JPH01162715A - 冶金用トイヤおよびその流量調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冶金炉体内にガスを吹き込む形式のトイヤで
あって、使用中に、トイヤに流れるガスが厳密に予定し
た流量である特性を有するものに関するものである。

金属精錬炉または溶融金属容器のような冶金用容器（本
明細書では炉体と総称する）内で、例えば溶鋼中にガス
を吹き込んで鋼を製造するためにトイヤを用いることは
既知である。例えば、ステンレス鋼を製造するための従
来既知のアルゴン酸素脱炭（ＡＯＤ　）法においては、
ＡＯＤ炉体内に多数のトイヤが挿入される。このような
トイヤは同心的に配置された内管および外管をそれぞれ
具え、１種類のガスを内管を経て吹き込み、補助または
被包ガスを内管および外管間に形成された環状空隙を経
て同時に吹き込む。通常、酸素または酸素混合ガスが内
管に流れ、アルゴンその他の不活性ガスが同心管間の環
状空隙に流れる。ＡＯＤ炉体の大きさによって、１〜７
個あるいはそれより多くのトイヤが各ＡＯＤ炉体に用い
られている。

既知のように、製鋼処理の効率を高めるためばかりでな
く炉壁およびトイヤ自身の不規則な浸食を低減するため
にも、ガス流および炉内へのガスの−様な分配を制御す
ることは極めて重要である。

炉内へのガスの吹込み量がトイヤ間で相違する結果とし
て、炉体ライニングおよびトイヤの吐出端の浸食が−様
でなくなり、炉体ライニングの早期交換が必要となるこ
とが多くなる。

上述した従来既知のへ〇Ｄ法におけるトイヤに対するガ
ス制御系は典型的には１個のガス流または圧力コントロ
ーラを有し、ガスを共通マニホルドに供給し、このマニ
ホルドに数個のトイヤが接続されている。各トイヤにガ
スを等しく分配するように配管およびマニホルド系を構
成することができるが、しかし、各トイヤは配管系にお
ける最終制限部であり、複数のトイヤが１個の共通マニ
ホルドに接続される場合には、各トイヤに流れるガスの
流量を等しくするためには、トイヤの流れ特性を等しく
しなければならない。従来の同心型二重管形式のトイヤ
を用いて環状空隙に予定のガス流れ特性を得ることは、
均一な品質のものを製造することが困難であることから
見て、極めて困難である。特に、内管は銅で通常造られ
ており、外管はステンレス鋼で通常造られている。これ
らの内管および外管を組立てた状態で、外管が内管と正
確に同心であることが環状空隙に−様な流れ特性を得る
ために必要である。現在のトイヤでは、複数の凹みまた
はデインプルを外管に形成して、デインプルを、内方に
突出させて内管に接触させて外管を内管と同心的位置に
支持することによって同心関係を維持している。明らか
なように、内外両管間に正確な均等流れ特性を維持する
ために厳密に制御されなければならない製造公差はデイ
ンプルの大きさおよび形状ばかりでなく、内管の外径お
よび外管の内径の公差をも含む。実際上、これらの変数
の附加的影響により同じ構造の複数のトイヤの間で士約
４％〜６％またはそれ以上の望ましくない流量変化がし
ばしば発生している。

高品質の材料を用いて寸法的に高精度に製作することに
よって、内管の孔内の流量変化を一定管長に対してＡＯ
Ｄ法において許容し得る公差であると通常考えられてい
る±２％の公差内に保つことができる。しかしながら、
このような高品質の材料は比較的高価である。

トイヤに流れるガス流量を相対的に一定の予定し得る流
量に維持する上での他の問題は、鋼製炉体の耐火物ライ
ニングおよびトイヤの吹き出し端が正常な使用中に浸食
し、これによりトイヤの環状空隙および内管の長さが短
かくなることである。

このように長ざが減少することによってガス流に対する
抵抗が減少し、トイヤが浸食するにしたがって流量が増
大する。

したがって、本発明の目的は、上述した従来の構造にお
ける欠点のない同心型二重管形成のトイヤを提供しよう
とするものである。

特に、本発明の目的は、２個の管間の環状空隙のガス流
れ特性を予定値に調整し得る同心型内外管形式のトイヤ
を提供しようとするものである。

また、本発明の目的は、内管の孔に予定し得るガス流量
を得るとともに内管に相対的に安価な材料を用い得るよ
うに構成した同心型２重管形式のトイヤを提供しようと
するものである。

