JPH01167819A - 像形成媒体、像形成装置、表示装置及びメモリ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光学的散乱状態の差異を利用した像を形成し
、これを表示したり、あるいはメモリとして記録する、
または他の画像形成への中間媒体として使用する像形成
媒体に関し、詳しくは、上記像形成を高コントラストに
達成し得る像形成媒体に関する。

［従来の技術］ 従来より、テレビやＶＴＲによる動画出力や、コンピュ
ーターとの対話作業における出力は、ＣＲＴやＴＮ（ツ
ィステッドネマティック）液晶等のデイスプレィモニタ
ーに表示され、またワードプロセッサーやファクシミリ
等による文書１図形等の高精細画像は、プリントアウト
されたハードコピーとしてペーパーに出力表示されてき
た。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ＣＲＴは上記の動画出力に対しては美し
い画像を出力するが、長時間静止した画像に対してはフ
リッカや解像度不足による走査績等が視認性を低下させ
る。

また、上記の７Ｍ液晶等の従来の液晶デイスプレィにお
いては、装置の薄型化を実現してはいるが、ガラス基板
に液晶をサンドイッチする等の作製上の手間や、画面が
暗い等の問題点があった。

さらに、ＣＲＴやＴＮ液晶では、上記した静止画像の出
力中においても安定した画像メモリーがないために、常
にビームや画素電圧をアクセスしていなければならない
等の欠点がある。

これに対してペーパーに出力された画像は、高精細に、
また安定したメモリー画像として得られるが、これを多
く使用すると整理にスペースを要し、また大量に廃棄す
ることによる資源の無駄使いも馬鹿にならない。

本発明は、従来、ハードコピーとしてのみ得られていた
高精細カラー画像をハードコピーと同等の鮮明さで表現
し、また高コントラスト像を必要とするメモリ装置、そ
の他の装置に適用しうる媒体を提供することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明による像形成媒体は、散乱状態および透明状態と
なる光学散乱層に隣接して光学吸収体を設け、前記光学
散乱層の散乱状態および透明状態の差異を光学吸収体に
より検出される像として形成する像形成媒体であって、
前記光学散乱層と光学吸収体との間に低屈折率層を設け
たことを特徴とする。

本発明に用いることのできる光学散乱層としては、サー
モトロピック液晶性を示す材料が好適である。この例と
しては、たとえばメタクリル酸ポリマーやシロキサンポ
リマー等を主鎖とした低分子液晶をペンダント状に付加
したいわゆる側鎖型高分子液晶、また、高強度高弾性耐
熱性繊維や樹脂の分野で用いられているポリエステル系
またはポリアミド系等の主鎖型高分子液晶等が挙げられ
る。

また、相としてスメクティック、ネマティック、コレス
テリック、その他の相をとるもの、またディスコティッ
ク液晶等が用いうる。

さらに、高分子液晶中に不斉炭素を導入して５ＩＩＣ傘
を示す相を有し、強誘電性を示す高分子液晶も好ましく
用いうる。

以下、高分子液晶の具体例を例示するが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。

Ｍ賛＝　１８，０００ ７５℃　　　　　１１０°Ｃ Ｇｌａｓｓ□　液晶相□１ｓｏ。

（Ｎ） ４０８２−ＣＩ＋。

区 ４７℃　　　　　７７℃ Ｇｌａｓｓ□液晶相　□１ｓｏ。

（Ｎ） Ｈ３ （ｃｎ２−ｃ＋ｎ ５０℃　　　　　１００℃ Ｇｌａｓｓ□液晶相□１ｓｏ。

（Ｓ＋ｗ） Ｂｒ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｒＶ　）
１４０℃　　　　　　　　１９６℃ Ｇｌａｓｓ□液晶相□Ｉｇｏ。

（５層） また、これらを塗布成膜するための溶媒としては、ジク
ロロエタン、ＤＭＦ、　　シクロヘキサン等の他、テト
ラヒドロフラン（丁ＨＦ）　　、アセトン、エタノール
その他の極性または非極性溶媒、あるいはこれらの混合
溶媒が使用され、これらは使用する高分子液晶との溶解
性並びにこれを塗工する基体の材質または基体の表面に
設けた表面層との濡れ性、成膜性等の要因によって選択
しうるは言うまでもない。

