JPH01216729A - ファスナー締結機に於ける連続ファスナー供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はねじ、釘などのファスナーをワークに締結する
ファスナー締結機に於ける連続ファスナー供給装置に係
り、とくに帯片によりドラムに多数連なって収納された
ファスナーを締結機の打出し部に連続して供給すること
のできる連続ファスナー供給装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、マガジンケースに収納されたファスナーを締結機
先端のファスナー保持部に連続して供給することのでき
るファスナー締結機は種々提案されている。

そして、このファスナー締結機の先端部へのファスナー
供給用駆動源として、空気圧を利用したのものと、スプ
リングの弾発力を利用したものが知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これらいずれのファスナー締結機においても、帯片に多
数連なって支持されたファスナーをファスナー打出し装
置に円滑に供給する装置が必要であるが、従来この要求
を満足させ得るファスナー供給装置が存在しなかった。

本発明は、上記の欠点に鑑みて提案されたもので、ファ
スナー打出し部に確実にファスナーを１本ずつ供給する
ことのできるファスナー供給装置を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、締結機本体内に動力源が内蔵されており、こ
の締結機本体から突出している締結杆を作動させる操作
、部を有していると共に、先端にファスナー保持部を有
しており、その内部に前記締結杆が挿入された筒体が締
結機本体に設けられており、前記ファスナー保持部内に
は、ファスナー打出し装置を介して連続ファスナー供給
装置と連通したファスナー供給パイプが接続されている
ファスナー締結機において、前記連続ファスナー供給装
置は複数本のファスナーを打出し装置に連続して送り出
すファスナー嵌合用溝を外周に備えた一対の送りロール
を有し、このファスナーは連結帯の支持部に、この支持
部から離脱可能に支持されており、且つ前記ファスナー
を支持した連結帯が前記一対の送りロールの側方を通過
可能に設け、前記連結帯に支持されたファスナーを前記
凹溝に嵌合して送りロールが回転することにより、この
ファスナーに連結帯から離脱する力が作用するように設
け、連結帯から離脱したファスナーは打ち出し装置に送
り込まれ、一方ファスナーが離脱した連結帯は一対の送
りロールの側方を移動して排出されるようにしたもので
ある。

また、連結帯は一対の送りロールの側方に形成された第
１、第２連通孔を通過可能に設け、且つ第１、第２連通
孔の接続部に形成した山形突状部が、一対の送りロール
の接合部に向けて突出して設けられており、ファスナー
がこの山形突状部に移、動したとき、連結帯のファスナ
ー抱持部を開放する力が作用するように構成したもので
ある。

１　〔作　　用〕 連結帯に多数重連なって支持されたファスナーがファス
ナー収納ドラムに収納されており、このファスナー収納
ドラムから引出されたファスナーを、一対の送りロール
のファスナー嵌合用凹溝に嵌合したうえ、一方の送りロ
ールに回転力を伝えると、一対の送りロールは互いに逆
回転して、収納ドラムに収納されたファスナーを１本ず
つ連続してファスナー打出し部に供給するものである。

しかして、ファスナーを支持した連結帯が送りロールの
側方を通過する際、送りロールの凹溝に嵌ったファスナ
ーは連結帯より離脱してファスナー打出し部に供給され
る一方、ファスナーの離脱した連結帯のみは、送りロー
ルの側方を通って打出し部とは別の部位に送り出され、
締結機の外部に排出されるものである。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図はファスナー締結機の斜視図で、図において１は
ファスナー締結機本体、２は締結機本体１から前方に突
出している締結杆としてのドライブビットである。本体
ケース内には電動モータなどの駆動源が内蔵されている
。３は電動モータの回路をＯＮ、ＯＦＦする操作釦であ
る。

４は前記締結機本体１に着脱自在Ｇこ設けられ、本発明
の主要部をなすファスナー締結用アタッチメント装置で
ある。このアタッチメント装置４は、帯片７０で連結さ
れたファスナーの収納用ドラム５とこのドラム５に一体
に設けられているファスナー送り出し装置６と、ファス
ナー送り出し装置６に取付けられたファスナー打出し装
置７と、内筒９と先端にファスナー保持部１１を有する
外筒１０とからなるファスナー保持装置８と、ファスナ
ー打出し装置７のマガジン１３の通路と連通ずる金属等
の硬質パイプからなるファスナー供給パイプ１４を具備
している。

以下各部の具体的構成を順に説明する。

まず、第２図に示すファスナー保持装置８において、外
筒１０と内筒９は相互にスライド自在に嵌りあっており
、且つ第１ばね１５を介して内外筒が伸長する方向に付
勢されている。内筒９の基端（第２図において右端）内
周には、雌ねじ１６が形成されており、この雌ねじ１６
を締結機本体１の先端、つまり、ドライブビット２の基
端外周に形成された雄ねじ１７に着膜自在に螺合するこ
とができる。

