JPH01212578A

JPH01212578A - 球技用ボールのための表面パネル

Info

Publication number: JPH01212578A
Application number: JP9995988A
Authority: JP
Inventors: Hideomi Shishido; 英臣宍戸; Shigeru Takagi; 高木　滋; Shigeo Doi; 重夫土井
Original assignee: Molten Corp
Current assignee: Molten Corp
Priority date: 1987-10-23
Filing date: 1988-04-21
Publication date: 1989-08-25
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: JP2619913B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、球技用ボールのための表面パネルに関する。

〈従来の技術〉球技用ボールの最外層表面パネルの材料として大別して
天然皮革、人工皮革及びゴムの３種類が現在知られてい
る。天然皮革としては、牛等の皮革が使用されている０
人工皮革は、例えばポリエステル短繊維を縦横に順次積
み重ねて軽くプレスした後、ニードルパンチングによっ
て３次元的に交絡させて得た不織布に、高分子エラスト
マーよりなるバインダーを含浸させて基体を作る。この
基体に塗布又はロール転写←よって表面パネルを形成す
るのである。ゴムとしては、例えば天然及び合成ゴムが
使用される。

〈発明が解決しようとする課題〉天然皮革は、使用後数カ月で摩耗したり、雨水を吸って
固くかつ重くなるという問題がある。また皮革の部位に
よって毛穴の大きさ、形状、密度等にバラツキがあり、
また皺も存在することから、均一な品質のものが得られ
にくいという問題がある。

人工皮革は、表面層が約０．０１ないし０．０３ｍと極
めて薄いために、耐摩耗性が悪（かつひつかきに弱いと
いう問題がある。この人工皮革に°施した印刷も同様に
耐摩耗性に劣り１．約６カ月の使用で表面層が消滅し、
不織布層が露出してフェルト状表面となり、文字、模様
等も消え、その判別は極めて困難となる。更に不織布層
には、吸水性があるため、水分を吸収して重くなるとい
う問題がある。

ゴム表皮は、その摩耗係数が極めて大きく、また色合、
光沢感、反発弾性等において天然皮革、人工皮革より劣
り、さらに耐候性が悪いためにヒビ割れを生じるという
問題がある。

天然皮革、人工皮革を用いたボール表面パネルの製造に
際しては、まず皮革原反を所定のパネル形状、例えばサ
ッカーボールの場合６角形及び５角形の形状に裁断され
る。裁断された皮革パネルは、次にコバ削ぎ処理と称さ
れるパネル周縁部の傾斜肉薄化処理がなされる。かかる
コバ削ぎ処理は、皮革不織布層を斜方向に切除するもの
であり、これにより皮革パネル隣接部に溝が形成される
。

しかしながらこのような皮革を用い上記コバ削ぎ処理を
行うと、緩やかな傾斜をもつ溝しか得られず、縫製ボー
ルに見られる如き立体感は表現できないという問題があ
る。さらに、上記天然皮革、人工皮革にあっては、コバ
削ぎ処理後、その表面にホットスタンプ、シルク印刷、
パッド印刷等により所定の文字、記号、模様等を印刷す
る工程が必要である。このように天然皮革、人工皮革を
用いてボール表皮を製造する場合、多数の工程を経る必
要がある。

本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたもので、
天然皮革、人工皮革に１ＨＧｔする艶、漬り感、ソフト
感、反発弾性を有するとともに天然皮革、人工皮革にお
いて劣る耐摩耗性、耐ひっかき性−耐吸水性を備え、さ
らに高い印刷強度を有するボールの表面パネルを実現す
るものである。

また本発明は、ボール用表面パネルを射出成形法を用い
て成形することにより、従来の天然皮革、人工皮革に見
られた裁断、コバ削ぎ、印刷といった一連の工程を不要
とし、ボール表面パネルの製造を極めて簡略化するもの
である。

く課題を解決するための手段〉本発明は、圧搾空気が封入される球形中空体のゴム製チ
ェーブ及び該チェープ表面に形成された補強層よりなる
カーカス又は補強機能を有する熱可塑性エラストマーを
球形中空体に形成してなるカーカス上に直接又はゴム薄
層を介して複数枚接着され球技用ボールの表皮を形成す
る表面パネルにおいて、上記表面パネルは、熱可塑性エ
ラストマー材料を射出成形金型に注入して所定形状に成
形されてなるものである。

