JPH01148396A - 回分式汚水処理装置の運転方法 - Google Patents
回分式汚水処理装置の運転方法Info
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- JPH01148396A JPH01148396A JP62306146A JP30614687A JPH01148396A JP H01148396 A JPH01148396 A JP H01148396A JP 62306146 A JP62306146 A JP 62306146A JP 30614687 A JP30614687 A JP 30614687A JP H01148396 A JPH01148396 A JP H01148396A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は有機性汚水の活性汚泥法による回分式汚水処理
装置の運転方法に係り、特に処理槽が連通部を有する仕
切壁によって区分された二種により構成された回分式汚
水処理装置の運転方法に関する。
装置の運転方法に係り、特に処理槽が連通部を有する仕
切壁によって区分された二種により構成された回分式汚
水処理装置の運転方法に関する。
従来の回分式汚水処理装置として本出願人が出願した特
開昭６１−４２３９８をもとに第４図を参照して説明す
る。
開昭６１−４２３９８をもとに第４図を参照して説明す
る。
処理槽１１は第１槽１１ａと第２槽１１ｂに区分げして
あり、汚水を流入させるポンプ１２と水中曝気攪拌機１
３ａ、１３１）と空気供給用プロワ−１４＆、１４１）
と処理槽１１を区分するための仕切壁２０と阻流壁２１
により榎成しである。処理槽１１は仕切壁２０上部の堰
２０ａと阻流壁２１の開口２１ａによって第１槽１１ａ
と第２槽ｔｔｂが連通状態となる。
あり、汚水を流入させるポンプ１２と水中曝気攪拌機１
３ａ、１３１）と空気供給用プロワ−１４＆、１４１）
と処理槽１１を区分するための仕切壁２０と阻流壁２１
により榎成しである。処理槽１１は仕切壁２０上部の堰
２０ａと阻流壁２１の開口２１ａによって第１槽１１ａ
と第２槽ｔｔｂが連通状態となる。
以上の構成による運転方法を第５図に示す工樫図と共に
説明する。
説明する。
第５図は流入汚水量が所定高水位面（第４図にＨＷＬで
示す）以下の通常の場合を示すもので、まず第１槽１１
ａ、第２槽１１１）とも汚水流入操作と曝気操作を開始
する。所定の時間上記操作を継続すると汚水中の有機物
は活性汚泥の働らきによって分解される。その後、水中
曝気攪拌機１３ａとプロワ−１４ａとポンプ１２を停止
して第１槽ｔｔａ内は沈殿操作に切替える。たソし第２
槽１１１）内は引き続き曝気操作を継続している。
示す）以下の通常の場合を示すもので、まず第１槽１１
ａ、第２槽１１１）とも汚水流入操作と曝気操作を開始
する。所定の時間上記操作を継続すると汚水中の有機物
は活性汚泥の働らきによって分解される。その後、水中
曝気攪拌機１３ａとプロワ−１４ａとポンプ１２を停止
して第１槽ｔｔａ内は沈殿操作に切替える。たソし第２
槽１１１）内は引き続き曝気操作を継続している。
従って第２槽１１１）内の曝気による旋回流によって第
２槽ｔｔｂ内の汚泥の一部は仕切壁２０と阻流壁２１に
ある堰２０ａと開口２１ａを通じて第１槽１１ａ内に移
動し、沈殿する。このため第１槽１１ａ内の汚泥は徐々
に高濃度となる。高濃度の余剰汚泥はドレンポンプ１２
１）により必要時排出する。次に水中曝気攪拌機１３１
）とブロワ−１４ｂを停止して第２槽１１１）内を沈殿
操作に切替える。第２槽１１ｔｌＩ内の汚泥は第２槽１
１ｔｌ内が曝気中にかなり第１槽１１ａ内へ移動したた
め希薄で、第１槽１１ａ内の沈殿時間より短時間で沈殿
し、処理水の排水口１５レベル（第４図でＬＷＬで示す
