JPH01239174A - 透湿性防水布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高度な透湿性能を有する透湿性防水布帛の製
造方法に関するものである。

（従来の技術） 繊維布帛にポリアミノ酸ウレタン樹脂液を塗布して無孔
の皮膜を形成したコーティング布帛は従来から公知であ
り、かなりの透湿性を有することも知られているが、こ
のような無孔のポリアミノ酸ウレタン樹脂のコーティン
グ布帛では、膜厚１０μｍクラスのもので、その透湿度
は高々３．０００　ｇ／　ｒｄ　・２４ｈｒｓ（Ｊ　Ｉ
　Ｓ　　Ｚ　　０２０Ｂ測定）程度のものしか得られず
、風合いも硬いものであった。

本発明者らは、これらの欠点を改善するために。

無孔のポリアミノ酸ウレタンコーティング布帛でありな
がら、従来め無孔の透湿限界をはるかに越える優れた透
湿性能を有し、しかも風合いの良好な透湿性防水布帛の
製造方法として、先に特願昭６２−２７２１６３号にて
［繊維布帛上に２層の樹脂層を有する透湿性防水布帛で
あって、繊維布帛と接する第１樹脂層がポリウレタン樹
脂主体の合成重合体またはポリアミノ酸ウレタン樹脂主
体の合成重合体よりなる多孔質膜であり、該多孔質膜と
接する第２樹脂層がポリアミノ酸ウレタン樹脂主体の合
成重合体よりなる無孔質膜であることを特徴とする透湿
性防水布帛の製造方法」を提案した。

これは、透湿度４，０００〜６．ＯＯＯｇ　／　ｇ　・
２４ｈｒｓ（ＪＩＳ　Ｚ−０２０８）程度にて　、耐水
圧２，０００ｎ水柱（ＪＩＳ　Ｌｉ０９６低水圧法）以
上の性能を有する透湿性防水布帛であったが、近年、さ
らに高度な透湿性能を有する透湿性防水布帛に対する要
望が高まり、透湿度７，０００　ｇ　／　ｍ　・２４　
ｈｒｓ以上の性能を有するものが求められるようになっ
た。

このような要望に対して、上述のごとき無孔膜コーティ
ング布帛では限界、があり、もはや対応することができ
なくなった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上述の現状に鑑みて行われたもので。

乾式多孔質コーティング加工にて透湿度７．０００　ｇ
／腎・２４ｈｒｓ以上の優れた透湿性能を有する透湿性
防水布帛を得ることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の目的を達成するもので３次の構成を有
するものである。

すなわち１本発明は「親水化されたポリアミノ酸ウレタ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、またはその両者の混合樹脂
と、イソシアネート化合物、疎水性有機溶剤、親水性有
機溶剤および水とからなる樹脂溶液を繊維布帛に塗布し
た後、乾燥する第１工程、該塗布面に、親水化されたポ
リアミノ酸ウレタン樹脂、または該樹脂とポリウレタン
樹脂との混合重量比が１０二〇〜２：８である混合樹脂
と、イソシアネート化合物、疎水性有機溶剤、親水性有
機溶剤および水とからなる樹脂溶液を捨布した後、乾燥
熱処理する第２工程よりなることを特徴とする透湿性防
水布帛の製造方法」を要旨とするものである。

以下２本発明について詳細に説明を行う。

本発明では、コーティング樹脂として、ポリアミノ酸ウ
レタン樹脂、ポリウレタン樹脂、またはその両者の混合
樹脂が用いられる。

本発明で用いられるポリアミノ酸ウレタン樹脂（以下、
ＰＡＵ樹脂という。）は、アミノ酸とポリウレタンとか
らなる共重合体で、水に対して親和性を有する程度にア
ミノ酸成分あるいはポリウレタン成分もしくはアミノ酸
成分とポリウレタン成分の両方が親水化処理されたもの
である。

構成成分のアミノ酸としては、Ｄ、Ｌ−アラニン、Ｌ−
アスパラギン酸、Ｌ−シスチン、Ｌ−グルタミン酸、グ
リシン、Ｌ−リジン、Ｌ−メチオニン、Ｌ−ロイシンお
よびそれらの誘導体が挙げられ、ポリアミノ酸を合成す
る場合には３アミノ酸とホスゲンから得られるアミノ酸
Ｎ−カルボン酸無水物（以下、Ｎ−カルボン酸無水物を
ＮＣＡという。）が一般に用いられるが、特に皮膜性能
面から、光学活性γ−アルキルーグルタメート−ＮＣＡ
が好ましく用いられ、その中でも価格と皮膜物性の面か
ら、Ｔ−メチル−Ｌ−グルタメート−ＮＣＡまたはＴ−
メチル−Ｄ−グルタメート−ＮＣＡがＰＡＵ樹脂のアミ
ノ酸成分として有利に選択される場合が多い。

