JPH01162813A - 割繊性複合繊維及びその混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業との利用分野〉 本発明は割繊性複合繊維に関する。更に詳しくは、織編
物等の布帛に成した後に溶解性の大きいポリマーを溶解
除去することにより、１維形成ポリマーのセグメントを
開−し、嵩亮でソフトな風合を有する布帛を得ることが
出来る衣料用に適した割繊性腹合ａ細に関する。

〈従来の技術〉 複合繊維を布帛にした後、一方のポリマーを溶解除去し
、他方を細い繊維に割繊し、細い慇維より成る布帛を得
る方法は既に知られている。例えば、本発明者等は特公
昭４８−２８００５号公報で第４図のような断面を有す
るａｌｌ維を提案した。

この様な断面を有するフィラメントを機械的に開−した
場合は、セグメントが分散し、嵩高性のある布帛が得ら
れるが、放射状ポリマーを溶解除去する場合は割繊され
た残存セグメントが集束しがちであり、嵩高性が劣りソ
フトな風合が得難い傾向がある。同様のことは、特公昭
６１−３７３６９号公報に記載されている。すなわち、
第５図の様な断面が示され、「この複合ａ維よりなる織
物から一方の成分を除去すると、図に示すように複合繊
維よりなる織物から一方の成分と他方の成分の境界であ
った境界面がほぼそのまま他方成分の４成要素間の境界
面となって、他方成分の構成要素同志が面接触しあたか
も一本の糸如くとなり・・・・・・・・・・・・・・・
極めて硬い風合のものとなる」とその欠点が指摘されて
いる。又その改善方法として「一方成分と他方成分の境
界に実質的に直線部分がなく・・・・・・・・・」と記
載されており、実質的に残存セグメントが面接触しない
フィラメントが提案されている。セグメント同志が面接
触しない点で確かに好ましいが、各々のセグメントの自
由度は少なく、まだ拘束されており改善の余地がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明はと記従来技術で示した欠点、すなわち一方のポ
リマーを溶解除去した後の残存セグメントが集束しやす
い欠点を改善し、嵩錆でソフトな風合の布帛が得られる
割繊複合−維を提案するにある。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明のｉ！ｉ’ｌＪａ性複合機維は、フィラメントの
横断面に於て、繊維形成性ポリマーが該６Ｍ１形成性ポ
リマーより溶解性の大きいポリマーにより１個以上のセ
グメントに分断されている複合繊維であり、 イ）セグメント中の１個はフィラメントのほぼ中心を占
める芯セグメントであり、 口）芯セグメントのまわりに残りの６個以上の花弁状セ
グメントが芯セグメントを取り囲むように配置されてお
り、 ハ）個々の花弁状セグメントの少なくとも１部がフィラ
メント表面を占めている ことを特徴とするものであり、本発明の混ａ糸は、製水
収縮率が５％以上異なる複数の前記訓ｄ性復合繊維が混
繊交絡してなるものである。

以下図面により本発明を説明する。

第１図は本発明複合繊維の横断面の１例を示すものであ
り、溶解性の大きいポリマー（３）によりＩ組形成ポリ
マーが９個のセグメント（１）及び（２）に分断されて
いる。セグメントは２つのタイプに分けられる。一方は
断面のほぼ中心を占める芯セグメント（１）であり、他
方は芯セグメントを取り囲むように配置された花弁状セ
グメント（２）である。

以下、芯セグメント（１）の役割、効果について述べる
。第１に芯セグメント（１）は溶解性の大きいポリマー
を溶解除去した時、花弁状セグメント（２）が中心部に
集まって体積減少を起し、風合いを損ねるのを防ぐため
のものであり、芯セグメント（１）があるために花弁状
セグメント（２）が中心部に集まることな（、且つ個々
の花弁セグメントの自由度が保たれ嵩高でソフトな風合
が得られる。本発明者の実験によると芯セグメント（１
）の大きさは、少なくとも個々の花弁セグメントの大き
さと同等か、それ以上が必要であり芯セグメントが小さ
い場合は第１図に示した芯セグメントがない花弁セグメ
ントのみの繊維と大差がないことが判った。

第２は、芯セグメント（１）を設けたｍ紬の場合、布帛
にした後に溶解性の大きいポリマーの溶解処理時間が短
（てすむことである。特に、例えば繊維形成性ポリマー
としてポリエチレンテレフタレートを実用し、溶解性の
大きいポリマーとしてＰＥＧ及び／又は５・スルホイソ
フタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートを使
用し、この４ｉＩ維をアルカリ加水分解により割繊する
場合、溶解処理時間が短くてすむことはポリエチレンテ
レフタレートの減量が少なくてすみ好都合である。

