JPH01146701A - 木材−プラスチツク複合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕゛。 本発明はイソボルニル゛（メタ）アクリレートの：ホモ
ポリマーまたは゛コポリマーを用いた寸法安定性にすぐ
れる木材−プラスチ・ンク複合体の製造方法に関する。 　　− 〔従来の技術〕 一般に、木材は吸湿、放湿に際し膨潤収縮する性質があ
り、このためそりや割れを生じ、つい記は強度低下をき
たすという欠点を有している。この理由として、木材中
の水分が移動す−る場合、木材の表面部位に近いところ
の水分がまず蒸発して乾燥収縮を生じるが、内部におい
ては高含水率の状態で未収縮となっており、この乾燥収
縮と未収縮との境界において応力が生じ、この応力を緩
和する形でそりや割れが生じるものと考えられている。 従来より、これらの現象を防止し、木材の寸法安定性を
向上させる方法として、ホルマール化法、アセチル化法
、加熱法、シアノエチル化法、アルキルケテンダイマー
処理、エチレンオキサイド処理などが知られているが、
これらの方法は木材の脆弱化あるいは工程が複雑で実施
困難や多大のコストアップとなるなどの難点があり、い
ずれも実用化には至うていない。 一方、近年、上記方法とは異なる木材の処理・方法とし
て、膨潤域充填法およびモノマー含浸法が提案されてい
る。このうち、膨潤域充填法は、木材の空隙部内に適宜
のポリマーを含浸充填させる方法であり、またモノマー
含浸法は、木材の空隙部内に重合性のモノマーを含浸さ
せてこれを重合させる方法である。これらの方法にて処
理された木材は、いずれも木材とその空隙部内に保持さ
れたポリマーとからなる、いわゆる木材−プラスチック
複合体となるものであり、上記ポリマーの種類に応じて
木材の硬度、引張強度２曲げ強度などの物性を大きく改
良できるという特徴がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかるに、木材の前記欠点である寸法安定性を改善する
という面では、上記二つの処理方法は下記の理由により
必ずしも有効な方法とはいえなかった。 まず、上記の膨潤域充填法は、これに適用可能なポリマ
ーとしてポリビニルアルコールやポリエチレングリコー
ルなどが知られているが、このうち低分子量のポリエチ
レングリコールを用いた場合に比較的良好な寸法安定性
が得られる。ところが、このポリマーは低分子量である
ために常温で液体または半固体であり水溶性であるため
、経日的に処理木材つまり複合体の表面より溶出し、そ
の後の塗装が困難となる欠点がある。 また、モノマー含浸法は、これに適用できるモノマーと
してメチルメタクリレート、スチレン、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、ポリオキシアルキレングリコール
（メタ）アクリレートなどの種々のモノマーが知られて
いるが、これら公知のどのモノマーを選択使用しても、
含浸重合後のポリマー保持率を４０〜９０重量％という
高保持率としなければ、木材の寸法安定性を充分に改善
できず、このような高いポリマー保持率にすると複合体
の重量が著しく増加し、生産コストも非常に高くなる。 また、モノマー含浸の場合は後の重合工程での管理が困
難である。 したがって、本発明は、上記二つの処理方法にて代表さ
れるような木材の物性改良に有効な木材−プラスチック
複合体を得るにあたり、上記従来の如き問題をきたすこ
となく、つまり経日的に複合体よりポリエチレングリコ
ールが溶出する如き現象が現れてその後の塗装が困難と
なるといった問題やポリマー保持率に起因した重量の著
しい増加、生産コストの増大といった問題をきたすこと
なく、寸法安定性の高度に改善された上記複合体を得る
ことを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討し
た結果、前記二つの処理方法のうち膨潤域充填法に属す
る方法であって、これに適用する木材充填用のポリマー
として従来用いられたことのない特定のポリマーを使用
したときには、前述の如き問題をきたすことなく寸法安
定性の高度に改善された木材−プラスチック複合体を製
造できるものであることを知り、この発明を完成するに
