JPH01234211A - コンクリートミキサーで混練中のコンクリートの冷却方法 - Google Patents
コンクリートミキサーで混練中のコンクリートの冷却方法Info
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- JPH01234211A JPH01234211A JP6127788A JP6127788A JPH01234211A JP H01234211 A JPH01234211 A JP H01234211A JP 6127788 A JP6127788 A JP 6127788A JP 6127788 A JP6127788 A JP 6127788A JP H01234211 A JPH01234211 A JP H01234211A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
- B28C5/468—Cooling, e.g. using ice
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
コンクリートミキサー内に重力落下に近い状態で液化ガ
スを供給し混練中のコンクリートにスムーズに液化ガス
を浸透させ、液化ガスの蒸発潜熱を十分に利用すること
を目的とした発明である。
スを供給し混練中のコンクリートにスムーズに液化ガス
を浸透させ、液化ガスの蒸発潜熱を十分に利用すること
を目的とした発明である。
従来は液体窒素や液化二酸化炭素等の液化ガスを通常の
ノズルを用いてコンクリートミキサー内に直接噴射させ
て混練中のコンクリートを冷却しようとしている。
ノズルを用いてコンクリートミキサー内に直接噴射させ
て混練中のコンクリートを冷却しようとしている。
しかしながら通常のノズルを用いて液化ガスを混練中の
コンクリートに噴射させるとノズル後の液体は細かな液
滴となって拡散し一部は混練中のコンクリートに接触す
る前にガス化したりミキサー上部への液滴飛散があり液
化ガスの冷却能力、特に蒸発潜熱を十分に利用すること
ができない。この為本発明では液化ガスのガス化をでき
るだけ防ぎ混練中のコンクリートに液化ガスを十分に浸
透させ、蒸発潜熱を十分に活用し、コンクリートの冷却
効率を向上させる事を目的とするものである。
コンクリートに噴射させるとノズル後の液体は細かな液
滴となって拡散し一部は混練中のコンクリートに接触す
る前にガス化したりミキサー上部への液滴飛散があり液
化ガスの冷却能力、特に蒸発潜熱を十分に利用すること
ができない。この為本発明では液化ガスのガス化をでき
るだけ防ぎ混練中のコンクリートに液化ガスを十分に浸
透させ、蒸発潜熱を十分に活用し、コンクリートの冷却
効率を向上させる事を目的とするものである。
混線中のコンクリートミキサーへ液化ガスを供給し、コ
ンクリートを冷却する方法に於いて、多孔質物性のフィ
ルターやサイクロン等を用いて、液化ガス貯槽から導管
を経て供給される二相流の気液の分離を行うと同時に液
体の運動エネルギーを減少させコンクリートミキサー内
に重力落下に近い状態で液化ガスを供給することにより
、その飛散やコンクリートと接触する前のガス化を防ぐ
ことにより問題点を解決したものである。
ンクリートを冷却する方法に於いて、多孔質物性のフィ
ルターやサイクロン等を用いて、液化ガス貯槽から導管
を経て供給される二相流の気液の分離を行うと同時に液
体の運動エネルギーを減少させコンクリートミキサー内
に重力落下に近い状態で液化ガスを供給することにより
、その飛散やコンクリートと接触する前のガス化を防ぐ
ことにより問題点を解決したものである。
液化ガスを供給するにあたり蒸発したガスは分離し液化
ガスが重力のみでコンクリート材料に供給することがで
きるので、コンクリートと接触する前のガス化を防ぐこ
とができ冷却効率を向上させることができる。
ガスが重力のみでコンクリート材料に供給することがで
きるので、コンクリートと接触する前のガス化を防ぐこ
とができ冷却効率を向上させることができる。
コンクリートミキサー（１１の上部フタ（２）に開口部
（４）を設け、別図に示した多孔質物性のフィルター（
５）又はサイクロン（６）を挿入し、低温液化ガスをコ
ンクリートミキサー（１）内に重力落下の状態で供給す
るものである。多孔質物性フィルター（５）又はサイク
ロン（６）は低温液化ガス貯槽（７）からの導管（８）
に接続され遠隔操作弁（９）の開閉により液化ガスを供
給する。一方ガス化した気化ガスは上部フタ（２）に別
に設けられた開口部（３）から排気ダク） （１０）を
経て送風機旧）により外部へ排出される。この時液化ガ
スは膨張により一部ガス化するがフィルター（５）の場
合には上部フタ（２）の上方へ排出され、液体は多孔質
物（５ａ）を通過する間に液体のもつ運動エネルギーが
減少し重力落下の状態で下方へ供給される。サイクロン
（６）の場合には供給口（６ａ）から供給された液化ガ
スは同様に一部ガス化するが、この時ガスはサイクロン
の分離機構より主に排気口（６ｂ）から排出され排気ダ
クト（１０）から外部へ排出される。そして液体は下方