一方、外筒１０は内７１？ｉ９に対し軸線方向にスライ
ド自在に螺合されており、外筒ｌＯと内筒９の間には前
記第１ばね１５が収納されている。つまり第１ばね１５
の一端は内筒９の内周を一部肉厚にして形成した段部１
８に係止しており、また他端は外筒ｌＯ内を肉厚部にし
て形成した段部１９に当てがって係止している。したが
って、内筒９の先端２０を第１ばね１５を圧縮させなが
ら、外筒１０の内側に前記の肉厚部によって形成したガ
イド溝２２の底部まで進入させることができる。

なお、第１ばね１５の弾発力により内筒９が外筒１０か
ら抜は出さないようにすると共に、相互に回転しないで
スライドさせるため、外筒１０の内周軸線方向に所定長
の凹？ｔｌＳ２３を形成し、一方向筒９の外周に前記凹
溝２３にスライド自在に嵌合する突起２４を設け１、さ
らに、外筒１０の基端２５側で、且つ凹溝２３の端部に
は前記突起２４が当たるストッパー２６を設けている。

このストッパー２６は外筒１０の周壁に形成した貫通孔
２８に嵌っており、その外端は外筒１゜の外側に一端を
固着したばね片２９に固定されている。したがって、内
外筒９．１０を分解修理する必要が生じたとき又はドラ
イブビット２の交換等の際、前記ばね片２９の先端を指
先で外方に引っ張ることにより、ストッパー２６を内筒
９の突起２４がぶつからない位置にまで外方に退出させ
、この突起２４を外筒１０の基端まで開口している凹溝
２３から引き出し、よって内筒９を外筒１゜から引き抜
くことができる。　外筒１ｏの先端部は径小部２７とし
、この径小部２７を締結杆であるファスナー３２の保持
部１１としである。外筒１０の内部先端側は、この外筒
１ｏ及び内筒９の中心部を挿通子るドライブビット２の
進入路′３３として小径に形成しである。

さらに、外筒先端のファスナー保持部１１において、周
壁の左右対称位置に先端が開いた切り欠き部３４を形成
してあり、この切り欠き部３４にファスナー係止用のノ
ーズピース３５が開閉自在に配設されている。すなわち
、ノーズピース３５の基端を上下方向に貫通して支軸３
６が設けられており、この支軸３６が切り欠き部３４の
上下壁面に挿入支持されている。ノーズピース３５を含
めて、外筒先端の径小部２７の外周には環状のコイルス
プリング３７が嵌められており、後述するようにファス
ナー３２がノーズピース３５の内側先端を通過するとき
、ファスナー頭部により支軸３６を中心に外方に開いた
ノーズピース３５が前記コイルスプリング３７の弾性収
縮力により自動的に閉じるように設けられている。

ノースヒース３５の内側面先端には、このノーズピース
３５が閉じているとき、ファスナー３２の首部が嵌る円
孔３８が形成されるよう、左右のノーズピース３５に半
円状の凹部３９が設けられていると共に、円孔３８の内
側には、ファスナー頭部が嵌るようにテーパ部４２が形
成されている。

さらに、左右のノーズピース３５の内側面には、前記フ
ァスナー３２の頭部の外周縁またはねじ山部が係合でき
る鋸刃状部４３が形成されている。

したがって、後述量る打出し手段により外筒先端のファ
スナー保持部１１に送られたファスナー３２は、その首
部がノーズピース３５の円孔３８に嵌って、ねじ先端部
は、このノーズピース３５から突出した状態に保持され
、ファスナー頭部はテーパ部４２に嵌って、ねじ先端部
がぐらつくことがない。

しかも、ファスナー締結に際して締結機の先端を被締結
面５８に押し付けるとき、ファスナー頭部の外周縁また
はねし山がノーズピース３５の鋸刃状部４３に係止され
て、ファスナー保持部１１の内方に後退するという不具
合がないものである。

１４は後述するファスナー打出装置７から打出されたフ
ァスナー３２を前記ファスナー保持部１１に供給する供
給パイプである。供給パイプ１４は硬質の金属パイプに
より構成されており、かつパイプ本体４４と、このパイ
プ本体４４の先端に回動自在に設けられたガイドパイプ
４５とから構成される。

さらに説明すると、パイプ本体４４の基端部はファスナ
ー打出し装置７のファスナー打出し用ボビン４６の上部
に開設された長孔４７にスライド自在に嵌合しており、
かつ基端面ば打出し用ボビン４６内にスライド自在に嵌
合している筒状のファスナー打出し用マガジン１３の先
端に当接している。一方、パイプ本体４４の先端部は外
筒１０の下部周壁に形成された孔部４８に挿入されてお
り、その先端面４９は外筒先端のファスナー保持部１１
方向に向けてやや傾斜して設けられている。

そして、パイプ本体４４は、その外周縁を前記孔部４８
の内周縁に溶接又はねじ止めすることにより、外筒１０
に対して固着される。

さらに、パイプ本体４４の先端面４９は、外筒１０の進
入路３３に挿入されるドライブビット２の前進時これに
ぶつからない位置に、出来るだけ、外筒ｌＯの内周壁に
近い位置に配設している。

ガイドパイプ４５の基端部外壁には、パイプ軸線と直角
方向に支軸５２が設けられており、この支軸５２が外筒
１０のテーパ部５３に形成された下方から見てほぼ長方
形の開口部５４の端部両側壁に軸支されている。開口部
５４はガイドパイプ４５を前記支軸５２を中心として、
第２図実線位置から点線位置の間で外筒１０の内外方向
に回動できるだけの長さと幅に設けである。

