JPH01206610A

JPH01206610A - 段付巻鉄心用帯材の切抜方法

Info

Publication number: JPH01206610A
Application number: JP63030067A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kitamura; 北村　文男
Original assignee: KITAMURA KIDEN KK
Current assignee: KITAMURA KIDEN KK
Priority date: 1988-02-13
Filing date: 1988-02-13
Publication date: 1989-08-18
Also published as: JPH0412016B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は円筒状のコイルボビンに適用される変圧器の十
字形断面、多段形断面等の段付巻鉄心およびその帯材の
切抜方法に関する。

〔従来の技術〕

円筒状のコイルボビンが適用される変圧器の巻鉄心は、
第７図、第８図に示す形状をなしているが、その断面形
状が段付断面たとえば第９図、第１０図に示すごとく十
字形、多段形の断面形状をなしているものがある。すな
わち、第９図、第１０図に示す巻鉄心１．１′は、幅方
向が異なる複数の磁気特性が優れた帯材を予め準備し、
これを型に合わせて巻回して得られる。この巻鉄心１゜
１′に対して、予め２つに分割されている円筒状のコイ
ルボビン２が圧接面３において圧接され、このコイルボ
ビン２を巻鉄心１に対して回転させることによりコイル
ボビン２に巻線（図示せず）を施こすようにしである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、第９図、第１０図に示す巻鉄心１．１′
においては、段付部分の形状が直角となっており、この
結果、コイルボビン２を圧接して回転すると、コイルボ
ビン２の内面特にその圧接部分が引っかかって巻線の巻
回作業が不可能となったり、あるいは、最悪な場合、コ
イルボビン２の圧接作業が不可能となるという課題があ
る。

従って、本発明の目的は、コイルボビン２の内面の引っ
かかりおよびコイルボビン２の圧接不可能を防止できる
段付巻鉄心を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、素材の使用効率が高く且つ
巻取効率が高い段付巻鉄心用帯材の切抜方法を提供する
ことにある。

さらに、本発明の目的は、アモルファス金属材のように
素材幅が小さい場合にも大型の段付巻鉄心用の帯材の切
抜方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上述の課題を解決するための手段は、第１Ａ図、第２Ｂ
図に示される。第１Ａ図は十字形断面の巻鉄心を示し、
第１Ｂ図は多段形断面の巻鉄心を示す。第１Ａ図におい
ては、コイルボビンに当接する矢印Ｘ１〜Ｘ８に示す段
付部分が丸み形状をなしており、また、第１Ｂ図におい
ては、コイルボビンに当接する矢印Ｙ１〜ＹＩ□に示す
段付部分が丸み形状をなしている。

また、上述の巻鉄心用帯材の切抜方法において、切抜き
の際に、素材の直線状の両縁を直線状のままとし、帯材
が切抜かれた上で所定の型に巻取られたときに段付断面
形状が得られるような凸部と凹部とが相対向するように
１つの曲線に沿って切抜きを行うことにより２木の！鉄
心用の帯材を連続的に得るようにし、さらに、この曲線
における段付断面形状の段付に相当する箇所は滑らかに
する。なお、このような帯材の切抜方法を採用すると、
第１Ａ図の矢印Ｘ、〜Ｘ１□に示す段付部分および第１
Ｂ図に示す矢印Ｙ１３〜Ｙ２゜に示す段付部分も丸み形
状をなす。

さらに、素材の直線状の両縁の一方を直線状のままとし
、帯材が切抜かれた上で所定の型に巻取られたときに上
記段付断面形状の半分が得られるような１つの曲線に沿
って切抜きを行うことにより１本の巻鉄心用の帯材を連
続的に得るようにし、このとき、この曲線における前記
段付断面形状の段付に相当する箇所は滑らかにし、これ
により得られた２つの段付断面形状の巻鉄心を組合せて
１つの段付巻鉄心を得るようにする。

〔作　用〕

上述の手段によれば、コイルボビンに当接する段付部分
が丸み形状になっているので、コイルボビンの内面の引
っかかりおよびコイルボビンの圧接不可能が防止される
。また、上述の巻鉄心用の帯材の切抜方法によれば、素
材の使用効率は非常に大ｉく、また、複数の帯材を連続
して巻取るので、巻取効率も非常に大きい。さらに、ア
モルファス金属材のように、素材幅が小さいときには、
２つの巻鉄心を組合せて１つの巻鉄心を得、これにより
大型の巻鉄心の製造が可能となる。

