JPH01234663A - 磁性流体シール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、磁性流体シールに関し、特に非磁性材料から
なる部材をシールするのに好適な磁性流体シールに関す
るものである。

（従来の技術） 磁性流体シールは、液体（磁性流体）と固体表面（被シ
ール面）の接触によるシールであることから、被シール
面に微小な凹凸か存在しても、また被シール面に塵埃等
かイ」着していても、漏れが生しない特徴がある。この
ため、シールの完全性か要求される磁気ディスク装置の
防塵シールや集積回路製造装置の真空用シールとして、
最近よく使用されている。

第１７図は、これらの装置に使用されている従来の磁性
流体シールの基本構造を示す断面図である。回転軸１と
ハウジング２との間に、軸方向に−磁化された環状磁石
３および磁石３と結合されたポールピース４を設置し、
回転軸１とポールピース４の間隙に磁性流体５が充填さ
れている。６はハウジングとポールピース間をシールす
るガスケットである。この磁性流体シールては、回転軸
１とポールピース４に磁性羽村を用い、ハウジングに非
磁性材料を用いて、磁気回路を第１７図の破線のように
構成し、回転軸１とポールピース４の間隙に強力な磁界
を発生させている。

磁性流体は、マグネタイトなどの磁性体微粒子を鉱油や
合成油中に多量に分散させたもので、強磁性を有する液
体として振舞う。このため、磁性流体は、磁界強度の大
きい回転軸１とポールピース４との間隙に吸引保持され
、間隙がシールされる。この磁性流体シールが最適設計
された場合、最大２００　ｇｆ／ｃｍ２のシール耐圧（
以下、単に耐圧という）が得られる。

しかし、回転軸に非磁性材料を用いた場合には、ポール
ピース４と回転軸１との間隙の磁界強度が小さくなり、
耐圧が著しく低下し、実用に供し得ない。

第１８図は、この場合に適用するため従来提案されてい
る磁性流体シールの基本構造を示す断面図である。区に
示すようにポールピース８の先端を曲げて近接させ、非
磁性材料からなる回転軸７とポールピース８との間隙の
磁界強度を増大させている。しかし、本構造を用いても
、まだ耐圧か小さく、実用に供されるに至っていない。

（発明か解決しようとする課題） 以上説明したように、従来、プラスデックなどの非ｒｔ
、ｉ　＋１：羽村で構成される回転軸に適用できる実用
的な磁性流体シールは見受けられない。一方、これか可
能になれば、従来、ゴムバッキングや粘着性シール材な
どが用いられているシール分野にも、広く適用てぎるた
め、極めて有用である。

本発明は、非磁性材料を用いた被シール部材に適用でき
、かつ高耐圧を有する磁性流体シールを提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために、本発明の磁性流体シ
ールは非磁性材料からなる円柱形の被シール軸と、同一
極性の磁極面を対向させ、微小距離をおいて被シール軸
の周囲に配列された複数の環状磁石と、非磁性材料から
なり複数の環状磁石を納める円筒形のハウジングが、同
心状に配設され、環状磁石の内面と被シール軸との間隙
、および環状磁石の外面とハウジングとの間隙に、磁性
流体が充填されて構成されることを特徴とする。

さらに本発明の磁性流体シールは非磁性材料からなる円
筒形のハウジング内に、同一極性の磁極面を対向させ、
微小距離をおいて配列された複数の円板状磁石が、同心
状に配設され、円板状磁石の外面とハウジングとの間隙
に、磁性流体が充填されて構成されることを特徴とする
。

〔作　用〕

本発明の磁性流体シールは、厚さ方向に磁化された複数
個の環状磁石または円板状磁石を、同一磁極面を対向さ
せ、微小距離をおいて配列することにより、環状磁石の
内外周面または円板状磁石の外周面に強力な磁界を生し
させ、この磁界に磁性流体を保持させてシールを構成し
ている。