本発明の他の目的は、予定のガス圧力で環状空隙および
内管に流れるガス流を相対的に均等な流れ特性のものと
し得るとともに、この流れ特性をトイヤの吐出端および
この吐出端に隣接する炉体の耐火物ライニングが使用中
浸食する際も維持し、これにより耐火物ライニングおよ
びトイヤの全寿命を通じてガスを均等に分配し得る上述
した形式のトイヤを提供しようとするものである。

本発明の他の目的は、１個の共通冶金炉体に一緒に用い
られる１組の複数のトイヤの各トイヤのガス流制限特性
を測定してトイヤの外管の内径を変化させ、これにより
組の複数のトイヤの環状空隙のガス流量を士約２％より
大きく変化しないようにする方法を提供しようとするも
のである。

本発明の上述した目的および他の目的を達成してその優
れた効果をもたらすため、本発明によるトイヤの好適例
では、ガス入口端および出口端を有する細長い金属製内
管とこの内管内にガスを導入し得るよう入口端に隣接し
て取付けられた第１ガス用接続具と、内管との間に環状
空隙を形成するよう内聞の周りに同心的に設けられた細
長い金属外管と、第２ガスを環状空隙に導入し得るよう
外管に取付けられた第２ガス用接続具とを具える。

さらに、環状空隙を介して内管および外管を半径方向に
離間させた状態に維持する手段が環状空隙内に設けられ
、また、環状空隙に第２ガスを厳密に予定の流量で流す
手段が設けられている。この制限手段は、内管および外
管の一方または両方の壁を予定量変形して環状空隙内に
例えば環状突起による制限部を形成することによって設
けるのが良い。制限手段は、外管の壁に外側から環状条
溝を形成して外管の内周面に環状突起を内管に向は内方
に突出させることによって設けるのが良く、この環状突
起の突出端は内管の外周面から離間させておくこと勿論
である。また、内管および外管を半径方向に離間させた
状態に維持するため、外管の壁に複数個のデインプルを
形成して外管内周壁面に複数個の小突起を設け、これら
の小突起を内方に突出させて内管の外周面に掛合させる
のが良い。

上述した処から明らかなように、本発明は２重管構造に
おいて固有の製造上の公差の問題および欠点に鑑み、製
造上の公差を補償する制限部を製造および組立後のトイ
ヤに設けるものである。

本発明によれば、さらに、制限手段を、内管または内管
にガスを供給する接続手段に設けて内管内に流れるガス
流量を厳密に予定したガス流量とすることができる。さ
らにまた、環状空隙および内管内の制限部を環状空隙お
よび内管の上流端の入口近くに設けて管の出口端部の浸
食によって環状空隙および内管内に流れるガス流量が余
り影響されないようにする。

本発明は、また、トイヤの環状空隙に環状制限部を設け
るための変形量を制御することによって環状空隙におけ
る流量を調整する。実際上、環状空隙に流れるガス流量
が、予定のガス圧力において、士約２％より大きく変化
しないよう保つことができる。このトイヤの流量調整に
より１個の共通の冶金炉体に用いるため選択された１組
のトイヤが極めて等しいガス流れ特性を有するようにす
ることができる。これがため、例えば、組のトイヤの全
ての環状空隙に流れるテストガスのガス流量を先ず最初
に測定した後、最低の測定流量より僅かに低い流量を選
択することができる。次に、各トイヤの外管の壁を内方
に変形して外管壁の外周に連続した環状条溝を形成し、
その変形量を制御して各トイヤの環状空隙の流量が選択
値の釣上２％の範囲内にあるようにして環状制限部を各
トイヤに形成する。

次に、本発明を添付図面に示す実施例につき説明し、本
発明の上述した目的および利点その他を明らかにする。

図中、第１図はＡＯＤ精錬法に現在用いられている形式
の精錬用炉体１０の概要を示している。この形式の炉体
は全ての種類の鋼を約１７５トンまでのヒートサイズで
精錬するために便宜的に用いられており、炉体は傾動し
得るよう傾動用トラニオンリング１２上に取付けられ、
これにより添加材の投入、サンプリングおよび出鋼を容
易にしている。

