JPH01222198A - 熱移送部材及びその製造法 - Google Patents
熱移送部材及びその製造法Info
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- JPH01222198A JPH01222198A JP63203054A JP20305488A JPH01222198A JP H01222198 A JPH01222198 A JP H01222198A JP 63203054 A JP63203054 A JP 63203054A JP 20305488 A JP20305488 A JP 20305488A JP H01222198 A JPH01222198 A JP H01222198A
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- coating
- transfer member
- metal
- aluminum
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、熱移送表面及びその製造方法に関する。
液化ガス（即ち、１絶対大気圧で２０°又はそれ以下の
沸点を有する物質の液体相）を沸騰させるとき、沸騰液
体と液体を加熱するために使用する熱移送表面との間の
温度差は、ＩＱ／ｈＡにより定義され、ここに、Ω八は
液化ガスを沸騰する際に吸収される熱量、Ａは液化ガス
を沸騰させる表面の垂直表面積、ｈは沸騰熱移送係数と
して知られる量である。従って、一定の値のＱ及びＡに
対しては、沸騰熱移送係数が大きいほど温度差は減少す
る。従来、蒸気気泡を形成するための核生成場所を熱交
換器又は凝縮器リボイラの熱移送表面に設けることによ
りこれらの表面の沸騰熱移送係数を増大させる種々の提
案がなされてきた。このような核生成場所を形成する方
法は、典型的には、表面にキャビティやチャンネルを設
ける作業又は多孔性コーティングで表面を被覆する作業
を含む。
沸点を有する物質の液体相）を沸騰させるとき、沸騰液
体と液体を加熱するために使用する熱移送表面との間の
温度差は、ＩＱ／ｈＡにより定義され、ここに、Ω八は
液化ガスを沸騰する際に吸収される熱量、Ａは液化ガス
を沸騰させる表面の垂直表面積、ｈは沸騰熱移送係数と
して知られる量である。従って、一定の値のＱ及びＡに
対しては、沸騰熱移送係数が大きいほど温度差は減少す
る。従来、蒸気気泡を形成するための核生成場所を熱交
換器又は凝縮器リボイラの熱移送表面に設けることによ
りこれらの表面の沸騰熱移送係数を増大させる種々の提
案がなされてきた。このような核生成場所を形成する方
法は、典型的には、表面にキャビティやチャンネルを設
ける作業又は多孔性コーティングで表面を被覆する作業
を含む。
改良した沸騰用表面の代表例は、例えば、米国特許第３
，３８４，１５４号、同第３，４５７，９９０号、同再
発行特許第３００７７号及び英国特許出願第２．１５５
．６１２Ａ号各明細書に開示されている。このような表
面の一般的な解説は米国刊行物「核生成沸騰のための質
向上表面幾何字輪Ｊ （Ｔｈｅ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ
ｏｆ ［！ｎｈａｎｃｅｄＳｕｒｆａｃｅ Ｃｅｏ＋
＊ｅｔｒｉｅｓ ｆｏｒ Ｎｕｃｌｅａｔｅ Ｂｏｉｌ
ｉｎｇ）（ラルフ・エル・ウェブ（Ｒａｌｐｈ Ｌ Ｗ
ｅｂｂ）著、ヒート、トランスファ・エンジニアリング
（Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｓ−ｆｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ
ｉｎｇ）、第２巻、ナンバー３〜４．１９８１年６月発
行、４６〜６９頁）に載っている。
，３８４，１５４号、同第３，４５７，９９０号、同再
発行特許第３００７７号及び英国特許出願第２．１５５
