JPH01207399A - 注型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は・、液体又は半液体状態の石鹸、非石鹸洗剤又
はそれらの混合物のような材料をパックに注型する方法
に係る。

米国特許第３１４９１８８号は、即使用可能なケーキ用
のパッケージ又は容器として役立つように設計された予
備成形モールドに石鹸を注型し、モールド中の液体マス
を冷却し、モールドの輪郭を有するケーキ状にマスを凝
固させる方法を開示している。モールドは注型後に気密
にシールされる。モールドは好ましくは石鹸のケーキの
形状を決定する形状を有する剛性又は半剛性体である。

モールドは可塑性であり得、可撓性壁部分を備え得、該
壁部分を押すとモールドから即使用可能なケーキを除去
し易くなっている。該方法は透明石鹸に適用可能であり
、従って、透明石鹸をブロックに注型し、ブロックをバ
ーに切断する従来のオーブンキャスト（ｏｐｅｎ　ｃａ
ｓｔ）法を使用する必要がなく、オープンキャスト法に
より製造されるバーに伴う収縮、香料の損失及び表面劣
化の問題を解決することができる。

また、仏国特許第９１０２５６号は、予備成形されたモ
ールドに液体状石鹸を注型し、モールドをエンベロープ
として石鹸の周囲に保持し、こうして消費者に提供する
方法を記載している。モールドは空のときにその形状を
保持するように十分剛性であるべきである。

本発明によると、石鹸、非石鹸洗剤又はそれらの混合物
を含む材料の注型方法が提供され、該方法は液体又は半
液体状態の材料を少なくとも実質的に可撓性フィルムか
ら作成されたパックに充填し、パックを気密にシールし
、材料を実質的に硬１ヒさせ、硬（ヒした材料を気密保
存手段としてのパック内に保持する段階を含む。

従って、本発明は石鹸のような材料を注型と同時に包装
する方法を提供する。可撓性フィルムを使用するので、
パック材料の初期費用な節約できる。該方法は連続法で
実施され得る。更に、空のパックの供給源を平坦又はロ
ール状に保存することができ、あるいはパックを形成す
るための可撓性フィルムの供給源を保存しておき、使用
直前にパックに加工することができる。必要に応じて、
材料を硬化させる間に強制冷却を使用することができる
。

本発明の方法は、サツシェを形成及び充填するための従
来の機械に預似する高速包装置Ｒｔｉｉｌｉで実施する
ことができる。従って、該方法は高速で実施できるのみ
ならず、使用前に剛性の三次元パックを形成及び保存す
る必要がない。更に、本発明は溶融状態の混合物を丸い
角及び縁部を有しており且つ好ましい形状を有するバー
等に直接作成することができる。即ち、石鹸混合物を大
きいスラブ状に注型した後、突出縁部を有するブロック
に切断し、時間のかかる打ち抜きを必要とする従来の方
法とは異なり、本発明の方法は適当な形状のバー等を容
易且つ迅速に製造することができる。

本発明の方法は、材料の硬化中にパックの外側と接触す
ることによりパックの形状を３１節することが可能であ
る。従って、例えば実質的に可視性フィルムから作成さ
れた充填及びシール済みのパックを例えばダイで簡単に
成形することができ及び／又はモチーフを印刷すること
ができる。充填及びシール済みのパックを２つの表面の
間でプレスし、バー又はタブレッＩ・状の形状に製造す
ることもできる。表面は平坦でもよいし、あるいはその
一方又は両方を例えば凹状とし、実質的に「クツション
」形状のバーを形成してもよい。調節が必要とされるの
は、材料に永久的形状を与えるに必要な場合に限られる
。０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲の圧力が好適で
あり、選択される実際の圧力は各ケースのパックの特性
に依存する。

魅力的な外観を与えるためには、パックがパック内に注
型された材料上にぴったりとしわを寄せずに適合す−る
ようにすることが非常に望ましい。

このためには、内圧で膨張させることによりパックを付
形すると有利であり得、これは各種の方法で実施され得
る。

充填及びシール済みのパックの外側を２つの表面の間で
プレスしてその形状を調節すると、体積対表面積の比が
減少し、パック内の非圧縮性材料を加圧する傾向がある
。従って、内圧はフィルム材料を膨張及び緊張させる。

パックは熱延伸性材料、即ち十分高温の場合に永久的に
延伸可能な材料から作成され得る。パックに充填される
材料の温度で延伸が生じるならば、パックはパック内の
高温材料の静水圧及び／又はパック外部の圧力から生じ
る該材料中の圧力の下で延伸し、その形状を調整する。