さらに説明すると、ガイドパイプ４５は、第２図に実線
で示す位置にあるとき、その基端面５５はパイプ本体４
４の先端面４９とその軸心が揃った状態で当接するよう
に設けてあり、またこのとき前端部５９はドライブビッ
ト２の進入路３３に進入しており、しかもこのガイドパ
イプ先端部の軸線と前記進入路３３の軸線の夾角θが出
来るだけ小さくなるよう前方に向けて湾曲させて形成し
である。

さらに、前記支軸５２には巻きばね５７の巻同部を嵌合
してあって、その一端をガイドパイプ４５の外周面に当
てがってばね付勢し、他端をパイプ本体４４の外周面に
係止させてあり、ファスナー３２の非締結時にあっては
、ガイドパイプ４５が第２図の実線位置にあるように設
けである。

したがって、外筒１０と離れた位置にあるファスナー打
出し装置７から打出されるファスナー３２は、パイプ本
体４４を通ってガイドパイプ４５に入り、その先端湾曲
部を介してゆるやかなカーブを描いて方向転換し、ファ
スナー保持部１１にスムーズに供給され、ノーズピース
３５によりファスナー保持部１１から少し突出して保持
されるものである。

また、ファスナー締結時にあっては、ファスナー保持部
１１から突出しているファスナー３２の先端を被締結面
５８に当てかい作業者が締結機本体１を把持してドライ
ブビット２を前進させ、その先端をファスナー頭部の溝
に嵌合するとき、このドライブビット２の先端がガイド
パイプ４５の湾曲背面部に当り、ドライブビット２の先
端に押されてガイドパイプ４５は支軸５２を中心に回動
して外筒１０の外方に逃れ、ドライブビット２の進入路
３３から退出する。よってドライブビット２は進入路３
３を前進し、ファスナー頭部の溝にスムーズに嵌合して
これに回転を伝えることができるものである。

なお、ガイドパイプ４５は必ずしもなくても、パイプ本
体４４の先端をドライブビット２の進入路３３に導けば
、前記パイプ本体４４から供給されるファスナー３２を
ファスナー保持部１１に送り出すことができるが、この
場合、パイプ本体４４の先端部は、進入路３３の軸線に
対して比較的大きい角度をもって交わることになる。そ
れ故パイプ本体４４から送り出されたファスナー３２は
進入路３３の内壁にぶつかって大きく曲げられたのち、
前進してファスナー保持部１１に供給されることになる
。そのためガイドパイプ４５がないと速いスピードで打
出されるファスナー３２のパイプ本体４４から進入路３
３への移行がスムーズでなくなるおそれがある。しかる
に、前記ガイドパイプ４４を設けたことによりパイプ本
体４４から進入路３３へのファスナー３２の移行をスム
ーズに行わせることができるものである。

次に、多数本のファスナー３２を収納するドラム５と、
この収納ドラム５から送り出されるファスナーの送り出
し装置６と、送り出し装置６に接続して設けられたファ
スナー打出し装置７を順に説明する。

６１はファスナー送り出し装置６の枠体であり、収納ド
ラム５の周壁６２上部は枠体６１の下部に固着されてい
る。（第９図、第１５図）さらに説明すると、枠体６１
には金属または硬質プラスチックなどのブロック材が用
いられ、この枠体６１の一側上下部でかつ締結機の前後
方向に円孔６３゜６４が形成されており、この円孔６３
．６４にファスナーの送りロール６５．６６が回転自在
に収納されている。各送りロール６５．６６の外周には
所定間隔で半円状の凹溝６７が形成されており、この一
対の各送りロール６５．６６の凹溝６７゜６７によって
ファスナー３２の首部を抱持して、次の打出し位置にま
で移送するものである。

さらに第７図〜第１１図を参照して説明すると、枠体６
１内で、且つ前記円孔６３．６４の側方には連通溝６８
を介して円孔６９が形成されており、一対の送りロール
６５．６６の凹溝６７．６７に抱持され、且つファスナ
一連結用の帯片７０から切離されたファスナー３２を、
このガイド円孔６９に送り込むことができる。

下部の送りロール６６を収納する円孔６４には、ファス
ナー収納ドラム５の周壁６２に開設した開ロア２を介し
て、この収納ドラム５内のファスナー３２を前記円孔６
４に送り込むための第１の連通孔７３が形成されている
。

前記第１連通孔７３を形成するため、枠体６１の側部に
は、この枠体６１に対して接近、離間自在に可動枠７４
が設けられている。この可動枠７４の先端部内側には山
形状突部７１が形成されていて、山形状突部７１の先端
側斜面と枠体６１の側部斜面との間に第２連通孔７９が
形成されている。この第２連通孔７９の外端は外部に開
放されている。前記の山形状突部７１の先端は、上下−
対の送りロール６５．６６の接合部に向けて突出してい
る。