く実　施　例〉以下本発明をサッカーボールｌに適用した例につき説明
する。第１図及び第２図において、２は、ブチルゴム等
を球形中空体に成形して形成されたチェーブで、バルブ
（図示せず）を介して圧搾空気が注入される。３は、こ
のチューブ２表面に数千ｍ分のナイロン糸を無限軌道上
に巻回して形成した補強層で、ボールに形状維持性、耐
久性、寸法安定性等の特性を与えるとともに反発弾性の
抑制等の作用をなすものである。このチューブ２′＆び
補強層３にてカーカスが構成される。尚このチェープ２
及び補強層３を、補強機能を有する熱可塑性エラストマ
ー例えばハイトレル（登録商標）に代えることもでき、
これによると、熱可塑性エラストマーよりなる球形中空
体にてカーカスが構成される。４は、補強層３上に形成
された天然ゴム、合成ゴム等よりなるゴム薄層、５は、
このゴム薄層４上に加硫ゴム用プライマー及びウレタン
糊等よりなる接着剤層６を介して接着形成された表皮層
で、６角形及び５角形の表面パネル７．７・・・を配列
してなるものである。向上記ゴム薄層４は表面パネル７
．７・・・の接着強度を向上させるためのものであるが
必ずしも必要ではな（、これを省き、表面パネル７．７
・・・を直接補強層３に接着することもできる０表面パ
ネル７．７−・・は、硬度（Ｊ　Ｉ　Ｓ）約５０ないし
９０をもつ熱可塑性エラストマー材料を射出成形型に注
入して成形される。

ここで熱可塑性エラストマー材料としては、エラストマ
ーＡＥ（東亜合成化学工業株式会社製）、タフプレン（
登録商標、旭化成株式会社製）、ツルプレンＴ（登録商
標、日本エラストマー株式会社製）等のＳＢＳ系熱可熱
可塑性エラストマーラストマー（登録商標、三井石油化
学工業株式会社製）、住友ＴＰＥ　（住友化学株式会社
製）等オレフィン系熱可塑性エラストマー、スミフレッ
クス（登録商標、住友ベークライト株式会社製）、サン
ブレーン（登録商標、三菱化成ビニル株式会社製）、デ
ンカレオマーＧ（登録商標、電気化学株式会社製）　、
ＥＺ−８００（信越ポリマー株式会社製）等のＰｖＣ系
熱可熱可塑性エラストマーラプレン（登録商標、日本ポ
リウレタン株式会社製）、エラストラン（登録商標、日
本エラストラン株式会社製）、バンデックス（登録商標
、大日本インキ化学工業株式会社製）等ポリウレタン系
熱可塑性エラストマー、ペルプレン（登録商標、東洋紡
績株式会社製）、ハイトレル（登録商標、デュポン社製
）等ポリエステル系熱可塑性エラストマーを使用するこ
とができる。

熱可塑性エラストマーは、ソフトセグメントと物理的架
橋作用をなすハードセグメントとからなり、常温よりも
低いガラス転移温度を有するために、ボールの使用温度
範囲（約−２０ｔ’ないし５０℃）では、ボール表面パ
ネルとして適する弾性（Ｊ　Ｉ　Ｓ硬度で約５０ないし
９０）を有する。上記物理的架橋は、ゴムにおける加硫
のような化学結合と異なり、高温にすると溶融するため
、射出成形によって所望の形状に成形することができる
。

射出成形法にて形成された表面パネル７の裏面には、多
数の突起体８．８・・・が所定の間隔をもって形成され
てなり、これら突起体８．８・・・の先端が、ゴム薄層
４に接着固定される。この突起体８．８・・・は、表面
パネル７の柔軟性を増し、衝撃を緩和するとともに、表
面パネル７表面に対し斜方向から力が加わったとき、表
面パネル７がよじれる如く変形し、この方を吸収緩和す
る作用をなす。

かかる作用は、天然皮革にｌＩ４４ｍの作用である。

９は表面パネル７の周縁部に形成された傾斜肉薄部であ
る。

以下突起体８．８・・・の具体的構造につき説明する。

（イ）円形突起体（第３図Ａ、Ｂ）突起体８の間隔をＸ軸方向Ｐ、Ｙ軸方向ｑとし、突起体
８の直径をａとすると、ｐ＝ｑ＞ａなる関係で配列され
る。ここでｐ　＝　ｑ　−１，５ないし２．５鶴、ａ　
＝　０．５ないし２．０　ｖａｎである。また表面パネ
ル７の表層１０の厚さｔと、突起体８の高さｈは、それ
ぞれｔ　＝　０．５ないし１．５鶴、ｈ　＝　０．５な
いし１．５鶴とすることができる。これらの値は、以下
の例においても同様である。向上記構造では、使用を繰
り返すうちに表面パネル７の突起体８上に位置する表面
Ｓ部分が早く汚れ、斑点状の汚れ模様が現れることがあ
る。また突起体８の基部に切れ目が入ることがある。