また、炉体には耐火ライニング１３が施され、多数のト
イヤ１４が溶融金属Ｍ中にガスを吹き込み得るようライ
ニングを貫通して取付けられている。

第２．３．５および６図はトイヤ１４の好適例を詳細に
示している。トイヤ１４は細長い金属内管１６を具え、
そのガス入口端を１７で、出口端を１８で示している。

内管のガス入口端１７に隣接して第１ガス用接続具が取
付けられ、この接続具は管状カップリング２０を具え、
このカップリングの孔内にスペーサリング２１が半田付
けされ、このスペーサリング２１の孔内に内管１６の内
端１７が半田付けされている。これにより、カップリン
グ２０は内管１６内にガスを導入し、このガスが内管１
６内を貫通して流れて出口端１８から吐出するよう構成
されている。

トイヤ１４は、また、細長い金属外管２２を具え、この
外管は内管の周りに半径方向に離間して同心的に設けら
れて内管との間に環状空隙２４を形成している。外管２
２の入口端２６は内管１６の内端１７に隣接するも、内
端から軸線方向に離間しており、外管２２の出口＠２７
は内管１６の出口端１８と同じ位置で開口している。外
管の軸線方向長さの上流部分の周りに金属カップリング
スリーブ２８が設けられ、このスリーブ２８はスペーサ
リング３０を介して外管２２に固定して取付けられてお
り、スペーサリング３０はスリーブ２２および外管に半
田付けされている。

スリーブ２８の他端、すなわち、下流端もまた便宜的手
段によって外管２２に取付けることができる。

このようにして、第１図に示すように、炉体の耐火ライ
ニング１３にトイヤを取付けるための第１支持体をスリ
ーブ２８が設けている。

第２ガス用接続具が第２または被包ガスを外管２２の入
口端２６に隣接する位置で環状空隙２４内に導入し得る
よう設けられ、これにより第２ガスが空隙に沿って流れ
て出口端２７から吐出するようにしている。第２ガス用
接続具は丁字形接続片３２を具え、この接続片はカップ
リングスリーブ２８およびカップリング２０間にねじ込
みにより連結される。

接続片３２には、また、エルボ３３がねじ込みにより連
結される。

図示のトイヤ１４には、また、複数個のデインプルによ
る小突起３５を外管２２の壁に形成して内壁面に突出さ
せ、内管１６の外周面に掛合させている。

小突起３５の数、大きさ、形状および位置は特定されな
いが、しかし、外管２２の外周に円周方向において対称
的に位置させるのが有利であり、外管を内管の周りに同
心的に支持して内外両管の長さに沿って環状空隙２４を
一様に維持するだけのものであればよい。外管の壁の小
突起３５は任意の既知の方法で、または自動機械により
形成することができる。

本発明によれば、また、カップリングスリーブ２８の下
流端の直ぐ近くの位置で環状空隙に制限部をも設け、環
状空隙の断面を減少させて環状空隙に厳密に予定流量の
第２ガスが流れるようにする。

特に、この制限部は、例えば、外管２２の壁に環状条溝
３６を形成することによって、第６図に示すように、外
管２２の内壁面に内管１６に向は内方に突出する環状突
条を設け、この環状突条の突端が内管１６の外周面から
離間しているようにすることにより設けることができる
。

図示の例では、制限部を内管１６の孔内にも設けて内管
１６内に厳密に予定した流量でガスが流れるようにして
いる。この第２の制限部は内管１６の壁に予定の深さの
環状内方変形部または条溝３８を形成することによって
設けられ、この条溝３８を内管１６の入口端から軸線方
向に離間した隣接位置で、カップリングスリーブ２８の
内側位置に設けている。

また、条溝３８は外管の壁の環状条溝３６から軸線方向
に離間されている。

第４図は環状空隙２４に流れるガスに対する制限部の他
の実施例を示し、この図示の例では、エルボ−３３の孔
にスペーサリング４０を取付けることによって制限部を
設けている。スペーサリング４０には予定の小径孔が設
けられ、予定圧力で環状空隙２４に厳密に予定の流量で
ガスが流れるようにしている。第４図には、内管１６内
に流れるガスに対する制限部の他の例をも示しており、
この制限部はスペーサリング２１’にあけた小径孔４１
によって設けられている。この小径孔もまた内管１６内
に厳密に予定の流量でガスが流れるよう形成されている
。