上記低屈折率層としては、真空層またはエアー層が最も
望ましく、その屈折率は前記光学散乱層として用いた物
質より小さいものが望ましい。通常高分子液晶等を用い
た場合には、屈折率は１〜１．４程度で１．１以下が最
適に用いうる。また、この低屈折率層の層厚は実質白色
光波長よりも広くとれば良い。ここで、例えばエアー層
を得る場合において、前記光学吸収体表面との間に高屈
折率の粘着性層がなければ、これと部分的に接触させた
形であっても実質上充分な層厚がとれる。これは、前記
低屈折率層を挟持する両面のうち少なくとも一方が、そ
の表面粗さとしてＲｚ（ＪＩＳ　ＢＯ６Ｑ１−１９８２
）で０　、８１Ｌｍ程度以上、望ましくは１μｍ以上の
表面を、有する物質で構成することで実現できる。

なお、等吉相でほぼ透明に固定された部分は、この透明
部においては光は散乱せずにほぼ直進し透過するため、
下地の光学吸収体にそのまま吸収され、下地の色が視認
される。

［作　用］ 以下、高分子液晶の具体的な一例として、前記構造式（
Ｉ）により表わされる液晶を用いて、その散乱状態およ
び透明状態を熱的に制御した場合について述べる。

前記高分子液晶をジクロロエタンにより溶解し、これを
アルコール洗浄を施したポリエステル系透明基体上にア
プリケーターにより塗布した。

その後、９５℃雰囲気中に１０分間放置したところ、白
色の散乱膜が形成された。この膜厚は塗布前における高
分子液晶のｗｔ％が２０％の場合において１０終層強の
ものが得られた。

このようにして得られた白色シート上を感熱ヘッドで走
査したところ、文字２図形パターンに従って透明部分が
固定された。このシートを光学濃度が１．２の黒色バッ
クグラウンド上に導くと。

白地に黒の鮮明な表示が得られた。

また、通常のオーバーヘッドプロジェクタ−上に上記シ
ートを導いたところ、文字、パターン部が白く投影され
る鮮明なネガ投影像が得られた。

次に上記パターンが記録されたシートの全面を約１２０
℃にまで加熱し、その後約９０℃で数秒保ったところ、
元の白色散乱状態に全面が復帰し、このまま常温に戻し
ても安定であり、再度の記録。

表示がなされ得た。

上記の現象は、前記高分子液晶が安定したメモリー状態
を維持するガラス転移点以下におけるフィルム状態、実
質的に光学的散乱状態に推移することのできる液晶フィ
ルム状態、およびこれより高温で等方的分子配列となる
等方性フィルム状態の少なくとも３状態をとり得ること
に起因して制御することができる。

次に、前記像形成の原理的プロセスを第２図とともに説
明する。

第２図において、前述した散乱状態は図中■の状態であ
る。これを例えば感熱ヘッドあるいはレーザー等の加熱
手段により■ａのようにＴ２（Ｔｉｓｏ　＝等方状態移
行温度）以上に加熱した後急冷すると１図中■の様にほ
ぼ等方状態と同様の光透過状態が固定される。この急冷
状態は、特に冷却手段を用いることもなく、基体を空気
中に自然放熱するもので充分である。この等方状態は、
Ｔ１（Ｔ、＝ガラス転移温度）以下における室温または
常温状態においては安定であり、画像メモリーとして安
定な状態である。

一方■ａのように７２以上に加熱した後、液晶温度ＴＩ
　−７２間に一例として１秒ないし数秒にかけて保持す
ると、■ｂのようにこの保持時間において散乱強度を再
び増し、常温においては再び元の散乱状態■に復帰し、
この状態はＴ１以下において安定に保持される。

また図中■で示すごとく、液晶温度７１〜Ｔ２間に一例
として１０ミリ秒〜１秒程度の時間保持する様にすれば
、その部分においては中間の透過状態を常温で保持する
ことができ、階調表現として使用することも可能である
。

すなわち、本例ではいったん等方状態に加熱した後常温
に至るまでに、液晶温度でどれ程の時間保持するかで透
過率または散乱強度を制御することができ、またこれを
Ｔ１以下においては安定に保持することができるもので
ある。さらに上記において散乱状態に復帰させる場合の
温度は、液晶温度内でＴ２に近い方がより早く、また、
液晶温度に比較的長時間放置する様な場合は、いったん
等方状態に加熱しないでも、以前の状態にかかわらず■
の散乱状態に戻らしめることは可能である。