しかして、第２連通孔７９は、ファスナー３２が帯片７
０から離脱して、上下一対の送りロール６５．６６によ
り円孔６９　（つまり打出し部）に−送り込まれた後、
このファスナーが離脱した帯片７０を外部に排出するた
めのものである。

図を参照してさらに説明すると、前記帯片７０は２枚の
長尺連結帯？ＯＡ、７０Ｂを張り合わせてなり、一方の
連結帯？ＯＡは例えば比較的強靭で、且つ可撓性のある
紙により成形してなり、他方の連結帯７０Ｂは例えば合
成樹脂フィルムのごとく比較的破断し易い材料により成
形される。そして、これら２枚の長尺連結帯？ＯＡ、７
０Ｂの間にファスナー３２の軸部を所定間隔ごとに配し
、このファスナ−３２両側部の連結帯７０Ａ、７０Ｂ間
にヒートシールを施してなるものである。また、この合
成樹脂フィルムからなる連結帯７０Ｂのファスナー３２
を囲焼した部分の湾曲先端には、望ましくはファスナー
ＭＢのためミシン目状の切れ口８２を入れておくとよい
ものである。

つぎに、ファスナー送り出し時における、ファスナー３
２とその帯片７０の切離状態を説明する。

収納ドラム５内にうす巻き状に巻いて収納されたファス
ナー３２は、帯片７０で支持された状態で第１連通孔７
３に送り込まれる。最初にセットする段階では、予め帯
片７０からフ・アスナー３２を数本切離しておき、この
ファスナー３２が切離されている帯片７０の先端部を第
１連通孔７３から第２連通孔７９に導き、さらに枠体６
１の外方に導き出しておく。

このようにセットした後、ファスナー締結機を操作し、
ファスナー３２の打出しに伴って一対の送りロール６５
．６６が第９図矢印方向に回転するとき（その連動機構
は後述する）、ファスナー３２の軸部は、まず最初下方
の送りロール６５の凹溝６７に嵌合して、矢印方向に巻
き込まれ、ある角度まで巻き込まれたとき、上方の送り
ロール６５の凹溝６７が下方の送りロール６６の凹溝６
７に近づき、この２つの凹！６７．６７によってファス
ナー３２は強制的にファスナー打出し部の円孔６９に送
り出される。

しかして、帯片７０に保持されたファスナー３２が上下
一対の送りロール６５．６６の凹溝６７゜６７によって
円孔６９方向に送り出されるとき、ファスナー３２が帯
片７０から側方に強制的に引張られるように力が作用し
、第１０図Ｂに示すように帯片７０の弱い方の連結帯７
０Ｂのファスナー抱持部位が破れてファスナー３２は帯
片７０から離脱する。

とくに、帯片７０は第１連通孔７３から第２連通孔７９
に移動する際、山形状突部７１において大きく折曲げら
れ、この際、帯片７０の一方の連結帯７０Ｂのファスナ
ー軸部を抱持している部分に引張力が作用して、この部
分が破られてファスナー３２が帯片７０から離脱する。

この場合、図に示すように、連結帯７０Ｂにミシン目８
２を設けておくことにより、このミシン目８２を介して
連結帯７０Ｂの切離が一層容易確実となる。

このようにして、帯片７０から離脱してファスナー３２
のみが円孔６９に送り込まれる一方、このファスナー３
２の離脱した帯片７０は第２連通孔７９を通っ″て枠体
６１の外方に排出されていくものである。なお、第２連
通孔７９と上方の送りロール６５との間にガイド隔壁９
１が形成されている。このガイド隔壁９１により、ファ
スナー３２が離脱した後の連結片７０Ｂの切離片が、上
方の送りロール６５に巻き込まれるおそれを防止し、第
２連通孔７９からスムーズに外方に排出されるように設
けられている。

つぎに、第１２図〜第１４図は他の実施例に係るファス
ナー支持用帯片を示す、第１２図Ａ、Ｂ。

Ｃにおいて、１００は連結帯である。この連結帯１００
には、切り込み１４１を入れることによって、先端が互
いに向い合っており、２個で一対をなすファスナー支持
用の弾性舌片１１３．１１３が形成されている。この弾
性舌片１１３，１１３は横方向に多数連続して設けられ
ており、かつ−定の間隔をおいて上下２列に設けられて
いる。

この連結帯１００には、写真フィルムのごとく、ポリエ
チレン系のフィルム（具体例として商品名パンライト）
０．２５〜０．５鶴程度の厚みのものを使用し、且つプ
レス加工して、前記の切り込み１１１を形成している。

したがって、この連結帯１００は適宜の可撓性と剛性を
兼ね備えている。

しかして、前記一対の弾性舌片１１３．１１３を連結帯
１００の一側面から引き起こしたうえ、ファスナー３２
をこの弾性舌片１１３，１１３の内側にインサートし、
この弾性舌片１１３．１１３でファスｆ−−３２の外周
面を弾性的に押さえることにより、ファスナー３２を連
結帯１００の側面部に押しつけて支持するものである。

したがって、連結帯１００の側面から離間する方向にフ
ァスナー３２に力が作用したとき、このファスナー３２
は弾性舌片１１３．１１３を押しのけて連結帯１００か
ら離脱するものである。その際、連結帯１００をファス
ナー３２の両側後方に折り曲げることにより、弾性舌片
１１３．１１３は両側に開（ので、ファスナー３２の連
結帯１００からの離脱は一層容易となる。

