JPH01195421A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH01195421A JPH01195421A JP63019993A JP1999388A JPH01195421A JP H01195421 A JPH01195421 A JP H01195421A JP 63019993 A JP63019993 A JP 63019993A JP 1999388 A JP1999388 A JP 1999388A JP H01195421 A JPH01195421 A JP H01195421A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、画素配列の高密度化や表示画面の大型化に
好適な液晶表示装置の製造方法に関し、特に、貼り合わ
せタイプの７ラツトパネルに適した液晶表示装置の製造
方法に関する。
好適な液晶表示装置の製造方法に関し、特に、貼り合わ
せタイプの７ラツトパネルに適した液晶表示装置の製造
方法に関する。
［従来の技術］
一般的な液晶表示装置は、表示画面大の２枚の透明基板
にそれぞれ画素電極、対向電極を形成し、この２枚の透
明基板をスペーサを介して貼り合わせ、両透明基板間に
形成されるセルギャップに液晶を充填した構造である。
にそれぞれ画素電極、対向電極を形成し、この２枚の透
明基板をスペーサを介して貼り合わせ、両透明基板間に
形成されるセルギャップに液晶を充填した構造である。
この−殻内な液晶表示装置は製造工程での歩留りが悪い
ので、これを改良するために当該特許出願人のもとで、
画素電極を直列上に形成した細長い板状の短冊状透明基
板を多数本並列的に貼り合わせた構造の液晶表示装置を
開発した。第５図１こその一例の断面図を、第６図にそ
の平面図を示している。
ので、これを改良するために当該特許出願人のもとで、
画素電極を直列上に形成した細長い板状の短冊状透明基
板を多数本並列的に貼り合わせた構造の液晶表示装置を
開発した。第５図１こその一例の断面図を、第６図にそ
の平面図を示している。
第５図および第６図において、１は表示画面側の画回天
の対向電極透明基板、２は第５図で紙面に直交する方向
に細長い板状の短冊状透明基板で、隣接する短冊状透明
基板２どうしは接着剤で接合されている。また、３は画
回天の支持用透明基板、４は液晶、５は信号電極、６は
走査電極である。
の対向電極透明基板、２は第５図で紙面に直交する方向
に細長い板状の短冊状透明基板で、隣接する短冊状透明
基板２どうしは接着剤で接合されている。また、３は画
回天の支持用透明基板、４は液晶、５は信号電極、６は
走査電極である。
また７及び８は偏光板であり、９はカラーフィルタ、１
０は液晶セルのヤヤップ寸法Ｇを規定するスペーサ、Ｌ
はバックライト尤の方向を示す。
０は液晶セルのヤヤップ寸法Ｇを規定するスペーサ、Ｌ
はバックライト尤の方向を示す。
前記短冊状透明基板２には透明な画素電極１１がこの短
冊状透明基板２の艮手力向（紙面に垂直な方向）に直列
状に多数形成され、また、同じく艮手力向に透明な走査
電極６が形成され、各画素電極１１には薄膜ダイオード
（ＴＦＤ）によるスイッチング素子１２が形成されてい
る。そして、この細長い板状の短冊状透明基板２とうし
の継目部分の機密封止を行うため、かつ支持用透明基板
３が短冊状透明基板２を均一に圧着するために、画回天
の透明弾性シート１６を、この短冊状透明基板２群と支
持用透明基板３との間に介在（接着していない）させて
いた。
冊状透明基板２の艮手力向（紙面に垂直な方向）に直列
状に多数形成され、また、同じく艮手力向に透明な走査
電極６が形成され、各画素電極１１には薄膜ダイオード
（ＴＦＤ）によるスイッチング素子１２が形成されてい
る。そして、この細長い板状の短冊状透明基板２とうし
の継目部分の機密封止を行うため、かつ支持用透明基板
３が短冊状透明基板２を均一に圧着するために、画回天
の透明弾性シート１６を、この短冊状透明基板２群と支
持用透明基板３との間に介在（接着していない）させて
いた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のごとく多数の短冊状透明基板２を
接着剤で接合して画素電極基板群を形成した従来構造で
は、この画素電極基板群を対向電極５側の基板１とスペ
ーサ１０を介在させて貼り合わせる際、画素電極基板群
が接着剤で一枚板となっているのでスペーサの寸法に追
従することができず、セルギャップの精度が充分に得ら
れなかった。また、液晶４が細長い板状の短冊状透明基
板２の継目を通って、透明弾性シート１６の圧着部分へ
漏れてしまうことがあった。
接着剤で接合して画素電極基板群を形成した従来構造で
は、この画素電極基板群を対向電極５側の基板１とスペ
ーサ１０を介在させて貼り合わせる際、画素電極基板群
が接着剤で一枚板となっているのでスペーサの寸法に追