本発明像形成媒体においては、前記の散乱状態をより強
度にする要因を積極的に付加することにより、より美し
い画像を得る。このためには、前記例示した高分子液晶
が前記したジクロロエタンあるいはＤＭＦ　　（ジメチ
ルフォルムアミド）、ジクロロヘキサン等の溶媒に溶解
後、基体に塗布し、前記溶媒を揮発せしめる過程、ある
いは揮発せしめた後、液晶温度（７５℃〜１１０℃）に
一定時間保つことにより安定した光学的散乱膜が既に形
成されていることが望ましい。

上記膜形成に最適な条件の１つとしては、高分子液晶の
溶媒に対する添加量が、添加、攪拌後、透明な溶液、ま
たは粘稠状態で得られる様な濃度であることである。た
とえば、前記構造式を示した高分子液晶をジクロロエタ
ンに単独で溶解する場合、高分子液晶のｗｔ％濃度が１
０％においては溶液は白濁したミセル状となっているが
、１５％〜２５％程度の比較的高濃度においては安定し
た透明な粘稠溶液が得られる。この傾向は、その他の数
種の高分子液晶および溶媒との組み合わせにおいても観
測される。この透明な粘稠溶液をアプリケーター、ワイ
ヤバーまたはディッピング等の手段により良く洗浄した
ガラス、ポリエステル等の基体に塗工した後、前記液晶
温度に保持すると。

前記ミセル状において同様に塗工した場合に比べ、非常
に一様性の高い光学的散乱膜が得られる。

この時、前記基体に対しては無配向処理であるか、また
はエチルアルコール等により複数方向へ抜き取り処理を
行なったものであり、いずれも表面に対する汚れをかな
り排除したものである。

なお、高分子液晶の溶媒としては、複数の溶媒の混合溶
媒、または高分子液晶材料以外の混合物、色素材料その
他を、塗工に悪影響を及ぼさない範囲で添加することも
可能である。

また、前記基体裏面または高分子液晶表面に対するホコ
リの付着や帯電を防止するために、前記裏面、表面に弱
導電処理を施すなどの処置をしてもよい。

次に、前記高分子液晶による光学散乱層と、これに隣接
して設けられた光学吸収体との間に、低屈折率層を設け
た像担持体の作用を第１図（ａ）〜（ｄ）とともに説明
する。

第１図（ａ）に示す様に、例えば光学吸収体２を光学散
乱層１に密着積層した場合、光学散乱層ｌで散乱した光
のうち、前記光学吸収体２に到達した光はそのまま吸収
される。これは例えば光学吸収体２上に直接前記高分子
液晶を溶液にして塗布した場合等に相当する。

ところが第１図（ｂ）に示す様に、光学散乱層ｌと光学
吸収体２との間に低屈折率層３を設けると１図示の如く
光線は界面５ａで届折し、臨界角を超えて光学散乱層ｌ
中に成分が多くなる。すなわち光学吸収体２に吸収され
る光量は減り、光学散乱層ｌの散乱強度は見かけ上大き
くなる０例えばこれが白色の場合は背面の光学吸収体２
に対する被覆力が増すため、より白く見えるようになる
。

一方、第１図（Ｃ）に示す様に光学散乱層ｌと光学吸収
体２との間に屈折率の比較的高い高屈折率層４を設ける
と、前記光学散乱層ｌと高屈折率層４との界面５ｂでの
光学散乱層ｌに対する反射の臨界角は大きくなるため、
前記第１図（ｂ）と比べて散乱度は落ちる。ただし、前
記第１図（ａ）に比べると界面５ｂでの散乱層に対する
反射成分も多少は出るので散乱度は幾分向上する。なお
第１図（ｃ）に該当する場合としては１例えば光学吸収
体にバインダ層および前記光学散乱層をコーティング等
で密着積層した場合等である。

しかし、第１図（ｄ）の様に前記第１図（ｃ）で示した
高屈折率層４の光学吸収体２側に、さらに低屈折率層３
を設けると、再び界面５ｃでの高屈折率層４側への反射
が増え、結果的に第１図（ｂ）と同様光学吸収体ｌへの
光吸収量は減り、散乱層がより白く見える様になる。