（ロ）４角形状突起体（第４図Ａ、　Ｂ）表面パネル７
裏面に４角形例えば正方形断面を有する突起体１１を形
成したものである。かがる構造においても、前述の第３
図に示す例と同様の利点が得られる。また同様に表面パ
ネル７の突起体１１上に位置する表面Ｓに４角形の斑点
状の汚れが現れ、或いは突起体１’　１の基部に切れ目
が入るおそれがある。

（ハ）円形突起体の基部にアールをとったもの（第５図
Ａ、　Ｂ）円形突起体８の基部にアール部１・２を形成したもので
ある。ここでアール部１２の直径をｂとすると、ｐ　”
　ｑ　＞　ｂ　＞　ａなる関係を有する。がくすると、
アール部１２の存在により突起体８上に表面Ｓの汚れは
減少し、また突起体８基部の切れ口も生じにくくなる。

（ニ）アール部を連接したもの（第６図λ、Ｂ）隣接す
φアール部１２．１２・・・が接する如く突起体８．８
−・・を密に配列した構造であり、ｐ−ｑ−ｂ＞ａなる
ＳａＦ！を有する。かかる構造では、表面パネル７表面
の！点状汚れ発生は、更に抑制されるが、アール部１２
でカバーできない表層１゜裏面杢がか。なり広（存在す
るた妙に、未だ充分ではない＊−、）、２　　　　　　
　　　　　　　　。

（ホ）突起体の列を交互にずらせたもの（第７図Ａ、、
Ｂ）突起体８．８・・・及ダアール部１２．１２−・・の大
きさ及び間隔を、ｐ　＝　ｂ　＞　ｑ　−３／　２・シ
〉ａなる関係としたものである。が、かる構造にすると
、アール部１２でカバーきない表層１ｏ裏面３の面積を
最小限とすることができる。これにより、突起体８に対
応すると表面パネル７表面の汚れは殆ど目立たず、また
卑起体８の基部に切れ目が生じることもない。

尚第８図は、上記各具体例において、突起体８の下端に
径大部１３を形成し、ゴム薄層４又は補強層３との接着
面積を増大させ、接着強度を向上させ−たものである。

第９図は、本宛、明に係る表面パネル７を示し、外方に
湾曲した辺をもっ略６角形にて形成され、周辺には、傾
斜肉薄部９を有している。この表面パネル７は、地の部
分である白色部１４と、記号。

文字、模様等を黒色て表示した印刷部１５とからなる。

第１θ図は、上記印刷部１５を、箔の転写によって形成
した表面パネル７の断面を示し、これは第１１図に示す
金型１６．１７によって形成される。即ち、パネル７の
表面を形成する金型１６と、裏面を形成する金型１７と
からなり、両全型１６、　１　’ＲＪニヘースフィルム
１８上に被着された印刷用箔１９を挟み、両金型１６．
１７を重ね合わせた状態でノズル２ｏより白色部１４を
構成する□熱可塑性エラストマーを射出注入するのであ
る。

金型１６のキャビティ表面には、天然皮革の表面模様に
僚せたシボが形成されており、また金型１７のキャビテ
ィ表面に善本、突ｉｉ！瞭８の陰型が形成されている。

これにより第１０図に示す構造の表面パネル７が成形さ
れる。

第１２図は、表面パネル７の印刷部１５を２色成形法に
より成形した断面構造を示す、−かかる構造では、印刷
部１５−はパネル表面、のみではな（裏面にまで達シて
おり、従って表面が摩耗しても、印刷部１５が消滅する
こと眸ない、第１３図（Ａ）（Ｂ）は、上記構造の表面
バネ７Ｌ！７の製造方法を示し、まず、印刷部１５の形
状のキャビオイ零〇を有する金型２１と、表面パネル７
の裏面を形成する金型２２が１重ね合わされ、ノズル２
３より黒色の熱可塑性エラスト、マーが獣出注入される
０次に、金型２１は、取、り外され１、パネル表面形状
を有する他の金型２４が、金型２２に重ね合わされる。

この金型２２キ中ビテイ内５は黒色の印刷部１５が形成
されたままの状態にある。

かかる状態で、他のノズル２５から白色の熱可塑性エラ
予トマーが射出注入される。かくして、第１２図に示す
構造をも°つ表面パネル７が成形される。

一般に周辺をコバ削ぎ処理した皮革パネルを多数枚−着
した構造のボールにあっては、皮革パネルの中央が地面
←衝突した場合と、その周辺が地面に衡突し木場合と！
は、バウンド高さが鰐なる、ことが知られており、パネ
ル中央部分の方がパネル周辺部分よりもツメウィドが高
くなるのである。