従することができず、セルギャップの精度が充分に得ら
れなかった。また、液晶４が細長い板状の短冊状透明基
板２の継目を通って、透明弾性シート１６の圧着部分へ
漏れてしまうことがあった。
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもの
で、均一な厚さを有する精度の良いセルギャップを形成
することができ、また液晶の圧着部分への漏れを防止す
ることができる液晶表示装置の製造方法を提供すること
を目的とする。
で、均一な厚さを有する精度の良いセルギャップを形成
することができ、また液晶の圧着部分への漏れを防止す
ることができる液晶表示装置の製造方法を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記問題点を解決する本発明は、短冊状透明基板群を支
持するための表示画面大の支持用透明基板に透明でかつ
硬化性の膜形成液を塗布する工程と、 前記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に塗布した
膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明基板の半
硬化膜面に短冊状透明基板群を画素電極群を設けた面の
反対側面を接着面として貼り付ける工程と、 前記支持用透明基板に塗布した膜形成液が半硬化状態に
ある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基板群を貼
り付けてなる複合基板の短冊状透明基板側の面を平坦な
面に押し付けた状態で膜形成液を硬化させる工程と、 さらに、膜形成液が硬化した前記複合基板をスペーサを
介して前記対向電極透明基板に貼り付ける工程とを有す
る。
持するための表示画面大の支持用透明基板に透明でかつ
硬化性の膜形成液を塗布する工程と、 前記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に塗布した
膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明基板の半
硬化膜面に短冊状透明基板群を画素電極群を設けた面の
反対側面を接着面として貼り付ける工程と、 前記支持用透明基板に塗布した膜形成液が半硬化状態に
ある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基板群を貼
り付けてなる複合基板の短冊状透明基板側の面を平坦な
面に押し付けた状態で膜形成液を硬化させる工程と、 さらに、膜形成液が硬化した前記複合基板をスペーサを
介して前記対向電極透明基板に貼り付ける工程とを有す
る。
［イ乍用ｌ
上記各工程において、膜形成液を塗布した支持用透明基
板に短冊状透明基板群を貼り付けて成る複合基板の短冊
状透明基板側の面を高精度の平坦度を有する面に押し付
けたとき、各々の短冊状透明基板の厚さ等の寸法に微小
な差位がある場合でも、半硬化状態にある膜形成液の柔
軟性により平坦な面に追従して短冊状透明基板が各々変
位することができるので、このままの状態で膜形成液が
硬化したとき、短冊状透明基板群の面は精度の高い平坦
面となる。したがって、スペーサを介在させて対向電極
基板側に貼り付、げたとき、均一なセルギャップを形成
で訃る。
板に短冊状透明基板群を貼り付けて成る複合基板の短冊
状透明基板側の面を高精度の平坦度を有する面に押し付
けたとき、各々の短冊状透明基板の厚さ等の寸法に微小
な差位がある場合でも、半硬化状態にある膜形成液の柔
軟性により平坦な面に追従して短冊状透明基板が各々変
位することができるので、このままの状態で膜形成液が
硬化したとき、短冊状透明基板群の面は精度の高い平坦
面となる。したがって、スペーサを介在させて対向電極
基板側に貼り付、げたとき、均一なセルギャップを形成
で訃る。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図を参照して説
明する。
明する。
第１図は本発明の！！！造法により形成された液晶表示
装置の一実施例を示す断面図である。同図において、１
８は表示画面側の画回天の対向電極透明基板（例えば厚
さ２＋ａｍ程度）、１９は縦に細長く多数本形成された
透明信号電極（対向電極）、２０はセルギャップ寸法を
規定する球状のスペーサ、２１はセルギャップ部（例え
ば厚さ数μ程度）である。
装置の一実施例を示す断面図である。同図において、１
８は表示画面側の画回天の対向電極透明基板（例えば厚
さ２＋ａｍ程度）、１９は縦に細長く多数本形成された
透明信号電極（対向電極）、２０はセルギャップ寸法を
規定する球状のスペーサ、２１はセルギャップ部（例え
ば厚さ数μ程度）である。
２５は短冊状透明基板（例えば厚さ０．１〜０．３＋ｏ
＋ａ）で、この短冊状透明基板２５のセルギャップ２１
側に走査電極２２．２端子スイツチング素子２３（ＴＦ