）以下に汚泥界面を形成する。
２槽ｔｔｂ内の汚泥の一部は仕切壁２０と阻流壁２１に
ある堰２０ａと開口２１ａを通じて第１槽１１ａ内に移
動し、沈殿する。このため第１槽１１ａ内の汚泥は徐々
に高濃度となる。高濃度の余剰汚泥はドレンポンプ１２
１）により必要時排出する。次に水中曝気攪拌機１３１
）とブロワ−１４ｂを停止して第２槽１１１）内を沈殿
操作に切替える。第２槽１１ｔｌＩ内の汚泥は第２槽１
１ｔｌ内が曝気中にかなり第１槽１１ａ内へ移動したた
め希薄で、第１槽１１ａ内の沈殿時間より短時間で沈殿
し、処理水の排水口１５レベル（第４図でＬＷＬで示す
）以下に汚泥界面を形成する。
次の排出操作では、第２槽１１１）内の汚泥界面が所定
のレベルになったことを汚泥界面検知器１７によって検
知し、増・巾器１８を介して電気的に連動した排出弁１
５ａを開くことにより、処理水は排出される。
のレベルになったことを汚泥界面検知器１７によって検
知し、増・巾器１８を介して電気的に連動した排出弁１
５ａを開くことにより、処理水は排出される。
しかし、上記のような運転方法では汚水量が一時的に増
加した場合、曝気操作中の第１槽１１ａ内を沈殿操作に
切替えたのでは、第２槽ｔｉｂ内は曝気中のため、直ち
に増水量分を処理水として排出できない。又、曝気操作
を継続していたのでは、処理槽１１内容量が不足してし
まう欠点があった。
加した場合、曝気操作中の第１槽１１ａ内を沈殿操作に
切替えたのでは、第２槽ｔｉｂ内は曝気中のため、直ち
に増水量分を処理水として排出できない。又、曝気操作
を継続していたのでは、処理槽１１内容量が不足してし
まう欠点があった。
本発明は従来技術の欠点を解消し、汚水の流入量が一時
的に増加しても、処理槽内容量が不足することな（、汚
水を処理することのできる回分式汚水処理装置の運転方
法を提供するにある。
的に増加しても、処理槽内容量が不足することな（、汚
水を処理することのできる回分式汚水処理装置の運転方
法を提供するにある。
本発明は、処理槽内が連通部を有する仕切壁によって区
分され、区分された一方を汚水流入管と水中曝気撹拌機
を有する第１槽とし、他方を処理水排出口と水中曝気攪
拌機を有する第２槽とする回分式汚水処理装置を、通常
時には汚水の流入、曝気操作と、沈殿分離操作と、排出
操作とを順次くり返す運転を行ない、流入汚水が増加し
て所定高水位面を越えた場合には前記第１槽の水中曝気
攪拌機を連続運転して曝気操作をし、前記第２槽の水中
曝気撹拌機を停止して、沈殿操作をし、第２槽内の所定
高水位面より高い位置から処理水を排出するようにした
ことを特徴とする。
分され、区分された一方を汚水流入管と水中曝気撹拌機
を有する第１槽とし、他方を処理水排出口と水中曝気攪
拌機を有する第２槽とする回分式汚水処理装置を、通常
時には汚水の流入、曝気操作と、沈殿分離操作と、排出
操作とを順次くり返す運転を行ない、流入汚水が増加し
て所定高水位面を越えた場合には前記第１槽の水中曝気
攪拌機を連続運転して曝気操作をし、前記第２槽の水中
曝気撹拌機を停止して、沈殿操作をし、第２槽内の所定
高水位面より高い位置から処理水を排出するようにした
ことを特徴とする。
流入汚水が増加して所定高水位面（ＨＷＬ）を越えた場
合、第１槽は曝気操作を継続し、第２槽を曝気操作から
沈殿操作に切り換えて、増水分を直ちに沈殿操作をして
排出することができる。又排出する際の排出口高さを前
記所定高位面（ＨＷＬ）より高くすることで、沈殿操作
時間が短縮されて、汚泥界面が排水口レベル（ＬＷＬ）
以上に上昇しても、汚泥界面中にある汚泥分を処理水と
共に排出してしまう危険性が少ない。さらに増水分を直
ちに沈殿操作して排出するので、処理槽内での汚水の滞
留時間が減少し、処理槽内容量が有効に活用できる。
合、第１槽は曝気操作を継続し、第２槽を曝気操作から