［実施例］ 以下、実施例と共に本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 第３図は、本発明による像形成媒体を用いた表示装置の
構成図である。

表示装置の上部には、ハロゲンランプ１４とローラー１
５からなるハロゲンローラー３２が設けられ、これと対
向する下部には駆動ローラー１７が設けられている。２
木のローラー間には、像担持体ベルト１０が張架され、
画像の表示面となる表示部２０と対応する裏面にバック
グラウンド１２が配置されている。前記ハロゲンローラ
ー３２の近傍には１画像消去のための面ヒータ−１３が
配置され、温度センサー１６と接続されている。また、
駆動ローラー１７の近傍には、画像書き込みのためのサ
ーマルへラド１１が配置されている。

なお、駆動ローラー１７は不図示のモータで駆動される
ほか、その他の手段はいずれも不図示の機械的構成部品
または電気、電子部品にて作動されるものとする。

光学散乱層である像担持体ベル）１０は、ポリエチレン
テレフタレート透明基体上に、下記構造式で表わした高
分子液晶 ７５℃　　　　　　　　１１０℃ Ｇｌａｓｓ□液晶相□１液晶相 全１ｓｏロエタンに溶解して２０％溶液とし、ワイヤバ
ーにて塗布し、これをオーブン中９０℃、１５分間放置
し白色散乱層としたものをエンドレス状に形成した。

低屈折率層は、この像担持体ベルト！０の背面にわずか
な隙間をもって、あるいは軽く当接した状態でバックグ
ラウンド１２を配置することにより形成されるエアー層
を用いる。

まず、像書き込み時において、駆動ローラー１７が矢示
方向に駆動されるとともに、サーマルヘッド（マルチヘ
ッド）１１に対して、他のファクシミリからのファクシ
ミリ信号により画信号を出力すると、像担持体ベル）１
Ｇ上の加熱された部分に、像状の透明部パターンが形成
されていく、この動作により、Ａ４版１ページ分の画像
状の透明部パターンを順次形成した後、表示部２０で停
止すると白地に背面の有彩色または黒色バックグラウン
ド１２の色による鮮明な画像が形成される。

本発明者らによる視認性評価においては、このバックグ
ラウンド１２として例えば黒色紙を用いた場合、この光
学濃度がほぼ１．０以上であれば充分高コントラストの
画像が得られることが分った。

その他、前記バックグラウンド１２として、赤紙。

青紙、緑紙等の有彩色の色紙を用いれば、白地にそれぞ
れの色による鮮明画像が得られる。

なお、バックグラウンド１２として、その他の板材、シ
ート材も用いうる０例えば第４図に示す様に表面に粘着
性をもたず、また、その表面粗さがＲｚ＝５ｕ＋ｉ程度
以上となる様に表面を粗した黒色。

有彩色のＡＢＳ樹脂をバックグラウンド１２として使用
し、これに像担持体ベルト１０を実質接触させた場合に
おいても、白地にこれらの色の画像が鮮明に表示された
。この場合１画面は下地に押しあてた状態で固定され、
画面の揺れなどはなかった。

次に、画像の消去はハロゲンローラー３２、および面ヒ
ータ−１３を用い、所定の画像表示後、再び駆動ローラ
ー１７を矢示方向に駆動を開始して行なう、この時ハロ
ゲンローラー３２はほぼ１１５℃に、また面ヒータ−１
３はほぼ９５℃に温度センサー１６の検知出力からコン
トロールしておく、この様にして、前記像担持体ベルト
１０の様子を観察すると、ハロゲンローラー３２通過時
にこの部分はほぼ全面透明となり、また面ヒーター１３
部分通過時において、再び全面が白色に散乱していくこ
とがわかる。この動作により、前記表示画像は全面消去
され、再び白色の散乱状態が得られる。ここで、上記の
本構成で用いた面ヒータ−１３のベルト移動方向の巾は
ほぼ４０ｍｍであり、この全面が少なくとも７４℃以上
となる様に設定した。