第１３図は前記と若干相異する連結帯１２１である。こ
の連結帯１２１に設けられる弾性舌片１２７．１２７は
上下方向に位置をずらし、且つ互いに向き合う方向に設
けたものが対をなしており、これら対をなす弾性舌片１
２７．１２７によりファスナー３２が連結帯１２１に支
持されているものである。第１３図における弾性舌片１
２７．１２７の先端はファスナー３２の軸部のほぼ中心
にまで伸びていてファスナー３２の外周面を押さえてい
る。

第１４図は第１３図のものと若干相異する連結帯１２８
である。この連結帯１２８に切込み１３０により設けら
れる弾性舌片１２９．１２９の長さは第１３図に示す弾
性舌片１２６．１２６よりも長く設けられている。つま
り、ファスナー３２の軸部の側方から伸びる弾性舌片１
２９．１２９は、前記ファスナー軸部の直径に相当する
部分を押さえる程度の長さに設けられている。

しかして、第１３図、第１４図に示す連結帯１２７．１
２９は、第１２図に示す連結帯１００と同様に、各連結
帯１２１，１２８の側面から離間する方向にファスナー
３２に力が作用したとき、このファスナー３２は弾性舌
片１２７，１２９を押しのけて連結帯１２１．１２８か
ら離脱するものである。また、連結帯１２１．１２８を
ファスナー３２の両側後方に折り曲げることにより、弾
性舌片１２７．１２８は両側に開くので、ファスナー３
２の連結帯１２１．１２８からの離脱は一層容易となる
。

第１２図〜第１４図に示す各連結帯１００，１２１．１
２８も、第９図〜第１１図に示す帯片７０と同様に、フ
ァスナー締結機の第１、第２連通孔７３．７９を通過さ
せて、その際一対の送りロール６５．６６の凹溝６７．
６７にファスナー３２を抱持して回転させることにより
、連結帯１００．１２１，１２８からファスナー３２を
スムーズに離脱させて、ファスナー打出し部の円孔６９
に送り出すことができ、且つファスナーの離脱した連結
帯１００，１２１．１２８は第２連通孔７９を通って外
部に排出されるものである。

つぎに、第９図に示すようにファスナー収納ドラム５の
周壁６２は二分割したうえ、支軸７６により連結されて
いて、一方が可動周壁７５とされており、この可動周壁
７５の先端に前記可動枠７４が一体的に設けられている
。またファスナー収納用ドラム５の両端板のうち、一方
の端板７７（第２図において右側）は固定周壁８０と一
体に設けられているのに対し、他方の端板７８は可動周
壁７５と一体に設けられており、且つ、帯片７０をうず
巻状に支持する支持棒８４は、可動周壁７５と一体の端
板７８に固着されている。

したがって、うず巻状に巻かれたファスナー群８３をフ
ァスナー収納ドラム５内に収納するときは、第９図二点
鎖線の状態に収納ドラム５の可動周壁７５と枠体６１側
の可動枠７４を一体に開き、そこからファスナー収納ド
ラム５内にファスナー群８３を収納して、前記の各可動
周壁７５と可動枠７４を閉じるものである。

前記送りロール６５．６６の軸心部には第７図に示すよ
うに回転軸８８．８９が貫通して設けられており、回転
軸８８．８９の一端は枠体６１の後端を閉じる端板９０
（これはドラムの端板７７と一体に設けられている）に
設けられた軸受部９２によって軸支されており、他端は
枠体６１の前部に設けた軸受部９３によって支持されて
いる。

さらに、各回転軸８８．８９の端部には互いに噛み合う
歯車９４．９５が軸着されており、下方の回転軸８９は
枠体６１から前方に突出させたうえ、その軸端にローラ
の手動送り用回転つまみ９６が設けられている。

さらに、下方の歯車９５には、これにラチェット式に噛
み合ってこの歯車９５を６０°ずつ間欠回転させること
のできる送り爪９７（第１５図示）を先端に有する送り
部材９８が設けられている。

この送り部材９８の作動については後に説明する。

しかして、第２図、第７図に示すように、枠体６１の後
部を閉じる端板９０の前面には、ファスナー３２の頭部
を吸着することのできる永久磁石１３０が設けられてい
る。永久磁石１３０は一対をなすブーＩＪ１３２．１３
３に掛は渡された環状ベルト１３１の前面に所定間隔を
おいて複数個設けられている。一方のプーリ１３２は下
方のファスナー送りロール６６の回転軸８９に固着され
ている。他方のプーリ１３３は別の支軸１３４によって
回転自在に支持されている。

前記環状ベル）１３１の一端側の折返し部は、下方のフ
ァスナーの送りロール６６の後端外周部とほぼ同じ曲率
で折返すように設けられており、且つ、この環状ベルト
１３１の上部はファスナー打出し部の円孔６９の後端部
軸心上を通過するように設けられている。