一方、ポリウレタンとしては、末端にイソシアネート基
を有するウレタンプレポリマーで、イソシアネートとポ
リオールを当量比ＮＧＯ１０Ｈ＞１の条件で反応させて
得られるものが用いられる。

イソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート
、脂肪族ジイソシアネートおよび指環族ジイソシアネー
トの単独またはこれらの混合物が用いられ１例えば、２
・４−トリレンジイソシアネート４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、■・６−ヘキサンジイツシア
ネートト４−シクロヘキサンジイソシアネート等が挙げ
られる。また、ポリオール成分としては、ポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール等が使用される。

ポリエーテルポリオールとしては２ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール。

ポリテトラメチレングリコール等が挙げられ、また、ポ
リエステルポリオールとしては、エチレングリコール、
プロピレングリコール等のジオールとアジピン酸、セハ
チン酸等の二塩基酸との反応生成物や、カプロラクトン
等の開環重合物が挙げられる。

なお、アミノ酸とポリウレタンとの共重合で使用される
アミン類としては、ヒドラジン、エチレンジアミン、ジ
エチルアミン、トリエチルアミン。

エタノールアミン等が用いられる。

このように、ＰＡＵ樹脂は、各種アミノ酸ＮＣＡと末端
にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーとの
反応系にアミン類を添加して得られるものである。

得られたポリアミノ酸ウレタン共重合体を親水化する方
法としては、ポリアミノ酸ウレタン共重合体のアミノ酸
成分、ポリウレタン成分あるいはアミノ酸、ポリウレタ
ン両成分に水酸基、第４級アンモニウム塩、カルボン酸
ソーダ、スルホン酸ソーダ等の現水性基を導入する方法
があり２例えば、γ〜メチルーＬ−グルタメー）−ＮＣ
Ａを用いて合成したＰＡＵ樹脂の場合、γ−メチルーＬ
−グルタメート成分を２−アミノ−１−エタノール、３
−アミノ−１−プロパツール、５−アミノ−１−ペンタ
ノール等のアミノアルキルアルコールで処理し、Ｎ−ヒ
ドロキシアルキル−し−グルタメート成分に転換し、親
水化する方法が挙げられる。

ＰＡＵ樹脂の合成時に用いられる重合溶媒としては、ア
ミノ酸ＮＣＡの重合溶媒で活性水素を含まないこと、お
よび末端イソシアネート基を有するウレタンプレポリマ
ーを溶解することができることの２点を満足する溶媒が
選択され、かかる溶媒には１例えば、ジオキサン、テト
ラヒドロフラン等の環状エーテル、酢酸エチル、酢酸ブ
チル等の酢酸エステル類、アセトン、メチルエチルケト
ン等のケトン類、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピ
ロリドン等の極性アミド溶媒等を挙げることができ、こ
れらは単独溶媒として、あるいは混合溶媒として用いら
れる。これらの溶媒系のうち特に好ましいものは、生成
する重合体組成物を溶解または均一分散するもので９例
えば、ジメチルホルムアミド単独溶媒、ジメチルホルム
アミドとジオキサンの混合溶媒またはメチルエチルケト
ンとジメチルホルムアミドとの混合溶媒等を挙げること
ができる。

本発明でポリアミノ酸ウレタン樹脂と併用する場合に用
いられるポリウレタン樹脂は、容易にＷ１０型エマルジ
ョン（油中水型エマルジョン）に調整でき、乾燥するだ
けで多孔質膜を形成することができる一般に公知のもの
でよく１例えば、ハイムレンＸ−３０３８（大目精化工
業株式会社製品）ＸＯＬＴＥＸ　　ＰＸ−１００（大日
本インキ化学工業株式会社製品）、Ｘ０ＬＴＥＸ　　Ｐ
Ｘ−１０５（大日本インキ化学工業株式会社製品）など
を挙げることができる。