の液体取出口（６Ｃ）からコンクリートミキサー（１１
内へ供給される。尚、図中には水平２軸方式のコンクリ
ートミキサーを示したが他の方式のミキサーにも使用可
能である。
（４）を設け、別図に示した多孔質物性のフィルター（
５）又はサイクロン（６）を挿入し、低温液化ガスをコ
ンクリートミキサー（１）内に重力落下の状態で供給す
るものである。多孔質物性フィルター（５）又はサイク
ロン（６）は低温液化ガス貯槽（７）からの導管（８）
に接続され遠隔操作弁（９）の開閉により液化ガスを供
給する。一方ガス化した気化ガスは上部フタ（２）に別
に設けられた開口部（３）から排気ダク） （１０）を
経て送風機旧）により外部へ排出される。この時液化ガ
スは膨張により一部ガス化するがフィルター（５）の場
合には上部フタ（２）の上方へ排出され、液体は多孔質
物（５ａ）を通過する間に液体のもつ運動エネルギーが
減少し重力落下の状態で下方へ供給される。サイクロン
（６）の場合には供給口（６ａ）から供給された液化ガ
スは同様に一部ガス化するが、この時ガスはサイクロン
の分離機構より主に排気口（６ｂ）から排出され排気ダ
クト（１０）から外部へ排出される。そして液体は下方
の液体取出口（６Ｃ）からコンクリートミキサー（１１
内へ供給される。尚、図中には水平２軸方式のコンクリ
ートミキサーを示したが他の方式のミキサーにも使用可
能である。
又、（５ｂ）はフィルター（５）の閉塞板で片側の閉塞
板に導管（８）が連結パイプ（５Ｃ）を介して連結され
ている。
板に導管（８）が連結パイプ（５Ｃ）を介して連結され
ている。
たとえば表１のような配合のコンクリートをコンクリー
トミキサーで混練中にＬＮ２を供給して冷却した場合通
常のノズルを用いたものと本発明として記載したフィル
ターを用いた場合の冷却効果を比較すると表２に示す通
りであった。
トミキサーで混練中にＬＮ２を供給して冷却した場合通
常のノズルを用いたものと本発明として記載したフィル
ターを用いた場合の冷却効果を比較すると表２に示す通
りであった。
表１コンクリート配合表
表２コンクリートプレクーリッグ実験結果実験はまず表
１のような配合のものを数秒間空線りしコンクリートの
モルタル分の温度を測定した。その後液体窒素を供給し
て冷却終了後モルタル分の温度を測定し、冷却前後の温
度差から冷却効率を計算により計算した。表２には通常
のノズルを用いた時と本発明として記載したフィルター
を用いた時の同一重量の液体窒素を供給して冷却効率の
測定をした結果を示す。
１のような配合のものを数秒間空線りしコンクリートの
モルタル分の温度を測定した。その後液体窒素を供給し
て冷却終了後モルタル分の温度を測定し、冷却前後の温
度差から冷却効率を計算により計算した。表２には通常
のノズルを用いた時と本発明として記載したフィルター
を用いた時の同一重量の液体窒素を供給して冷却効率の
測定をした結果を示す。
ノズルＩと■は口径は同じであるが噴射角の異なるもの
を使用している。
を使用している。
液化ガスの重力のみでコンクリート材料に接触させるこ
とが出来るので、コンクリートと接触する前のガス化を
防ぐことができ冷却効率を向上させることができる。
とが出来るので、コンクリートと接触する前のガス化を
防ぐことができ冷却効率を向上させることができる。
第１図は装置の系統図、第２図及び第３図はそれぞれ多
孔質性のフィルター及びサイクロンの構造図である。 特許出願人 東洋酸素株式会社 外−名 手 続 補 正 害（自発）１＋ｉ詐
庁長官小川邦夫殿 １ ′１１件の表示 昭和ｂ３年特願第 ６／ユ７
り 号２、発明の名称 コンクリートミキサーで混
練中のコンクリートの冷却方法 ３ 補正をする者 ’Ｉｆｆ′１′−どの関係 特許出願人件 所 東京
部品用区小山 １丁目９番１３号氏名 東洋酸素株式会
社 ４ 代理人 佛１０１ δ２５２−２５５１住
所 東京都千代田区鍛治町２丁目４番１号５ 補正命
令の日付 昭和 年 月 日６ 補正
により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書中、特許請求の範囲及び発
明の詳細な補 正 書 特願昭 １ｓ；３−６／ユ７７号 （１） 明細書中、第１頁第５行目乃至１３行目を「
２、特許請求の範囲 コンクリートミキサーへ液化ガスを供給し、コンクリー
トを冷却する方法に於いて、多孔質物質のフィルターや
サイクロン等を用いて二相流の気液の分離を行うと同時
に液体の運動エネルギーを減少させミキサーへ重力落下
に近い状態で液化ガスを供給することを特徴とするコン
クリートミキサーで混練中のコンクリートの冷却方法。 」 と訂正する。 （２） 明細書中、第２頁第８行目「ノズル」とある
を、「ノズルから噴出した」と訂正する。 （３） 明細書中、第３頁第１行目、同第１７行目及
び同第２０行目「多孔質物性」とあるを、「多孔質物質
」と訂正する。 （４）、明細書中、第４頁第１６行目乃至１７行目「水
平」とあるを、「強制」と訂正する。 （５） 明細書中、第１９行目「計算した。」とある
を、「算出した。」と訂正する。