例えば、上記構造のサッカーボールを１．８　ｍの高さ
から落下させた場合、よ記？つのバウンド高さには、約
５〜７３の差が生じることが確認されている０、本発明
は、ζやようなバウンド高さのボール部位による差をな
（すために以下のような構造を採用した。

即ち、第５１４図に示すように痺面パネルア中央部分の
突起体８の密度を高（し、周辺にいくに従？てその密度
を低（したものである、カフすると、密度の高い表面パ
ネル７中４央部分では、バウンドが低くなり、密度の低
い表面パネル７周辺部分ではバウンドが高くなり、これ
により両者の差が相殺され、略均−なバウンド高さとす
ることができる。

第１５図は、同様の目的を達成する他の構造を示し、表
面パネル７の厚さを、周辺にいくに従って厚くし、かつ
これに応じて突起体８の長さを、周辺部分にいくほど長
くしたのである。かくすれば表面パネル７中央部分が硬
く従って低バウンドとなり、かつ周辺部分が軟らかく従
って高バウンドとなり、バウンド高さの調整を図ること
ができる。かかる構造の表面パネル７は、高硬度のプラ
スチックコンパウンド例えばＪＩＳ硬度約８０のポリ塩
化ビニルを使用した場合に通している。

第１６ｉ！ｌは、同様の目的を達成するさらに他の構造
を示し、表面パネル７の厚さを周辺にいくに従って厚く
し、かつこれに対応して表層１０の厚さを周辺部分にい
くほど厚くしたものである。従ってこの場合突起体８の
長さはミ均一である。かかる構造は、硬度の低いプラス
チックコンパウンド例えばＪＩＳ硬度約６０のポリ塩化
ビニルを使−用した場合に遺しており、表層１０が軟ら
かいために、その厚さが厚い表面パネル７周辺部分ては
軟らかく、従って高バウンドとなり、他方表面パネル７
中央部分では硬く、従って低バウンドとなり、両者は、
均等となるよう調整されるのである。

また、第１５図及び第１６図に示す構造の表面パネルで
は、周辺部分が厚くなるためにコバ削ぎ部分により形成
される溝が深くなり、そのコントラストが明確になると
いう利点がある。

第１７図及び第１８図は、サッカーボールに使用される
２枚の６角形表面パネル２６Ａ、２６Ｂを２枚連結した
構造を示す。６角形表面パネル２６Ａ、２６Ｂは、その
各辺が外方へ湾曲した曲線を有し、任意の一辺の中央部
分において連結されている。この構造は、一方を６角形
表面パネルとし、他方を５角形表面パネルとすることも
できる。

６角形表面パネル２６Ａ、２６Ｂの各辺を外方へ湾曲し
た曲線とするのは、カーカスに接着したとき隣接する表
面パネル同士の辺を接合させるためである。６角形表面
パネル２６の一辺の長さｄに対するその中央部分の連結
部の長さＣの割合は、ｃ　／　ｄ　＝　１　／　２とす
ることができる。本例の場合ｄ＝４５ｍ、ｃ”−２４ｍ
＋である。

第１８図（Ａ）に示す如く、傾斜肉薄部２７は外方に湾
曲した急傾斜部２８と平坦部２９とからなり傾斜肉薄部
２７の全長は約４鶴、平坦部２９の幅は約０．３鶴であ
る。３０は、表面パネル２６Ａ、２６Ｂの裏面周辺部分
に帯状に形成された接着代であり、その幅ｇは約３鶴で
ある。この値は約１１〜４鶴の範囲が適当である。即ち
この値が約１論より小さければ表面パネル２６Ａ、２６
Ｂ周辺部分の接着強度が低下し、逆に約４鶴より大きく
なれば、接着強度は上昇するが、この部分が中実である
ために、比較的強く曲面に沿わせて接着させた後、反り
返って剥離したり、或いは突起体３１を形成した他の領
域との硬度差が目立ってくる等の問題が現れる。

本例の場合、６角形表面パネル２６Ａの中心から一辺の
中心までの距離は、約４０鶴であるから、上記接着代３
０の幅約１〜４鶴は、上記距離の１／４０〜１／１０−
となる。

平坦部２９は、その肉厚が薄いために可撓性を有する。

それ故第１９図に示す如く接合される２つの表面パネル
２６：２６が僅かに重なり合う如く誤差を生じても、こ
の平坦部２９．２９を押し潰す如くつき合わせ′ること
により、−この誤差を吸収させることができる。