ＰＡＵ樹脂とポリウレタン樹脂はそれぞれ単独で用いて
もよいが２両者を併用して用いる場合の混合比は、第１
工程においてはｌＯ：ｏ−０：１０、第２工程において
は１０：０〜２：８の範囲で用途に応じて適宜決定すれ
ばよい。

例えば２編物へのコーティングに際しては、伸縮性が必
要であるから、第１工程、第２工程ともにポリウレタン
樹脂の配合比率を高める方が望ましく、第１工程におけ
るＰＡＵ樹脂とポリウレタン樹脂の混合重量比は４：６
〜０：１０程度、また第２工程における混合重量比は４
：６〜２：８程度が好ましい。特に、第２工程ではこの
混合重量比が２二８〜０：１０になると耐摩耗性が悪く
なる。

ＰＡＵ樹脂の混合比率が高いほど、得られる樹脂被膜の
耐摩耗性が良好となる。

本発明では樹脂皮膜と布帛との耐剥離性を向上する目的
で、樹脂溶液に繊維基布との親和性の高い化合物を併用
する。本発明ではその化合物としてイソシアネート化合
物を併用する。

イソシアネート化合物としては、２・４−トリレンジイ
ソシアネート　、４・４゛　−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、イソフオロンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンイソシアネートまたはこれらのジイソシアネート
類３モルと活性水素を含有する化合物（例えば、トリメ
チロールプロパン、グリセリン等）１モルとの付加反応
によって得られるトリイソシアネートｉが使用される。

上述のイソシアネート類は　、イソシアネート基が遊離
した形のものであっても、あるいはフェノール、メチル
エチルケトオキシム等を付加することにより安定させ、
その後の熱処理によりブロックを解離させる形のもので
あっても、いずれでも使用でき２作業性や用途等により
適宜使い分ければよい。

イソシアネート化合物の使用量としては、　　ＰＡＵ樹
脂に対して０．１〜１０％、好ましくは０．５〜５％の
割合で使用することが望ましい。使用量が０．１％未満
であれば、布帛に対する樹脂の接着力が乏しく、逆に１
０％を越えると、風合いが硬化するので好ましくない。

本発明では、上述の親水化されたＰＡＵ樹脂。

ポリウレタン樹脂、またはその両者の混合樹脂とイソシ
アネート化合物、疎水性有機溶剤、親水性有機溶剤およ
び水とを混合して、Ｗ１０型エマルジョンタイプの樹脂
溶液に調整し、これを繊維布帛上に塗布後乾燥し、その
塗布面に、ＰＡＵ樹脂またはＰＡＵ樹脂とポリウレタン
樹脂との混合樹脂と、イソシアネート化合物、疎水性有
機溶剤。

親水性有機溶剤および水とからなる樹脂溶液を塗布後、
乾燥熱処理する。

ここで用いる疎水性有機溶剤には、ベンゼン。

トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素やジエチルエー
テル、石油エーテル等のエーテル類等が挙げられ、親水
性有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン等
のケトン類、ジオキサン、テトラヒドロフラン等の環状
エーテル類、エタノール、イソプロピルアルコール等の
アルコール類。

酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類等を挙げる
ことができる。

本発明では、防水性向上の目的で、前述のＰＡＵ樹脂に
フッ素系↑８水剤を添加してもよ（、さらに、耐摩耗性
向上の目的で、シリコン系樹脂を添加してもよく、これ
らの使用量は、用途により適宜決定すればよい。

本発明で用いる繊維布帛としては、ナイロン６やナイロ
ン６６で代表されるポリアミド系合成繊維、ポリエチレ
ンテレフタレートで代表されるポリエステル系合成繊維
、ポリアクリロニトリル系合成繊維、ポリビニルアルコ
ール系合成繊維、トリアセテート等の半合成繊維、ある
いはナイロン６／木綿、ポリエチレンテレフタレート／
木綿等の混紡繊維から構成された織物１編物、不織布等
を挙げることができる。

本発明では、これらの繊維布帛にｉΩ水剤処理を施した
ものを用いてもよい。この場合、布帛の撥水性は、　Ｊ
ＩＳ　Ｌ−１０９６スプレー法にて↑ΩΩ変度９０以上
ることが望ましい。

用いる↑θ水剤は、パラフィン系１Ｂ水剤やポリ多ロキ
サン系１合水剤、フッ素系撥水剤等、公知のものでよく
、その処理は、一般に行われている公知の方法で行った
ものでよい。