したがって、ファスナー打出しに際して、ファスナー送
りロール６５．６６の回転と連動して環状ベルト１３１
も回動し、このとき、下方のファスナー送りロール６６
の凹溝６７に嵌合しているファスナー３２の頭部が永久
磁石１３０に吸着支持されて移動する。これにより、上
下のファスナー送りロール６５．６５の凹溝６６から送
り出されたファスナー３２は永久磁石１３０に吸着支持
された状態でファスナー打出し部の円孔６９の中心部に
移動させることができる。

なお、前記環状ベルト１３１の前面に設けた永久磁石１
３０によりファスナー３２の頭部を吸着させたのは、フ
ァスナー送りロール６５．６６の凹溝６７から送り出さ
れたファスナー３２を打出し部の円孔６９に移動させる
手段の一例として示したもので、他の適宜手段を用いて
もよいものである。

次に、第２図〜第７図を参照してファスナー打出し装置
７について説明する。

このファスナー打出し装置７において、４６は枠体６１
の前端面に固着されたファスナー打出し用ボビンであり
、この打出し用ボビン４６内に筒状のファスナー打出し
用マガジン１３が摺動自在に設けられている。さらに説
明すると、打出し用マガジン１３の先端には鍔部１０１
が設けられており、この鍔部１０１の背面とファスナー
送り出し装置６の枠体６１の前端面１０２との間に第２
ばね１０３が弾接されており、前記打出し用マガジン１
３には前方に向けてばね力が付勢されている。

さらに、打出し用マガジン１３の中心線は、前記枠体６
１のガイド円孔６９の中心線と合致させて設けてあり、
この打出し用マガジン１３の後部が前記ガイド円孔６９
内を前後方向に移動できるように設けられている。打出
し用マガジン１３の後部周壁には複数の切り溝１０４が
形成されており、切りｇ４１０４によってその間に弾性
片１０５が形成されており、この弾性片１０５の先端内
側に係止爪１０６が設けられている。そして、打出し用
マガジン１３が後端まで移動したとき、係止爪１０６が
永久磁石１３０に吸着されているファスナー頭部のテー
バ部１０７に沿って拡径し、ファスナー頭部周縁を乗り
越えて、このファスナー頭部に係止するものである。

さらに、打出し用マガジン１３の周壁には係止孔１０８
が設けられており、この打出し用マガジン１３を後端ま
で移動させたとき、枠体６１に形成された孔１０９に進
退自在に設けられた係合ビン１１０が前記係止孔１０８
に係合し、第２ばね１０３を収縮した状態で後端まで移
動した打出し用マガジン１３をその位置に一旦保持する
ことができる。その詳細は後に第１４図等で説明する。

さらに、打出し用ボビン４６の先端は端板１１２で閉じ
られており、打出し用ボビン４６の周壁土部には、ファ
スナー供給パイプ１４がスライド自在に嵌入できる開口
４７が軸線方向に形成されている。そして、前記開口４
７からファスナー供給パイプ１４の基端部を打出し用ボ
ビン４６内に挿入し、パイプ先端面１１４を打出し用マ
ガジン１３の鍔部１０１の前端面１１５に当接している
。

したがって、外筒１０と一体にファスナー供給パイプ１
４が後退することにより、第２ばね１０３の弾発力で前
進している打出し用マガジン１３が、前記供給パイプ１
４により押されて前記第２ばね１０３を圧縮させながら
後退させられる。

１１６は回転ガイド軸で、その前端は打出し用ボビン４
６の端板１１２に設けられた軸受部１１７に軸支され、
後端は枠体６１の側面に設けられた軸受部１１８にそれ
ぞれ回転自在に支持されている。回転ガイド軸１１６の
先端部には、上端に係合鍔部１１９を有する揺動部材１
２０が上方に立ち上げて設けられている。

そして、第２図に示すように第１ばね１５の弾発力によ
り外筒１０と一体にファスナー供給パイプ１４が打出し
用マガジン１３の先端まで移動したとき、ファスナー供
給パイプ１４の外周縁が揺動部材１２０の係合鍔部１１
９に当たって、揺動部材１２０を揺動させ、これと一体
の回転ガイド軸１１６を所定角度回転させるように設け
である。

第１５図に示すように回転ガイド軸１１６の後端にはピ
ン１２２により揺動板１２３が立ち上げて設けられてお
り、この揺動板１２３の上端に設けたフォーク部１２４
を、係合ピン１１０の外端に設けた２つの係合片１２５
，１２５の間に可動的に係合させている。回転ガイド軸
１１６には、図示省略するばねにより係合ピン１１０が
ガイド孔１０９を前進する方向にばね力を付勢している
。

したがって、第１ばね１５により外筒１０と一体にファ
スナー供給パイプ１４が打出し用ボビン４７内を前端ま
で移動したとき、該供給パイプ１４の基端部が揺動部材
１２０の係合鍔部１１９に当接して、回転ガイド軸１１
６をバネ力に抗して回動させ、揺動板１２３を介して係
合ピン１１０をガイド孔１０９に沿って後退させる。

