JPH01150517A - プラスチック押出成形用ｔダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック押出成形用Ｔダイに関する。

（従来の技術） プラスチック製のシートあるいはフィルムの製造には押
出成形用のＴダイか用いられているが、この場合シート
の幅方向の厚さむらの調整は固定リップとの間のダイス
リット間隙の幅方向にほり等間隔に設けた複数本のグイ
ボルト等の荷重伝達装置によりＴダイの可動リップを変
形させ、リップ間隙パターンを調整する方式が用いられ
ている。

すなわち先に出願人が出願した特公昭６０−５０１３３
号公報中、第１６図に示すように、固定リップｂと可動
リップＣとの間にシートまたはフィルムが押し出される
リップ隙間ｄを有するＴダイａにおいて、可動リップＣ
に、荷重に対する可動リップＣの全体的な変形を大きく
するためにくびれ部ｅを設けるとともに、はり等間隔の
複数本のダイボルトｆににより押引きして可動リップＣ
と固定リップｂとの間のリップ隙間ｄを調整するように
したたちのがある。

（発明が解決しようとする問題点） このようなプラスチックシート押出成形時のシート幅方
向の厚さむらの調整において、従来装置の可動リップに
は、シートの比較的大きな厚さむらを調整するため第１
６図のようなくびれ部ｅが設けられていた。

しかし最近のプラスチックシートの高品質化、高精度化
に伴ない、より細かい厚さむらの調整が必要となってき
ている。

ところが従来装置の可動リップでは、くびれ部があるた
めリップ変位の相互干渉効果の影響が大きく、細かい厚
さむらを調整することは不可能であった。それは可動リ
ップの（びれ部の形状はシート成形に際して重要となる
２つの因子に影響を及ぼす。すなわち第１の因子は、荷
重に対するリップ単位の絶体量であり、第２の因子はリ
ップ変位の相互干渉効果である。第１の因子は、プリセ
ット時のリップ開度（初期リップ隙間の平均設定値）の
調整に係わり、また第２の因子は、成形されるプラスチ
ックシートの幅方向の平均厚さに対する局部的な厚さむ
らの調整に係わる。

したがって可動リップのくびれ部の肉厚を薄くする程、
荷重に対するリップ変位の絶対量が大きくなり、第１の
因子、すなわちリップ開度調節が行ない品くなる。

しかし、リップの変位曲線が平坦に近ずきリップ変位の
相互干渉効果が大きくなるため、第２の因子、すなわち
局的な厚さむらの修正に対しては有効でない。リップ変
位の相互干渉効果が大きくなると、シート幅方向のある
位置の局所的な厚さむら、つまり細かな厚さむらを調整
するために、その位置に対応するダイボルト等の荷重伝
達装置によりリップ隙間を調節しても、他の位置のダイ
ボルト等の荷重伝達位置によるリップ変位と干渉を生じ
、結果的には調整不可能に陥いるという問題があった。

本発明はこれに鑑み、シートの微細な厚さむらを調整す
るためくびれ部をなくシ、リップ全体を一様の厚さとす
るか、乃至は先薄形状としてリップ変位の相互干渉効果
を軽減し、個々のダイボルト等の荷重伝達装置により可
動リップの幅方向に対するリップ変位により独立性を持
たせるようにして、従来装置の可動リップの有する欠点
を解消するようにしたプラスチック押出成形角Ｔダイを
提供することを目的としてなされたものである。

〔発明の構成〕

（間圀点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は、Ｔダイ本体の基端か
ら可動リップを突出させ、その可動リップに対向して設
けた固定リップとの間にダイスリット間隙を形成すると
ともに、前記可動リップ側の幅方向にはゾ等間隔に設け
た複数本のダイボルトを押引きして可動リップをたわま
せながら前記ダイスリット間隙を調整するプラスチック
押出成形角Ｔダイにおいて、前記可動リップの肉厚を前
記Ｔダイ本体の基端から先端にかけて実質的に同一ない
し減少させて構成したことを特徴とする。

（作　用） このような構成により、可動リップはプリセット時のリ
ップ開度の調整およびダイボルトの押引きに対してプラ
スチックシート成形時のシート幅方向の微細な厚さむら
の調整が可能となる。