特に良好な↑Ω水性を必要とする場合には、フッ素系撥
水剤を使用し２例えば、旭硝子株式会社製品のアサヒガ
ード７３０　（フッ素系撥水剤エマルジョン）を、５％
の水溶液でパディング（絞り率３５％）後、１６０℃に
て１分間の熱処理を行う方法等によって行えばよい。

ＰＡＵ樹脂、ポリウレタン樹脂、またはその両者の混合
樹脂をＷ１０型エマルジョンに調整するには公知の方法
を用いればよく、樹脂粘度としては、コーティング時の
作業性を考え、２，０００〜２５、０００ｃｐｓ　（２
５”Ｃ）に調整し、さらに未乳化の樹脂粒を取り除くた
めに、２０〜２００メツシユの濾過布による濾過を行っ
ておくことが望ましい。

上述の樹脂溶液を、第１工程で繊維布帛に塗布したり、
その塗布面に第２工程で塗布したりするには２通常のコ
ーティング法２例えばナイフコータやコンマコータ、リ
バースコータ等を用いたコーティング法等により行えば
よい。

第１工程および第２工程で塗布する樹脂溶液の塗布量は
、いずれも、得ようとする樹゛脂膜の膜厚５〜１００μ
ｍにあわせて適宜決定すればよい。

また、乾燥条件については、第１工程、第２工程とも溶
媒の沸点を考え、均一な多孔質層を形成するよう、温度
および時間を選定することが重要である。例えば、ジオ
キサン／メチルエチルケトン／トルエン／水混合溶媒か
らなるＰＡＤ樹脂溶液を乾燥する場合には、５０〜１０
０°Ｃにて０．５〜１０分間の条件で乾燥する。さらに
、樹脂溶液中のイソシアネート化合物の架橋反応を完結
させるため、１００〜１４０℃にて０．５〜５分間の条
件にて熱処理することが望ましい。

第２工程で樹脂皮膜を乾燥後、必要に応じて撥水処理を
行う。

ここで用いる撥水剤および（０水処理の方法については
、前述のごとく、あらかしめ繊維布帛を１８水処理した
場合の方法に準じて、適宜パディング法、スプレー法、
コーティング法等により撥水処理を行えばよい。また、
撥水性の耐久性を高めるため、メラミン樹脂等の樹脂を
併用して撥水処理を行うこともできる。

本発明方法においては、１Ω水処理をコーティング加工
の前後の双方に行っても一層にさしつかえなく、この場
合には、より一層耐水圧の良好なものが得られる。また
、布帛の平滑性や柔軟性を高めるため、さらに布帛にポ
リウレタン樹脂付与を行ってもよい。付与するポリシロ
キサンとしては、ジメチルポリシロキサン、フェニル基
含有ポリシロキサン、アミノ変成やオレフィン変成等の
変成シリコンオイル、メチル水素ポリシロキサンあるい
はジメチルポリシロキサンとメチル水素ポリシロキサン
との混合物等が使用でき、用途により適宜選択すればよ
いが１本発明においては、ジメチルポリシロキサンの分
子量が５，０００〜３０．０００のものが好ましく用い
られる。

このポリシロキサン処理は、まず第一に布帛に平滑性を
与え、生地間の摩擦による皮膜の摩擦損傷を低減させる
ことができる。また、この平滑効果により１Ｍ地を使用
しなくてもスムーズに着脱できるメリットもある。第二
に、シリコン樹脂が織物組織間に付着し、織物を構成す
る糸条間の摩擦を減少することにより、風合いが柔軟に
なるごとである。

このポリシロキサン処理は、水分散液、エマルジョン等
の形態で付与してもよいが、処理斑を発生させない目的
で、■・１・１−トリクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、パークロルエチレン等の塩素化炭化水素やトルエン
、ヘキサン、ミネラルターペン等の溶剤溶液として付与
してもよい。

ポリシロキサン樹脂の付与方法は１通常行われているパ
ディング法、コーティング法またはスプレー法等で行え
ばよい。ポリシロキサンの付着量は、繊維重量に対して
固形分で０．１％以上が望ましい。

本発明は以上の構成を有するものである。

（作　用） 本発明方法は、第１工程で親水化されたＰＡＵ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、またはその両者の混合樹脂とイソシア
ネート化合物、疎水性有機溶剤。

