JPH01213978A

JPH01213978A - 面状発熱体

Info

Publication number: JPH01213978A
Application number: JP3780488A
Authority: JP
Inventors: Satohiro Amano; 聡博天野; Naoki Yamada; 直樹山田
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1988-02-21
Filing date: 1988-02-21
Publication date: 1989-08-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）発明の目的［産業上の利用分野］本発明は、面状発熱体に関し、特に自己温度１箇機能な
らびに過熱防止機能を有しており温度分布の不均一化が
抑制されてなる面状発熱体に関するものである。

［従来の技術］従来この種の面状発熱体としては、第１４図に示すよう
に、電気抵抗の温度係数が正である結晶性高分子化合物
に対して導電性粒子（たとえばカーボンブラックあるい
は金属粒子など）を分散せしめてなる発熱層すなわちＰ
ＴＣ発熱層１２°を布基材（図示せず）に対し塗布など
によって配置することにより形成するものが提案されて
いた。

［解決すべき問題点］しかしながら従来の面状発熱体では、（ｉ）電極との接
触不良などにより発熱層すなわちＰＴＣ発熱層１２°が
過加熱されると、電極１４′、１５°の熱伝導係数が発
熱層すなわちＰＴＣ発熱層１２°の熱伝導係数よりも極
めて大きいので、電極１４’　、１５’を介して通船８
部分から熱が拡散され、電極１４°。

１５°にそって過加熱領域が形成される欠点があり、ま
た（ｉｉ）過加熱されるとその部分だけ発熱層すなわち
ＰＴＣ発熱層１２°の電気抵抗が上昇するので、電極１
４°、１５°間を流れる電流の値が断面で一定している
ことを勘案すれば、発熱量が抵抗値に比例し、過加熱部
分が一層加熱されてしまい。

温度分布が不均一化してしまう欠点があり、結果的に（
ｉｉｉ）　ＰＴＣ特性を発揮できない欠点かあり、ひい
ては（ｉｖ）ＰＴＣ特性を維持しようとすれば、電極１
４”、１５°間の距離を削減しなければならず、重量お
よび肉厚の増加ならびに柔軟性の喪失を回避できない欠
点があった。

そこで本発明は、これらの欠点を除去するために、自己
温度調ｍａｌ能ならびに過熱防止機能を有しており温度
分布の不均一化が十分に抑制されてなる面状発熱体を提
供せんとするものである。

（２）発明の構成［ＩＦ、１ｍ点の解決手段］本発明により提供される問題点の第１の解決手段は、「（ａ）布基材と、（ｂ）＋ｉＯ記布基布基材なくとも一面に対して形成さ
れたＰＴＣ発熱領域と、（Ｃ）前記ＰＴＣ発熱領域に対して配設された複数の分
割電極からなる第１の電極と、（ｄ）前記ＰＴＣ発熱領域に対し第１の電極から離間し
て配設された複数の分割電極からなる第２の電極とを備えてなることを特徴とする面状発熱体」である。

また本発明により提供される問題点の第２の解決手段は
。

「（ａ）布基材と。

（ｂ）前記布基材の少なくとも一面に対して形成された
ＰＴＣＱ熱領域と、（ｃ）前記ＰＴＣ発熱領域の両側に対し隣接するようそ
れぞれ配設された第１．第２の通常発熱領域と。

（ｄ）荊記第１．第２の通常発熱領域に対しそれぞれ配
設された第１．第２の電極とを備えてなることを特徴とする面状発熱体」である。

［作用］本発明にかかる第１の面状発熱体は、布基材の少なくと
も一面に対して形成されたＰＴＣ発熱領域に対しそれぞ
れ複数の分割電極からなる第１゜第２の電極を配設して
なるので、（ｉ）ＰＴＣ発熱領域が過加熱状態となり電
極にそって拡大することを抑制する作用をなし、ひいて
は（ｉｉ）過加熱領域の拡大を阻止し温度分布の不均一
化を抑制する作用をなし、結果的に（ｉｉｉ）自己温度
調節機能Ｓよび過熱防止機能を有効に達成する作用をな
す。

また本発明にかかる第２の面状発熱体は、布基材の少な
くとも一面に対して形成されたＰＴＣ発熱領域の両側に
対しそれぞれ通常発熱領域を配設し、重犯通常発熱領域
に対しそれぞれ第１．第２の電極を配設してなるので、
（ｉｖ）通常発熱領域が過加熱状態となり過加熱領域が
電極にそって拡大してもＰＴＣ発熱領域が過加熱状態と
なることを防止する作用をなし、ひいては上記（ｉｉ）
Σよび（ｉｉｉ）の作用をなす。