平坦なフィルムがパックの充填形状にあうように延伸す
ると、当然のことなからフィルムはもはや平坦でなくな
る。

別の方法としては、熱収縮性可撓性フィルムを使用する
。該フィルムはパック中の材料上に収縮するので、該材
料を加圧し、材料は従って収縮フィルムを緊張状態に延
伸させる。

更に別の方法は、充填前にパックを少なくとも部分的に
付形しておく。これは例えばモールドへの吹き込みによ
り実施することができ、内圧で膨張させ、フィルムを再
び延伸させることによりパックを付形する別の例である
。フィルムは可撓性に維持されるが、その付形は充填時
のパックの形状に影響を与える。

ぴったりと適合させるためには、材料は好ましくは気密
にシールされたパックの全内容積を実質的に占める。こ
うして材料と空気との接触は防止され、これは長い保存
寿命を得るために重要である。このような構成を採用す
ると、材料とパックとが密接に接触しているため、使用
直前に材料を開封する際に材料は均一な表面外観の状態
で使用者に提供される。

可視性フィルムは好ましくは熱可塑性材料から作成され
る。パックは好適には材料を充填するための開口を有す
るバッグ又はサツシェの形態の２層の構成フィルムを含
んでいる。パックに未使用の材料部分において、サツシ
ェに予備成形されたか又は個々のフィルムのシートの形
状の材料は、従って平坦な状態で又は￥Ａ遺業者からの
供給に応じて例えばロールとして保存され得る。

２層のフィルムは例えば１本以上のシームを相互にシー
ルし、充填用開口としてシールされない部分を残してパ
ックの平坦（未充填）形状と規定するように、バッグ又
はサツシェに形成し得る。シールはパックの全周に延び
るようにしてもよいし、一端に横断シールを有しており
且つ他端がパックを充填できるように開放している可撓
性フィルム材料の僧からパックを作成してもよい。熱可
塑性材料の場合、有利にはシールは熱溶接により実施さ
れ得る。シームから外側に突出するフィルム材料の「ス
カート」は硬１ヒした製品からトリムされ得る。あるい
は、ナイフェツジ溶接法によりフィルムの「スカーＩ−
Ｊを避けることもできる。

接することにより充填時にパックを気密シールできるよ
うなフィルム材料を使用すると好適である。

こうすると、材料がパックの全内容積を占め、パックか
ら空気を排除するように確保することができる。

好ましくはパックは同一機械で実施される２つの作業で
充填の直前に形成される。パックが２層のその構成フィ
ルムから形成される場合、パックは材料を充填され、気
密シールされ得、シール段階は好都合には充填すべき次
のパックのシームの少なくとも一部を同時に形成する。

従って、本方法は連続法の作業に適し得る。例えば、４
面をシールされたサツシェ／鉛直充填法を使用すること
ができる。

可撓性フィルムは剥離作用により使用直前にバー等から
容易に除去され得る。必要に応じてフィルムなバーから
引きはがし易くするために、開封ストリップ等を可視性
フィルムと一体的に形成するか、あるいは可撓性フィル
ムに例えば接着により装着してもよい。あるいは、バー
等の最初の使用中に溶解する水溶性材料からフィルムを
作成してもよい。

いずれの場合も選択される実際のフィルムは各ケースの
状況に依存する。好適にはフィルムはヒートシールでき
るように選択される。各種のし−トシール法を使用する
ことができ、一般には相互に接触しているフィルム層を
溶融させる。使用可能な方法としては、ラジオ周波数又
は誘電、バー、バンド、インパルス、熱ワイヤ又はナイ
フ及び超音波溶接が挙げられる。上述のように、フィル
ｌえは液体又は半液体材料との接触時及び／又は材料の
硬化中の温度でぴったりとしわを寄せずに適合するよう
にパックされている材料の周囲に伸延及び／又は収縮で
きるような特性を有し得る。

適当な可撓性フィルムは市販の材料である。その例とし
ては、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエ
チレン、Ｎｙｌｏｎ（ポリアミドの商標）、５ｕｒｌｙ
ｎ（エチレンメタクリレートコポリマーの商標）及びそ
れらのポリエチレンテレフタレート混合物が挙げられる
。ｊ」択されるフィルムの厚さは特にぴったりとしわを
寄せずに適合させるためにフィルムに要求されるＴＡ整
度に依存する。例えばポリ塩化ビニルフィルムの場合、
好適な厚さ範囲は２０〜６０１ｍ、より好適な厚さは３
０〜５０１１Ｉ１１である。

必要に応じて頂層、共押出又は池の多層フィルムを使用
することができる。例えば、あるポリマーの良好なし−
１−シール特徴を別のポリマーのバリヤー／高融点又は
例えば印刷の容易さといった他の有用な特徴と組み合わ
せるように設計された多層フィルムを使用することがで
きる。フィルムは例えばモチーフ、製品名又は広告３印
刷され得る。用途によっては注型した石鹸バー等を容易
に見ることができるように透明フィルムを使用すること
が好ましい。