．６１２Ａ号各明細書に開示されている。このような表
面の一般的な解説は米国刊行物「核生成沸騰のための質
向上表面幾何字輪Ｊ （Ｔｈｅ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ
ｏｆ ［！ｎｈａｎｃｅｄＳｕｒｆａｃｅ Ｃｅｏ＋
＊ｅｔｒｉｅｓ ｆｏｒ Ｎｕｃｌｅａｔｅ Ｂｏｉｌ
ｉｎｇ）（ラルフ・エル・ウェブ（Ｒａｌｐｈ Ｌ Ｗ
ｅｂｂ）著、ヒート、トランスファ・エンジニアリング
（Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｓ−ｆｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ
ｉｎｇ）、第２巻、ナンバー３〜４．１９８１年６月発
行、４６〜６９頁）に載っている。
核生成沸騰場所を有する種々の熱移送表面が知られてい
るが、熱移送表面を更に改良する必要がある。
るが、熱移送表面を更に改良する必要がある。
本発明の目的は、多数の核生成沸騰キャビティを担持し
、孔密度、及び孔又はキャビティの平均寸法を互いに独
立に変えることのできる熱移送表面を有する新規な熱移
送部材を提供することである。
、孔密度、及び孔又はキャビティの平均寸法を互いに独
立に変えることのできる熱移送表面を有する新規な熱移
送部材を提供することである。
本発明によれば、多数の開いた孔から成る熱移送表面を
有し、金属とプラスチック材料との所定の混合物を熱導
伝性基体の表面に散布して、この表面上に金属に埋設し
たプラスチック粒子から成るコーティングを形成し、こ
のように形成したコーティングを加熱してプラスチック
材料を揮発させ又は取除きコーティング内に多孔を形成
することにより熱移送表面を形成してなる熱移送部材が
提供される。
有し、金属とプラスチック材料との所定の混合物を熱導
伝性基体の表面に散布して、この表面上に金属に埋設し
たプラスチック粒子から成るコーティングを形成し、こ
のように形成したコーティングを加熱してプラスチック
材料を揮発させ又は取除きコーティング内に多孔を形成
することにより熱移送表面を形成してなる熱移送部材が
提供される。
本発明はまた、金属とプラスチック材料との所定の混合
物を熱導伝性基体の表面に散布して、この表面上に金属
に埋設したプラスチック粒子から成るコーティングを形
成し、このコーティングを加熱してプラスチック材料を
揮発させ又は取除きコーティング内に多孔を形成するこ
とから成る熱移送部材の製造方法をも提供する。
物を熱導伝性基体の表面に散布して、この表面上に金属
に埋設したプラスチック粒子から成るコーティングを形
成し、このコーティングを加熱してプラスチック材料を
揮発させ又は取除きコーティング内に多孔を形成するこ
とから成る熱移送部材の製造方法をも提供する。
コーティングの孔密度は金属粉末に対するプラスチック
粉末の質量の割合に依存する。孔の平均寸法はプラスチ
ック粒子の平均寸法に大いに依存する。従馴て、本発明
は、孔の平均寸法とは独立に孔密度を変えられるように
し、沸騰中の液化ガスの特性に対して特に仕立てられた
熱移送表面を提供できるようにする。
粉末の質量の割合に依存する。孔の平均寸法はプラスチ
ック粒子の平均寸法に大いに依存する。従馴て、本発明
は、孔の平均寸法とは独立に孔密度を変えられるように
し、沸騰中の液化ガスの特性に対して特に仕立てられた
熱移送表面を提供できるようにする。
典型的には、プラスチック粒子は１５〜１５０ ミクロ
ンの範囲の平均寸法を有する。典型的には、基体の表面
上へ散布する混合物内のプラスチック粒子に対する金属
粒子の質量割合は、４：１ないし１：１の範囲である。
ンの範囲の平均寸法を有する。典型的には、基体の表面
上へ散布する混合物内のプラスチック粒子に対する金属
粒子の質量割合は、４：１ないし１：１の範囲である。
コーティングは典型的には、約２０％から５０％までの
孔密度を有する。散布作業を行なう場合、金属がプラス