［実施例］次に本発明について、添付図面を参照しつつ具体的に説
明する。

第１図は、本発明にかかる面状発熱体の第１の実施例を
示す平面図である。

第２図は、第１図実施例の■−■線にそった断面図であ
る。

第３図は、本発明にかかる面状発熱体の第２の実施例を
示す部分破断平面図である。

第４図は、第３図実施例のｒＶ−１７線にそった断固で
ある。

第５図は、本発明にかかる面状発熱体の第３の実施例を
示す平面図である。

第６図は、第５図実施例のＶＩ−ＶＩ線にそった断面図
である。

第７図は、本発明にかかる面状発熱体の第４の実施例を
示す部分破断平面図である。

第８図は、第７図実施例のＶｌｌｌ−Ｖｌｌｌ線にそっ
た断面図である。

第９図ないし第１３図は、本発明にかかる面状発熱体の
動作説明図である。

まず第１図および第２図を参照しつつ、本発明にかかる
面状発熱体の第１の実施例について、その構成および作
用を詳述する。

艮は本発明にかかる面状発熱体で、布基材１１の少なく
とも一面に対しそれデれＰＴＣ発熱領域（すなわち電気
抵抗の温度係数が正である発熱領域）１２＾、１２Ｂか
配置されており、かつ前記ＰＴＣ発熱領域１２＾の表面
に対し互いに離間するよう電極１４．Ｉｓがそれぞれ配
設されている。電極１４は、複数の分割電極１４ａ　＝
１４ｊによって形成されており、電極１５は、複数の分
割電極ＩＳａ〜１５ｊによって形成されている。

電極１４．Ｉｓは、接続線１１ｉ、１７を介して直流も
しくは交流の電源（図示せず）に対し接続可能とされて
いる。

布基材１１は、合成繊維（たとえばナイロンあるいはテ
トロンなど）の織布（平織布あるいはメリヤス織布なと
）あるいは不織布によって形成されている。布基材ｉｔ
の肉厚は、通常ＳＯ＃Ｌｍ〜１ｍｍであることが望まし
いが、これに制限されるものではない。

しかして本発明にかかる面状発熱体すは、以下のように
発熱する。

工亘！又塾負立工電極１４．１５間に適宜の電圧が印加されると、当初の
低温状態では、ＰＴＣ発熱領域１２Ａ、１２Ｂの電気抵
抗が小さいので、電極１４，１５間の電流は、大きい、
これにより、ＰＴＣ発熱領域１２Ａ、１２Ｂの発熱量が
、増大する。このため面状発熱体すの温度は、急速に上
昇する。

面状発熱休刊が高温となると、ＰＴＣ発熱領域１２Ａ、
１２Ｂの電気抵抗が増大して大きくなるので、電極１４
，１５間の電流は、小さくなる。これによりＰＴＣ発熱
領域１２Ａ、１２Ｂの発熱量が、減少する。

このため面状発熱体すの温度は、低下する。

面状発熱体用が低温となると、ＰＴＣ発熱領域１２Ａ、
１２Ｂの電気抵抗が小さくなるので、電極１４、１５間
の電流は、再び大きくなる。これによりＰＴＣ発熱領域
１２Ａ、１２Ｂの発熱量が、増大する。このため面状発
熱体用の温度は、再び上昇する。

以上の動作を反復しつつ、本発明にかかる面状発熱体す
は、自己温度＊＊＊能ならびに過熱防止機ず駈を発揮す
る。

（異常発熱動作）たとえば電極１４の分割電極１４ｄとＰＴＣ発熱領域１
２Ａとの間で接触不良などが生じると、その接触不良な
どを生じた部分（″過加熱領域”という）の温度が周囲
に比して上昇する。

１ｍ５ｗｍは、ｉｔｍ１４カ分Ｗ″ｅｒ１極１４ａ　”
１４ｊによって形成されているので、電極１４にそって
拡大することかなく、ＰＴＣ発熱領域１２Ａ、１２Ｂの
局部に限定される。