至った。 すなわち、本発明は、木材中にイソボルニル（メタ）ア
クリレートのホモポリマーまたはイソボルニル（メタ）
アクリレートとこれと共重合可能な他の七ツマ−とのコ
ポリマーを含浸させることを特徴とする木材−プラスチ
ック複合体（以下、ＷＰＣという）の製造方法に係るも
のである。 このように、本発明においては、木材中に含浸充填させ
るべきポリマーとして、イソボルニル（メタ）アクリレ
ートのホモポリマーまたはコポリマーを使用したもので
、これらポリマーはその分子内に上記モノマーに由来す
る親油性でバルキーなイソボルニル基が含まれているた
め、前記従来の膨潤域充填法に適用されていたポリマー
はもちろんのことモノマー含浸法に適用されていたメチ
ルメタクリレートなどのモノマーを重合させてなるポリ
マーに比し、ポリマーとしての親油性が非常に高いとい
う特徴を有している。 このため、このポリマーを木材中に含浸させると、木材
に対して高い１Ｂ水性を付与できるから、木材の吸湿性
が大幅に減少する。その結果、木材のそりや割れの現象
を招く吸放湿性が低下し、内部応力の発生が抑制される
ため、得られるＷＰＣは極めてすぐれた寸法安定性を示
すことになる。 そして、この寸法安定性は、上記ポリマーの特徴に起因
して、このポリマーの木材中の保持率を前記従来の膨潤
域充填法やモノマー含浸法に比し非常に小さくしても、
良好に得られるため、ＷＰＣの著しい重量増加が抑制さ
れ、また生産コストの低減に好結果がもたらされる。し
かも、このポリマーによれば、前記従来の膨潤域充填法
とは異なり、経日的に複合体の表面にぬれを生じさせる
心配が本質的になく、このためその後の塗装が困難とな
るなどの問題をきたすおそれは特にない。 なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとある
は、アクリレートまたはメタクリレートの意味であり、
したがって、たとえば上記のイソボルニル（メタ）アク
リレートとは、イソボルニルアクリレートまたはイソボ
ルニルメタクリレートを意味するものである。 〔発明の構成・作用〕 本発明に用いられる木材としては、針葉樹、広葉樹、あ
るいは国産材、外国産材の区別を全く要しない。また、
原木、丸太、あるいは角柱、円柱、板状製材などのあら
ゆる形態の木材に適用することができる。 本発明においては、上記の木材に含浸させるポリマーと
して、イソボルニル（メタ）アクリレートのホモポリマ
ーまたはイソボルニル（メタ）アクリレートとこれと共
重合可能な他のモノマーとのコポリマーが用いられる。 ただし、上記のホモポリマーには、イソボルニルアクリ
レートのホモポリマー、イソボルニルメタクリレートの
ホモポリマーのほか、イソボルニルアクリレートとイソ
ボルニルメタクリレートとのコポリマーも含まれる。ま
た、イソボルニル（メタ）アクリレートとこれと共重合
可能な他のモノマーとのコポリマーを用いる場合は、イ
ソボルニル（メタ）アクリレートが全モノマー中５重量
％以上、好ましくは１０重量％以上とされたものである
のが望ましい。 この割合が少なくなりすぎると充分な寸法安定性が得ら
れない。 上記の共重合可能な他のモノマーとしては、たとえばメ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、
イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、
ラウリル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）ア
クリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、七チ
ル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレ
ート、ベヘニル（メタ）アクリレートなどのアルキル（
メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、
アクリルアミド、メタクリルアミド、スチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリレートリル、酢酸ビニルなど、ま
たトリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ヘプタデ
カフルオロデシル（メタ）アクリレートなどのポリフル
オロアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ
）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ　（メタ
）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ　（メ
タ）アクリレートなどの水酸基含有上ツマ−、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸などの酸基含をモノ
マー、グリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ
基含有上ツマ−などが挙げられる。 本発明において、上記の如き特定のポリマーは、イソボ
ルニル（メタ）アクリレート単独またはイソボルニル（
メタ）アクリレートとこれと共重合可能な他のモノマー
との混合モノマーを、ベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシオクトエートなどの過酸化物やア
ゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系化合物などの適
宜の重合開始剤を用いて、常法に準じて重合または共重
合させることにより、得ることができる。・重合方法は
、溶液重合法、塊状重合法、エマルジョン重合法、けん
だく重合法などの公知の各種方法を採用できる。重合温
度は上記の重合方法や用いる重合開始剤の種類などによ
り異なるが、一般には３０〜１５０℃、特に好適には５
０〜１３０℃程度とするのがよい。 このようにして得られるイソボルニル（メタ）アクリレ
ートのホモポリマーまたはイソボルニル（メタ）アクリ
レートとこれと共重合可能な他のモノマーとのコポリマ
ーは、木材への含浸性、含浸後のしみだし性、含浸木材
の寸法安定性などの観点から、その平均分子量が通常１
，０００〜１０ｏ、ｏｏｏの範囲、好適には５，０００
〜５０，０００の範囲にあるのが適当である。 本発明において、上記の如き特定のポリマーはこれを通
常適宜の有機溶媒に溶解させた溶液とし、この溶液を木
材に含浸させるようにするのが一般的である。この点か
らすれば、前記の重合または共重合を溶液重合法で行い
、この方法で得たポリマー溶液をそのままあるいは有機
溶媒で希釈して木材含浸用の溶液として使用に供するの
が望ましい。　　　　　　　　　□ ポリマー溶液とするための有機溶媒としては、メタノー
ル、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン
、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの極性溶媒のほか、トル
エン、キシレンなどの非極性溶媒が挙げられる。これら
溶媒は、本発明の目的とする低ポリマー保持率ですぐれ
た寸法安定性を得るために、溶液中のポリマー濃度が通
常５〜５０重景％芝好適には１０〜３０重量％となる割
合で使用するのがよい。 なお、上記のポリマー溶液中には、必要に応じて他の添
加剤、たとえば防腐剤、防虫剤、染料、顔料、紫外線吸
収剤などのこの発明の目的を阻害しないような物質を加
えてもよい。　□木材への含浸に際しては、まず木材に
自然乾燥、加熱乾燥または減圧下で加熱乾燥するなどの
乾燥処理を施して、木材中の水分含有量を８〜１８重量
％程度の範囲に調湿する。ついで、この木材を減圧容器
内に密封し、器内を真空ポンプなどで減圧して木材中の
気体を除去□したのち、木材が完全にポリマー溶液に浸
るようにこの器内にポリマー溶液を投入し、器内を大気
圧に戻す。これにより、上記溶液は木材の空隙部内に含
浸される。この含浸を容易にするために、加圧含浸を併
用するようにしてもよい。 このよ゛うにして含浸させたのち、自然乾燥、□加熱乾
燥または減圧乾燥などの乾燥処理を施して、溶媒を木材
より除去することにより、木材中に前記特定のポリマー
が含浸保持されたｗｐｃを得ることができる。このＷＰ
Ｃのポリマー保持率は、一般に５〜４０重量％、特に１