〔実施例〕

第２図は本発明に係る段付巻鉄心の第１の実施例を示す
断面図であっそ、十字形断面形状の場合を示す。すなわ
ち、コイルボビン２に当接する段付部分Ｘ１〜Ｘ８は丸
み形状をなしている。なお、コイルボビン２に当接しな
い段付部分Ｘ、〜Ｘ１□も丸み形状をなしているが、こ
の部分は直角であってもよい。このように、段付部分Ｘ
１〜Ｘ８を丸み形状にすることにより、コイルボビン２
の内面、特にその当接部分３が引っかかる、あるいはコ
イルボビン２の圧接が不可能となることはほとんどない
。また、十字形断面の有効面積の増大も可能となり、従
って、変圧器の小型化に役立つものである。

第３図は本発明に係る段付巻鉄心の第２の実施例を示す
断面図であって、多段形断面形状の場合を示す。すなわ
ち、コイルボビン２に当接する段付部分Ｙ＋−Ｙ＋□は
丸み形状をなしている。なお、この場合も、コイルボビ
ン２に当接しない段付部分Ｙ１３〜Ｙ２ｏも丸み形状を
なしているが、この部分は直角であってもよい。このよ
うに、段付部分Ｙ＋　＝Ｙ、２を丸み形状にすることに
より、コイルボビン２の内面、特にその圧接部分３が引
っががる、あるいはコイルボビン２の圧接が不可能とな
ることはほとんどない。

また、多段形断面の有効面積の増大も可能となり、従っ
て、変圧器の小型化に役立つものである。

なお、第２図、第３図における段部とコイルボビン２と
の隙間は、冷却空気または冷却油のダクトとじて十分確
保できる。

第４Ａ図は第２図の十字形断面巻鉄心用帯材の切抜方法
を説明するための素材の平面図である。

第４Ａ図においては、両縁が直線状である素材４１の両
側の縁４１ａ、４１ｂを直線状のままとし、１つの所定
曲線４２に沿って切抜く。これにより、２つの連続した
帯材ｌを得る。この場合、帯材１の１列の凹凸部は帯材
１の１列の凸凹部に対応させてあり、これにより素材の
利用効率を高めている。そして、場所４３を切断するこ
とにより各帯材１が得られる。

第４Ａ図の十字形断面の製作の基本的な考え方は、図示
のごとく、半円を重ねて描き、互いの半円に接するよう
に切抜線４２のパターンを決定する。ただし、実際には
、切抜がれた帯材１の帯材１の長さ方向が幅方向の約５
００倍の寸法であり、従って、上述の半円は半楕円形状
である。

第４Ａ図のごとく帯材を切抜くと、素材４１の使用効率
はほぼ１００％である。

第４Ａ図の素材における切断場所４３は実際には第４Ｂ
図に示すごとくなる。すなわち、実際の切抜きに当って
は、図のごとく、巻初め部分は短く、巻終り近くは長く
する。これは、巻取り一回当りの長さが、巻取るごとに
長くなるためである。

なお、矢印４３ａの部分を直線状に切抜くと、第２図の
段付部分Ｘ、〜ＸＩ□は直角となり、矢印４３ａの部分
を突起状に切抜くと、第２図の段付部分Ｘ、〜Ｘ１２は
第２図に図示のごとく丸くなる。

第５Ａ図は第３図の多段形断面巻鉄心用帯材の切抜方法
を説明するための素材の平面図である。

第５図においては、両縁が直線状である素材４１の両側
の縁４１ａ、４１ｂを直線状のままとし、１つの所定曲
線４２に沿って切抜く。これにより、２つの連続した帯
材１′を得る。この場合も帯材１′の１列の凹凸部は帯
材１′の１列の凸凹部に対応させてあり、これにより素
材の利用効率を高めている。ただし、斜線部分は切捨ら
れ、従って、素材４１の使用効率はや一低下する。そし
て、場所４３′を切断することにより各帯材１′が得ら
れる。