なお、前記白色の散乱状態は、高分子液晶自体に多少の
クラックを形成し、このクラックにおけるエアーギャッ
プを利用して、散乱を大きくしてやることも有効に利用
され得る。したがって、第３図に示す装置において、ベ
ルトに対し曲げ力を与える手段を像書き込みの前あるい
は直後に設けるなどしても良い。

前記画像の書き込み・消去の動作は、本発明者らの実験
によれば少なくとも２００回以上は安定であった。なお
、ベルトの移動速度は、４０＋ｓ■／ｓｅｃにおいても
充分鮮明な画像が得られた。

また、本装置構成は、第５図の部分拡大図で示す様に、
サーマルヘッド１！とプラテン１９のかわりに通常のシ
リアルヘッドをサーマルヘッド１８として用い、不図示
の駆動構成により、像担持体ベル）１０の移動方向と垂
直方向にシリアルスキャンする構成であっても良好に動
作する。

さらに、サーマルヘッド１１の各ドツトに与える電圧の
強弱、または与える電圧パルス巾を変化させてやること
で階調表示を得ることも可能である。

この装置においては、表示部２０に適度な照明を与えて
やることで、より鮮明な画像が視認でき、あるいはまた
前記した像担持体ベル）１０とバックグラウンド１２と
の間に大きくすきまをとり、このすきま部に照明を横か
ら与えてやることでさらに白地を美しくすることができ
る。

なお、本装置構成においては、高分子液晶層を直接サー
マルヘッド１１で摺擦、走査しても、本高分子液晶は充
分耐熱性、皮膜強度が強いものであるので、基本的に繰
り返し画像形成には問題ないが、必要に応じてさらに強
度を増すために１表面にポリイミド、アラミド等の保護
層をラミネート等により設けても良い。

この具体的な実施例としては、３．５＃Ｌ層および６μ
層のアラミドシートをラミネートにより設けて画像形成
を行なったが、結果はいずれも良好であった。

本例でも、サーマルヘッド１１の書き込みによる急冷状
態により透明部分の書き込みを、また面ヒータ−１３に
より比較的長時間の液晶温度の保持により白色散乱状態
への復帰を行なったが、前述の場合と同様に良好な結果
を得ることができた。

実施例２ 第６図は像形成媒体の他の実施態様における像担持体の
層構成の一例である。

本構成においては、バックグラウンド基体２４上にブル
ー（Ｂ）、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）、ブラック（
ＢＬ）、あるいはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）、ブラック（ＢＬ）のカラーモザイクまたは
ストライプ状等のカラーパターンをカラーバックグラウ
ンド２２として設け、このカラーバックグラウンド２２
上に、ガラス、樹脂、無機顔料、その他で形成したビー
ズスペーサー２５を配置し、さらに白色散乱層として高
分子液晶層２１を透明基体２３上にコーティングにより
形成した像担持部２０を、ラミネートにより設けたもの
である。また、本構成では、ビーズスペーサー２５によ
り得られた隙間が、エアーギャップ層２Ｂを形成してい
る。

上記のカラーパターンは、例えば網点印刷等の従来から
知られている印刷方法等により１例えば各色あわせて１
■■当り１２ライン、またはそれ以上に厚膜または薄膜
形成することが出来る。なお、このカラーパターンは本
例においては基体上に直接印刷したものでも良いし、フ
ィルム状として、基体に貼りつけたものでも良い。

また、前記のビーズスペーサー２５の大きさは、このビ
ーズによって得られるエアーギャップ層２６が１μｍ〜
２００ｇｍ程度、望ましくは５　Ｈｗ　１０Ｉ＆ｍ程度
となる様にするために、ｌ経■〜ｌ昨履程度の粒径であ
ることが望ましい。

また、前記高分子液晶層２１の透明基体２３の厚みは、
高分子液晶層２１を塗工しうる範囲で薄い方が良く、３
μ−〜ｌ履−程度、望ましくは１終諷〜５Ｑｐ鵠程度で
あり、上記エアーギャップ層とともに形成するカラー画
像に要求される解像性によって自由度は拡縮される。

前記高分子液晶層２１は、例えば前記実施例１における
構造式（Ｉ）で示した液晶では、その層厚が１％層程度
以上、最適には５μ層〜１５μ層程度あれば、下部のカ
ラーパターンに対して充分光学的被覆効果が得られる白
色散乱層となる。