Ｄ等）、透明画素電極２４を設けた構成である。２６は
硬化した膜形成′ｅ、（熱硬化性樹脂であるポリイミド
等）で、相互に密着させた各々の短冊状透明基板２５の
微小な変位を許容した状態で硬化している。この相互に
密着させた多数本の短冊状透明基板２５により短冊状透
明基板２５群が構成されている。この短冊状透明基板２
５群と前記透明信号電極１９を形成した表示画面の対向
電極透明基板１８とはスペーサ２０を介して貼り合わさ
れてセルギャップ２１が形成され、このセルギャップ部
２１に液晶が充填されている。２７は画回天の支持用透
明基板（例えば厚さ２ＩａＩ１１程度）で、後述する膜
形成液を硬化させた硬化膜２６を介して短冊状透明基板
２５群を外側から圧着しており、この短冊状透明基板２
５群と支持用透明基板２７により複合基板が形成されて
いる。なお、１７及び２８は偏光板である。
＋ａ）で、この短冊状透明基板２５のセルギャップ２１
側に走査電極２２．２端子スイツチング素子２３（ＴＦ
Ｄ等）、透明画素電極２４を設けた構成である。２６は
硬化した膜形成′ｅ、（熱硬化性樹脂であるポリイミド
等）で、相互に密着させた各々の短冊状透明基板２５の
微小な変位を許容した状態で硬化している。この相互に
密着させた多数本の短冊状透明基板２５により短冊状透
明基板２５群が構成されている。この短冊状透明基板２
５群と前記透明信号電極１９を形成した表示画面の対向
電極透明基板１８とはスペーサ２０を介して貼り合わさ
れてセルギャップ２１が形成され、このセルギャップ部
２１に液晶が充填されている。２７は画回天の支持用透
明基板（例えば厚さ２ＩａＩ１１程度）で、後述する膜
形成液を硬化させた硬化膜２６を介して短冊状透明基板
２５群を外側から圧着しており、この短冊状透明基板２
５群と支持用透明基板２７により複合基板が形成されて
いる。なお、１７及び２８は偏光板である。
次に、上記の如き構成を有する液晶表示装置の製造法を
説明する。 まず、ｔＩＳ２図に示すように支持用透明
基板２７のセルギャップ側に熱硬化性の膜形成液２６（
例えば前記配向膜材料と同じポリイミド等）を塗布し、
加熱して半硬化状態（柔軟性、弾力性のある状態で、こ
の状態にある膜形成液２６を半硬化膜２６という）をつ
くり、この半硬化状態の間に前記支持用透明基板２７の
膜形成液２６を塗布した面に、前記短冊状透明基板２５
を画素電極群を設けた面の反対側面を接着面として互い
に密着させた状態で軽く圧着して前記複合基板を形成す
る。そして、第３図に示すように、この複合基板の短冊
状透明基板２５側の面を治具の高精度の平坦度を有する
面３０に押し付けた状態で、さらに加熱して半硬化膜２
６を硬化させる。
説明する。 まず、ｔＩＳ２図に示すように支持用透明
基板２７のセルギャップ側に熱硬化性の膜形成液２６（
例えば前記配向膜材料と同じポリイミド等）を塗布し、
加熱して半硬化状態（柔軟性、弾力性のある状態で、こ
の状態にある膜形成液２６を半硬化膜２６という）をつ
くり、この半硬化状態の間に前記支持用透明基板２７の
膜形成液２６を塗布した面に、前記短冊状透明基板２５
を画素電極群を設けた面の反対側面を接着面として互い
に密着させた状態で軽く圧着して前記複合基板を形成す
る。そして、第３図に示すように、この複合基板の短冊
状透明基板２５側の面を治具の高精度の平坦度を有する
面３０に押し付けた状態で、さらに加熱して半硬化膜２
６を硬化させる。
そして、ｔｌＳ４図に示すように、この平坦にされた短
冊状透明基板２５群の表面にポリイミド等の配向膜材料
を塗布し、加熱した硬化させ、配向［２９を形成する。
冊状透明基板２５群の表面にポリイミド等の配向膜材料
を塗布し、加熱した硬化させ、配向［２９を形成する。
その後、この半硬化膜２６の硬化した複合基板をスペー
サ２０を介して対向電極透明基板１８にＰｔ５１図に示
すような状態に貼り合わせ、セルギャップ部２１を形成
する。なお、膜形成液２６の加熱の温度および時間は、
ポリイミドの場合、１５０℃〜２００℃で１０分程度加
熱すると硬化するから、膜形成液２６の半硬化状態は、
その初期の頃の半硬化状態を利用する。
サ２０を介して対向電極透明基板１８にＰｔ５１図に示
すような状態に貼り合わせ、セルギャップ部２１を形成
する。なお、膜形成液２６の加熱の温度および時間は、
ポリイミドの場合、１５０℃〜２００℃で１０分程度加
熱すると硬化するから、膜形成液２６の半硬化状態は、
その初期の頃の半硬化状態を利用する。
上記液晶表示装置の製造工程において、支持用透明基板
２７の半硬化膜２６面に短冊状透明基板。
２７の半硬化膜２６面に短冊状透明基板。
２５群を軽く圧着して成る複合基板を治具の平坦な面３
０に押し付けたとき、各々の短冊状透明基板２５に厚さ
等の微小な差位や傾きがある場合でも、この短冊状透明
基板２５の各々は治具の平坦な面３０に追従すると同時
に、半硬化状態で柔軟性のある半硬化膜２６が短冊状透
明基板２５各々の半硬化膜２６側の微小な変位を許容す