第５図の多段形断面の製作の基本的な考え方も、図示の
ごとく、半円を重ねて描き、互いの半円に接するように
切抜線４２′のパターンを決定する（９〉が、実際には、切抜かれた帯材１′の長さ方向が幅方向
の約５００倍の寸法であり、従って、上述の半円は半楕
円形状である。

上述の第４Ａ図（第４Ｂ図）、第５図に示す連続した帯
材を巻取る際には、巻取中心線が直線となるように両縁
を挟持して行う。

なお、矢印４３′ａの部分を直線状に切抜くと、第３図
の段付部分ＹＩ３〜Ｙ２ｏは直角となり、矢印４３′ａ
の部分を突起状に切抜くと、第３図の段付部分ＹＩ３〜
Ｙｚｏは第３図に図示のごとく丸くなる。

上述の第４Ａ図（第４Ｂ図）、第５図の曲線４２および
４２′の切断は、スリッタ装置（参照：特公昭６０−２
８３７５号公報、特開昭５５−１３２０２７号公報）に
よって、停止することなく、連続的に行うことができる
。

また、第４Ａ図（第４Ｂ図）、第５図において、素材４
１の幅が、アモルファス金属材のごとく、制限される場
合には、第６Ａ図、第６Ｂ図に示すごとく、素材４１の
縁の一方のみを直線状のままとし、曲線４２　（もしく
は４２′）に類僚した曲線に沿って切抜き、巻取る。こ
れにより、１つの連続した帯材１　（もしくは１′）を
得、これらの帯材１　（もしくは１′）をＩＡ、ＩＢ（
もしくは１’Ａ、１’Ｂ）として、第６Ａ図（もしくは
第６Ｂ図）に示すように、組合せれば、大型の巻鉄心す
なわち大型の変圧器の製造が可能となる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、コイルボビンの内
面の引っかかり、および圧接不可能を防止でき、また、
素材の使用効率を向上でき、また、複数の帯材を連続し
て巻取可能となり、大幅の巻取効率の向上が期待できる
。さらに、アモルファス金属材のように素材幅が大きく
できない場合にも大型の段付巻鉄心の製造が可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図、第１Ｂ図は本発明の基本構成を示す段付巻鉄
心の断面図、第２図、第３図は本発明に係る段付巻鉄心の実施例を示
す断面図、第４Ａ図、第４Ｂ図は第２図の段付巻鉄心の切抜方法を
説明する素材平面図、第５図は第３図の段付巻鉄心の切抜方法を説明する素材
平面図、第６Ａ図、第６Ｂ図は第２図、第３図の変圧例を示す断
面図、第７図、第、８図は一般的な巻鉄心の外観図、第９図、
第１０図は従来の段付巻鉄心の断面図である。１．１′・・・帯材、　　　　４１川素材、４２　、４
２　’・・・切抜曲線、　　４３　、４３　’・・・切
断箇所。

Claims

【特許請求の範囲】

１．巻線を巻回するための円筒状のコイルボビンが適用
される段付巻鉄心において、少なくとも前記コイルボビンに当接する該巻鉄心の段付
部分を丸み形状にしたことを特徴とする段付巻鉄心。
２．段付断面形状の巻鉄心用帯材の切抜きの際に、素材
の直線状の両縁を直線状のままとし、該帯材が切抜かれ
た上で所定の型に巻取られたときに前記段付断面形状が
得られるような凸部と凹部とが相対向するように１つの
曲線に沿って切抜きを行うことにより２本の巻鉄心用の
帯材を連続的に得るようにし、該曲線における前記段付
断面形状の段付に相当する箇所は滑らかにした段付巻鉄
心用帯材の切抜方法。
３．段付断面形状の巻鉄心用帯材の切抜きの際に、素材
の直線状の両縁の一方を直線状のままとし、該帯材が切
抜かれた上で所定の型に巻取られたときに前記段付断面
形状の半分が得られるような１つの曲線に沿って切抜き
を行うことにより１本の巻鉄心用の帯材を連続的に得る
ようにし、該曲線における前記段付断面形状の段付に相
当する箇所は滑らかにした段付巻鉄心用帯材の切抜方法
。