親水性有機溶剤および水とからなる樹脂溶液を繊維布帛
に塗布した後、乾燥熱処理し、続く第２工程で、その塗
布面に、親水化されたＰＡＬＩ樹脂。

または該樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂とイソシ
アネート化合物、疎水性有機溶剤、親水性有機溶剤およ
び水とからなる樹脂溶液を塗布し。

乾燥熱処理することから構成されてなるものであり、か
かる構成によって高度の透湿性能を存する透湿性防水布
帛を製造するものである。

何故に本発明方法による透湿性防水布帛が高度の透湿性
能を有するのか１本発明者等はその理由について次のよ
うに推測している。

親水化されたＰＡＵ樹脂、ポリウレタン樹脂。

あるいはその両者の混合樹脂は、有機溶剤に溶解してい
ない粒子状の樹脂であり、さらに、水をこの中に分散さ
せてＷ１０型エマルションニジ、コれを塗布後乾燥する
と１粒子状のまま皮膜が形成されて微多孔を有する樹脂
膜が得られ、一方、この皮膜を形成するＰＡＵ樹脂自身
は、アミノ酸とウレタンのブロック共重合により構成さ
れているもので、アミノ酸ブロックは主にα−ヘリック
ス構造を形成し、ウレタンブロックはランダムコイル構
造を形成しており、特に前者のアミノ酸ブロックは、α
−へワックス構造に起因して水蒸気の拡散を助長する傾
向を有し、このようなＰＡＵ樹脂に固有のα−ヘリック
ス構造と前述の樹脂の微多孔質性とが組み合わされた結
果７本発明の透湿性防水布帛が高度、の透湿性能を発揮
するようになるものと推測される。

（実施例） 次に１本発明を実施例によってさらに具体的に説明する
が、実施例における性能の測定、評価は。

次の方法で行った。

（１）透湿度：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｚ−０２０８による。

（２）耐水圧：ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６（低水圧法）に
よる。

実施例１ まず初めに１本実施例で用いるＰＡＵ樹脂（ポリアミノ
酸ウレタン樹脂）の製造を次の方法で行った。

ポリテトラメチレングリコール（ＯＨ価５６．９）１９
７０ｇと１・６−へキサメチレンジイソシアネート５０
４ｇを、９０°Ｃで５時間反応させて、末端にイソシア
ネート基を有するウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当ｆｆ
１２３４０）を得た。このウレタンプレポリマー８５ｇ
とγ−メチルーＬ−グルタメートーＮＣＡ８５　ｇを、
ジメチルホルムアミド／ジオキサン（重量比−７／３）
の混合溶媒６６６ｇに溶解し、かきまぜながら２％トリ
エチルアミン溶液５０ｇを添加し、３０℃で５時間反応
を行うと。

粘度３２．０ＯＯｃｐｓ　（２５”Ｃ）の黄褐色乳濁状
の流動性の良好なＰＡＬＩ樹脂溶液（以下、ＰＡＵ樹脂
Ｘという。）を得た。

次に、ＰＡＵ樹脂Ｘを８３６ｇ取り、これにトルエン／
メチルエチルケトン（、ｌｆｆ１比＝５１５）の混合溶
媒５２４ｇを加え、かきまぜなから３−アミノ−１−プ
ロパツール３４ｇを添加し、３０℃で８時間反応を行う
と、粘度２．８００ｃｐｓ　（２５°Ｃ）の乳白色スラ
リー状の親水化されたＰＡＵ樹脂溶液（以下、ＰＡＵ樹
脂樹脂−う。）を得た。

上述の親水化されたＰＡＵ樹脂を用いて１次の方法によ
り１本発明の透湿性防水布帛を製造した。

まず１基布として経糸にナイロン７０デニール／２４フ
イラメント、緯糸にナイロン７０デニール／３４フイラ
メントを用いた経糸密度１２０木／インチ、緯糸密度９
０本／インチの平織物（タフタ）を用意し、これに通常
の方法で精練および酸性染料による染色を行った後、鏡
面ロールをもつカレンダー加工機を用いて、温度１７０
”Ｃ，圧力３０ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／分の条件にて
カレンダー加工を行った。

ここで１本発明の第１工程として、下記第１表の処方１
に示す樹脂溶液を、ナイフオーバーロールコータを使用
し、乾燥被膜重量が８　ｇ／ｍになるように塗布量を調
整して塗布した後、６０℃。