る。この状態で前記半硬化膜２６を硬化させるならば短
冊状透明基板２５群の面は精度の高い平坦面となる。
０に押し付けたとき、各々の短冊状透明基板２５に厚さ
等の微小な差位や傾きがある場合でも、この短冊状透明
基板２５の各々は治具の平坦な面３０に追従すると同時
に、半硬化状態で柔軟性のある半硬化膜２６が短冊状透
明基板２５各々の半硬化膜２６側の微小な変位を許容す
る。この状態で前記半硬化膜２６を硬化させるならば短
冊状透明基板２５群の面は精度の高い平坦面となる。
したがって、その後、スペーサ２０を介して対向電極透
明基板１８とこの複合基板を貼り合わせたときに、均一
な厚さを有するセルギャップ２１を形成することができ
る。また短冊状透明基板２５は、−枚物の硬化膜２６に
固着されたものとなるので、液晶が短冊状透明基板２５
の互いの密着部から裏面側に漏れることがない。また、
短冊状透明基板２５群を有する複合基板を個別に製作で
きるので製作が容易であり、さらに良品のみを選択して
使用することができるので歩留りが向上する。
明基板１８とこの複合基板を貼り合わせたときに、均一
な厚さを有するセルギャップ２１を形成することができ
る。また短冊状透明基板２５は、−枚物の硬化膜２６に
固着されたものとなるので、液晶が短冊状透明基板２５
の互いの密着部から裏面側に漏れることがない。また、
短冊状透明基板２５群を有する複合基板を個別に製作で
きるので製作が容易であり、さらに良品のみを選択して
使用することができるので歩留りが向上する。
また、短冊状透明基板２５の配向膜を一度に形成できる
ので、この点でも製作が容易になる。
ので、この点でも製作が容易になる。
なお、本実施例においては、膜形成液２６に熱硬化性の
ポリイミドを用いたが、これに限らず、例えば、透明な
光硬化性の物質を用いてもよい。
ポリイミドを用いたが、これに限らず、例えば、透明な
光硬化性の物質を用いてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は製造工程において短冊状透
明基板群を支持するための表示画面大の支持用透明基板
に透明でかつ硬化性の膜形成液を塗布する工程と、 前記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に塗布した
膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明基板の半
硬化膜面に短冊状透明基板群を画素電極群を設けた面の
反対側面を接着面として貼り付ける工程と、 前記支持用透明基板に塗布した膜形１＆液が半硬化状態
にある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基板群を
貼り付けてなる複合基板の短冊状透明基板側の面を平坦
な面に押し付けた状態で膜形成液を硬化させる工程と、 さらに、膜形成液が硬化した前記複合基板をスペーサを
介して前記対向電極透明基板に貼り付ける工程とを有す
るので、ノアさが均一なセルギャップを形成することが
でき、また、液晶が裏面側に漏れることのない液晶表示
装置を得ることができる。さらに、前記複合基板を個別
に製作できるので、製作が容易になった。また、良品の
みを選択して使用することができるので歩留りが向上す
る。
明基板群を支持するための表示画面大の支持用透明基板
に透明でかつ硬化性の膜形成液を塗布する工程と、 前記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に塗布した
膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明基板の半
硬化膜面に短冊状透明基板群を画素電極群を設けた面の
反対側面を接着面として貼り付ける工程と、 前記支持用透明基板に塗布した膜形１＆液が半硬化状態
にある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基板群を
貼り付けてなる複合基板の短冊状透明基板側の面を平坦
な面に押し付けた状態で膜形成液を硬化させる工程と、 さらに、膜形成液が硬化した前記複合基板をスペーサを
介して前記対向電極透明基板に貼り付ける工程とを有す
るので、ノアさが均一なセルギャップを形成することが
でき、また、液晶が裏面側に漏れることのない液晶表示
装置を得ることができる。さらに、前記複合基板を個別
に製作できるので、製作が容易になった。また、良品の
みを選択して使用することができるので歩留りが向上す
る。
そして、前記短冊状透明基板の配向膜を一度に形成でき
るので、この点でも製作が容易になった。
るので、この点でも製作が容易になった。
第１図は本発明の一実施例の製造方法により形成した液
晶表示装置を示す断面図、第２図は膜形成液を塗布した
支持用透明基板を示す断面図、ＭＳ３図は複合基板を平
坦な面に押し付ける場合を示す断面図、ｐｔＳ４図は配