ＰＴＣ発熱領域１２Ａ、１２Ｂのうち過加熱領域となっ
た部分は、電気抵抗が増大するため、電流が減少する。

したがって電極１４からの電流は、ＰＴＣ発熱領域１２
Ａ、１２Ｂのうちの過加熱領域を回避しつつ、ＰＴＣ発
熱領域ＩＺＡ　１２Ｂを通って電極１５へ流れる。これ
によりＰＴＣ発熱領域１２＾、１２Ｂは、過加熱領域を
除き、上記の正常発熱動作と同様に発熱を生じる。

以上により本発明にかかる面状発熱体用は、異常時すな
わち過加熱時にあっても、温度分布の不均一化を抑制し
つつ、自己−百機滝ならびに過熱防出機イｔを発揮する
。

次に第１図および第２図を参照しつつ、本発明にかかる
面状発熱体の第１の実施例について、その製造方法を詳
細に説明する。

（導電　エラストマ組　物の調導電性エラストマ組成物は、エラストマに対し、（ｉ）
電気抵抗を調節して発熱量ひいては発熱温度を適宜に設
定するための導電性素材と、（ｉｉ）ゴム配合剤（すな
わち必須成分としての加硫剤および選択成分としての補
強用充填剤、可塑剤、加硫促進剤、加硫調節剤、加工助
剤、老化防止剤および難燃剤なと）とを、混練ａＩ！（
たとえばロール）によって混練し分散混合せしめること
により、調製する。

エラストマとしては、本発明の面状発熱体圧が空気中で
使用されることが多いので空気酸化によって劣化されな
いものが好ましい、すなわち不飽和基をあまり多く含ま
ないもの、たとえば（ｉ）エチレンプロピレンゴム、ア
クリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム
、塩素化ポリエチレンなどのゴム類のうちの少なくとも
１種、あるいは（ｉｉ）ＤＯＰすなわちジオクチルフタ
レートなどの可塑剤を含有したポリ塩化ビニル。

樹脂族ポリアミドなどの樹脂類のうちの少なくとも１！
Ｉを使用すれば、好適である。

導電性素材としては、粒子状素材もしくは繊維状素材を
採用すればよい。

粒子状素材としては、（ｉ）ケッチエンブラック、アセ
チレンブラック、ＥＣＦカーボンブラック、グラファイ
トあるいはカーボン繊維などのカーボンブラック系素材
のうちから選ばれた少なくともＬ種の素材、あるいは（
ｉｉ）ニッケル粉、銅粉、銀粉、金粉、アルミニウム粉
、黄銅粉、金属コートした雲母粉、金属コートしたガラ
ス粉などの金属系素材のうちから選ばれた少なくとも１
種の素材を使用すれば、好適である。カーボンブラック
系素材の添加量は、エラストマの添加量１００重量部に
対し５〜５０重量部が好ましく、また金属系素材の添加
量は、エラストマの添加量１８８重量部に対し１０〜９
０重量部が好ましい、また所望によっては、カーボンブ
ラック系素材と金属系素材とを互いに組み合わせて使用
してもよい、この場合のそれぞれの添加量は、本発明の
面状発熱体艮の重量ならびに導電度に対する要求に応じ
て適宜に選択される。

繊維状素材としては、カーボン繊維、金属コートした高
分子繊維、金属コートしたガラス繊維あるいは金属繊維
（たとえばアルミニウム繊維、黄銅ｍｍ、ニッケルａｍ
＞などが好適である。繊維状素材の添加量は、エラスト
マの添加量１００重量部に対し１０〜９０重量部である
ことが、好ましい。

補強用充填剤としては、たとえばホワイトカーボン、沈
降炭酸カルシウム、微細な粉末状の雲母９合成繊！ｌ（
たとえばナイロンあるいはテトロン）の短繊維、ウィス
カおよびハードクレーなどのうちの少なくとも１種を使
用すれば、好適である。

加硫剤としては、たとえばイオウもしくは過酸化物を使
用すれば、好適である。ここで過酸化物としては、ジク
ミルパーオキサイド、第三ブチルクミルパーオキサイド
および２．５−ジメチル−２゜５−ジ（第三ブチルパー
オキシ）ヘキサンなどのうちの少なくとも１種を使用す
れば好適であり、所望によってエチレンジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレートあるい
はボリアリール化合物（たとえばトリアリールイソシア
ヌレート）などのうちの少なくともＩＮを併用してもよ
い。

加硫促進剤としては、加硫剤としてイオウな用いる場合
、ベンゾチアゾール類（たとえば２−メルカプトベンゾ
チアゾール）、ジチオカルバミン酸塩類およびチウラム
類（たとえばテトラメチルチウラムモノスルフィド）な
どのうちの少なくとも１種を使用すれば、好適である。