上記構成により、外筒ｌＯを後退させて、これと一体の
ファスナー供給パイプ１４により打出し用マガジン１３
を後退させてピン１１０により第２ばね１０３を蓄勢し
た後、第１ばね１５の弾発力により外筒１０と一体のフ
ァスナー供給パイプ１１が打出し用ボビン４６内を前端
まで移動したとき、供給パイプ１１の外周面が揺動部材
１２０の係合鍔部１１９に当り、回転ガイド軸１１６を
介して係合ピン１１０が孔１０９内を後退し、この係合
ピン１１０が打出し用マガジン１３の係止孔１０８から
脱出するので、打出し用マガジン１３は第２ばね１０３
の弾発力でガイド孔６９及び打出し用マガジン１３内を
第２図二点鎖線の位置まで勢よく前進する。

このとき、打出し用マガジン１３の後端の係止爪１０６
が永久磁石１３０に吸着されているファスナー３２の頭
部周縁を引掛けて前進するので、ファスナー３２は勢い
よく打出され、筒状の打出し用マガジン１３及び供給パ
イプ１４内を通って、第２図に点線で示す位置でファス
ナー保持部１１の先端に保持される。

つぎに、下方のファスナー送りローラ６６の回転軸８９
に軸着した歯車９５を間欠回転させる送り部材９８の連
動機構を第１５図〜第１７図によって説明する。

まず、打出し用ボビン４６の下部には長孔１３７が開設
されており、この長孔１３７から打出し用マガジン１３
の下部に突出した作動杆１３Ｂがスライド自在に下方に
突出している。一方１４２は打出し用ボビン４６の下部
に設けである支持板１４０に支持した軸１４１に枢支し
た揺動腕で、この揺動腕１４２の先端に形成したテーパ
部１４３が前記長孔１３７の前端部下面に位置して設け
られている。

一方、揺動腕１４２の後端はフォーク１４４によって送
り部材９８に連結されている。送り部材９８は枠体６１
に形成した孔１４５内に可動的に位置しており、その先
端の送り爪９７が、前記歯車９５の歯にラチェット式に
係合している。

したがって、ファスナー３２の打出しに際して打出し用
マガジン１３が前進するとき、これと−体の作動杆１３
８も長孔１３７に沿って前進し、前端部に移動したとき
、テーパ部１４３に当たって揺動腕１４２を揺動させる
。それにより、フォーク１４４を介して揺動腕１４・２
の後端に連結された送り部材９８が前進し、送り爪９７
により歯車９５が所定角度回転される。

これによって、一対の送りローラ６５，６６も所定角度
回転して、その凹溝６７に嵌合しており、且つ永久磁石
１３０に吸着された次のファスナー３２を打出し位置に
ある円孔６９の中心部に送り出すものである。

また、回転つまみ９６を回して送りロール６５゜６６を
手動で回転させることができるが、これは最初に帯片７
０に連結されたファスナー３２を送りロール６５．６６
に送り込むときなど、手動によりファスナー３２を送り
ロール６５．６６に送り込む必要が生じたときに使用す
・るものである。

本発明に係るファスナー締結機の使用方法を説明する。

まず第２図の状態で、締結機のファスナー保持部１１よ
り少し先端部が突出しているファスナー３２の先端を被
締結面５８に当てがい、締結機本体ｌを把持して、これ
を前方に押し付ける。それによりドライブビット２が前
進し、その先端でガイドパ・イブ４５を二点鎖線の状態
に押し逃がしながらファスナー頭部に押し付け、且つ操
作釦３を引いてドライブビット２に回転を伝え、ファス
ナー３２を被締結面５８にねじ込むものである。

しかして、前記ファスナーの締結作業に際して、外筒ｌ
Ｏが後退するとき、ファスナー供給パイプ１４を介して
打出し用マガジン１３も後退させられ、第２ばね１０３
が同時に蓄勢されるものであ、　　る。

そして、１本のファスナー３２の締結作業が終り、締結
機本体ｌを後退させ乞と、外筒１０が第１ばね１５の弾
発力で前進し、このとき送りロール６５．６６が所定角
度回転して次のファスナー３２を打出し位置に送り出し
、このときファスナー３２は永久磁石１３０に吸着支持
されている。

そして、前記の操作を繰返すことにより、ファスナー３
２を締結機の先端に打出し、且つ連続的に被締結面５８
にねじ込み作業することができる。

しかして、ファスナー３２を打出し位置に送り出すに際
して、第９図に示すようにファスナー３２を支持した状
態で帯片７０は可動枠７４の山形状突部７１をガイドと
して上下一対の送りロール６５．６６の凹溝６７．６７
にファスナー３２が抱持されて打出し部側に移動する際
、帯片７０の弱い側の連結帯７０Ｂが破れて、ファスナ
ー３２は帯片７０から離間する。よって打出し部である
円孔６９にはファスナー３２のみ移動し、帯片７０のみ
は、第１連通孔７３から第２連通孔７９を通って外部に
排出される。

なお、第１２図〜第１４図に示す連結帯１００゜１２１
．１２８の場合も、前記とほぼ同様に使用でき、ファス
ナー３２を円孔６９に送り出し、且つファスナー３２が
離脱した連結帯１００，１２１．１２８のみを第２連通
孔７９を通して外部に排出することができる。

