JPH01239258A - タイル張り工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリート壁面にタイルを張り付ける工法
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、タイル張り工法は、左官工がセメントモルタルを
鏝でコンクリート壁面に塗り付けて平坦なモルタル下地
面を作り、硬化後にこの面に張り付け用モルタルを塗り
付け、未だ柔らかい内にタイルを張り付ける方法が採ら
れていた。

然し、この工法では、モルタルを鏝で塗り拡げる場合に
鏝圧のムラが生じ易り、鏝押さえの不十分な箇所ではコ
ンクリート壁面と下地モルタルとの充分な接着力が得ら
れず、早期に剥離故障が発生する。

又、この工法では、左官工が２．３層に分けてモルタル
を塗り重ねて平坦な下地モルタルを形成するため、工期
も長くなる。

そこで、上記のような左官工のモルタル塗り付け時の鏝
押さえムラによる剥離故障を防止すると同時に施工能率
を上げることを目的として、左官工による下地モルタル
塗り付けの工程を無くし、コンクリート壁面に直に混和
剤混入モルタルでタイルを張り付ける。所謂石張り工法
が近年多く採用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然し、この工法は、薄いモルタル層を介してコンクリー
ト壁面に直にタイルを張り付けるため、コンクリート壁
面が緻密で、平滑な場合にはタイルを張り付けた後、モ
ルタルがタイル重量を保持出来ずにずれを生じ、コンク
リート壁面と張り付けモルタルとの界面の密着性が阻害
され、接着力が不十分となり、早期に剥離故障が発生す
る。

〔発明の目的〕

本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、接着力に優れ、剥離の危険性の無
いタイル張り壁面を効率良く構築することが出来るタイ
ル張り工法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段〕 本発明に係るタイル張り工法は、コンクリート壁面にモ
ルタルを介してタイルを張り付けるに際し、コンクリー
ト壁面にスプレーガンで混和剤混入モルタルを吹き付け
て適度の凹凸面を有する下地調整モルタル層を形成し、
この下地調整モルタル層が硬化後にタイルを張り付ける
ものである。

本発明に於て、下地調整モルタル層の表面を適度の凹凸
面とする理由は、以下の通りである。

下地調整モルタル層の凹凸が大き過ぎると、タイルを張
り付ける場合にタイルが下地調整モルタル層の凸部に当
たって押し込めないために平滑なタイル仕上がり面を確
保することが出来なくなる。

又、下地調整モルタル層が平滑過ぎると、タイルを張り
付ける時に張り付けモルタルがズレ、充分な接着力が得
られない。

そこで、本発明者は、上記条件を満足するために実験に
よりモルタル用の骨材の最大粒径１モルタル吹き付け用
スプレーガンのノズルの口径を選択し、凹部と凸部の差
が１〜２龍内に納るようにすると、良好な結果が得られ
ることを確認した。

即ち、上記凹凸面を得るには、最大粒径１　、５ｍｍ程
度、モルタル吹き付け用スプレーガンのノズルの口径６
１１程度、吐出圧８　ｋｇ程度とし、且つ、約４５ｃｆ
の距離から吹き付けることが最も望ましいことが確認出
来た。

尚、この条件は、対象コンクリート壁面及び施工時期、
施工環境等施工条件によって異なることは当然に予想さ
れるので、施工条件に応じて適宜任意に選択することが
出来る。

次に、本発明に使用する混和剤混入モルタルに就いて説
明する。

先ず、調合比に就いて見る。冨調合モルタル（セメント
：骨材−１：　　０．５　）と貧調合モルタル（セメン
ト：骨材＝１：１．５）のコンクリートとの接着力を比
較すると、第１表に示すように冨調合モルタルの方がや
や大きい値を示すが、両者に大きな差は認められなかっ
た。

然し、富調合モルタルは、−回の吹き付けで得られるモ
ルタル層が薄く、吹き付け回数が多くなり、吹き付け後
にズレを生じ易く、乾燥収縮が大きい等の欠点を有する
。

そこで、骨材の配合比を富調合モルタルよりも貧調合モ
ルタルに近付けると、上記不具合が解消されることが確
認された。そして、その望ましい配合割合は、セメント
：骨材＝１：１〜にｉ、ｓ（容積比）である。