第７〜８図は、外管２２の壁を変形して環状空隙内に環
状条溝３６を形成したり、内管１６の壁を変形して環状
条溝３８を形成するために用いるに好適な工具４４を示
す。この工具４４は全体としてチューブカッターと同様
の構造を有しているが、便宜的カッティングホイールの
代りに、第８図に示すような丸刃ホイール４５が用いら
れている。丸刃ホイール４５の断面形状は特定されない
が、刃先を十分に鈍（して条溝３６または３８を形成す
るため管の周りに転勤される際に外管または内管を切断
してしまうことがないようにすることが必要である。好
ましくは、幅Ａが約０．０３２〜０．２５０インチでこ
れに連なる半径の丸刃を有するホイールを用いることに
よって材料を損傷することなく良い結果を得ることがで
きる。

第９図は本発明によるトイヤ１４の環状空隙に流れるガ
スの流量を測定して調整する系の概要を示す。図中、圧
力空気の管路を実線で示し、電気配線を破線で示してい
る。また、図示の例では、テストガス源４６が設けられ
、このガス源は窒素または清浄乾燥空気のような任意の
ガス源とすることができる。ガス源を供給管路４７に接
続し、ガスは供給管路４７によりパイロット作動流量調
整器４８および流量測定装置５０を経てトイヤ１４のエ
ルボ３３に供給される。圧力計５２、温度計５４および
流量コンピュータ５５は流量測定装置５０に関連されて
流量コンピュータが圧力および温度を読取り、流量測定
装置５０の出力を既知の方法で基準条件に対し補正する
。

圧力計５７はエルボ３３の近（で供給管路４７に取付け
られ、これがため、圧力計５７は環状空隙２４に入るガ
ス圧力をモニタする。圧力計５７の出力はプロセスコン
トローラ５８に接続され、調整器４８を調整してトイヤ
の入口に一定圧力を維持するよう構成されている。コン
トローラ５８は電気信号を空気圧コンバータ５９に出力
して調整器４８を調整し、空気圧コンバータ５９はコン
トローラ５日からの電気信号に比例する空気圧信号を出
力して調整器４８を制御する。

トイヤ１４に流れる流量を測定してその流路の断面を減
少させて流量を調整するため、トイヤに送入される圧力
を約５０ｐｓ　ｉのような予定圧力に達するよう調整し
、この圧力を、測定中、コントローラ５８によって自動
的に維持する。次に、工具４４を外管２２上に位置させ
、外管の周りに転動させて環状条溝を形成する。装置に
よって指示される所望の流量に達するまで条溝の深さを
増大させる。

１組のトイヤの流量を修正する場合には、先ず最初、環
状条溝３６を形成する前に、組の全てのトイヤまたは代
表的数のトイヤの環状空隙に流れる流量を測定する。次
に、測定値のうちの最低のものより僅かに低い流量を選
択し、次に、個々のトイヤを再びテスト系に取付け、各
トイヤの外管２２の壁に環状条溝３６を形成し、各トイ
ヤに対し変形量を制御して予定の一定圧力で環状空隙に
流れる流量が選択した流量の約±２％の範囲内、好まし
くは選択流量値の±１％の範囲内にあるようにする。

当業者によって十分理解されるように、環状空隙２４内
および内管１６の孔内の流れは臨界的流れ状態で流れる
。理想ガスの等エントロピー流れヲ仮定すると、トイヤ
の内管１６および環状空隙２４内では音速が得られるが
、しかし、トイヤ自身が理想的ノズルでないので、流通
路から出る際におけるガスの速度は、音速より低い。本
発明により環状空隙に加えられる環状の流れ制限部はト
イ中白の速度および予定圧力での全流量を余り低減しな
いように最小であるべきである。特定例として、内管の
外径を約０．５００インチとし、外管の内径を約０．５
５５インチとし、条溝３６を約０．０１５インチ内方に
変形させる。

第２図に示すように、スリーブ２８の下流端に直ぐ隣接
する位置に環状条溝３６を位置決めする結果として、環
状条溝３６は２個の管の出口端より入口端に近く位置す
る。また、内管１６の環状条溝３８は内管の入口端に直
ぐ隣接して位置される。このように制限部を位置決めす
ることにより、トイヤの吐出端および隣接耐火ライニン
グが使用中浸食する際に、環状空隙２４および内管１６
の内部に流れるガス流量は余り変化しない。また、トイ
ヤの正常寿命中、浸食は制限部に達しない。これがため
、炉体１０の耐火物ライニングの寿命およびトイヤの寿
命を通じて炉体１０内のガスの−様な分配が維持される
。