加硫促進剤とともに加硫促進助剤（たとえば亜鉛華など
）を添加すれば、加硫促進剤が十分に機能するので好ま
しい。

老化防止剤としては、たとえばＮ、Ｎ’−ジフェニール
−Ｐ−フェニレンジアミンＰ−イソプロポキシジフェニ
ルアミンおよびＮ、Ｎ’−ジー０−トリルエチレンジア
ミンなどのうちの少なくとも１種を使用すれば、好適で
ある。

難燃剤は、老化防止剤とともに商品寿命および安全性を
確保する作用をなしている。！！１燃剤としては、有機
リン系化合物（たとえばトリクレジルフォスフェート、
シフエニルクレジＪレフオスフェート、トリオクチルフ
ォスフェート、トリフェニルフォスフェートあるいはト
リス（クロロエチル）フォスフェートなどのうちの少な
くとも１種）と、有機ハロゲン系化合物（たとえばヘキ
サブロモビフェニル。ペンタブロモクロロシクロヘキサ
ンあるいはトリス−（２，３−ジブロモプロピル−１）
−イソシアヌレートなどのうちの少なくとも１種）と、
金属酸化物（たとえば酸化アンチモンなど）と、金属水
酸化物（たとえば水酸化アルミニウムあるいはホウ酸亜
鉛などのうちの少なくともｌりなどよりなる群から選ば
れた少なくともＬ種を使用すれば、好適である。

加工助剤としては、ステアリン酸などを使用すれば、好
適である。

（ＰＴＣ組　物のｍＷ）ＰＴＣ！ｕ成物（す酸物ち電気抵抗の温度係数が正であ
る高分子導電材料組成物）は、マトリックス樹脂として
機能する結晶性高分子化合物に対し、たとえばｌロー２
〜１０３Ωｃｍ程度の導電性を発揮するよう導電性粒子
を分散せしめることにより、調製する。すなわちＰＴＣ
組成物は、結晶性高分子化合物と導電性粒子とを混線機
（たとえばオープンロールあるいはニーダなと）に投入
し、結晶性高分子化合物の軟化点まで加熱しつつ混練す
ることにより、調製する。

結晶性高分子化合物としては、融点が１０３”Ｃと低く
側鎖にカルボキシル基を有しており多価金属を介してそ
のカルボキシル基が互いに結合できるエチレンアクリル
酸共重合体が、好ましい。

また導電性粒子としては、カーボンブラック（ファーネ
スカーボンブラック、チャンネルカーボンブラック、サ
ーマルカーボンブラック。

アセチレンカーボンブラック、ケッチエンブラックなど
）、グラファイト粉末、カーボン繊維、金ａｉｍｓある
いは金属粉などのうちの少なくとも１種を使用すれば、
好ましい、導電性粒子の添加量は、所望により適宜選択
すればよいが、結晶性高分子化合物１００重量部に対し
特に１０〜７０重量部であれば、好ましい。

（ＰＴＣエラストマ溶液の作　）ＰＴＣ！１１虞物は、導電性エラストマ組成物とともに
、適宜の溶媒（たとえばメチルエチルケトン）中で攪拌
されて溶解され、ＰＴＣエラストマ溶液とされる。

（ＰＴＣ組成物シートの作成）ＰＴＣエラストマ溶液は、布基材１１に対して適宜の肉
厚となるようにコーティングしたのち、乾燥することに
より、ＰＴＣ組成物シートとされる。

（面　　熱体素体の作成ＰＴＣ！［１成物シートは、所望により適宜の大きさに
切断され、ＰＴＣ発熱領域素体とされる。

ＰＴＣ発熱領域素体は、そのまま面状発熱体素体とされ
る（第１図および第２図参照）。

Ａ１梶Ｑ配度し面状発熱体素体の表面には、適宜の導電性接着剤を使用
し、あるいは加硫接着もしくは圧若によって、分割電極
１４ａ　＝１４ｊからなる電極１４と分割電極１５ａ〜
１５ｊからなる電極１５とを互いに離間して配設する（
第１図および第２図参照）。

これにより、本発明にかかる面状発熱体すを形成する。

ここで電極１４．１５は、銅、真鍮、ステンレス。

アルミニウムなどの金属板、金属箔、金属棒、金属系、
金属撚糸あるいは金属網などで形成されていることが好
ましく、特に本発明にかかる面状発熱体用の可撓性を確
保する必要がある場合には、金属線あるいは金属箔で形
成されていることが好ましい。