第１表　下地調整モルタルの調合と接着強さ註）接着強
さの単位はｋ　ｇ　ｆ　／　ｃａｌである。

又、本発明に於て使用するモルタルに混和剤を混入する
のは以下の理由による。

又、本発明に於て、下地調整モルタル層の厚みは、施工
性や接着性を考慮すると３〜４龍程度が望ましいことが
確認された。これは、薄いモルタル層の場合には、下地
の吸水・表面からの蒸発等による水分の散逸によりセメ
ントの水和反応に必要な水分が不足することによると考
えられる。但し、施工上の注意点としては、３〜４■１
程度の厚さを一度に吹き付けた場合、ダレを生じるので
２度吹きを２回程度繰り返して吹き付け厚さを確保する
。

コンクリートに吹き付ける下地調整モルタル層は３〜４
鰭と薄いため、従来のモルタル調合ではドライアウト現
象を、生じ、接着不良を生ずる。

そこで、コンクリート面に吹き付けた時にドライアウト
を起こさず、良好な接着力を確保するためには保水剤、
接着増強剤等の混和剤を混入する必要がある。保水剤と
してはメチルセルロース（以下、ＭＣと称する）を用い
、接着増強剤としてはエチレン酢ピ（以下、ＥＶＡと称
する）、アクリルスチレン（以下、ＡＳと称する）等の
合成樹脂エマルションやスチレンブクジエンゴム（以下
、ＳＢＲと称する）等の合成ゴムラテックスを使用する
。

然し、合成樹脂エマルションや合成ゴムラテフクスの混
入量が多いと、モルタルを吹き付けた時にダレを生じ、
均一な厚み、凹凸面を得ることが出来ない。そこで、本
発明で使用する接着増強剤は、原液を３〜４倍の清水で
希釈した水溶液を作り、これをモルタルに添加して、吹
き付けに適した軟度が得られるまで混練りして下地調整
モルタルを調整する。この場合の樹脂の固形分の添加量
は、セメント重量の５〜ｌＯ％となる。尚、ＭＣの混入
量は、セメント重量の０．２％とする。

本発明に於て、各混和剤と接着強さとの関係を実験によ
って求めたところ、第２表に示す如く、ＭＣとＡＳとの
組み合わせが、高低温条件での強度発現２熱冷繰り返し
に対する耐久性等の点で他の混和剤に比べて良好な結果
を得た。然し、ＭＣとＳＢＲとを組み合わせたもの、及
びＭＣとＥＶＡとを組み合わせたものは、ＭＣ単独のも
のよりも優れた接着強さを示していた。

（以下余白） 第２表　混和剤の種類と接着強さ 註）接着強さの単位はＫｇｆ／ｃｄである。

更に、下地調整モルタル吹き付け後、２４時間以内の散
水養生が良好な接着強さを得るのに有効な手段であるこ
とが確認された。

即ち、本発明に使用する下地調整モルタル層は３〜４ｍ
程度と薄いため、モルタル中の水分が下地コンクリート
内部或いは大気中に散逸し、モルタル中のセメントが水
和するに必要な水分が不足しがちである。

そこで、下地調整モルタル吹き付け後、２４時間以内に
下地モルタル層表面に散水し、水分を補給することによ
ってモルタルの強度発現を促すことが望ましい。この散
水によって接着に与える効果は、第３表の通りである。

第３表　散水の有無と接着強さ 註）接着強さの単位はｋｇ　ｆ　／　ｃｊである。

又、下地調整モルタル吹き付け後２４時間以内に散水し
、下地調整モルタルの乾燥・収縮がほぼ完了した状態で
タイルを張り付ける。この下地調整モルタルの乾燥・収
縮には、通常１〜２週間程度要する。従って、本発明で
は、その放置時間を１週間以上とする。尚、下地調整モ
ルタル吹き付け後２４時間経過後、散水せずにタイルを
張り付ける。