実際に第３図の様な断面を何し、芯セグメントが１個の
花弁状セグメントの４倍の大きさのものと、第１図のよ
うなＩ！ｆｒ面を有する繊維のアルカリ割繊時間を比較
したところ、本発明による繊維の割ｆ」処理時間は約半
分であった。本目的のためには芯セグメントは大きい程
好ましい。

第３に本発明による仏維を使用した布帛は、芯セグメン
トの大きさを変えるにより、布帛の張り、腰を目的に応
じ胴面することが出来、且つソフトな風合タッチは花弁
状セグメントで保つことが出来る。例えば第１図で芯セ
グメントを０，７ｄ以と、特に２〜５ｄとし、花弁セグ
メントを０．１〜０，５ｄにすれば、絹様の適度な張り
と腰があり、且つ嵩高でソフトな風合の布帛を得ること
が出来る。

同様の目的で太い繊維の混錨布帛が提案されているが、
この場合、一般には両繊維が偏り、染色後の布帛が染法
状に見えることが多い。これに対し、本発明ｗ４維によ
る布帛は芯セグメントと花弁状セグメントが均一に分布
しているので染法状に見えることがな（有利である。と
記第２．３の点から、芯セグメントの大きさは１個の花
弁セグメントの２〜１５倍が好ましく、４〜１０倍が特
に好ましいことが多い。

次に花弁状セグメントについて述べる。花弁状セグメン
トは芯セグメントを取り囲むように分布しており、個々
のセグメントは少なくとも１部がフィラメント表面を占
めている。本発明の目的である嵩砺性、ソフトな風合い
を得るには、花弁セグメントの個数は６個以上であるこ
とが必要であり、２０個以下が好ましく、特に８〜１６
個が好ましいことが多い。

複数の花弁状セグメントがフィラメント表面を占める割
合は５０％以上が好ましく、特に７０％以とが好ましい
ことが多い。

一般に溶解性の大きいポリマーは繊維形成性ポリマーに
比べ軟化点が低（、吸水性や吸油性等が大きいため、生
産工程中にフィラメント同志が膠着しがちである。特に
、膠着性の大きいポリマーを使用する場合は花弁セグメ
ントがフィラメント表面を占める割合を出来るだけ大き
くする、例えば７０％以上にすることが好ましいことが
多い。

花弁セグメントの形状は第１図の様な膨みのある扇形や
、第２図の様な台形が好ましいことが多い。１本のフィ
ラメントを４成する個々の花弁状セグメントの大きさは
、同じでも良く変わっても良い。但し、個々の花弁セグ
メントの大きさを変える場合は、第３図の様に回転対称
に成るように変えた方が生産と好ましいことが多い。

芯及び花弁セグメントに適用出来る繊維形成性ポリマー
としては、公知の繊維形成能を有するポリマー、すなわ
ちポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等が有用
である。ポリアミドとしては、例えばナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２．ナイロン６１
０及びそれらを主成分とするコポリアミドが良く知られ
ており、またポリエステルとしては、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート。

ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１−４ジメチル
シクロヘキサンテレフタレート、ポリピパロラクトン及
びそれらを主成分とするコポリエステルが良く知られて
おり、ポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン等が良く知られている。上記以外のポリマーでも
醐維形成性ポリマーであれば本発明に適用することが出
来る。

溶解性の大きいポリマーは、織組形成性ポリマーとの組
合せを考慮して容易に選ぶことが出来る。

芯部及び花弁部の繊維形成性ポリマーがポリアミド、ポ
リエステル、ポリオレフィンの場合には、溶解性の大き
いポリマーとしてアルカリ加水分解性の大きい共重合ポ
リエステル、例えばポリアルキレングリコールや金属ス
ルホネート基を有するテレフタル酸以外のジカルボン酸
の１な又は２柵を共重合したポリエチレンテレフタレー
トが有用テアル。ポリエステル、ポリオレフィンに対す
るポリアミド、ポリエステル、ポリアミドに対するポリ
オレフィン等も有用である。又、水溶性（熱水溶性を含
む）ポリマーは汎用性があり、好ましいことが多い。水
溶性ポリマーとしてはポリオキシエチレン、ポリビニル
アルコール、水ｚ性ポリアミド等が有用である。ポリオ
キシエチレンについては分子量の比較的大きいもの、例
えば１部万以上、特に５部万以上が好ましいことが多く
、ポリビニルアルコールは融点が１５０〜１８０℃程度
のものが好ましい。水溶性ポリアミドとしてはピペラジ
ン溝の一端又は両端をアルキルアミノ化したジアミンと
カルボン酸よりなるポリアミド及びそれにラクタム等を
共重合したポリアミド等が挙げられる。例えばＮ、Ｎ’
ビスアミノプロピルビペラジンとアジピン酸よりなるポ
リアミドは熱水可溶性であり好ましいことが多い。