５分間の乾燥を行い２次に第２工程として、その塗布面
に下記処方４に示す樹脂溶液を、ナイフオーバーロール
コータを使用して、乾燥被膜重量が８　ｇ／ｍになるよ
うに塗布量を調整して塗布した後、６０℃、５分間の条
件で乾燥を行い、１２０°Ｃ１１分間の熱処理を行って
から、この布帛にフッ素系損水剤エマルジョンのアサヒ
ガード７１０（旭硝子株式会社製品）を５％水溶液にて
パディング（絞り率３０％）処理を行い、１６０℃で１
分間の熱処理を行い、引き続き、信越シリコンオイルＫ
Ｆ−９６（ジメチルポリシロキサン、信越化学工業株式
会社製品）の４％ミネラルターペン溶液をパディング（
絞り率３０％）シ、乾燥後。

テンターにて１３０℃で３分間の熱処理を行って本発明
の透湿性防水布帛（本発明Ａ）を得た。

第　　１　　表 （注１）ボ’Ｊ’）し”ｌ　：／樹脂（大日精化工業■
製晶）（注２）　イソシアネート　化合物（同上）上記
本発明Ａの透湿性防水布帛の製造に際してその第１工程
の処方１に代えて処方３を用いるほかは９本発明Ａの透
湿性防水布帛の製造と全く同−の方法により１本発明Ｂ
の透湿性防水布帛を製造した。

さらに、上記本発明への透湿性防水布帛の製造に際して
その第１工程の処方１に代えて処方２を用い、第２工程
の処方４に代えて処方１を用いるほかは１本発明Ａの透
湿性防水布帛の製造と全く同一の方法により１本発明Ｃ
の透湿性防水布帛を製造した。

本発明との比較のため、上記本発明Ａの透湿性防水布帛
の製造に際して、その第２工程の処方４に代えて処方５
を用いるほかは１本発明Ａの透湿性防水布帛の製造と全
く同一の方法により、比較用の透湿性防水布帛（比較例
１とする。）を製造した。

上述のごとくして得られた本発明Ａ、　−Ｃの透湿性防
水性布帛および比較例１の透湿性防水布帛について性能
を測定、評価し、その結果を合わせて第２表に示した。

第　　　２　　　表 第２表における本発明Ａ−Ｃの透湿性防水布帛の性能を
、比較例１の性能と比較すれば明らかな如く１本発明の
透湿性防水布帛は、第２工程で処方５により無孔膜を形
成せしめた比較例１の透湿性防水布帛と同レベルの防水
性能を保持しながら透湿性能が驚くほど向上しているこ
とがわかる。

（発明の効果） 本発明は、親水化されたポリアミノ酸ウレタン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、又はその両者の混合樹脂と、イソシア
ネート化合物、疎水性有機溶剤。

親水性有機溶剤および水とからなる樹脂溶液を繊維布帛
に塗布した後、乾燥する第１工程、該塗布面に、親水化
されたポリアミノ酸ウレタン樹脂。

又は該樹脂とポリウレタン樹脂との混合重量比が１０二
〇〜２：８である混合樹脂と、イソシアネート化合物、
疎水性有機溶剤、親水性有機溶剤および水とからなる樹
脂溶液を塗布した後、乾燥熱処理する第２工程よりなる
構成を有し、かがる構成の本発明によれば、非常に優れ
た透湿性能と防水性能を有する透湿性防水布帛を製造す
ることができる。

本発明の透湿性防水布帛は、その優れた性能から、特に
スポーツ衣料に適した素材である。

特許出願人　　ユニ亭力株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）親水化されたポリアミノ酸ウレタン樹脂、ポリウ
   レタン樹脂、またはその両者の混合樹脂と、イソシアネ
   ート化合物、疎水性有機溶剤、親水性有機溶剤および水
   とからなる樹脂溶液を繊維布帛に塗布した後、乾燥する
   第１工程、該塗布面に、親水化されたポリアミノ酸ウレ
   タン樹脂、または該樹脂とポリウレタン樹脂との混合重
   量比が１０：０〜２：８である混合樹脂と、イソシアネ
   ート化合物、疎水性有機溶剤、親水性有機溶剤および水
   とからなる樹脂溶液を塗布した後、乾燥熱処理する第２
   工程よりなることを特徴とする透湿性防水布帛の製造方
   法。