０〜３０重量％程度という前記従来の処理方法に比し非
常に少量に設定することができ、これにより各種用途に
充分に応用できる良好な寸法安定性が得られる。もちろ
ん、ＷＰＣの用途目的ｋｍｔｌ＞てその物性向上の観点
からまたより高度め寸法安定性を国名ために、上記より
もさらに高めめポリマー保持率、たとえば５０重量％程
度まで、さらには１）０＊量％程度までの高い保持率に
設定するこぶも旬能である。 なお、本明細書において、ボ＋ｊマー保持率とは、ｗｐ
ｃを構成する木材に対する向ポリマーの量量割合、つま
り下記の式にて算出される値を意味するものである。　
　　　　　　　　 Ｘ＝ＷＰｃの絶乾重量 Ｙ：未処理木材の絶乾重量 〔発明の効果〕 以上のように、本発明の方法社よれば、経日的に複合体
の表面にポリマーが溶出しめれの現象が現れてその後め
塗装が困難となるといった問題やポリマー保持率に起因
した重量の増加、生産コストの増大といった問題をきた
すことなく、木材特有の吸湿膨潤あるいは放湿収縮が大
きく抑制された、すぐれた寸法安定性を示すｗｐｃを工
業的有利に製造できる。 したがって、零発′明の方法にて得られるＷＰＣＣよ、
常に廖気と乾燥にみまわれる外壁や床材、木製美術品や
その他寸法安定性が高度に要求される建築材料などに特
に好適であり、またこれら以外の各種用途にも広く使用
することができる。 〔実施例〕 つぎに、本発明の実施例を記載してより具体的に説明す
る。なお、以下の実施例で使用した木材含浸用のポリマ
ー溶液Ａ−Ｄ、および比較例で使用した木材含浸用のポ
リマー濃度Ｅ、Ｆは、それぞれ下記の方法で調製したも
のである。文中、部とあるは重量部を意味するものとす
る。 〈ポリマー溶液Ａ〉 攪拌装置、温痩計およ□び冷却器を備えた四つ目フラス
コに、キシレン２１０部を仕込み、内部を一窒素置換し
たのち、攪拌しなから昇温しでキシレンを還流させた。 還流開始後、イソボルニルメタクリレート５０部とメチ
ルメタクリレート４５０部とｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シオクトエート１２部との混合溶液を２．５時間を要し
て滴下した。 その間、還流温度を維持するように制御した。滴下終了
後、還流下に１時間熟成したのち、ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシオクトエート１２部とトルエン４０部との混合
溶液を投入し、さらに１時間還流下に熟成を行った。冷
却後アルミバットにあけ真空乾燥話中で脱溶媒を行った
。得られたポリマーをアセトンに溶解して１５重量％の
溶液とした。なお、ポリマーの平均分子量は１８．００
０であった。 〈ポリマー溶液Ｂ〉 攪拌装置、温度計および冷却器を備えた四つロフラスコ
に、キシレン２１０部を仕込み、内部を窒素置換したの
ち、攪拌しなから昇温しでキシレンを還流させた。還流
開始後、イソボルニルアクリレート１００部とメチルメ
タクリレート３５０部と２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート５０部およびｔｅｒｔ−ブチルペルオキシオクト
エート１２部との混合溶液を２．５時間を要して滴下し
た。 その間、還流温度を維持するように制御した。滴下終了
後、曲流下に１時間熟成したのち、ｔ’ｅ　ｒｔ−ブチ
ルペルオキシオクトエート１２部とトルエン４０部との
混合溶液を投入し、さらに１時間還流下に熟成を行った
。冷却後アルミバットにあけ真空乾燥話中で脱溶媒を行
った。得られたポリマーをアセトンに溶解して２０重量
％の溶液とした。なお、ポリマーの平均分子量は２ｏ：
ｏｏｏであった。 〈ポリマー溶液Ｃ〉 撹拌装置、温度計および冷却器を備えた四う白フラスコ
に、キシ゛レン２１０部を仕込み、内部を窒素置換した
のち、攪拌しながら昇温しでキシレンを還流させた。還
流開始後、イソボルニルメタクリレート２５０部とメチ
ルメタクリレート２５０部とｔｅｒｔ−ブチルベル芽キ
シオクトエート１２部との混合溶液を２．５時間を要し
て滴下した。 その間、還流温度を維持するように制御した。滴下終了
後、還流下に１時間熟成、したのも、ｔｅｒ【−ブチル
ペルオキシオクトエート１２部゛とトルエン４０部との