（実施例） 以下、本発明を第１図乃至第１５図に示す実施例を参照
して説明する。

本発明にか＼るプラスチック押出成形角Ｔダイは、Ｔダ
イ本体１の基端２から可動リップ３を突出させ、その可
動リップ３に対向して設けた固定リップ４との間にダイ
スリット間隙５を形成して、前記可動リップ３の肉厚Ｔ
を前記Ｔダイ本体１の基端２から先端６にかけて同厚の
ストレートとするか、スロープ状に減少させた第１図（
ａ）および第１図（ｂ）のように構成される。

第２図は可動リップにおける従来のくびれ部の肉厚ｔと
、本発明のくびれ部をもたない肉厚Ｔの寸法が、荷重に
対する可動リップの幅方向の各位置のリップ変位に及ぼ
す影響について有限要素法により解析したもので、本発
明のような可動リップのくびれ部をもたないように肉厚
Ｔを厚くすれば荷重に対するリップ変位の絶対量が小さ
くなるが、ダイボルト接触点相互間への変形は少なくな
るという結果が得られた。

なお、図中の変位は可動リップ下面先端の変位を示し、
横軸に示したボルト番号はＴダイの端から順にダイボル
トに番号を割付けし、それぞれのダイボルトに対応する
可動リップの下面先端の幅方向の位置を表わしており、
図の解析結果はＮＯ，１１のダイボルトのみにより可動
リップに負荷した場合を示すものである。

第３図はリップ幅方向の目標とするパターンに対して個
々のダイボルト等の荷重伝達装置により、可動リップの
幅方向の各位置にそれぞれ最高荷重を作用させた場合の
本発明による可動リップと、従来装置の可動リップ変位
の収束状態の相違を示す。なお計算方法の一例として両
者の最適荷重の算出は特許第１３２３６２７号に記載さ
れている方法を用いた。

これによると、第３図（ａ）の場合は両者ともリップ変
位が目標とするパターンに収束しているが、第３図（ｂ
）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の場合、従来装置の可動リ
ップのリップ変位は相互干渉効果の影響により目標とす
るパターンに収束していない。

本発明による可動リップのリップ変位は目標とするパタ
ーンに対して（ｂ）、　　（ｃ）、　　（ｅ）は収束し
、（ｄ）もはソ収束している。

この結果より、プラスチックシート成形において、本発
明による可動リップを用いると、第３図に示す目標とす
るパターンと同様な形状の厚さむらを有するシートをフ
ラットに調整することが可能であるということが理解さ
れる。

第４図乃至第１６図は本発明の他の実施例を示すもので
、第１図（ａ）および（ｂ）と共通する個所にはこれと
同一符号を付して説明する。

第４図（ａ）、　　（ｂ）、　　（Ｃ）は、押出成形用
Ｔダイにおいて、シート成形ラインの１７４周辺の装置
との兼ね合いからダイボルト７等の荷重伝達装置と可動
リップ３との接触状態を垂直配置でなく傾斜配置とした
もので、第４図（ａ）は可動リップ３の上面に傾斜溝８
を設け、この傾斜面８にダイボルト７を接触させるよう
にしたもの、第４図（ｂ）、　　（ｃ）は可動リップ３
の先端上面に肉を盛った形ではあるがダイボルト７等の
荷重伝達装置の傾斜配置を目的としたものであり、実質
的には第４図（ａ）と同じであり、本発明の技術思想に
含まれるものである。

第５図（ａ）は、可動リップ３の肉厚をＴダイ本体１の
基端２から同一とし幅方向にのみ等間隔に所定幅と深さ
の溝９を設けたもので、第５図（ｂ）は（ａ）のストレ
ートに対し傾斜した肉厚の可動リップ３の幅方向に第５
図（ａ）と同じように所定幅と深さの溝９を等間隔に設
けたものである。したがってこの溝９の深さは、成形す
るシートまたはフィルムにより適宜浅くしたり深くした
りしたものを使用することは任意に選択される。

第６図（ａ）および（ｂ）の溝１０は、第５図（ａ）お
よび（ｂ）の可動リップ３の溝９の幅をそれぞれ極端に
縮めて切込み状としたものである。

第７図（ａ）および（ｂ）の溝１１は、第５図（ａ）お
よび（ｂ）の可動リップ３，３の溝９の幅を基端２で狭
く、先端６で広く、かつ深さは同じとしたものである。

第８図（ａ）および（ｂ）の溝１２は、第５図（ａ）お
よび（ｂ）の可動リップ３，３の溝９幅は同じで、深さ
を基端２で浅く、先端６で深くして傾斜をもつようにし
たものである。