次いで第３図および第４図を参照しつつ、本発明にかか
る面状発熱体の第２の実施例について、その構！＆およ
び作用を詳述する。

並は本発明にかかる面状発熱体で、布基材２１の少なく
とも一面に対しそれでれＰＴＣ発熱領域（すなわち電気
抵抗の温度係数が正である発熱領域）　２２Ａ、２２Ｂ
が配設されており、かつ前記ＰＴＣ発熱領域２２＾の表
面に対して互いに離間するよう電極２４．２５がそれで
れ配設されている。

電極２４は、複数の分割電極２４ａ〜２４ｊによって形
成されており、また電極２５は、複数の分割電極２５ａ
〜２５ｊによって形成されている。

電極２４．２５は、接続線２６．２７を介して直流もし
くは交流の電源（図示せず）に対し接続可能とされてい
る。

面状発熱休廷には、表面層として絶縁性の高分子フィル
ム層すなわち絶縁層２６が配設されている。すなわち布
基材２１．ＰＴＣ発熱領域２２Ａ、２２Ｂおよび電極２
４．２５のうち外表面を形成する部分には、周辺部材（
図示せず）に対して直接に接触することを回避するため
に絶縁性の高分子フィルム層すなわち絶縁層２６が配設
されている。

布基材２１は、合成繊維（たとえばナイロンあるいはテ
トロンなど）の織布（平織布あるいはメリヤス織布なと
）あるいは不織布によって形成されている。布基材２１
の肉厚は、通常５０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい
が、これに制限されるものではない。

したがって第３図および第４図に示した本発明にかかる
面状発熱体用は、第１図および第２図に示した面状発熱
休刊に加え、絶縁性の高分子フィルム層すなわち絶縁層
２６を配置する構成を有している。このため面状発熱体
翻の発熱動作は、実質的に面状発熱休刊と同一であり、
説明を委しないであろう０面状発熱体跋は、面状発熱休
刊に比し、絶縁性の高分子フィルムすなわち絶縁層２６
により、周辺部材などに接触しても漏電などの虞がない
。

次に第３図および第４図を参照しつつ、本発明にかかる
面状発熱体の第２の実施例について、その製造方法を詳
細に説明する。

第１図および第２図に示した第１の面状発熱体廷な上述
により作成したのち、その表面すなわち布基材２１．Ｐ
ＴＣ発熱領域２２Ａ、２２Ｂおよび電極２４．２５の表
面に対して絶縁層２６を形成することにより、本発明に
かかる面状発熱休廷を作成する。

また第５図および第６図を参照しつつ、本発明にかかる
面状発熱体の第３の実施例について、その構成および作
用を詳述する。

凹は本発明にかかる面状発熱体で、布基材コｌの中央部
の少なくとも一面に対しそれぞれＰＴＣ発熱領域（すな
わち電気抵抗の温度係数が正である発熱債城）　３２Ａ
、３２Ｂが配設され、布基材３１の両測部両面に対しそ
れぞれ通常発熱領域（すなわち温度変化に際して電気抵
抗がほとんど変化しない発熱領域）コ３Ａ、：１３Ｂ　
、３３Ｃ，３３０が配設されており、かつ前記通常発熱
領域３３＾、３３Ｃの表面に対しそれぞれ電極３４．３
５が配設されている。

電極３４．３５には、直流もしくは交流の電源（図示せ
ず）に対し接続可部とされている。

しかして本発明にかかる面状発熱体用は、上述の第１の
実施例すなわち面状発熱体用と実質的に同一の機序によ
り発熱する。

加えて第７図および第８図を参照しつつ、本発明にかか
る面状発熱体の第４の実施例について、そのａｔおよび
作用を詳述する。

赳は本発明にかかる面状発熱体で、布基材４１の中央部
の少なくとも一面に対しそれぞれＰＴＣ発熱領域（すな
わち電気抵抗の温度係数が正である発熱領域）　４２Ａ
、４２Ｂが配設され、布基材３１の両側部に対しそれぞ
れ通常発熱領域（すなわち温度変化に際して電気抵抗が
ほとんど変化しない発熱領域）　４３Ａ、４：Ｉ８が配
設されており、かつ前記通常発熱領域４３＾、４３Ｃの
表面に対しそれぞれ電極４４．４５が配設されている。