さらに本発明においては、磁石内面と被シール軸との間
隙および磁石外面と被シール軸との間隙の両方を磁性流
体を用いてシールしており、永久磁石の磁束を被シール
軸まで導くポールピースを用いていない。

このような本発明の構成によってプラスデックを用いた
通信ケーブルや管なと、従来適用できなかった非磁性材
料を用いた広範な対象物に適用てきる。また、被シール
軸およびハウジングにプラスデック成形品か使用でき、
かつ磁気回路を構成するだめの金属製ポールピースか不
要であるため、安価であり、かつ軽量である。さらに、
断面か小さい環状磁石を適用しても、従来の磁性流体シ
ールに相当する高いシール耐圧が得られる。さらにまた
磁性流体シールを用いた流体用開閉バルブや流体注入・
取出口の閉塞栓を簡単に構成することかてぎる。

〔実施例） 以下に説明する本発明の磁性流体シールは、回転軸のシ
ールに適用できることは勿論であるが、むしろ静的ある
いは準静的なシールとして広く応用てきる。そこて、以
下、「回転軸」の代わりに「被シール軸」と称する。

はしめに、本発明の磁性流体シールの基本構造を図を用
いて説明する。第１図は、本発明の磁性流体シールの断
面図である。７は非磁性材料て構成される被シール軸、
３八、３Ｂは環状磁石（Ｎ極を対向させた例を示してい
る）で、同一極性の磁極面を対向させて設置している。

９は非磁性材料を用いたハウジング、９ａ、９ｂはハウ
ジング内面に設けた突起で、同一磁極面を対向させたた
めに生じる環状磁石３八、３Ｂの反発力により、相互か
離れないよう両側から押さえるものである。図中ｇｈは
ハウジングと環状磁石間の間隙、ｇ８は被シール軸と環
状磁石間の間隙、ｇｏは環状磁石相互間の間隙を、ｈは
環状磁石の高さを示す。

本発明の磁性流体シールにおいて、環状磁石は構造的に
支持しなくても、磁気的な力により、ハウジングと被シ
ール軸の中間に浮遊した状態にあり、環状磁石内外周の
間隙は、全周にわたり均一になる。

ただし、上記は、被シール軸とハウジングが同心状に配
置されていることか前提であり、ハウジングや被シール
軸に変心荷重か加わる恐れがある場合なとには、環状磁
石内外周面の間隙の大きさか不均一になり、耐圧か低下
する。従って、このような場合、環状磁石内外周面の間
隙にスペーサを設置して間隙を一定にすることか望まし
い。この場合、スペーサには、環状磁石の磁界分布に影
響を与えない非磁性オＡ料を使用する。

次に本発明の磁性流体シールの耐圧を測定した結果につ
いて説明する。

磁性流体シールの試験モデルは、第１図とほぼ同一であ
るため、図示していない。試験モデルに用いた被シール
軸、環状磁石、ハウジングおよび磁性流体の諸元を第１
表に示す。

磁性流体シールでは、ガス圧を増大させていくとき、漏
れが生しるガス圧と、ガス圧を減少さゼていくとぎ、茹
れが停止するカス圧が異なり、後者かかなり小さい。こ
こでは、試験が容易なガス漏れか停止するガス圧を耐圧
とした。

第２図は測定系を示しており、１０は試験モデル、１１
は水１２を満たした容器である。窒素ガスホンへ１３か
ら供給される圧縮ガスは、減圧弁１４により減圧され、
バルブ１５を通り、試験モデル１０に供給される。１６
はガス圧測定装置てあり、１７は配管である。

ます、バルブ１５を開き、減圧弁１４を操作して、試験
モデルの磁性流体シール部から気泡発生（以下、ガス漏
れという）が認められるまでガス圧を増加していく。ガ
ス漏れが認められたら、バルブ１５を閉してガス供給を
遮断する。この後、放置するとガス漏れが続き、ガス圧
が低下していくが、しばらくするとガス漏れが停止し、
ガス圧が一定になる。このときのガス圧を読み取り、耐
圧とした。