〈発明の効果〉　　　　　　− 本発明によれば、以下の効果が奏せられる。

（イ）表皮パネルが熱可塑性エラストマーを用いて射出
成形法にて形成されるため辷、ボール表皮として最適な
形状の表面パネルを製造することができる。即ち、表面
パネル周縁部に傾斜肉薄部を形成し、同時に表面パネル
の裏面に一定間隔を隔てて多数の突起体を形成すること
ができるのである。

（ロ）ボール表面パネルに通した熱可塑性エラストマー
の使用により、耐摩耗性、耐ひっかき性、耐候性、耐吸
水性等の特性を向上させることができる。

（ハ）表面パネルの裏面に多数の突起体を形成すること
により、表皮の柔軟性を増し、従ってボ−ルが人体に当
たったときの衝撃を緩和することができる。さらにこの
突起体の存在により、パネル表面に斜め方向から、力が
加わった場合、表皮がよじれる如く変形し、手９足等に
適度にフィツトする。それ故、天然皮革の縫製ボールに
！１偵した感触が得られ、高度の競技テクニックに対し
ても応答性の極めて優れたものとなる。

（ニ）また表面パネルの裏面の周辺に帯状の接着代を形
成することにより、表面パネルの周辺部分の接着を確実
にするととともに、その剥離を防止することができ、か
つ突起体にて形成されるボールの柔軟性を最大限に保持
することができる。

（ホ）サッカーボールのための６角形表面パネルを２枚
以上連結した場合においては、連結部が６角形の一辺の
更にその中央部分とされるから、球体のカーカスにこれ
を接着する際、各表面パネルの辺が一致する。それ故表
面パネル接着作業時間の短縮化と作業の簡易化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、サッカーボールの外観を示す正面図、第２図
は、第１図１−１線断面図、第３図（Ａ）は、表面パネ
ルの第１の具体例を示す断面図、同図（Ｂ）は、同側の
表面パ杢ルの底面、図、第４図（Ａ）は、表面パネルの
第２の具体例を示す断面図、同図（Ｂ）は、同側表面パ
ネルの底面図、第５図（Ａ）は、表面パネルの第３の具
体例を示す断面図、同図（Ｂ）は、同側表面パネルの底
面図、第６図（Ａ）は、表面パネルの第４の具体例を示
す断面図、同図（Ｂ）は、同側表面パネルの底面図、第
７図（Ａ）は、表面パネルの第５の具体例を示す断面図
、同図（Ｂ）は、同側表面パネルの底面図、第８図は、
突起体を示す断面図、第９図は、印刷部を有する表面パ
ネルの正面図、第１０図は、第９図ｎ−ｎ線断面図、第
１１図は、第１Ｏ図に示す構造の表面パネルを製造する
ための金型構造を示す断面図、第１２図は、表面パネル
の他の構造を示す断面図、第１３図（Ａ）（Ｂ）は、第
１２図に示す構造の表面パネルを製造するための金型構
造を示す断面図、第１４図ないし第１６図は、表面パネ
ルの構造を示す断面図、第１７図は、６角形表面パネル
を２枚連結した状態を示す正面図、第１８図（Ａ）は第
１７図１−１線断面図、同図（Ｂ）は第１７図ｍＶ−ｍ
Ｖ線断面図、、第１９図は、パネルの接合状態を示す断
面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）圧搾空気が封入される球形中空体のゴム製チュー
ブ及び該チューブ表面に形成された補強層よりなるカー
カス又は補強機能を有する熱可塑性エラストマーを球形
中空体に形成してなるカーカス上に直接又はゴム薄層を
介して複数枚接着され球技用ボールの表皮を形成する表
面パネルにおいて、上記表面パネルは、熱可塑性エラス
トマー材料を射出成形金型に注入して所定形状に成形さ
れてなることを特徴とする球技用ボールのための表面パ
ネル
（２）上記表面パネルは、その周辺に傾斜肉薄部を有す
るとともに、その裏面に多数の突起体を有してなること
を特徴とする請求項１記載の球技用ボールのための表面
パネル
（３）上記表面パネルは、その裏面周辺部分に帯状の接
着代を有することを特徴とする請求項１又は２記載の球
技用ボールのための表面パネル
（４）上記表面パネルは、サッカーボールのための６角
形表面パネルであって、該６角形表面バネルの各辺は外
方へ湾曲した曲線を有し、任意の一辺の中央部分におい
て他の６角形表面パネル又は５角形表面パネルの任意の
一辺の中央部分と連結されてなることを特徴とする請求
項１、２又は３記載の球技用ボールのための表面パネル