次に本発明の複合繊維の製造方法の１例について述べる
。第６図は繊維形成性ポリマー人と溶解性の大きいポリ
マーＢが口金パック内で会合する所を示した、口金パッ
ク縦断面の１部の説明図であり、第１図はそのｘ−７視
図である。ポリマー人は第７図に示した芯用内部オリフ
ィス（４）と、複数個の花弁用内部オリフィス（５）よ
り押出される。

−万石解性の大きいポリマーＢは第７図の流路（６）を
通り、両ポリマーの会合部に流入し前記内部オリフィス
より出て来たポリマーＡと会合した後、口金板の導孔（
１）を通りオリフィス（８）より吐出される。芯セグメ
ントと花弁セグメントの大きさは、内部オリフィス（４
）と（５）の内径を変えることにより自由に変えること
が出来る。

以上の如き割繊性複合繊維は単独で或いは他礒維と混用
して用いてもよいが特に、ボリューム感に優れた風合を
得る場合には、熱収縮率の亮い繊維と混用することが好
ましい。かかる際は、熱履歴の異なる複数の本割１性複
合ａＩＩｆＡを、空気等の流体により混繊交絡せしめた
混繊糸を用いる。熱履歴の差による割繊性複合ｗ４維の
膨水収縮率差は５％以上なければ充分な異収縮効果が得
られない。

又、高収縮複合糸の繊度は１．２デニ一ル以上であるの
が好ましく、同系と組合せる低収縮複合糸の繊度は高収
縮複合糸の１１５〜１／２程度であるのが好ましい。

又、本別謡性複合繊維には仮撚加工を施してもよく、同
加工によって更に柔軟な風合を得ることができる。仮撚
加工条件は通常のものでよく、ヒータ温度１８０〜２１
０°Ｃ程度、撚数３０００Ｔ／ＭＩｎ後でよい。又、前
記の如く異収縮混繊糸となした際は、低収縮糸に仮撚加
工を施せばよい。

〈実施例〉 以下実施例により更に詳しく説明する。

実施例１ 固有粘度〔η〕（２０°Ｃのフェノールテトラクロルエ
タン６：４の混合溶液で測定ンが０６４であるポリエチ
レンテレフタレートをポリマーＰ１　　とする。２０°
Ｃのフェノールテトラクロルエタン６：４混合溶液に１
％溶解したときの相対粘度が２．０１のポリエチレング
リコール（平均分子量３．０００）１７重量％共１合ポ
リエステルをポリマーＰ！　とする。

ポリマーＰ１　を２９５″Ｃ１ポリマーＰ！を２９０℃
で別々のスクリュー押出機で浴融し、ギアポンプで接合
比率がＰ＋／Ｐｔ　＝ｓ／１＜容量比）になるように計
量したのち２９２“Ｃの第６図及び第７図に示した如き
口金パックに導き復合し、オリフィスから押し出して１
０００７７２／分で巻取り、次いで８５°Ｃの熱ローラ
で３．５倍）こ延伸し、１５０°Ｃの熱板に接して熱処
理して１００　ｄ／２５　ｆのフィラメントＦ１　を得
た。

フィラメントＦ１　は第１図の隊な断面であり、ポリマ
ーＰ２　よりポリマーＰ１がセグメント（１）及び（２
）に分断された形状であった。フィラメントＦ１の横断
面写真より求めたところ芯セグメントは０．８ｄに相当
し、花弁セグメントは０．２８　ｄに相当した。

比較の為に前記ポリマーＰ１　とポリマーＰ！を用いて
接合比率Ｐ１／　Ｐｔ　＝　５　／　１の第４図の如き
断面の１００　ｄ／２５　ｆ複合フィラメントＦｔ　を
作成した。

次に、フィラメントＦ１及びフィラメントＦ！を各々経
糸緯糸共に使用し、経糸１００本／１ｎｃｈ。

緯糸８０本／インチのタフタを製織し、織物Ｗ１及びＷ
ｌを？Ｕた。これらを１凪燻％のＮａＯＨ水溶液９８℃
で処理してポリマーＰ１を溶出した後、水洗、乾燥した
。

その結果を第１表に示す。第１表から判るように、花芯
セグメントの存在により、ソフトで嵩高性があり、且つ
腰のある織物を得ることが出来た。

又、ポリマーＰ！の溶出時間も短かくてすむことが判っ
た。

第１表 ○優れている。　△やや劣る。　×劣る実施例２ 実施例１で用いたポリマーＰ１及びポリマーＰ２を各々
浴融し、接合比率がＰ＋／Ｐｔ　＝３／１　（容量比）
として第６図及び第７図に示した如き口金パックに導き
複合紡糸し、オリフィスから押し出して１０００ｍ１分
で巻き取り、実施例１のフィラメント１と同じ断面で１
ｙｓａ／１２ｒの未延伸糸を得た。この未延伸糸２本を
延伸しながら混繊するに当り、延伸倍率３．５倍、延伸
ホットローラー８５°Ｃは同じとし、熱処理温間を１本
は１９０°Ｃに固定しもう１本は１５０−Ｃ，１００”
Ｃ９常温に液化させ、延伸後２気圧の空気圧でインター
レース結合処理を付与しながら合糸巻取を行ない３種の
異収縮混信複合糸を得た。