耐圧は、環状磁石相互の間Ｖ４ｇ、を変えて測定した。

試験結果を第２表に示している〜ｇｍか０．１５ｍｍの
とき、耐圧は約１１０　ｇｆ／ｃｍ’であり、０．５ｍ
ｍのとき２１０　ｇｆ／ｃｍ２てあった。従って、本発
明の磁性流体シールの股引において高耐圧を得るには、
ｇ　ｍを適切に設定する必要かある。

一方、被シール軸に６Ｒ性体を用いた従来の磁性流体シ
ールの耐圧は、約２００　ｇｆ／　ｃｍ２であるから、
本発明の磁性流体シールは、これとほぼ等しく、十分実
用に供し得る耐圧を有することかわかる。

なお、本試験モデルの被シール軸と環状磁石との間隙（
環状磁石内周の間隙）ｇｓおよび環状６ｎ石とハウジン
グとの間隙（環状磁石外周の間隙）ｇ　＋＋は、第２表
に示したように、それぞれ０．１５ｍｍと０．２５１１
ｍてあり、従来の磁性流体シールの間隙（通常、０．１
ｍｍ以下）より大きい。従って、実設計において、この
間隙はさらに小さくできるものてあり、その場合、耐圧
はさらに増大する。

第１表　試験モデルの諸元 第２表　試験結果 以上説明した試験モデルにおいて、環状磁石を１個にし
た場合の耐圧を測定した結果は、２０ｇｆ／ｃｍ２以下
てあった。この値は、試験モデルの環状磁石を２個配列
した場合の１／１０である。このことから、環状磁石を
複数個使用し、同一極性面を対向させて配列する本発明
の構成を採用することにより、耐圧が飛躍的に増大する
ことがわかる。

本試験では、高耐圧を得るため、最大エネルギー積の大
きい希土類鉄系の環状磁石を用いた。

しかし、この磁石は発錆し易く、使用期間が長い場合に
は、表面に防食処理を施す必要がある。この場合、希土
類コバルト系磁石を用いれば、最大エネルギー積は若干
小さいが、発錆の問題がなく、耐水性に優れた磁性流体
シールが構成てきる。

つぎに、′本発明の磁性流体シールの設計法について説
明する。

磁性流体シールの耐圧は、磁性流体が充填された間隙部
の磁界強度と、磁性流体自体の飽和磁化に比例し、間隙
の大きさに逆比例する傾向がある。このうち磁性流体の
飽和磁化は使用する磁性流体により決まっており、間隙
の寸法は構造膜５］により決められる。しかし、間隙部
の磁界強度は、間ド；が小さいため測定が困難であるな
との理由により、従来はとんど明らかになフていない。

そこで、本発明の磁性流体シールの磁石配列における磁
場解析を、有限要素法により行なった。

一方、間隙に磁性流体が充填された状態の解析は、磁性
流体の位置が磁界により穆動するため困難である。そこ
で、ここでは、磁性流体を充填しない場合について行な
った。この計算結果から、耐圧に関する定量的な数値を
直接導くことはできないが、磁性流体シールの設計に関
する定性的指針を得ることができる。

計算モデルは、前述の試験モデルと同一である。第３図
および第４図は計算結果であり、それぞれ第１図におい
て鎖線で示した領域における磁界強度分布（磁束強度絶
対値の等高線、数値の単位はエルステラ１〜）と磁束分
布を示している。ただし被シール軸とハウジングは図示
していない。