電極４４．４５には、直流もしくは交流の電源（図示せ
ず）に対し接続可源とされている。

面状発熱体重には、表面層として絶縁性の高分子フィル
ム層すなわち絶縁層４６が配置されている。すなわち布
基材４１．ＰＴＣ発熱領域４２Ａ、４２８：通常発熱領
域４３Ａ、４：１８および電極４４．４５のうち外表面
を形成する部分には、周辺部材（図示せず）に対して直
接に接触することを回避するために絶縁性の高分子フィ
ルム層すなわち絶縁層４６か配設されている。

布基材４１は、合成繊維（たとえばナイロンあるいはテ
トロンなど）の織布（平織布あるいはメリヤス織布なと
）あるいは不織布によって形成されている。布基材４１
の肉厚は、通常５０ｐｍ〜１ｍｍであることが好ましい
が、これに制限されるものではない。

したがって第７図および第８図に示した本発明にかかる
面状発熱体用は、第５図および第６図に示した面状発熱
体用に加え、絶縁性の高分子フィルム層すなわち絶縁層
４６を配置する構成を有している。このため面状発熱体
用の発熱動作は、実質的に面状発熱体基ひいては面状発
熱体すと同一であり、説明を要しないであろう０面状発
熱体すは、絶縁性の高分子フィルム層すなわち絶縁層４
６により、周辺部材などに接触しても漏電などの虞かな
い。

次に第７図および第８図を参照しつつ、本発明にかかる
面状発熱体の第４の実施例について、その製造方法を詳
細に説明する。

第３の実施例によって作成された面状発熱休廷の表面、
ひいては布基材３１．ＰＴＣ発熱領域３２Ａ。

３２Ｂ　、通常発熱領域コ３Ａ、３３８：コＩＧ、３３
０および電極３４．３５の表面に対して絶縁層４６を配
設することにより、本発明にかかる面状発熱体刊を作成
する。

加えて本発明にかかる面状発熱体を一層良く理解するた
めに、具体的な数値などを挙げて説明する。

工衷施鍔１工ｔｏｏ　ｆｆｌＥｋ部のエチレンプロピンゴムと、２０
重量部のケッチエンブラックＥＣと、Ｓ　ｆｆｉ　量ａ
の亜鉛華ＺｎＯと、１．ｓ　、ｉｉ量置部ステアリン酸
と、　ｔ、ｓ　ｇ置部のテトラメチルチウラムモノスル
フィドと、０．５重量部のテトラメチルチウラムジスル
フィドと、２重量部のイオウとを混線機（ここではオー
ブンロールを使用した）で混練することにより、導電性
エラストマ組成物を作成した。

次にエチレンアクリレートとアクリル酸とのｌ：ｌ共重
合体であるエチレンアクリル酸共重合体１００重量部に
対し、８３重量部のカーボンを添加し、混練機で１２ａ
℃に加熱しつつ混練することにより、ＰＴＣｍ威物を作
成した。

導電性エラストマ組成物とＰＴＣｊｌｉｔ物とは、８：
２の重量比でメチルエチルケトン中に投入して溶解混合
することにより、ＰＴＣエラストマ溶液を作成した。Ｐ
ＴＣエラストマの体積電気抵抗Ｒｖは、温度Ｔの変化に
対し第９図に示すように変化した。

ＰＴＣエラストマ溶液は、テトロン不織布（厚さ０．２
ｍｍ）上にナイフコーティングし乾燥することにより、
ＰＴＣ！Ｉｌ成物シート上物シートＰＴＣ！［１成物シ
ートは、肉厚が０．７ｍｍのＰＴＣ発熱層を有していた
。

ＰＴＣ！ｉｌ威物シートは１００　ｍｍｘ８０ｍｍのＰ
ＴＣ発熱領域素体に裁断し、そのまま面状発熱体素体と
された。

面状発熱体素体の表面の両側縁には、それぞれ長さ２０
ｍｍｘ幅２ｍｍＸ厚さ０．０５ｍｍの銅箔が、分割電極
１４ａ　〜１４ｊ　；　ＩＳａ　〜１５ｊとして６ｍｍ
間隔で１０個ずつ加硫接着され、電極１４．１５とされ
た０分割電極１４ａ　〜１４ｊ　；　１５ａ　〜１５ｊ
の接着長さは、それぞれ５ｍｍであった。