沈殿操作に切り換えて、増水分を直ちに沈殿操作をして
排出することができる。又排出する際の排出口高さを前
記所定高位面（ＨＷＬ）より高くすることで、沈殿操作
時間が短縮されて、汚泥界面が排水口レベル（ＬＷＬ）
以上に上昇しても、汚泥界面中にある汚泥分を処理水と
共に排出してしまう危険性が少ない。さらに増水分を直
ちに沈殿操作して排出するので、処理槽内での汚水の滞
留時間が減少し、処理槽内容量が有効に活用できる。
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。
本実施例の構成は前記〔従来の技術〕の項で説明した内
容に異常高水位検出用の水位計１９ａと所定高水位面（
ＨＷＬ）より高い位置で処理水を排出するために第２槽
ｔｉｂ内に設けたオーバーフロー管２５とオーバーフロ
ー管２５の排出口２９高さを浮力により調整するための
空気溜め器２６と空気溜め器２６に空気を供給する給気
弁２７を設けたものである。上記構成による本実施例の
運転方法を第２図に示す工程図と共に説明する。
容に異常高水位検出用の水位計１９ａと所定高水位面（
ＨＷＬ）より高い位置で処理水を排出するために第２槽
ｔｉｂ内に設けたオーバーフロー管２５とオーバーフロ
ー管２５の排出口２９高さを浮力により調整するための
空気溜め器２６と空気溜め器２６に空気を供給する給気
弁２７を設けたものである。上記構成による本実施例の
運転方法を第２図に示す工程図と共に説明する。
第２図に示す工程は流入汚水量が一時的に増加した場合
を示すもので汚水貯留槽ｌｌＣの水位計１９ａが汚水量
の増加により異常高水位を検出し、増水時用の予備ポン
プ１２ａが作動し、第１槽１１ ａ、第２槽１１１）内
とも曝気操作中に所定高水位面（ＨＷＬ）を越えると、
水位計１９が検出し、−時的に第２槽１１ｂ内を曝気操
作から沈殿操作に切替える。この際、第１槽１１ａ内は
引き続き曝気操作を継続している。
を示すもので汚水貯留槽ｌｌＣの水位計１９ａが汚水量
の増加により異常高水位を検出し、増水時用の予備ポン
プ１２ａが作動し、第１槽１１ ａ、第２槽１１１）内
とも曝気操作中に所定高水位面（ＨＷＬ）を越えると、
水位計１９が検出し、−時的に第２槽１１ｂ内を曝気操
作から沈殿操作に切替える。この際、第１槽１１ａ内は
引き続き曝気操作を継続している。
第２槽ｔｉｂ内で沈殿操作した処理水は上記所定高水位
面（ＨＷＬ）より高い位置に排出口２７を有するオーバ
ーフロー管２５により排出する。上記により一時的な増
水分を処理した後は第３図に示すオーバーフロー管２５
とオーバーフロー管２５を上下移動させる空気溜め器２
６にプロワ−１４＆から給気弁２９を介して空気を供給
して浮かす。この結果オーバーフロー管２５は伸縮管２
８と共に排出口２７が所定高水位面（ＨＷＬ）上となっ
て処理水の排出を停止する。その後は再び前記第４図で
説明した通常工程である第１槽１１ａ内お４び第２槽１
１１）内を曝気操作として、汚水処理運煩１き 転を継続する。
面（ＨＷＬ）より高い位置に排出口２７を有するオーバ
ーフロー管２５により排出する。上記により一時的な増
水分を処理した後は第３図に示すオーバーフロー管２５
とオーバーフロー管２５を上下移動させる空気溜め器２
６にプロワ−１４＆から給気弁２９を介して空気を供給
して浮かす。この結果オーバーフロー管２５は伸縮管２
８と共に排出口２７が所定高水位面（ＨＷＬ）上となっ
て処理水の排出を停止する。その後は再び前記第４図で
説明した通常工程である第１槽１１ａ内お４び第２槽１
１１）内を曝気操作として、汚水処理運煩１き 転を継続する。
本発明は一時的な増水の原因がほとんど雨水によるもの
で、その水質が比較的清浄なため、処理槽１１内での滞
留時間が少なくてもよい点に着目し、たもので、上記で
説明したように増水時第２槽ｚｂを直ちに沈殿操作に切