第３図から、環状磁石外周の磁界強度の最大点は、対向
している磁石側面の隅（図にＡで示す）にあることがわ
かる。内周についても、やはり対向している磁石側面の
隅（図にＢで示す）にある。従って、本発明の磁性流体
シールの耐圧は、このＡ、Ｂ領域の磁界強度に依存する
ことがわかる。一方、領域Ａ、Ｂの磁界強度を比較する
と、領域Ｂの方がかなり小さく、環状磁石外側と内側の
間隙が同一の場合、環状磁石内側の耐圧の方が低くなる
。従って、本発明の磁性流体シールの構造設計において
、環状磁石外側より内側の間隙を極力小さくして、耐圧
の低下を補償し、環状磁石内外周の耐圧を同一にするこ
とが望ましい。

一方、空間の磁界強度は磁束密度に比例する。

そこで、次に磁束分布に着目する。第４図の磁束分布図
から、Ｎ極からＳ極に向かう磁束の様子がわかるが、こ
こで耐圧を決める領域Ａ、Ｂにおける磁束に注目すると
、領域Ａ、Ｂの磁束は、磁極面の狭い部分（第４図にハ
ツチングａ、ｂて示した）からのものであり、磁極面の
中央部（第４図にハツチングＣで示した）からの磁束は
、対向する環状磁石からの磁束と打消し合い、領域Ａ、
Ｂの磁束密度にはあまり寄与しないことがわかる。

従って、本発明の磁性流体シールでは、環状磁石断面の
高さ（第３図および第５図にｈで示す）を必要以上に大
きくしても耐圧の増加は小さいと結論てぎる。

第５図は、被シール軸の直径に比較して、ハウジング内
径が大きい場合に使用して効果的な環状磁石の断面図で
ある。３Ｇ、　３Ｄは断面高さｈの小さい環状磁石であ
り、プラスチックなどの非磁性材料１８を充填して一体
化されている。−株化された磁石３Ｃ，３Ｄは第１図に
おける環状磁石３Ａまたは３Ｂと同等である。この−株
化された磁石を２組以上、同一極性面を対向させて配置
する。永久磁石材料は一般に高価であるが、この構造の
環状磁石を用いることにより、磁石材料費の削減が可能
になるとともに、組立時の環状磁石相互の反発力も小さ
くなる利点がある。木構造の環状磁石を使用しても、耐
圧の低下は小さい。環状磁石３Ｃおよび３Ｄの高さは異
なってもさし支えない。

第１図の磁性流体シールては、単独の環状磁石を並べて
使用している。このため、高耐圧が必要な場合には、多
数の環状磁石を磁石の反発力に逆らって配列する必要が
あり、煩さである。第６図は、この点を改良するため、
熱硬化性樹脂などの非磁性材料１８を用いて環状磁石３
Ａ、３Ｂ相互を予め接着し、−株化したものである。こ
れにより、環状磁石の取付けが容易となる。

第７図は、被シール軸の直径に比較してハウジング内径
が大ぎい場合に有利な環状磁石の断面図である。大径の
環状磁石３Ｇ、３Ｅおよび小径の環状磁石３Ｄ、３Ｆを
それぞれ軸方向に配列し、環状磁石相互の間隙に、非磁
性材料１８を充填し、−株化したものである。環状磁石
３Ｊ３Ｄ、３Ｅ、３Ｆは、っは１８ａ、１８ｂにより固
定されている。

第、８図は、環状磁石を固定するため、直径の大きい環
状磁石３Ｃ，３Ｅおよび３Ｇのそれぞれの内面に突出部
３ｃＪｅおよび３ｇを、直径の小さい環状磁石３Ｄ、３
Ｆおよび旧１のそれぞれ外面に同様に突出部３ｄ、３ｆ
および３ｈを設けたものである。各磁石はその間隙に非
磁性材料１８を充填した時、各突出部によって強固に固
定される。