向膜を塗布した複合基板を示す断面図、第５図は従来の
液晶表示装置を示す断面図、第６図は従来の液晶表示装
置を示す平面図である。 １８・・・対向電極透明基板、２０・・・スペーサ、２
１・・・セルギャップ部、 ２５・・・短冊状透明基
板、２６・・・膜形成液、２７・・・支持用透明基板、
２９・・・配向膜、３０・・・平坦面。
晶表示装置を示す断面図、第２図は膜形成液を塗布した
支持用透明基板を示す断面図、ＭＳ３図は複合基板を平
坦な面に押し付ける場合を示す断面図、ｐｔＳ４図は配
向膜を塗布した複合基板を示す断面図、第５図は従来の
液晶表示装置を示す断面図、第６図は従来の液晶表示装
置を示す平面図である。 １８・・・対向電極透明基板、２０・・・スペーサ、２
１・・・セルギャップ部、 ２５・・・短冊状透明基
板、２６・・・膜形成液、２７・・・支持用透明基板、
２９・・・配向膜、３０・・・平坦面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スイッチング素子を有する画素電極群を形成した短冊状
透明基板を多数本スペーサを介在させて表示画面大の対
向電極透明基板に並列的に貼り合わせてこれらの短冊状
透明基板群と前記対向電極透明基板とで液晶セルを形成
する液晶表示装置の製造方法において、 前記短冊状透明基板群を支持するための表示画面大の支
持用透明基板に透明でかつ硬化性の膜形成液を塗布する
工程と、 前記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に塗布した
膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明基板の半
硬化膜面に短冊状透明基板群を画素電極群を設けた面の
反対側面を接着面として貼り付ける工程と、 前記支持用透明基板に塗布した膜形成液が半硬化状態に
ある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基板群を貼
り付けてなる複合基板の短冊状透明基板側の面を平坦な
面に押し付けた状態で膜形成液を硬化させる工程と、 さらに、膜形成液が硬化した前記複合基板をスペーサを
介して前記対向電極透明基板に貼り付ける工程とを有す
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019993A JPH01195421A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019993A JPH01195421A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195421A true JPH01195421A (ja) | 1989-08-07 |
Family
ID=12014688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019993A Pending JPH01195421A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01195421A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5499124A (en) * | 1990-12-31 | 1996-03-12 | Vu; Duy-Phach | Polysilicon transistors formed on an insulation layer which is adjacent to a liquid crystal material |
| US5705424A (en) * | 1992-09-11 | 1998-01-06 | Kopin Corporation | Process of fabricating active matrix pixel electrodes |
| US6476886B2 (en) * | 1999-02-15 | 2002-11-05 | Rainbow Displays, Inc. | Method for assembling a tiled, flat-panel microdisplay array |
| US6556261B1 (en) * | 1999-02-15 | 2003-04-29 | Rainbow Displays, Inc. | Method for assembling a tiled, flat-panel microdisplay array having reflective microdisplay tiles and attaching thermally-conductive substrate |
| US6593978B2 (en) | 1990-12-31 | 2003-07-15 | Kopin Corporation | Method for manufacturing active matrix liquid crystal displays |