替え、オーバーフロー管２５を設けて所定高水位面（Ｈ
ＷＬ）より高い位置の排出口２７かも処理水を排出する
ことにより処理槽ｌｌ内の汚水の滞留時間が減少し、処
理槽１１内容量を有効に活用できる。又滞留時間が短か
いため汚泥界面が上昇してもオーバーフロー管２５の排
出口２７が排水口１５より高い位置にあるため汚泥界面
中の汚泥が処理水と共に排出される危険性は少ない。
で、その水質が比較的清浄なため、処理槽１１内での滞
留時間が少なくてもよい点に着目し、たもので、上記で
説明したように増水時第２槽ｚｂを直ちに沈殿操作に切
替え、オーバーフロー管２５を設けて所定高水位面（Ｈ
ＷＬ）より高い位置の排出口２７かも処理水を排出する
ことにより処理槽ｌｌ内の汚水の滞留時間が減少し、処
理槽１１内容量を有効に活用できる。又滞留時間が短か
いため汚泥界面が上昇してもオーバーフロー管２５の排
出口２７が排水口１５より高い位置にあるため汚泥界面
中の汚泥が処理水と共に排出される危険性は少ない。
さらに本実施例は汚水の一時的な増水対策として、一連
の操作を自動化して運転操作を容易にしたもので、過疎
地域や小規模下水道で有効に活用できる。
の操作を自動化して運転操作を容易にしたもので、過疎
地域や小規模下水道で有効に活用できる。
尚本実施例では第２槽ｌｌｂを沈殿操作に切替および第
２槽１１ｂとも曝気操作中に切替えるようになっている
が、切替えは曝気操作以外の沈殿操作はもとより、排出
操作中に切替えてもよい。
２槽１１ｂとも曝気操作中に切替えるようになっている
が、切替えは曝気操作以外の沈殿操作はもとより、排出
操作中に切替えてもよい。
又、本実施例では曝気によるＢＱＤ酸化処理について説
明したが、間欠曝気によって無酸素状態、酸素含有状態
の組合せが容易に成立するので、硝化、脱窒の処理効果
も期待することができる。
明したが、間欠曝気によって無酸素状態、酸素含有状態
の組合せが容易に成立するので、硝化、脱窒の処理効果
も期待することができる。
本発明によれば、汚水流入量が増加しても、処理槽の第
２槽を増水後直ちに沈殿操作に切替え、第２槽に設けた
オーバーフロー管の排出口から処理水を排出することに
より、処理槽内での汚水の滞留時間が減少し、増水時で
も処理槽内容量を大きくすることなく汚水を処理するこ
とができる。
２槽を増水後直ちに沈殿操作に切替え、第２槽に設けた
オーバーフロー管の排出口から処理水を排出することに
より、処理槽内での汚水の滞留時間が減少し、増水時で
も処理槽内容量を大きくすることなく汚水を処理するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図、従来例
の構成を示す断面図、第５図は従来の操作の工程図であ
る。 １１・・・処理槽、 １１ａ・・・第１槽。 １１１）・・・第２槽、 １１（！・・・汚水貯
留槽。 １２ａ・・・予備ポンプ、 １３ｂ・・・水中曝気攪
拌機。 １４ａ・・・プロワ−、１５・・・排水口。 １９ａ・・・水位計、 ２０・・・仕切啼。 ２１・・・阻流壁、 ２５・・・オーバーフロ
ー管。 ２６・・・空気溜め器、 ２７・・・排出口。 ２８・・・伸縮管、 ２９・・・給気弁。 出願人 日立プラント建設株式会社第１図 １１−−一偲樗槽 １１ａ−ヤ１槽１１ｂ
−＊ｚ １９１ １１ｃ−に永斡ｕＭ１
２ａ −−−＋ 傭ｆｆｉ・シフｅ １
３ｂ−−一永中ｅＪ！Ｘｔｔｎキ讐１４ａ −−−フ＝
ｏ ｎ−１５−−Ｕ覧７ｋ。 １９ａ−−一東ｆαｔｔ
２０−−− イ１ を刀 壁２１−−− ｙ−ｎ
５＆ ｅ ２５−−−オー１１−７０
−管２６−−−”ｆｆ１Ｋ ｊ％ｒｃ＝谷２７−−−
１４＄ ’：ｔ、 ０２８−一一イ申 ＊＊’ｔ
２９−ｍ−卒＋ ν（（亭
第２図 第３図
の構成を示す断面図、第５図は従来の操作の工程図であ
る。 １１・・・処理槽、 １１ａ・・・第１槽。 １１１）・・・第２槽、 １１（！・・・汚水貯