当業者にとって自明のように、予定の流量を有するトイ
ヤを得るために本発明により他の方法を用いることもで
きる。例えば、環状空隙２４内に環状制限部を設ける方
法として、内管１６の外径を拡大させ、または内外両管
の壁を変形させることができる。本発明による他の方法
として、好ましくは、支持用突起と円周方向に同一線上
で複数の１！１１加的突起３５を形成して環状制限部を
設けることができる。これらの附加的突起を制御して制
限部を正確に制御することができる。

図面および明細書に記載のものは本発明の好適実施例で
あり、特定の用語を用いているが、これは説明上用いて
いるに過ぎず、本発明はこれらの用語に制限されるもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は炉体側壁に取付けられた本発明による１個のト
イヤを示す典型的ＡＯＤ炉体の概略断面図、第２図は第
１図に示すトイヤを一部を断面として示す側面図、 第３図は第２図に示すトイヤの一部の拡大図、第４図は
内管内の通路の制限構造の他の例を示す第３図と同様の
拡大断面図、 第５図は第２図の５−５線上の断面図、第６図は第２図
の６−６線上で断面として示す部分斜視図、 第７図は本発明の外管の壁に環状条溝を形成するために
用いるに好適な工具の斜視図、第８図は第５図に示す工
具に用いるよう構成された変形用ホイールの斜視図およ
びその部分断面図、 第９図は本発明によるトイヤの流量調整を行なうための
圧力空気および電気系統の概略図である。 １４・・・トイヤ　　　　　　１６・・・内管１７・・
・ガス入口端　　　　１８・・・ガス出口端２０・・・
第１ガス用接続具　２２・・・外管３２・・・第２ガス
用接続具　３５・・・離間手段３６・・・制限手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、冶金炉体内にガスを吹込むためのトイヤであって、
   トイヤ内に予定のガス流量を発生させ得るものにおいて
   、 ガス入口端（１７）および出口端（１８）を有する細長
   い金属製内管（１６）と、 この内管内に第１ガスを流して前記出口端 から吐出させるよう前記内管内に第１ガスを導入し得る
   よう前記入口端に連通する第１ガス用接続具（２０）と
   、 前記内管との間に環状空隙（２４）を形成するよう前記
   内管の周りに同心的に設けられた細長い金属外管（２２
   ）と、 第２ガスが前記環状空隙に沿って流れて前 記出口端から吐出するよう第２ガスを環状空隙に導入し
   得るよう環状空隙に連通する第２ガス用接続具（３２）
   と、 前記環状空隙を介して前記内管および外管 を離間させるよう前記環状空隙内に設けられた手段（３
   ５）と、 前記内管および外管の一方または双方の壁 を予定量で変形して設けられ前記環状空隙に予定流量の
   第２ガスを流すよう環状空隙に制限部を形成する制限手
   段（３６）とを具えることを特徴とする冶金用トイヤ。 ２、前記制限部が前記外管の壁に形成された環状条溝に
   より設けられ、制限部が前記内管に向けて内方に突出し
   、かつ突出端が内管から離間されている請求項１記載の
   トイヤ。 ３、前記内管と外管とを離間させておく前記手段が前記
   外管の壁に形成されて内方に突出して前記内管に掛合す
   る複数個の突起を具える請求項２記載のトイヤ。 ４、前記入口端近くの前記内管および外管の長さ方向の
   一部を同心的に包囲する金属製カップリングスリーブ（
   ２８）を具え、このカップリングスリーブが前記内管お
   よび外管に対して固定して取付けられ、冶金炉体の壁内
   にトイヤを取付けるための強固な支持体を設けている請
   求項２記載のトイヤ。 ５、前記環状条溝が前記金属製カップリングスリーブの
   下流端の直ぐ近くに位置している請求項４記載のトイヤ
   。 ６、前記内管または前記第１ガス用接続具に設けられて
   前記内管内に流れる第１ガスを予定流量とする第２制限
   手段（３８、４１）を含む手段を具える請求項１記載の
   トイヤ。 ７、前記内管の壁に予定量の環状変形部（３８）を前記
   第２制限手段が具える請求項６記載のトイヤ。 ８、冶金炉体内にガスを吹込むトイヤ（１４）であって
   、使用時にトイヤ内に予定のガス流量を発生させ得るも