以上により、本発明にかかる面状発熱休刊が作成された
（第１図および第２図参照）。

本発明にかかる面状発熱体すの電極１４．１５間の電気
抵抗は、室温２０℃において１３２Ωであった。

本発明にかかる面状発熱体ＩＯの電極１４．１５間に５
０ヘルツで５０ボルトの交流電圧を印加し、赤外線サー
モトレーサで温度分布を測定したところ、第１Ｏ図に示
すとおりであった。

工亙Ａ輿又工実施例１で作成した面状発熱休刊の表面に対して厚さが
０．２ｍｍのビニールシートを絶縁層２６として配置す
ることにより、本発明にかかる面状発熱体亜が作成され
た（第３図および第４図参照）。

本発明にかかる面状発熱休廷の電極２４．２５間の電気
抵抗は、室温２０℃において１３１Ωであった。

本発明にかかる面状発熱休廷の電極２４．２５間に５０
ヘルツで５０ボルトの交流電圧を印加し、赤外線サーモ
トレーサで温度分布を測定したところ、第１１図に示す
とおりであった。

（実施例３）実施例１で作成したＰＴＣエラストマ溶液なテトロン不
織布（厚さ０．２ｍｍ）３１の表面中央部に対して輻５
０ｍｍで厚さ０．７　ｍｍにコーティングして乾燥する
ことにより、ＰＴＣ発熱領域３２＾、３２Ｂを形成した
。

ＰＴＣ発熱領域３２Ａ、３２Ｂの両側に隣接するように
テトロン不織布３１に対し、実施例１で作成した導電性
エラストマ溶液を幅２０ｍｍで厚さ０．７　ｍｍにコー
ティングして乾燥することにより、第１゜第２の通常発
熱領域コ３Ａ、３３Ｂ　、３３Ｃ，３３Ｄを形成した。

以上により作成した発熱シートは、１００ｍｍｘ８０ｍ
ｍの面状発熱体素体に裁断し、その両側縁にそれぞれ長
さ１００ｍｍｘ幅５ｍｍＸ厚さ０．０５ｍｍの銅箔か電
極１４．３５として加硫接着された。

これにより、末完「貝にかかる面状発熱体裁か作成され
た（第３図および第４図参照）。

本発明にかかる面状発熱体裁の電極３４．：１５間の電
気抵抗は、室温２０℃において１２８Ωであった。

本発明にかかる面状発熱体裁の電極３４．：１５間に５
０ヘルツで５０ボルトの交流電圧を印加し、赤外線サー
モトレーサて温度分布を測定したところ、第１２図に示
すとおりであった。

（実施例４）実施例３で作成した面状発熱体裁の表面に対して厚さが
０．２　ｍｍのビニールシートを絶縁層４６として配置
することにより、本発明にかかる面状発熱体裁が作成さ
れた（第７図および第８図参照）。

本発明にかかる面状発熱体裁の電極４４．４５間の電気
抵抗は、室温２０℃において１２８Ωであった。

本発明にかかる面状発熱体裁の電極４４．４５間に５０
ヘルツで５０ボルトの交流電圧を印加し、赤外線サーモ
トレーサで温度分布を測定したところ、第１３図に示す
とおりであった。

工止訟猶上実施例１で作成したＰＴＣ組成物シートを１００ｍ　ｍ
　Ｘ　８０ｍ　ｍの大きさに裁断して面状発熱体素体と
した。

面状発熱体素体表面の両側縁に対し、それでれ長さｌ口
ＯｍｍＸ輻５　ｍｍＸ厚さ０．０５ｍｍの銅箔が電極と
して加硫接着された。

以上により面状発熱体す°が作成された（第１４図参照
）。

面状発熱体す°の電極１４°、１５°間の電気抵抗は、
室温２０℃において１２８Ωであった。

面状発熱体裁°の電極１４’　、ｉｓ°間に５０ヘルツ
で５０ボルトの交流電圧を印加し、赤外線サーモトレー
サで温度分布を測定したところ、第１４図に示すとおり
であった。

（３）発明の効果上述より明らかなように本発明にかかる第１の面状発熱
体は、（ａ）布基材と、（ｂ）前記布基材の少なくとも一面に対して形成された
ＰＴＣ発熱領域と。

（ｃ）前記ＰＴＣ発熱領域に対して配設された複数の分
割電極からなる第１の電極と、（ｄ）前記ＰＴＣ発熱領域に対し第１の電極から離間し
て配設された複数の分割電極からなる第２の電極とを備えてなるので。