本発明の方法は注型可能な石鹸、非石鹸洗剤又はそれら
の混合物に適用可能である。パックされる石鹸及び／又
は非石鹸洗剤は当然のことなから化粧用又は洗濯用バー
に従来含有されている他の材料を含有し得る。一方、特
に本発明の方法は従来のブＩ・ス法及び透明バーに関す
る米国特許第３１４９１８８号に記載されている方法に
伴う問題を解決することができる。従って、本発明の方
法は特に透明、半透明及び低脂肪物質石鹸バーに適用可
能であり得る。

本発明は、本発明の方法によりパックに気密シールされ
た石鹸、非石鹸洗剤又はそれらの混合物のバー、タブレ
ット、ケーキ、ブロック等にも及ぶことが理解されよう
。

以下、添付図面を参考に本発明の具体例を羊に例示の目
的で説明する。

第１図中、予備成形パック１０は、夫々１３０Ｈの厚さ
を有する２Ｎの平坦なポリ塩化ビニルフィルムを重ね、
はぼＵ字形で０字の閉じた底部と実質的に対称な曲率で
狭窄した頂部を有する形状のシーム１２に沿って２層を
相互にラジオ周波数溶接することにより作成した。シー
ム１２はバッグを規定し、バッグの頂部には充填用ネッ
ク１４が設けられている。

約８０℃の温度で溶融した石鹸をこのバッグのネック１
４に投入し、バッグにいっばいに充填し、ネック１４の
線１６まで達するようにした。パックを直立に保持し、
線１８に沿って石鹸組成物を介してヒートシールするこ
とにより頂部開口を閉止した。

バッグのポリ塩化ビニル材料は石鹸をバッグに投入した
温度で延伸し、バッグに材料が充填され、第２ａ図に示
す形状に膨張及び延伸した。この形状は第２ｂ図に示す
シーリングによりほとんど変わっていない。

シーリング後、充填済みのパックを第２ｄ図に示すよう
な側面を有するように付形した。このための一方法は、
パックを完全に包囲するようにモールド内に配置し、石
鹸が硬化するまでモールド中で冷却させることであった
。このようなモールドは充填済みのパックよりもやや大
きくする必要があり、過小のスペースに閉じ込めようと
することによりパックを破壊する危険を回避する。

別のより好適な方法は、第２ｃ図に示すように実質的に
相互に平行で且つパックの溶接シームを含む平面に平行
に配置された２枚のプレー）２０の間にパックをプレス
することであった。このために、これらのプレート及び
充填済みのパックを水平位置に配置した。上部プレート
に重り２２を載せ、パックに約０．２ｋｇｒ／ｃｎ＋２
の圧力を加えた。こうして加えた圧力を、パック内の石
鹸が冷却及び硬（ヒするまで維持した。パックに加えた
この圧力はパック内に圧力を維持し、従ってパックのフ
ィルムを８張させるように機能した。

形成された製品は魅力的な外観を有しており、注型バー
は実質的に「クツション」形状であり、ポリ塩化ビニル
フィルムはぴったりとしわを寄せずに密着しており、最
初にシームの周囲に形成された亀裂はフィルム延伸によ
り消えており、プレスしたバーの輪郭に合致していた。

ネック１４は切除し、シーム１２の周囲に突出するフィ
ルムの「スカート」も容易に切除し、製品の全体の外観
を更に改良するようにした。

第３図及び第４図はパックの連続形成及び充填を概略的
に示している。パックは可視性フィルムラミネートから
形成され、ラミネートの一方の面に支持材料及びヒート
シール可能な材料を含んでいる。フィルムラミネートの
２枚のウェブを１対の供給リール３０から繰り出し、フ
ィルムラミネートのヒートシール可能な面が相互に接触
してパックの内側表面となるようにする。第１のステー
ション３２において２層のフィルムは、第４図に示すよ
うにほぼ鉛直に伸延し且つ屈曲状の上下端部を有する１
対の側部シーム３４に沿って相互にシールされる。第３
図はシーム３４がこのステーションで形成される直前の
ステーション３２を示し、従って、該シームは第４図で
は一点鎖線で示す。１対のこのようなシーム３４が形成
されると、フィルムは下方に引き出され、シーム３４を
３４′の位置に導く。

これらのシームの間には充填用ノズル３６が下向きに突
出している。第２のステーション４２では水平シーリン
グが実施される。このステーションにおけるシーリング
は第４図の一点鎖線４４を通って実施される。こうして
１つのパックを閉止し、同時に連続する次のパックの底
部を形成する。