チックより大きな比重を有すること、及びある種のプラ
スチックは散布中に損失することを考慮に入れる必要が
ある０例えば、１：１の質量割合を有するアルミニウム
とプラスチックとの混合物を表面上に散布すると、約５
５％の孔密度が得られる。
孔密度を有する。散布作業を行なう場合、金属がプラス
チックより大きな比重を有すること、及びある種のプラ
スチックは散布中に損失することを考慮に入れる必要が
ある０例えば、１：１の質量割合を有するアルミニウム
とプラスチックとの混合物を表面上に散布すると、約５
５％の孔密度が得られる。
金属粒子の平均寸法は本発明にとってさほど重要ではな
く、プラスチック粒子の平均寸法より小さくても大きく
てもよい。同様に、コーティングの厚さも本発明にとっ
てさほど重要ではない。実験においては、１インチ（約
２５．４ｍ）の十分の５．１０．１５の深さを有する単
一の多孔性層から成るコーティング及び、孔の平均寸法
が互いに異なる２つの上述の如き層から成るコーティン
グを準備した。
く、プラスチック粒子の平均寸法より小さくても大きく
てもよい。同様に、コーティングの厚さも本発明にとっ
てさほど重要ではない。実験においては、１インチ（約
２５．４ｍ）の十分の５．１０．１５の深さを有する単
一の多孔性層から成るコーティング及び、孔の平均寸法
が互いに異なる２つの上述の如き層から成るコーティン
グを準備した。
プラスチック粒子及び金属粒子は各々規則的な形状でも
不規則形状でもよいが、その流れ特性は散布（スプレー
）被覆作業を可能にするものでなければならない。
不規則形状でもよいが、その流れ特性は散布（スプレー
）被覆作業を可能にするものでなければならない。
本発明に係る熱移送部材は典型的には、１５〜１５０
ミクロンの範囲（更に典型的には、１５〜５０ミプラス
チツクと金属との混合物は好適には、プラズマ散布によ
り基体上に散布される０代りに、フレーム溶射を使用し
てもよい。散布作業を制御して孔の軸線を任意の所望方
位に向かせるとよいが、典型的には、名札は基体の表面
に垂直な軸線を有する。
ミクロンの範囲（更に典型的には、１５〜５０ミプラス
チツクと金属との混合物は好適には、プラズマ散布によ
り基体上に散布される０代りに、フレーム溶射を使用し
てもよい。散布作業を制御して孔の軸線を任意の所望方
位に向かせるとよいが、典型的には、名札は基体の表面
に垂直な軸線を有する。
一般に、混合物はプラスチックと金属の別個の粒子から
成゛るが、必要なら、混合物はプラスチックと金属の複
合粒子から成ってもよい。
成゛るが、必要なら、混合物はプラスチックと金属の複
合粒子から成ってもよい。
金属は基体と同じ組成でも異なる組成でもよい。
典型的には、金属はアルミニウム、銅、アルミニウムを
基礎とした合金又は銅を基礎とした合金から成る。プラ
スチック粒子は種々のプラスチック材料の中から選択す
ることが可能であるが、実験ではポリエステル粒子を使
用した。
基礎とした合金又は銅を基礎とした合金から成る。プラ
スチック粒子は種々のプラスチック材料の中から選択す
ることが可能であるが、実験ではポリエステル粒子を使
用した。
−旦コーティングを形成すると、コーティングした構造
体を加熱してプラスチックを揮発させる。
体を加熱してプラスチックを揮発させる。
使用する温度はプラスチック材料を完全に取除く（即ち
、炭素質その他の沈着物を残さずにプラスチック材料を
揮発させる）に十分なものでなければならない。
、炭素質その他の沈着物を残さずにプラスチック材料を
揮発させる）に十分なものでなければならない。
プラスチック粒子が、ポリエステルから成る場合、好適
には５００〜６００″Ｃの範囲の温度を使用すると、蒸
着したポリエステルを有効に揮発させることができる。
には５００〜６００″Ｃの範囲の温度を使用すると、蒸
着したポリエステルを有効に揮発させることができる。
基体は好適には、空気分離装置の二重コラムに使用する
液化ガスボイラ、特に凝縮器リボイラ内で熱移送表面と