更に、下地コンクリート壁面に下地調整モルタル層を形
成するに際し、躯体表面処理を行なうことが望ましい。

ここで、躯体表面処理とは、以下の通りである。

脱型後のコンクリート面に出来た凸部や豆板部は適切な
方法で補修する。又、合板型枠では外壁面に木屑等が付
着し将来の腐食によりタイル？、す離を引き起こす原因
ともなるので必ず除去する。コンクリート表面はレイタ
ンスや硬化不良等の脆弱層により表面強度が低下してい
る場合があるので、高圧水洗浄や１２イヤーブラシ掛は
等で脆弱層を除去し、強度のあるコンクリート母材を露
出させた後に吹き付けを行なう。又、施工前の水温しは
一トに施工するモルタルのドライアウトの防止、即ちセ
メントの水和に必要な水分の下地ｌ＼の散逸を防ぐのに
有効である。コンクリート下地面に塗布するモルタル層
が薄くなる本発明に於ては、下地面への水湿しは不可欠
である。但し、モルタル施工直前の水湿しは、コンクリ
ート表面に水膜や水泡を造り易く、接着不良の原因とも
なり易いので、散水は吹き付け１時間前までに実施する
。

又、下地調整モルタル層にタイルを張り付ける際に使用
するモルタルは、容積比で普通ポルトランドセメント１
に対し、珪砂４号下程度の細目の砂を１〜２及び混練、
水として５倍液程度の混和剤溶液を使用する。この比以
上にセメントの多い富調合のモルタルでは収縮が大きく
、硬化後の弾性が少なくなり、耐久性に劣る結果となる
。

尚、この張り付けモルタル層と下地調整モルタル層との
合計の厚みは、タイル裏面６〜８鰭程度が望ましいので
、この張り付けモルタル層としては２〜５　＋ｕ程度の
厚みとする。

〔発明の実施例〕

実施例１ 先ず、セメント：砂（最大粒径１．５ｍｍ）　−１：１
．５のモルタルに、セメント１に対してＭＣ０，０２と
ＡＳ　（４倍液）とを添加した下地調整モルタルを、吹
き付け用ガンのノズル口径６鳳論を使用し、吐出圧８に
ｇで、約４５ｃｍの距離から、第１図に示す如く、コン
クリート壁面１に吹き付けた。その時の下地調整モルタ
ル層２の厚みは３〜４　ａｍで、その凹凸面に於ける凹
部と凸部との差が１〜２龍であった。

この下地調整モルタル層２に２４時間後、散水してセメ
ントの水和を促した。そして、２週間放置後、この下地
調整モルタル層２に、普通ポルトランドセメント１に対
し、珪砂４号下程度の細目の砂２及び混純水として５倍
の混和剤溶液を使用したモルタル層３を介してタイル４
を張り付けた。

得られたタイルの接着強さは、１４．３Ｋｇｆ／ｃＪで
あった。

実施例２ セメント：珪砂（最大粒径１．５ｍｍ）　＝　１　：　
　１．５のモルタルに、セメント１に対してＭＣ０，０
２とＥＶＡ　（４倍液）を添加した下地調整モルタルを
ノズル口径６龍の吹き付けガンを使用し、吐出圧８ｋｇ
で、約４５ｃｍの距離から、第１図に示す如く、コンク
リート壁面１に吹き付けた。その時の下地調整モルタル
層２の厚みは３〜４龍で、その凹凸面に於ける凹部と凸
部との差は１〜２−■であった。

この下地調整モルタル層２に２４時間後に散水し、１４
日間放置養生した。次いで、この下地調整モルタル層２
に、ｆｆ１ｌｌｌポルトランドセメント１に対し、珪砂
４号下程度の細目の砂２、ＭＣを０．００２及び混純水
として５倍の混和剤溶液を使用したモルタル層３を介し
てタイル４を張り付けた。