（ｉ）ＰＴＣ発熱領域が過加熱状思となり電極にそって拡大することを抑制できる効果を有し、ひいては（ｉｉ）過加熱領域の拡大を阻止し温度分布の不均一化を抑制できる効果を有し、結果的に（ｉｉｉ）自己温度調ｉ！１機能および過熱防止機能を
有効に達成できる効果有する。

また本発明かかる第２の面状発熱体は、（ａ）布基材と
、（ｂ）前記布基材の少なくとも一面に対して形成された
ＰＴＣ発熱領域と、（Ｃ）前記ＰＴＣｉ熱領域の両側に対し隣接するようそ
れぞれ配設された第１．第２の通常発熱領域と、（ｄ）荊記第１．第２の通常発熱領域に対しそれぞれ配
設された第１．第２の電極とを愉えてなるので、（ｉｖ）通常発熱領域が過加熱状態となり過加熱領域が電極にそって拡大してもＰＴＣ発熱領域が過加熱状態となることを防止できる効果を有し、ひいては上記（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる面状発熱体の第１の実施例を示
す平面図、第２図は第１図実施例のｎ−■線にそった断
面図、第３図は本発明にかかる面状発熱体の第２の実施
例を示す部分破断平面図。第４図は第３図実施例のｆｆ−ＩＶ線にそった断固。第５図は本発明にかかる面状発熱体の第３の実施例を示
す平面図、第６図は第５図実施例のＶｌ−Ｖｌ線にそっ
た断面図、第７図は本発明にかかる面状発熱体の第４の
実施例を示す部分破断平面図、第８図は第７図実施例の
Ｖｌｌｌ−Ｖｌｌｌ線にそった断面図、第９図ないし第
１３図は本発明にかかる面状発熱体の動作説明図、第１
４図は従来例の説明図である。１０．２０，３０．４０・・・・・・・・・・・・面状
発熱体１１．２１．：ｌｌ、４１・・・・・・・・・・
・・布基材１２Ａ、１２Ｂ：２２Ａ、２２Ｂ；３２Ａ、３２Ｂ、４２Ａ、４２Ｂ・・・・ＰＴＣ発熱領
域３３Ａ〜３３０．４３Ａ〜４３Ｄ・・・・通常発熱領
域１４、ｉｓ、２４，２５゜３４．３５，４４．４５・・・・・・・・電極１４ａ　
〜１４ｊ、ＩＳａ　〜１５ｊ　・・・−分割電極２４ａ
〜２４ｊ　、２５ａ〜２５ｊ・・・・分割電極１６．１
７，２６．２７・・・・・・・・・・・・接続線２８．
４８・・・・・・・・・・・・・・・・・・絶縁層特許
出願人　エヌオーケー株式会社代理人　　　弁理士　　工　＃　　　隆　大筒１図囚＼　ｌｒ　　　　　　　　　　　　　、＋５１０　　　
　　　　　　　　　　第２図−＼ノ）＋＋　　　　　　１２８）　　　　　　　　　ｌ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　７４３Ｂ　　　　　　　４１　　　　
　４２８　　　　　　　　４３Ｄ第１４図 −−−−−−８０°Ｃ −５０’Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）布基材と、（ｂ）前記布基材の少なくとも一面に対して形成された
ＰＴＣ発熱領域と、（ｃ）前記ＰＴＣ発熱領域に対して配設された複数の分
割電極からなる第１の電極と、（ｄ）前記ＰＴＣ発熱領域に対し第１の電極から離間し
て配設された複数の分割電極からなる第２の電極とを備えてなることを特徴とする面状発熱体。
（２）布基材とＰＴＣ発熱領域と第１、第２の電極との
外表面に対し、絶縁層が形成されてなることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の面状発熱体。
（３）（ａ）布基材と、（ｂ）前記布基材の少なくとも一面に対して形成された
ＰＴＣ発熱領域と、（ｃ）前記ＰＴＣ発熱領域の両側に対し隣接するようそ
れぞれ配設された第１、第２の通常発熱領域と、（ｄ）前記第１、第２の通常発熱領域に対しそれぞれ配
設された第１、第２の電極とを備えてなることを特徴とする面状発熱体。
（４）布基材とＰＴＣ発熱領域と第１、第２の通常発熱
領域と第１、第２の電極との外表面に対し、絶縁層が形
成されてなることを特徴とする特許請求の範囲第（３）
項記載の面状発熱体。