| US6608654B2 (en) | 1992-09-11 | 2003-08-19 | Kopin Corporation | Methods of fabricating active matrix pixel electrodes |
| US7034906B2 (en) * | 1995-04-14 | 2006-04-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device utilizing a plurality of adjoining display panels to form single display screen and methods related thereto |
-
1988
- 1988-01-30 JP JP63019993A patent/JPH01195421A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5499124A (en) * | 1990-12-31 | 1996-03-12 | Vu; Duy-Phach | Polysilicon transistors formed on an insulation layer which is adjacent to a liquid crystal material |
| US5757445A (en) * | 1990-12-31 | 1998-05-26 | Kopin Corporation | Single crystal silicon tiles for display panels |
| US6486929B1 (en) | 1990-12-31 | 2002-11-26 | Kopin Corporation | Bonded layer semiconductor device |
| US6593978B2 (en) | 1990-12-31 | 2003-07-15 | Kopin Corporation | Method for manufacturing active matrix liquid crystal displays |
| US6919935B2 (en) | 1990-12-31 | 2005-07-19 | Kopin Corporation | Method of forming an active matrix display |
| US5705424A (en) * | 1992-09-11 | 1998-01-06 | Kopin Corporation | Process of fabricating active matrix pixel electrodes |
| US6608654B2 (en) | 1992-09-11 | 2003-08-19 | Kopin Corporation | Methods of fabricating active matrix pixel electrodes |
| US7034906B2 (en) * | 1995-04-14 | 2006-04-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device utilizing a plurality of adjoining display panels to form single display screen and methods related thereto |
| US6476886B2 (en) * | 1999-02-15 | 2002-11-05 | Rainbow Displays, Inc. | Method for assembling a tiled, flat-panel microdisplay array |
| US6556261B1 (en) * | 1999-02-15 | 2003-04-29 | Rainbow Displays, Inc. | Method for assembling a tiled, flat-panel microdisplay array having reflective microdisplay tiles and attaching thermally-conductive substrate |
| US6567138B1 (en) * | 1999-02-15 | 2003-05-20 | Rainbow Displays, Inc. | Method for assembling a tiled, flat-panel microdisplay array having imperceptible seams |
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