して使用できる金属板である。
液化ガスボイラ、特に凝縮器リボイラ内で熱移送表面と
して使用できる金属板である。
第１図を参照すると、熱交換部材は熱導伝性金属（一般
にはアルミニウム又は銅）の板２から成る。第２図に示
すように、板２は、典型的には、板２と同じ組成で０．
１〜１．Ｏｒｒｍの厚さを有する多孔性金属の層４を担
持している。第３図に示す本発明の別の実施例では、板
２は多孔性金属の複数個の層を具備する。典型的には、
内側層６は外側Ｎ８より小さな平均孔寸法を有するが、
必要なら、内側層の孔の平均寸法を外側層の孔の平均寸
法より大きくしてもよい。
にはアルミニウム又は銅）の板２から成る。第２図に示
すように、板２は、典型的には、板２と同じ組成で０．
１〜１．Ｏｒｒｍの厚さを有する多孔性金属の層４を担
持している。第３図に示す本発明の別の実施例では、板
２は多孔性金属の複数個の層を具備する。典型的には、
内側層６は外側Ｎ８より小さな平均孔寸法を有するが、
必要なら、内側層の孔の平均寸法を外側層の孔の平均寸
法より大きくしてもよい。
本発明の方法の一例においては、次の手順により多孔性
アルミニウム・シリコンコーティングを５０−平方のア
ルミニウム板に施した。まず、ショツトブラストにより
表面を洗浄した０次いで、シリコン・アルミニウム合金
とポリエステル粉末（Ｍｅｔｃｏ ６０１ ＮＳ ）の
所定の混合物をプラズマ散布により表面に散布した。プ
ラズマは、１１００ｐｓｉの圧力のアルゴンと５０ｐｓ
ｉｇの圧力の水素とを散布室に供給す名ことにより、形
成した。使用した散布率は、１時間当り５〜７ポンド（
約２．３〜３．２ ｋｇ）のプラスチック粉末と金属粉
末との混合物を散布する散布率が採用された。ポリエス
テルの分散した粒子を含むアルミニウムの連続母材をア
ルミニラムサンプル上に形成した０次いで、５４０°Ｃ
程度の温度で２時間だけ真空下で加熱することにより、
ポリエステルを取除いた。この結果、各サンプルの表面
には、基体の表面にほぼ直角に位置した軸線を有する開
いた孔の綿状組織が残った。
アルミニウム・シリコンコーティングを５０−平方のア
ルミニウム板に施した。まず、ショツトブラストにより
表面を洗浄した０次いで、シリコン・アルミニウム合金
とポリエステル粉末（Ｍｅｔｃｏ ６０１ ＮＳ ）の
所定の混合物をプラズマ散布により表面に散布した。プ
ラズマは、１１００ｐｓｉの圧力のアルゴンと５０ｐｓ
ｉｇの圧力の水素とを散布室に供給す名ことにより、形
成した。使用した散布率は、１時間当り５〜７ポンド（
約２．３〜３．２ ｋｇ）のプラスチック粉末と金属粉
末との混合物を散布する散布率が採用された。ポリエス
テルの分散した粒子を含むアルミニウムの連続母材をア
ルミニラムサンプル上に形成した０次いで、５４０°Ｃ
程度の温度で２時間だけ真空下で加熱することにより、
ポリエステルを取除いた。この結果、各サンプルの表面
には、基体の表面にほぼ直角に位置した軸線を有する開
いた孔の綿状組織が残った。
次いで、各サンプルをヒータブロックに取付はヒータブ
ロックを液体窒素内に沈めることにより、本発明に係る
サンプルの沸騰熱移送係数と単に研磨したアルミニウム
表面から成るサンプルの沸騰熱移送係数とを測定した。
ロックを液体窒素内に沈めることにより、本発明に係る
サンプルの沸騰熱移送係数と単に研磨したアルミニウム
表面から成るサンプルの沸騰熱移送係数とを測定した。
銅製の足熱電対を使用してサンプル表面と沸騰液体窒素
との温度差を測定し、また表面へ供給された電力も測定
した。
との温度差を測定し、また表面へ供給された電力も測定
した。
２つのサンプルについてのΔＴに対するＱ／Ａ及びｈの
変化を第４図に示す。本発明に係るサンプルは研磨した
だけのアルミニウム表面よりも優れた特性を奏すること
が分かる。
変化を第４図に示す。本発明に係るサンプルは研磨した
だけのアルミニウム表面よりも優れた特性を奏すること
が分かる。
第５．６図は、６０重量％のアルミニウムと４０重量％