得られた３種の混繊糸を各々経糸・緯糸に使用し、経糸
１００本／　１ｎｃｈ　、緯糸８０本／１ｎｃｈのタフ
タを製繊し、織物Ｗｌ〜〜Ｖ６を得た。これらを１重量
％のＮａＯＨ水洛液９８°Ｃで処理しポリマーＰ！を溶
出した後、水洗、乾燥した。その結果を第２表に示す。

尚製水収縮率差は単独で延伸熱処理（１９０”Ｃ，１５
０−Ｃ，１００°Ｃ９常温）した糸の膨水収縮率の差で
ある。

本発明の割繊性復合礒維同志の、異収縮混繊糸を用いた
織物ではふくらみ感が更に同上した。製水収縮率差は５
％以とが好ましい。

実施例５ ポリマーＰ１及びポリマーＰ２を用いて実施例１のフィ
ラメント１と同じ断面の未延伸糸４２０ｄ／２４ｆ、３
５０ｄ／２０ｆ、２８０ｄ／１６ｆ、２１０（１／１２
ｆを作成した。一方、ポリマーＰＩ単独の３角断面の未
延伸糸７０ｄ／１２ｆ。

１４０ａ／２４ｆ、１４０ｄ／３２ｆ、２１０ｄ／Ｊ　
６　ｆ’を作成した。割繊性複合ａ維の未延伸糸とポリ
マーＰ１　単独の未延伸糸とを、延伸倍率５．５倍、ホ
ットローラー温度８５℃で延伸しながら混識する際、混
ｄ糸の０度が１２０ｄとなる様に組み合せ、且つ割繊性
複合糸は１９０″Ｃで熱処理しポリマーＰ１　単独糸は
熱処理をせずに延伸し、２気圧の空気圧でインターレー
ス絡合処理をしながら合糸巻取を行なった。得られた混
繊糸の仏度は各々１２Ｑａであった。

得られた混繊糸を各々、経糸・緯糸に用い経糸９０本／
１ｎｃｈ　＋　緯糸８０本／１ｎｃｈのタフタを製繊し
、織物Ｗ８〜Ｗ１Ｇ　　を作成した。以下実施例１．２
と同様にポリマーＰ２溶解除去し、水洗、乾燥した。そ
の結果を＠３表に示す。　　　−５以゛下余白 収縮率の高い１．１ｄを超える単独糸を混機することに
より、ふ（らみ感に加えハリ腰感が回とした。又、割機
性複合糸と単独糸との比率は繊度比で１：０．５を超え
ると柔軟性が損なわれる傾向にある。

実施例４ ポリマーＰ１　とポリマーＰ！を用いて、実施例１のフ
ィラメント１と同じ断血の割繊性複合繊維の未延伸糸２
８０ｃｌ／１８ｆを作成し、延伸倍率３．５倍に延伸し
た後、ヒーター温度１８０°Ｃ１撚数２，７００Ｔ／Ｍ
で仮撚処理した。該仮撚糸８０ｄ／１８ｆと製水収縮率
１５％であるポリマーＰ１単独で三角断面の延伸糸４０
　ａ／２４　ｆとを２気圧の空気圧でインターレース絡
合処理を行なった。

得られた混繊糸を実施例３と同様に製織・アルカリ処理
・水洗・乾燥した。得られた織布は織物Ｗｌより更に柔
軟性が向としていた。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は従来の溶解開銀型複合繊維の横断面図、第
４，６図は本発明の溶解割繊型複合ｍ維の横断面図７、
第６，７図は本発明に用いる口金の内部構造の１例であ
る。 ・）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィラメントの横断面に於て、繊維形成性ポリマ
   ーが該繊維形成性ポリマーより溶解性の大きいポリマー
   により７個以上のセグメントに分断されている複合繊維
   であり、 イ）セグメント中の１個はフィラメントのほぼ中心部を
   占める芯セグメントであり、 ロ）芯セグメントのまわりに残りの８個以上の花弁状セ
   グメントが芯セグメントを取り 囲むように配置されており、 ハ）個々の花弁状セグメントの少なくとも１部がフィラ
   メント表面を占めている ことを特徴とする割繊性複合繊維。
2. （２）沸水収縮率が５％以上異なる複数の請求項１記載
   の割繊性複合繊維が混繊交絡してなる混繊糸。