   のにおいて、 ガス入口端（１７）および出口端（１８）を有する細長
   い金属製内管（１６）と、 この内管内に第１ガスを流して前記出口端 から吐出させるよう前記内管内に第１ガスを導入し得る
   よう前記入口端に連通する第１ガス用接続具（２０）と
   、 前記内管との間に環状空隙（２４）を形成するよう前記
   内管の周りに同心的に設けられた細長い金属外管（２２
   ）とを具え、前記環状空隙が前記内管の前記入口端に隣
   接するガス入口端と、前記内管の前記出口端に隣接する
   ガス出口端とを有し、また、 第２ガスが前記環状空隙に沿って流れて前 記環状空隙の前記出口端から吐出するよう第２ガスを前
   記環状空隙に導入し得るよう前記環状空隙の前記入口端
   に連通する第２ガス用接続具（３２）と、 前記環状空隙を介して前記内管および外管 を離間させるよう前記環状空隙内に設けられた手段（３
   ５）と、 前記環状空隙または前記第２ガス用接続具 に設けられて前記環状空隙に流れる第２ガスを予定ガス
   流量とする第１制限手段（３６、４０）と、 前記内管または前記第１ガス用接続具に設 けられて前記内管内に流れる第１ガスを予定流量とする
   第２制限手段（３８、４１）とを具えることを特徴とす
   る冶金用トイヤ。 ９、前記第１制限手段が前記外管の壁に設けられた環状
   条溝（３６）を具え、この環状条溝が前記内管に向けて
   内方に突出しているが突出端が内管から離間され、前記
   第２制限手段が前記内管の壁に内管内に内方に突出する
   環状条溝（３８）を具える請求項８記載のトイヤ。 １０、前記第１および第２制御手段の前記環状条溝がそ
   れぞれの出口端よりそれぞれの入口端に近くそれぞれ位
   置し、前記内管および外管の外端部の浸食が環状条溝に
   通常達せず、前記内管および前記環状空隙に流れるガス
   の流量に大して影響しないようにした請求項９記載のト
   イヤ。 １１、冶金炉体内にガスを吹込むためのトイヤの空気流
   量を修正する方法において、 金属製の同心的外管（１６、２２）を具え、内外両管間
   に環状空隙（２４）を形成するよう内管および外管が半
   径方向に離間され、環状空隙が入口端および出口端を限
   定しているトイヤ （１４）を設け、 前記内管および外管の一方の壁を前記環状 空隙内に突出するよう変形して前記環状空隙内に環状制
   限部（３６）を形成し、その変形量を制御して前記環状
   空隙を流れるガスを予定流量にすることを特徴とする流
   量調整方法。 １２、前記環状空隙の前記出口端より前記入口端に近い
   位置で変形させる請求項１１記載の方法。 １３、前記外管の壁を内方に変形して壁に連続環状条溝
   （３６）を形成する請求項１２記載の方法。 １４、冶金炉体内にガスを吹込むための１組のトイヤの
   全てが同じガス流量を有するようトイヤのガス流れ特性
   を調整するに際し、 １組の各トイヤ（１４）がそれぞれ同心型内外管（１６
   、２２）を具え、内管および外管が半径方向に離間され
   て内外両管の間に環状空隙（２４）を形成するものとし
   、各トイヤ外管の壁を内方に変形して壁に連続環状条溝
   （３６）を形成し、各トイヤの変形量を制御して、全て
   のトイヤの前記環状間隙に流れるガスの流量が実質的に
   同じであるようにすることを特徴とするガス流量調整方
   法。 １５、各トイヤの流量を調整するに際し、テストガスを
   前記環状間隙に通し、この際、ガスの圧力を予定レベル
   に維持して環状空隙に流れるガス流量をモニタし、モニ
   タガス流量に応じて前記壁の変形量を制御する請求項１
   ４記載の方法。 １６、各トイヤの変形量を制御して環状空隙に流れるテ
   ストガスのモニタ流量がトイヤ全体で約±２％を超えて
   変化しないようにする請求項１５記載の方法。 １７、前記組の複数個のトイヤの環状空隙に流れるテス
   トガスの流量を先ず最初に測定し、次に、測定された流
   量の最低値より僅かに低い流量を選択し、これらの測定
   および選択後に、各トイヤを変形し、その変形量を制御
   して環状空隙に流れるテストガスの流量が選択値の±約
   ２％の範囲内にあるようにする請求項１６記載の方法。