のポリエステルとの混合物をアルミニウム基体具ラズマ
散布し、次いで５００℃の温度で２時間だけ散布済みの
基体を加熱することにより形成した移送表面電子顕＠鏡
写真である。コーティングは０．３８ｍ＋＋＋の厚さを
存する。
のポリエステルとの混合物をアルミニウム基体具ラズマ
散布し、次いで５００℃の温度で２時間だけ散布済みの
基体を加熱することにより形成した移送表面電子顕＠鏡
写真である。コーティングは０．３８ｍ＋＋＋の厚さを
存する。
第５図は実寸の５００倍の倍率でのコーティングされた
表面を示し、第６図は実寸の５０００倍の倍率での表面
を示す。
表面を示し、第６図は実寸の５０００倍の倍率での表面
を示す。
第１図は本発明に係る熱移送部材の概略平面図第２図は
第１図の■−■線における概略断面図第３図は本発明に
係る熱移送部材の別の実施例の概略断面図、 第４図は時間（ΔＴ）についての本発明の熱移送部材の
熱・量（Ｑ／Ａ）の変化を示すグラフ、第５図ば実寸の
５００倍の倍率で本発明に係る熱移送部材の表面を示す
電子顕微鏡写真の図、第６図は第５図と同様の図である
が、実寸の５０００倍の倍率で示す図である。 符号の説明 ２−一一板 ４−一一層 ６−−一内側Ｎ８−−−外側層 図面の浄！Ｆ（内容に変更なし） ＦＩＧ、Ｉ ｌ−１ ｕ−、ｑｉ ア１ｌｌｉ・−ゝ゛１ム 戸フヱ゛２慢ン、柚ト■イ
ｉし−、ＯルＸ５α′）Ｏ 手続補正書（方式） 昭和６３年特許 願第２０３０５４号 ６、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 名 称 ザ・ビーオーシー・グループ・ビーエルシー
４、代理人 （１） 明細書第１２頁第１３行乃至第１６行の記載
を下記のように補正する。 「第５図は本発明に係る熱移送部材の表面の金属組織を
示す倍率５００倍の電子顕微鏡写真であり、 第６図は第５図と同様に熱移送部材の表面の＊私組織を
示す倍率５０００倍の電子顕微鏡写真である。」 以 上
第１図の■−■線における概略断面図第３図は本発明に
係る熱移送部材の別の実施例の概略断面図、 第４図は時間（ΔＴ）についての本発明の熱移送部材の
熱・量（Ｑ／Ａ）の変化を示すグラフ、第５図ば実寸の
５００倍の倍率で本発明に係る熱移送部材の表面を示す
電子顕微鏡写真の図、第６図は第５図と同様の図である
が、実寸の５０００倍の倍率で示す図である。 符号の説明 ２−一一板 ４−一一層 ６−−一内側Ｎ８−−−外側層 図面の浄！Ｆ（内容に変更なし） ＦＩＧ、Ｉ ｌ−１ ｕ−、ｑｉ ア１ｌｌｉ・−ゝ゛１ム 戸フヱ゛２慢ン、柚ト■イ
ｉし−、ＯルＸ５α′）Ｏ 手続補正書（方式） 昭和６３年特許 願第２０３０５４号 ６、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 名 称 ザ・ビーオーシー・グループ・ビーエルシー
４、代理人 （１） 明細書第１２頁第１３行乃至第１６行の記載
を下記のように補正する。 「第５図は本発明に係る熱移送部材の表面の金属組織を
示す倍率５００倍の電子顕微鏡写真であり、 第６図は第５図と同様に熱移送部材の表面の＊私組織を
示す倍率５０００倍の電子顕微鏡写真である。」 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の開いた孔から成る熱移送表面を有する液化ガ
ス沸騰用の熱移送部材において、前記熱移送表面が、金
属とプラスチック材料との所定の混合物を熱導伝性基体
の表面に散布して、該表面上に金属に埋設したプラスチ
ック粒子を含んで成るコーティングを形成し、このよう
に形成したコーティングを加熱してプラスチック材料を
揮発させ又は取除き該コーティング内に多孔を形成する
ことにより形成されることを特徴とする熱移送部材。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の熱移送部材において
、前記孔の平均寸法が１５ないし５０ミクロンの範囲に