留槽。 １２ａ・・・予備ポンプ、 １３ｂ・・・水中曝気攪
拌機。 １４ａ・・・プロワ−、１５・・・排水口。 １９ａ・・・水位計、 ２０・・・仕切啼。 ２１・・・阻流壁、 ２５・・・オーバーフロ
ー管。 ２６・・・空気溜め器、 ２７・・・排出口。 ２８・・・伸縮管、 ２９・・・給気弁。 出願人 日立プラント建設株式会社第１図 １１−−一偲樗槽 １１ａ−ヤ１槽１１ｂ
−＊ｚ １９１ １１ｃ−に永斡ｕＭ１
２ａ −−−＋ 傭ｆｆｉ・シフｅ １
３ｂ−−一永中ｅＪ！Ｘｔｔｎキ讐１４ａ −−−フ＝
ｏ ｎ−１５−−Ｕ覧７ｋ。 １９ａ−−一東ｆαｔｔ
２０−−− イ１ を刀 壁２１−−− ｙ−ｎ
５＆ ｅ ２５−−−オー１１−７０
−管２６−−−”ｆｆ１Ｋ ｊ％ｒｃ＝谷２７−−−
１４＄ ’：ｔ、 ０２８−一一イ申 ＊＊’ｔ
２９−ｍ−卒＋ ν（（亭
第２図 第３図
Claims (1)
- 処理槽内が連通部を有する仕切壁によつて区分され、
区分された一方を汚水流入管と水中曝気攪拌機を有する
第１槽とし、他方を処理水排出口と水中曝気攪拌機を有
する第２槽とする回分式汚水処理装置を、通常時には汚
水の流入、曝気操作と、沈殿分離操作と排出操作とを順
次くり返す運転を行ない、流入汚水が増加して所定高水
位面を越えた場合には前記第１槽の水中曝気攪拌機を連
続運転して曝気操作をし、前記第２槽の水中曝気攪拌機
を停止して沈殿操作をし、第２槽内の所定高水位面より
高い位置から処理水を排出するようにしたことを特徴と
する回分式汚水処理装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306146A JPH01148396A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 回分式汚水処理装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306146A JPH01148396A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 回分式汚水処理装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148396A true JPH01148396A (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=17953607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62306146A Pending JPH01148396A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 回分式汚水処理装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009106869A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Kirin Brewery Co Ltd | 排水処理方法および排水処理装置 |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP62306146A patent/JPH01148396A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009106869A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Kirin Brewery Co Ltd | 排水処理方法および排水処理装置 |
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