以上説明した本発明の磁性流体シールは、広範な応用が
可能であるが、代表例について以下に説明する。

衷】１」工 第９図は、本発明の磁性流体シールの実施例を用いた通
信ケーブル接続用クロージャの一部破断部を含む断面図
である。第１Ｏ図は、第９図の八−Ａ′線に沿った断面
図である。これらの図において、１９は通信ケーブルで
あり、外被には通常プラスチック材料が使用されている
。２０は通信ケーブルの心線接続部、２１は上下２分割
型のプラスチック製接続ケース、２１ａは接続ケースの
フランジ、２１ｂはフランジ面シール用のガスケット２
２を設置する溝、２１ｃは接続ケース締結用ネジ２３を
通す穴である。

このように本実施例ては、ケーブル外被と接続ケースと
の間隙を磁性流体シールを用いてシールしている。従来
のクロージャでは、この間隙に、粘着性を有するシール
材を充填してシールしている例か多い。しかし、ケーブ
ルの表面や接続ケースか手油なとて汚れた場合、ケーブ
ル外被とシール材の粘着界面や接続ケースとシール材の
粘着界面の粘着力が低下することがあり、クロージャの
組立に際しては細心の注意か必要であった。

一方、磁性流体シールを用いた場合、ケーブル表面や接
続ケース内面の汚れによらす、またこれらの表面の微小
な凹凸によらず、良好なシールを確保できるため、組立
に際して特別の注意を必要としない利点かある。従って
、本発明の磁性流体シールは、マンポール内や電柱上な
と清浄な作業環境が期待てぎない現場において組立を行
なう必要があり、かつ高い信頼性か要求される通信ケー
ブル接続用クロージャに最適である。

本発明のクロージャの組立を簡単に説明する。

まず、ケーブル１９上に環状Ｉｉｉ：１石３八、３１３
を通し、心線の接続２０を行ノよう。次に個々の環状磁
石３Ａ、３Ｂの内外面に磁性流体５をイ」着させ、接続
ケース２１の端面部に装着する。次に、接続ケース２１
のフランジ部にガスケット２２を装着して、ネジ締めを
行ない、クロージャ組立を完了する。

磁性流体を環状磁石に付着させる工程はあまり知られて
いないが、磁性流体を環状磁石の内周面および外周面に
滴下すると、磁性流体は、環状磁石内外周面の強力な磁
界に吸引されて、環状磁石の内外面を回り、環状磁石の
全周に一様に付着する。従って、作業は極めて容易であ
る。

実施例２ 第１１図に、本発明の磁性流体シールを用いた管の接続
部を示す。２４はプラスチックなどの非磁性材料を用い
た管、２５はプラスチック、ステンレス鋼その他の非磁
性材料を用いたハウジング、２６は管２４が通る穴を有
するねしである。環状磁石３Ａ。

３Ｂはハウジング２５とねじ２６とによって固定される
。管２４と環状磁石３Ａ、３１１との間隙およびハウジ
ング２５と環状磁石３Ａ、３［１との間隙に磁性流体５
か充填され、管２４はシールされる。本実施例は流体の
流路を構成する管、または真空側のように内部か真空に
保持される管のシールに有効である。

実施例３ 第１２図は、本発明による磁性流体シールを用いた流体
のバルブの断面図である。同図において、２７はプラス
チックなとの非磁性材料を用いたハウジング、２７ａ、
　２７ａ′　は接続口である。２８は環状磁石を固定す
る円弧状のバネ（以下、止め輪という）であり、ハウジ
ング２７の内面の溝２’７ｂにはめ込まれている。２９
はプラスデックなどの非磁性材料を用いた可動軸、２９
ａはつまみ、３０は蓋である。それぞれ環状磁石３Ａ、
３Ｂおよび磁性流体５を含む２組の磁性流体シール３Ｊ
および３Ｋが軸５とハウジング２７とをシールし、実線
の状態では接続口２７ａから２７ａ′　に到る流体径路
は遮断されている。可動軸２ｇを引き上げると破線の状
態になり、流体は、シール３にの環状磁石３八、３Ｌｌ
の中央穴を通って流通する。しかしシール３Ｊは１ｌＩ
ｌｌ１２９をシールしているのて、流体が蓋３０から流
出することかない。