次に、第７図を用いて本例におけるカラー像の形成方法
について説明する。第７図においては、カラーパターン
としてＢ、Ｇ、Ｒ，ＢＬのストライプパターンをカラー
バックグラウンド２２とした。

ここで前述の如くこのストライプパターン上にビーズス
ペーサー２５を介して透明基体２３を配置し、屈折率の
低いエアーギャップ層２６を形成した後、この上に高分
子液晶層２１を白色散乱状態で設けると、全面が美しい
白色と視認できる。この後、感熱ヘッド、その他の加熱
手段により、たとえばＧに対応する部分のみ等方状態以
上の温度まで加熱し、加熱手段を取り去ると、このＧ部
分の上層の高分子液晶層は透明状態で固定され、その他
の加熱されなかった部分は白色のままであり、高分子液
晶層側からは白地にグリーン色の像が視認される。同様
にＨのみ、Ｂのみに対応する高分子液晶層を加熱すれば
、それぞれレッド色、ブルー色が白地に対して視認され
る。また１例えばＲとＧ、ＧとＢ、ＢとＲ１あるいはＲ
，Ｇ、Ｂ全てに対応する高分子液晶層を加熱した場合、
これらが混色した色が見られるが、本例においては特に
黒色を出したいときに、この濃度が上昇する様にＢＬの
ストライプパターンも設けた。

−例として、１層園当り１２ドツトのサーマルヘッドを
用い、Ｂ　、　Ｇ　、　Ｒ、ＢＬがそれぞれ１ｍｍ当り
３組、すなわち合計で１＋ｓｓ＋当り１２ラインとなる
様に形成した前記像担持体のシートを精密に走査し、そ
のうち前記Ｂに対応する発熱部として３ドツトおきに発
熱させたところ、全面がほぼブルー色に見える画像が形
成された。

本例により形成された画像は、白地にカラー画像が得ら
れ為ものであり、通常、紙に描かれたカラー画像と同様
の鮮明なものである。

なお、この場合、前面の高分子液晶側から適度な白色光
による照明を行なうことにより、より鮮明な画像が視認
できる。

実施例３ 第８図は前記像担持体の層構成の他の例である。

本構成で第６図と異なるところは、高分子液晶層２１内
に、レーザーに対して吸収感度を有し、レーザー照射に
よりこの層を発熱させるレーザー吸収層を設けたこと、
およびバックグラウンド基体２４、カラーバックグラウ
ンド２２において、使用するレーザーに対して透明度の
あるものを使用したこと、およびエアーギャップ層２Ｂ
側に高分子液晶層２１を配置したことである。

ここで第８図に示す様に、ビーズスペーサー２５を介し
てカラーバックグラウンド２２と対峙する位置において
、Ｂのパターンには一例としてその吸収ピーク波長が７
５０ｎｍ付近にあるレーザー吸収染料（日本化薬■製Ｉ
Ｒ−７５０等）、またＧのパターンにはその吸収ピーク
波長が８２０ｎ層付近にあるレーザー吸収染料（同ＩＲ
−８２０等）、またＨのパターンには吸収ピーク波長が
７８０ｎ■付近にあるレーザー吸収染料（同ＣＹ−９等
）をそれぞれ含む暦をレーザー吸収層として高分子液晶
層２１上に印刷等により設けるか、あるいは高分子液晶
層２１中にこれらの吸収染料を少量混入する。

そこで、これらを照射するレーザーとして、Ｂ用、Ｇ用
、またはＲ用として発光中心波長がそれぞれ７５０ｎｍ
、　８２０ｎｍまたは７８０ｎｍ付近である半導体レー
ザーをＢ、Ｇ、Ｒそれぞれの選択に応じ変調し、走査す
ることで、それぞれに対応する高分子液晶部分に熱を伝
達し、該部分を透明にすることができる。

なお、第８図におけるＢＬのパターンに対しては、上記
のレーザーのうちいずれかを用いてこの部分に対応する
高分子液晶を透明化しても良いし、上記すべてのレーザ
ー光を照射する様にしても良く、または他の波長のレー
ザーを用いても良い。

さらにこの場合、各吸収染料がそれぞれ他のカラー照射
用レーザーに対して感度を有さないように設計し得る場
合には、上記カラーパターンはランダムなモザイクパタ
ーンでも良い。