第９図（ａ）および（ｂ）の溝１３は、第５図（ａ）お
よび（ｂ）の可動リップ３，３の溝９を先端６から基端
２への途中まで設けたものであり、第１０図（ａ）およ
び（ｂ）の溝１４は第９図（ａ）および（ｂ）の溝１３
の長さよりさらに短カくシて先端６部だけにしたもので
ある。

第１１図（ａ）および（ｂ）の溝１５は、第９図（ａ）
および（ｂ）の溝１３．１３の先端６側を埋めたような
恰好になるように、基端２と先端６との間に溝に代るも
のとして孔１５．１５を幅方向に等間隔に設けたもので
ある。

第１２図（ａ）および（ｂ）の溝１６は、第１図（ａ）
および（ｂ）の可動リップ３の幅方向の先端６に、Ｕ字
形の細い溝１６を先端６を向くように適宜深さに設けた
ものである。

第１３図（ａ）および（ｂ）は、前述のような溝にかえ
て先端６側の端面６ａから基端２方向に向って水平に適
宜太さの孔１７を適宜深さに設けたものである。

第１４図は、第５図（ａ）の溝９の基端２側をＲ状に形
成し、さらに溝９の端面の面取り９ａを行なったもので
ある。

以上数種の実施例を列挙したが、本発明はこれら実施側
のみに限定されるものではなく、これに類似するもので
あれば本願発明に含まれることは伝うまでもない。

またダイボルト７の配置について、第１５図は可動リッ
プ３の溝９と溝９との間の高所に設けた例であり、第１
６図は溝９部に設けた例であるが、ダイスリット間隙５
に対応して適宜選択して用いることは自由である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、プラスチックシー
ト（フィルム）成形時のシート幅方向の微細な厚さむら
の調整精度が改善され、プラスチックシート（フィルム
）の製品精度が向上し、また可動リップ製作時にも従来
のようなくびれ部が不要となるため加工が容易であり、
加工時間が減少するとともに可動リップの強度が向上す
るなどの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にか＼るプラスチック押出成形用Ｔダイ
の実施例を示すもので、（ａ）はストレートタイプ、（
ｂ）はスロープタイプの側面図、第２図は本発明におけ
る肉厚と従来の肉厚の荷重に対するリップ変位に及ぼす
影響の実験結果を表わすグラフ、第３図（ａ）、（ｂ）
、（ｃ）。 （ｄ）、　　（ｅ）は目標パターンに対するリップ変位
の収束状態の本発明の可動リップと従来装置の可動リッ
プとの比較を示すグラフ、第４図（ａ）。 （ｂ）、　　（Ｃ）は本発明にか＼る可動リップに対す
るダイボルト等の荷重伝達装置の傾斜配置の実施例の斜
視図、第５図乃至第１４図は本発明にか＼る可動リップ
の他の実施例を示す斜視図、第１５図および第１６図は
本発明の可動リップに対するダイボルト等の荷重伝達装
置を配置した他の実施例を示す斜視図、第１７図は従来
の押出成形用Ｔダイの斜視図である。 １・・・ダイ本体、２・・・基端、３・・・可動リップ
、４・・・固定リップ、５・・・ダイスリット間隙、６
・・・先端、７・・・ダイボルト、Ｔ・・・肉厚（可動
リップ）。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 第１図 第２図 従来装置の可動リッツ。 第３図（ｂ） （ＬＱ　スつ　Ｉ Ｃばｚ　　ｘ）　ＴＩ （Ｃ） 第４図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第５図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第
６図 （ａ） 第１ （ｂ） ９図 （ｂ） ０図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
第１１図 第１２図 第１５図 第１６図 第１４図 第１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｔダイ本体の基端から可動リップを突出させ、その
   可動リップに対向して設けた固定リップとの間にダイス
   リット間隙を形成するとともに、前記可動リップ側の幅
   方向にほゞ等間隔に設けた複数本のダイボルトを押引き
   して可動リップをたわませながら前記ダイスリット間隙
   を調整するプラスチック押出成形用Ｔダイにおいて、前
   記可動リップの肉厚を前記Ｔダイ本体の基端から先端に
   かけて実質的に同一ないし減少させたことを特徴とする
   プラスチック押出成形用Ｔダイ。 ２、前記可動リップには基端側から先端側に延びる複数
   個の溝を幅方向に列設した特許請求の範囲第１項記載の
   プラスチック押出成形用Ｔダイ。