本発明のバルブは、可動軸２９の摩擦力か作用しないた
め、小さい駆動力で開閉でき、しかも遮断時の流通方向
の茹れ、および外部への漏れがないバルブを簡単に構成
できる利点がある。この特徴は、次の実施例のバルブに
ついても同じである。

実施例４ 第１３図は、本発明による磁性流体シールを用いた流体
のバルブの断面図である。本実施例は環状磁石３Ａ、３
Ｂを含むシール３Ｌを可動軸３１に設けた溝３１ａに止
め輪３２を用いて固定し、可動軸３１と共に移動可能と
している。可動軸を下げた実線の位置では、接続口３７
ａから３７ａ′　に至る流体の径路は遮断されいる。可
動軸３１を引ぎ上げると、破線のように環状磁石３Ａ、
３Ｂを含むシール３Ｌが接続口２７ａの上方に移動し、
？ん通状態になる。

実施例５ 第１４図は、流体容器や配管において、流体の注入口あ
るいは取出口に使用する閉塞栓に、本発明の磁性流体シ
ールを適用した実施例の断面図である。

同図において、３３は非磁性の金属やプラスデックなど
を用いたハウジング、３４は蓋である。環状磁石３Ａ、
３Ｂは、蓋３４の裏面のＩＴｑ１１３４ａに設けられた
溝３１１ｂに、止め輪３２を用いて固定されてし）る。

磁性流体５かハウジング３３と環状磁石３Ａ、３８問お
よび軸３４ａと環状磁石３Ａ、３Ｂ間をシールし、ハウ
ジング内の流体の流出あるいは外気のハウジング内への
流入を防ぐことができる。

実施例６ 第１５図は、流体の注入口あるいは取出口に使用する閉
塞栓に、本発明の磁性流体シールを適用した実施例の断
面図である。同図において、３５は非磁性の金属やプラ
スチックを用いたハウジング、３６八、３６Ｂは円板状
磁石で、ｑｌｌ１）方向に磁化され、同一磁極面を対向
させ配置されている。３７は蓋である。

木実層側の閉塞栓では、円板状磁石を用いているため、
環状磁石を用いた場合における穴のシールが不要になり
、蓋の構造が単純化される利点がある。

なお、有限要素法による磁場解析によれば、円板状磁石
外周面の磁界強度分布は、環状磁石を用いたときと類似
しており、環状磁石を用いた場合と同様、高耐圧を得る
ことかできる。

人妻ＩＩヱ 第１６図は、蓋３８の裏面に円板状磁石３６Ａを接着し
て構成した磁性流体シールを用いた閉塞栓の断面図であ
る。３９は接着剤層である。円板状磁石を２個挿入する
必要のある実施例６の閉塞栓に比較して、円板状磁石３
６Ｂの挿入が１個でよいため、組立が容易である。

以上、本発明の説明において、主に環状磁石、または円
板状磁石を２個、配列した例について説明してきた。し
かし、環状または円板状磁石の配列数は、磁性流体シー
ルの所要耐圧に応して決めればよく、磁石の配列数を２
個に限定するものではない。

本発明のシールは、同一極性の磁極面を対向させて配置
した磁石が対向している間隙部に保持された磁性流体に
より行なわれるが、磁石の配列数を増した場合、印加さ
れた圧力は分圧され、個々の間隙部の受は持つ圧力が小
さくなる。従って、耐圧は、配列数に比例する。なお、
環状磁石を３個並べた構造について磁場解析を行なった
結果、間隙部の磁界強度は、環状磁石を２個並べた場合
とほぼ同一であり、若干低下するが無視できる程度であ
る。従って配列数を増しても個々の間隙の耐圧は低下し
ない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の磁性流体シールは、非磁
性材料を用いた被シール軸、同一極性の磁極面を対向さ
せて配置した環状または円板状磁石および非磁性材料を
用いたハウジングから構成されており、磁石内外の両間
隙を磁性流体によりシールしている。このため、次のよ
うな利点がある。