第８図の形態で像担持体を構成すれば、カラーバックグ
ラウンド２２と高分子液晶層２１との間に透明基体２３
等が存在せず、実質的にビーズスペーサー２５によるエ
アーギャップ層２６のみとすることが出来るため、解像
度が良好に保持される。

上記実施例においては、各色に対応するレーザー吸収染
料を用いたが、レーザー照射を前記カラーバックグラウ
ンド２２のパターンに応じて精密に行ない得る場合には
、特に色分けせず高分子液晶層２１を一例として構造式 で表わされる様なレーザー吸収染料を含む層とし、例え
ば８３０ｎ履に発光ピークを有する様なレーザーを用い
て画像形成する様にしても良い。

なお、本例または前実施例等においては、高分子液晶層
２１を基体上に設けているが、高分子液晶を単独にフィ
ルム化した場合には、前記基体は不要である。

実施例４ 第９図は、適度のエアーギャップをもたせるために高分
子液晶層２１とバックグラウンド基体２４との間に多孔
質層２７を設けたものがある。

この様な多孔質層２７の形成法としては、例えばガラス
または樹脂、金属等で形成されたバックグラウンド基体
２４上に、ウレタンやその他樹脂をＮａＨＣＯ３やＮ２
ガスを発生するような各種有機発泡剤、その他の発泡剤
とともに塗布すること等で形成し、これを一般的には加
熱処理することで作製しうる。または上記ウレタン樹脂
を例にとれば、ウレタン樹脂をＤＭＦ　　（ジメチルホ
ルムアミド）に溶解しこれを前記バックグラウンド基体
２４上に塗布し、水に浸沈することで、表面はち密に、
また内部に適度な大きさの気泡をつくることができる。

もちろんその他の方法でも形成しうる。一般的には、１
終層〜１００＃Ｌｍ程度の気泡の大きさが最適である。

前記の様にして得られた多孔質層２７の上に、直接また
は適当な保護層等（図示せず）を中間層として設け、前
記高分子液晶層２１を一例として１０ｇｍ厚に塗布する
ことにより、像担持体を構成することができる。

以上実施例を説明したが、本発明は上記の実施例に限定
されるものではなく、また、使用する像形成媒体も前記
高分子液晶にかかわらず散乱状態および透明状態のコン
トラストを利用するものに対してはすべて有効である。

また、本例では１つの像形成形態として白地に黒の画像
を形成する例を挙げたが、これが黒地に白の画像である
等においても同様の効果を有する。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明によれば、ちらつきのない高
精細なカラー画像を、ハードコピーと同様の鮮明さで表
現することができ、従来、液晶表示装置等で必要であっ
た偏光板等も不要とすることができる。このため、カラ
ー画像を提供する表示装置等への適用、または画像を中
間媒体として使用する装置、あるいはこれをメモリ装置
へ適用する等、種々の機器への適用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は像担持体の作用の説明図、第２図は温度と透過
率（散乱強度）との関係を示す図、第３図は表示装置の
構成図、第４図は表示部の断面図、第５図はサーマルヘ
ッドの拡大図、第６図〜第９図は像担持体の層構成図で
ある。 １・・・光学散乱層 ２・・・光学吸収体 ３・・・低屈折率層 ４．７・・・高屈折率層 ８．２３・・・透明基体 ９・・・高分子液晶層 １０・・・像担持体ベルト ２１・・・高分子液晶層 ２３・・・カラーバックグラウンド ２４・・・バックグラウンド基体 ２６・・・エアーギャップ層 ２７・・・多孔質層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）散乱状態および透明状態となる光学散乱層に隣接
   して光学吸収体を設け、前記光学散乱層の散乱状態およ
   び透明状態の差異を光学吸収体により検出される像とし
   て形成する像形成媒体であって、 前記光学散乱層と光学吸収体との間に低屈折率層を設け
   たことを特徴とする像形成媒体。（２）前記光学散乱層
   が、高分子液晶層であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の像形成媒体。 （３）散乱状態および透明状態となる光学散乱層に隣接
   して光学吸収体を設け、前記光学散乱層の散乱状態およ
   び透明状態の差異を光学吸収体により検出される像とし
   て形成する像形成媒体と、前記散乱状態及び透明状態を
   熱的に制御する手段を有することを特徴とする像形成装
   置。