孔質性のフィルター及びサイクロンの構造図である。 特許出願人 東洋酸素株式会社 外−名 手 続 補 正 害（自発）１＋ｉ詐
庁長官小川邦夫殿 １ ′１１件の表示 昭和ｂ３年特願第 ６／ユ７
り 号２、発明の名称 コンクリートミキサーで混
練中のコンクリートの冷却方法 ３ 補正をする者 ’Ｉｆｆ′１′−どの関係 特許出願人件 所 東京
部品用区小山 １丁目９番１３号氏名 東洋酸素株式会
社 ４ 代理人 佛１０１ δ２５２−２５５１住
所 東京都千代田区鍛治町２丁目４番１号５ 補正命
令の日付 昭和 年 月 日６ 補正
により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書中、特許請求の範囲及び発
明の詳細な補 正 書 特願昭 １ｓ；３−６／ユ７７号 （１） 明細書中、第１頁第５行目乃至１３行目を「
２、特許請求の範囲 コンクリートミキサーへ液化ガスを供給し、コンクリー
トを冷却する方法に於いて、多孔質物質のフィルターや
サイクロン等を用いて二相流の気液の分離を行うと同時
に液体の運動エネルギーを減少させミキサーへ重力落下
に近い状態で液化ガスを供給することを特徴とするコン
クリートミキサーで混練中のコンクリートの冷却方法。 」 と訂正する。 （２） 明細書中、第２頁第８行目「ノズル」とある
を、「ノズルから噴出した」と訂正する。 （３） 明細書中、第３頁第１行目、同第１７行目及
び同第２０行目「多孔質物性」とあるを、「多孔質物質
」と訂正する。 （４）、明細書中、第４頁第１６行目乃至１７行目「水
平」とあるを、「強制」と訂正する。 （５） 明細書中、第１９行目「計算した。」とある
を、「算出した。」と訂正する。
Claims (1)
- コンクリートミキサーへ液化ガスを供給し、コンクリー
トを冷却する方法に於いて、多孔質物性のフィルターや
サイクロン等を用いて二相流の気液の分離を行うと同時
に液体の運動エネルギーを減少させミキサーへ重力落下
に近い状態で液化ガスを供給することを特徴とするコン
クリートミキサーで混練中のコンクリートの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127788A JPH01234211A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | コンクリートミキサーで混練中のコンクリートの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127788A JPH01234211A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | コンクリートミキサーで混練中のコンクリートの冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234211A true JPH01234211A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH0535651B2 JPH0535651B2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=13166553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6127788A Granted JPH01234211A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | コンクリートミキサーで混練中のコンクリートの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01234211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016510274A (ja) * | 2013-02-04 | 2016-04-07 | コールドクリート インコーポレイテッドＣｏｌｄｃｒｅｔｅ，Ｉｎｃ． | コンクリートの生産時に二酸化炭素を適用するシステムおよび方法 |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6127788A patent/JPH01234211A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016510274A (ja) * | 2013-02-04 | 2016-04-07 | コールドクリート インコーポレイテッドＣｏｌｄｃｒｅｔｅ，Ｉｎｃ． | コンクリートの生産時に二酸化炭素を適用するシステムおよび方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535651B2 (ja) | 1993-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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