（ａ）　　プラスチックを用いた通信ケーブルや管など
、従来適用できなかった非磁性材料を用いた広範な対象
物に適用できる。

（ｂ）被シール軸およびハウジングにプラスチック成形
品が使用でき、かつ磁気回路を構成するための金属製ポ
ールピースが不要であるため、安価であり、かつ軽量で
ある。

（Ｃ）断面が小さい環状磁石を適用しても、従来の磁性
流体シールに相当する高いシール耐圧が得られる。

（ｄ）磁性流体シールを用いた流体用開閉バルブや流体
注入・取出口の閉塞栓を簡単に構成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁性流体シールの基本構造を示す断面
図、 第２図は耐圧の測定系の系統図、 第３図は磁界強度分布図、 第４図は磁束分布図、 第５図は被シール軸の直径とハウジング内径との間］死
；か大きい場合に使用する環状磁石の断面図、 第６図、第７図および第８図はそれぞれ一体構造の環状
磁石の断面図、 第９図は本発明の磁性流体シールを用いた通信ケーブル
接続用クロージャの断面図、 第１０図は第９図のＡ−Ａ′線に沿った断面図、第１１
図は本発明の磁性流体シールを用いた管の接続部の断面
図、 第１２図および第１３図はそれぞれ本発明の磁性流体シ
ールを用いたバルブの断面図、 第１４図、第１５図、第１６図はそれぞれ本発明の磁性
流体シールを用いた閉塞栓の断面図、第１７図は、従来
の磁性流体シールの断面図、第１８図は非磁性制料を用
いた回転軸を対象とする従来の磁性流体シールの断面図
である。 ｌ・・・回転軸、 ２・・・ハウジング、 ３Ａ、　３Ｂ・・・環状磁石、 ４・・・ポールピース、 ５・・・磁性流体、 ６・・・ガスケット、 ７・・・非磁性材料を用いた被シール軸（回転軸）、 ８・・・ポールピース、 ９・・・ハウジング、 １０・・・試験モデル、 １１・・・容器、 １２・・・水、 １３・・・ガスボンベ、 １４・・・減圧弁、 １５・・・バルブ、 １６・・・ガス圧測定装置、 １７・・・配管、 １８・・・非磁性材料、 １９・・・通イ言ケーブル、 ２０・・・心線接続部、 ２１・・・接糸売ケース、 ２２・・・ガスケット、 ２３・・・わし、 ２４・・・非磁性材料を用いた管、 ２５・・ハウジング、 ２６・・・ねし、 ２７・・・ハウジング、 ２８・・・止め輪、 ２９・・・可動軸、 ３０・・・蓋、 ３１・・・可動軸、 ３２・・・止め輪、 ３３・・・ハウジング、 ３４・・・蓋、 ３５・・・ハウジング、 ３６八、　３６１１・・円板状磁石、 ３７・・・蓋、 ３８・・・蓋、 ３９・・・接着剤。 特許出願人　　日本電信電話株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）非磁性材料からなる円柱形の被シール軸と、同一極
   性の磁極面を対向させ、微小距離をおいて前記被シール
   軸の周囲に配列された複数の環状磁石と、非磁性材料か
   らなり該複数の環状磁石を納める円筒形のハウジングと
   が、同心状に配設され、前記環状磁石の内面と前記被シ
   ール軸との間隙、および前記環状磁石の外面と前記ハウ
   ジングとの間隙に、磁性流体が充填されて構成されるこ
   とを特徴とする磁性流体シール。 ２）非磁性材料からなる円筒形のハウジング内に、同一
   極性の磁極面を対向させ、微小距離をおいて配列された
   複数の円板状磁石が、同心状に配設され、該円板状磁石
   の外面と前記ハウジングとの間隙に、磁性流体が充填さ
   れて構成されることを特徴とする磁性流体シール。