 2004-07-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Metallic catalyst carrier |
| US7030059B2 (en) * | 2002-12-11 | 2006-04-18 | Calsonic Kansei Corporation | Metal catalyst carrier |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63071092A patent/JPH01242152A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447697A (en) * | 1992-04-24 | 1995-09-05 | Nippondenso Co., Ltd. | Metal catalyst carrier |
| US6080371A (en) * | 1997-04-09 | 2000-06-27 | Calsonic Corporation | Catalytic converter and honeycomb metallic catalyst bed unit therefor |
| US6761980B2 (en) * | 2000-11-15 | 2004-07-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Metallic catalyst carrier |
| US7030059B2 (en) * | 2002-12-11 | 2006-04-18 | Calsonic Kansei Corporation | Metal catalyst carrier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3294629B2 (ja) | 排ガス接触浄化装置及びその製造方法 | |
| KR100426384B1 (ko) | 압연납땜물질을갖는적층된금속시이트및이로부터벌집형상체를제조하는방법 | |
| KR920009120B1 (ko) | 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體) | |
| KR100386206B1 (ko) | 피복된일체식금속지지체의제조방법 | |
| JPH01242152A (ja) | 金属触媒担体の製造方法 | |
| US6276595B1 (en) | Process and gas-permeable brazing foil for the production of a metallic honeycomb body | |
| KR100437558B1 (ko) | 층상시이트금속을사용하여납땜벌집형본체를제조하는방법 | |
| US6458329B1 (en) | Honeycomb body bonded only partially to a jacket tube | |
| JPS63274456A (ja) | 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法 | |
| JP3079218B2 (ja) | 金属触媒担体の製造方法 | |
| JP3287364B2 (ja) | 金属製触媒担体の製造方法 | |
| JP4686051B2 (ja) | メタルハニカム担体の溶接方法 | |
| JP2995527B2 (ja) | 排ガス浄化装置とその製造方法 | |
| JPH01231948A (ja) | 金属触媒担体 | |
| JP2840292B2 (ja) | メタル触媒担体のレーザ溶接方法 | |
| JPS6336842A (ja) | メタルハニカム担体およびその製造方法 | |
| JP2577571B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の担持母体の製造方法 | |
| JPS6393354A (ja) | 排気浄化装置およびその製造方法 | |
| JPS6393329A (ja) | 排気浄化装置 | |
| JPH0435271B2 (ja) | ||
| JP2960555B2 (ja) | メタル担体の部分接合方法 | |
| JP2754017B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法 | |
| JP2774224B2 (ja) | 金属触媒担体のハニカム体製造方法 | |
| JPS62250949A (ja) | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 | |
| JPH08112533A (ja) | メタルハニカム体の製造方法 |