得られたタイルの接着強さは、１３．５Ｋｇｆ／ｃｎｉ
であった。

実施例３ セメント：珪砂（最大粒径１．５ｍｍ）　＝　１　：　
　１．５のモルタルに、セメントｌに対してＭＣ０，０
２とＳＢＲ（４倍液）を添加した下地調整モルタルをノ
ズル口径６鰭の吹き付けガンを使用し、吐出圧８ｋｇで
、約４５ｃｎの距離から、第１図に示す如く、コンクリ
ート壁面ｌに吹き付けた。その時の下地調整モルタル層
２の厚みは３〜４鰭で、その凹凸面に於ける凹部と凸部
との差は１〜２Ｎであった。

この下地調整モルタル層２に２４時間後に散水し、１４
日間放置養生した。次いで、この下地調整モルタル層２
に、普通ポルトランドセメントｌに対し、珪砂４号下程
度の細目の砂２、ＭＣを０．００２及び混純水として５
倍の混和剤溶液を使用したモルタル層３を介してタイル
４を張り付けた。

得られたタイルの接着強さは、１０．ＩＸｇｆ／ｃｆｌ
Ｉであった。

比較例 セメント：珪砂（最大粒径１．５ｍｍ）　＝　１　：　
　１．５のモルタルにＭＣを添加した下地調整モルタル
を木鐸でコンクリート壁面に塗り付けた。その時の下地
調整モルタル層の厚みは３〜４ｆｌであった。

この下地調整モルタルを１４日間放置養生した。

この下地調整モルタル層に、普通ポルトランドセメント
１に対し、珪砂４号下程度の細目の砂２、ＭＣを０．０
０２及び清水を加えて混練りしたモルタル層を介してタ
イルを張り付けた。

得られたタイルの接着強さは、３．６Ｋｇｆ／　ｃｄで
あった。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は、混和剤混入モルタルをスプレー
ガンを用いてコンクリート壁面に吹き付けて下地調整モ
ルタル層を形成するので、左官工がコンクリート壁面に
下地モルタルを張り付ける時に発生する鏝押さえの圧力
の差による不均一さが無くなり、バラツキの少ない接着
が得られる。

下地調整モルタル層がスプレーガンによる吹き付け面で
あるため、表面に適度の凹凸面が形成され、この面に張
り付けモルタルが食い込み、平滑なコンクリート壁面に
施工した場合に発生するようなタイル張り付けモルタル
のズレを生じることもなく、良好な接着力が得られる。

又、混和剤を混入した下地調整モルタル層の上にタイル
を張り付けるため、コンクリート下地面に直接薄いモル
タル層を塗る場合に発生する吸水ムラによる接着力のバ
ラツキも発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図である。 １・・・コンクリート壁面、２・・・下地調整モルタル
層、３・・・モルタル層、４・・・タイル。 第１図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート壁面にモルタルを介してタイルを張
   り付けるに際し、コンクリート壁面にスプレーガンで混
   和剤混入モルタルを吹き付けて適度の凹凸面を有する下
   地調整モルタル層を形成し、この下地調整モルタル層が
   硬化後にタイルを張り付けることを特徴とするタイル張
   り工法。
2. （２）下地調整モルタル層が、３〜４ｍ程度の厚みを有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のタイ
   ル張り工法。
3. （３）下地調整モルタル層の表面に形成される凹凸面が
   、凹部と凸部との差が１〜２ｍｍであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のタイル張り工法。
4. （４）混和剤混入モルタルが、セメント：骨材＝１：１
   〜１：１．５（容積比）に、保水剤、接着増強剤等の混
   和剤を混入したものであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のタイル張り工法。
5. （５）保水剤が、メチルセルロースであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のタイル張り工法。
6. （６）接着増強剤が、合成樹脂エマルション、合成ゴム
   ラテックス等であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項記載のタイル張り工法。
7. （７）骨材が、最大粒径１．５ｍｍ以下であることを特
   徴とする特許請求の範囲第４項記載のタイル張り工法。
8. （８）混和剤混入モルタルが、セメント：骨材＝１：１
   〜１：１．５（容積比）に、メチルセルロースとアクリ
   ルスチレンを混入した混和剤を添加したものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のタイル張り工
   法。
9. （９）下地調整モルタル吹き付け後、２４時間以内に散
   水し、下地調整モルタルの強度発現後、タイルを張り付
   けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のタイ
   ル張り工法。