第４図に示すように、現在ステーション４２のすぐ下に
あるパック４６は前の作業サイクルで形成されたシーム
４４′により閉止される底部を有している。ステーショ
ン４２でシーリングが行われる前に、このパック４６は
ノズル３６から溶融状態の石鹸を充填される。充填は過
剰の石鹸が部分的にノ（・ンク４８の上方に溢れ、例え
ばレベル５０に達するまで持続４６を閉止するべく気密
シールを形成する。同時に連続する次のパック４８の底
部シームを形成する。

充填済みのパックは剪断ｖ１５２で先に形成されたシー
ム４４″を水平に切断することにより分離される。

第３図及び第４図に示したプロセスを実施するための機
械は４面をシールされたす・ンシエを形成及び充填する
ための従来の機械から誘導され得る。

第３図及び第４図は単一の鉛直カラムに沿って実施され
る方法を示しているが、多数のこのようなカラムを並置
してもよい。

第３図及び第４図に示した方法を実施するために、適当
なフィルム材料は５０ｐｍのＮｙｌｏｎ（ポリアミド）
にヒートシール可能な架橋結合エチレンメタクリレート
コポリマーである４０１ｍの５ｕｒｌｙｎ層を積層した
ものである。　Ｎｙｌｏｎは溶融状の石鹸の温度（８０
℃）では延伸しない。

本発明の方法を発展させたものでは、パックに石鹸を充
填する前に２Ｎのフィルムの間に空気圧を導入すること
により、ヒートシール可能なラミネートを（可撓性を維
持しなから）加熱及び所望の形状に延伸させる別のステ
ーションを設ける。

【図面の簡単な説明】

第１図は可撓性フィルムの２枚のシートをヒートシール
することにより形成されたパックの概略図、第２ａ、２
ｂ、２ｃ及び２ｄ図は充填から最終製品までの連続段階
を示す第１図の矢印Ｈの方向におけるパックの側面図、
第３図はたて形の形成及び充填機械てパックを形成及び
充填するプロセスを示す第４図の矢印■における概略図
、第４図はフィルムが８！械で形成及び充填されている
状態を示す第３図の矢印■の方向における概略図である
。 １０・・・・・・予備成形パック、１２．３４・・・・
・・シーム、１４・・・・・・ネック、２０・・・・・
・プレート、２２・・・・・・重り、３０・・・・・・
供給リール、３Ｚ・・・・・・第１のステーション、３
６・・・・・・ノズル、４２・・・・・・第２のステー
ション、４６．４８・・・・・・パック、５２・・・・
・・剪＠機。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）石鹸、非石鹸洗剤又はそれらの混合物を含む材料
   の注型方法であって、液体又は半液体状態の材料を少な
   くとも実質的に可撓性フィルムから作成されたパックに
   充填し、材料がまだ液体又は半液体状態の間にパックを
   気密にシールし、材料を実質的に固体状態に硬化させ、
   硬化した材料を気密保存手段としてのパック内に保持す
   る段階を含む方法。
2. （２）パックが、材料を充填するための開口を備えるバ
   ッグ又はサッシェを規定するように、パックの境界のシ
   ームに沿って相互にシールされた２層の構成フィルムを
   含んでいる請求項１に記載の方法。
3. （３）材料が実質的にパックの全内容積を占めている請
   求項１又は２に記載の方法。
4. （４）材料を介してシールすることによりパックのシー
   ルを行う請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. （５）充填の直前にパックを形成する請求項１から４の
   いずれか一項に記載の方法。
6. （６）シーリング段階が充填すべき次のパックの少なく
   とも一部を同時に規定する請求項５に記載の方法。
7. （７）材料が完全に充填されたパックをシールし且つ充
   填すべき次のパックの境界の一部を規定するシームを形
   成するべく、材料の過剰部分を介してシールすることに
   よりパックのシールを行う請求項１から６のいずれか一
   項に記載の方法。
8. （８）パック内に充填される材料にぴったり適合するよ
   うにパックを付形するべくパックを内圧で膨張させる段
   階を含んでいる請求項１から７のいずれか一項に記載の
   方法。
9. （９）パックが熱延伸性である請求項１から８のいずれ
   か一項に記載の方法。
10. （１０）パックが熱収縮性である請求項１から９のいず
    れか一項に記載の方法。
11. （１１）充填以前にパックを少なくとも部分的に付形す
    る段階を含んでいる請求項１から９のいずれか一項に記
    載の方法。
12. （１２）材料の硬化中にパックの形状を調節するように
    パックの外部に接触する段階を含んでいる請求項１から
    １１のいずれか一項に記載の方法。
13. （１３）請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法
    によりパック内に気密にシールされた石鹸、非石鹸洗剤
    又はそれらの混合物のバー、タブレット、ブロック、ケ
    ーキ等。