ある熱移送部材。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の熱移送部
材において、前記コーティングが２０％ないし５０％の
孔密度を有する熱移送部材。 ４ 特許請求の範囲第１項ないし第３項のうちのいずれ
かに記載の熱移送部材において、前記金属及び前記基体
が各々、アルミニウム、銅、アルミニウム合金又は銅合
金から成る熱移送部材。 ５ 特許請求の範囲第１項ないし第４項のうちのいずれ
かに記載の熱移送部材において、前記コーティング０．
１ｍｍないし１．０ｍｍの範囲の深さを有する熱移送部
材。 ６ 特許請求の範囲第１項ないし第５項のうちのいずれ
かに記載の熱移送部材を含む、液化ガスのためのボイラ
。 ７ 液化ガスを沸騰させるための熱移送部材を製造する
方法において、金属とプラスチック材料との所定の混合
物を熱導伝性基体の表面に散布して、該表面上に、金属
に埋設したプラスチック粒子を含んで成るコーティング
を形成し、該コーティングを加熱してプラスチック材料
を揮発させ又は取除き該コーティング内に多孔を形成す
ることを特徴とする熱移送部材の製造方法。 ８ 特許請求の範囲第７項に記載の熱移送部材の製造方
法において、前記混合物が１５ないし５０ミクロンの範
囲の平均寸法を有するプラスチック粒子を含む熱移送部
材の製造方法。 ９ 特許請求の範囲第７項又は第８項に記載の熱移送部
材の製造方法において、前記混合物内のプラスチックに
対する金属の質量の割合が１：１ないし４：１の範囲に
ある熱移送部材の製造方法。 １０ 特許請求の範囲第７項ないし第９項のうちのいず
れかに記載の熱移送部材の製造方法において、前記コー
ティングがプラズマ散布によりコーティングされる熱移
送部材の製造方法。 １１ 特許請求の範囲第７項ないし第９項のうちのいず
れかに記載の熱移送部材の製造方法において、前記プラ
スチック材料がポリエステルから成る熱移送部材の製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878719350A GB8719350D0 (en) | 1987-08-14 | 1987-08-14 | Heat transfer surface |
| GB8719350 | 1987-08-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222198A true JPH01222198A (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=10622347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63203054A Pending JPH01222198A (ja) | 1987-08-14 | 1988-08-15 | 熱移送部材及びその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0303493A1 (ja) |
| JP (1) | JPH01222198A (ja) |
| AU (1) | AU613070B2 (ja) |
| GB (1) | GB8719350D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA885746B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5018573A (en) * | 1989-12-18 | 1991-05-28 | Carrier Corporation | Method for manufacturing a high efficiency heat transfer surface and the surface so manufactured |
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