以上説明したように、本発明の実施例によると、締結機
本体の先端のファスナーを被締結面に押しつけるだけの
簡単な操作を繰返すことにより連続的に多数本のファス
ナーを被締結面に締結することができるものである。

〔発明の効果〕

本発明のファスナー締結機に於ける連続ファスナー供給
装置によると、帯片に所定間隔をおいて配設された多数
本のファスナーを、ファスナー収納ドラムに収納したう
え、この収納ドラムの開口部を介して一対のファスナー
送りロールの外周の嵌合用凹溝に導き、一対の送りロー
ルを回転させることにより、ファスナー収納ドラムに収
納されたファスナーをファスナー打出し部に１本ずつ連
続して確実に供給することができる。

とくに、本発明によると、帯片に支持されたファスナー
を一対のファスナー送りロールの凹溝に抱持して、この
送りロールを回転させ、且つこれら送りロールの側方に
位置して移動する帯片に対し、この帯片の側方にファス
ナーを引張ることにより、このファスナーを打出し部に
送り込むようにしであるので、ファスナーが送りロール
により強制的に帯片の側方に引張られる際、このファス
ナーが帯片のファスナー抱持部を開放してこれから離脱
する。そして、ファスナーが離脱した後、帯片は連通孔
を介して外部に排出され、ファスナーのみが打出し部に
送り込まれるものであるから、打出しの際におけるファ
スナーと帯片の分離及び帯片の排出が容易確実である。

これにより打出し部からのファスナーの打出しを円滑に
行わせることができるというすぐれた効果があり、さら
にその構成も簡潔である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る締結機本体の斜視図、第
２図は断面図、第３図は正面図、第４図はノーズピース
の平面説明図、第５図はファスナー打出し用マガジンの
正面図、第６図は第５図の右側面図、第７図はファスナ
ー締結機の第２図と異なる位置での断面図、第８図は第
７図のＥ−Ｅ線断面図、第９図は第７図のＡ−Ａ線断面
図、第１０図Ａ、Ｂは帯片からファスナーが離脱して送
リロールにより打出し部に送り出されていく状態を示す
説明図、第１１図Ａ、　Ｂは帯片が折り曲げられること
により、帯片のファスナー抱持部が切離される状態を示
す断面図と斜視図、第１２図Ａ。 Ｂ、Ｃはファスナー支持用帯片の他の実施例を示す正面
図と断面図と斜視図、第１３図と第１４図は帯片のさら
に他の実施例を示す正面図、第１５図は第７図Ｂ−Ｂ線
断面図、第１６図は第７図のＣ−Ｃ線断面図、第１７図
は第７図の矢印り方向からの説明図である。 １・・・締結機本体　２・・・ドライブビット　３・・
・操作釦　５・・・ファスナー収納用ｔラム　６・・・
ファスナー打出し装置　７・・・ファスナー打出し装置
　８・・・ファスナー保持装置　９・・・内筒　１０・
・・外筒１１・・・ファスナー保持部　１３・・・ファ
スナー打出し用マガジン　１４・・・ファスナー供給パ
イプ　１５・・・第１ばね　３２・・・ファスナー　３
５・・・ノースピース　４６・・・ファスナー打出し用
ボビン　７０・・・帯片　７３・・・第１埋通孔　７９
・・・第２連通孔１０３・・・第２ばね　１００．１２
１，１２８・・・連結帯。 第４図 第５図 １０６・’ 第６図 第１２図（Ａ） 第１３１ｍ　　　　　　第１４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）締結機本体内に動力源が内蔵されており、この締
   結機本体から突出している締結杆を作動させる操作部を
   有していると共に、先端にファスナー保持部を有してお
   り、その内部に前記締結杆が挿入された筒体が締結機本
   体に設けられており、前記ファスナー保持部内にはファ
   スナー打出し装置を介して連続ファスナー供給装置と連
   通したファスナー供給パイプが接続されているファスナ
   ー締結機において、 前記連続ファスナー供給装置は、連結帯の中間に支持さ
   れた複数本のファスナーを打出し装置に連続して送り出
   すファスナー嵌合用凹溝を、外周に備えた一対の送りロ
   ールを有し、前記連結帯が前記一対の送りロールの側方
   を通過可能に設け、連結帯に支持されたファスナーを前
   記凹溝に嵌合して一対の送りロールが回転することによ
   り、このファスナーに連結帯から離脱する力が作用する
   ように設け、連結帯から離脱したファスナーは打出し装
   置に送り込まれ、一方ファスナーが離脱した連結帯は一
   対の送りロールの側方を移動して排出されるように構成
   したことを特徴とするファスナー締結機に於ける連続フ
   ァスナー供給装置。
2. （２）ファスナー支持用の連結帯は一対の送りロールの
   側方に形成された第１、第２の連通孔を通過可能に設け
   、この第１、第２の連通孔の接続部に形成された山形突
   状部が一対の送りロールの接合部に近接する方向に突出
   しており、ファスナーを支持した連結帯は前記山形突状
   部の先端を通過する際に折曲げられることにより、連結
   帯のファスナー抱持部を開放する力が作用するように構
   成したことを特徴とするファスナー締結機に於ける連続
   ファスナー供給装置。