混合溶液゛を投入し１．さらに“１時間還流下に熟成を
行った。冷却後アルミバットにあけ真空乾燥話中で脱溶
媒を行った。得られたポリマーをアセトンに溶解して１
５重量％の溶液とした。なお、ポリマーの平均分子量は
２１，０００であった。 〈ポリマー溶液Ｄ〉 撹拌装置、温度計および冷却器を備えた四つロフラスコ
に、キシレン２１０部を仕込み、内部を窒素置換したの
ち、攪拌しながら昇温しでキシレンを還流させた。還流
開始後、イソボルニルメタクリレート５．００部・とｔ
ｅｒｔ−ブチルペルオキシオクトエート１２部との混合
溶液を２．５時間を要して滴下した。その間、還流温度
を維持するように制御した。滴下終了後、還流下に１時
間熟成したのち・、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシオクト
エート１２部とトルエン４０部との混合溶液を投入し、
さらに１時間還流下に熟成を行った。冷却後アルミバッ
トにあけ真空乾燥話中で脱溶媒を行った。得られたポリ
マーをアセトンに溶解して２０重呈％の溶液とした。な
お、ポリマーの平均分子量は２０，０００であった。 くポリマー溶液Ｅ〉 撹拌装置、温度−トおよび冷却器を備えた四つロフラス
コに、キシレン２１０部を仕込み、内部を窒素置換した
のち、攪拌しなか・ら昇温しでキシレンを還流させた。 還流開始後、メチルメタクリレート５０（ＨａＢとｔｅ
ｒｔ−ブチルペルオキシオクトエート１２部との混合溶
液を２．５時間を要して滴下した。その間、還流温度を
維持するよ“うに制御した。滴下終了後、還流下に１時
間熟成したのち、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシオクトエ
ート１２部とトルエン４０部との混合溶液を投入し、さ
らに１時間還流下に熟成を行った。冷却後アルミバ゛ッ
トにあけ真空乾燥話中で脱溶媒を行った。得られたポリ
マーをアセトンに溶解して１５重量％の溶液とした。な
お、ポリマーの平均分子量は、１７，０００であった。 くポリマー？容液Ｆ〉 攪拌装置、温度計および冷却器を備えた四つロフラスコ
に、キシレン６１０部を仕込み、内部を窒素置換したの
ら、攪拌しながら昇温しでキシレンを還流させた。還流
開始後、スチレン１００部とｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シオクトエート２部との混合溶液を２．５時間を要して
滴下した。その間、還流温度を維持するように制御した
。滴下終了後、還流下に１時間熟成したのち、ｔｅｒｔ
−ブチルペルオキシオクトエート２部とトルエン４０部
との混合溶液を投入し、さらに１時間還流下に熟成を行
った。冷却後アルミハツトにあけ真空乾燥品中で脱溶媒
を行った。得られたポリマーをアセトンに溶解して２０
重量％の溶液とした。なお、ポリマーの平均分子量は、
２２，０００であった。 実施例１ 接線方向１０＋ｎｍ、半径方向７０＋ｎｍ、繊維方向１
３０ｆｆｌｆｆｌに寸法取りした含水率１３重里％のヒ
ノキ柾目材をデシケータ−中に入れて１０ｍｍＨｇに減
圧した。このデシケーク−中に、ポリマー溶液へを投入
し、５分間減圧含浸させたのち、常圧に戻して１０分間
静置し、その後デシケータ−より取り出した。 この含浸木材を２４時間風乾後、８０℃で１６時間乾燥
して、絶乾試料としてのＷ　Ｐ　Ｃを得た。 このＷＰＣのポリマー保持率は２１．３重量％であった
。なお、ポリマー保持率の算出にあたって、未処理木材
を上記と全く同様に乾燥処理してこれの絶乾重量を求め
、これと上記ｗｐｃの絶乾重量とより、既述の方法にて
算出した。 実施例２ 接線方向１０ｍｍ、半径方向７０ｍｍ、繊維方向１３０
ｍｍに寸法取りした含水率１）重量％のナラ柾目材をデ
シケータ−中に入れて１０ｍｍＨｇに減圧した。このデ
シケータ−中に、ポリマー溶液Ｂを投入し、５分間減圧
含浸させたのち、常圧に戻して１０分間静置し、その後
デシケータ−より取り出した。 この含浸木材を２４時間風乾後、８０℃で１６時間乾燥
して、絶乾試料としてのｗｐｃを得た。 このＷＰＣのポリマー保持率は１８．７重量％であった
。なお、ポリマー保持率の算出にあたって、未処理木材
を上記と全く同様に乾燥処理してこれの絶乾重量を求め
、これと上記ｗＰｃの絶乾重量とより、既述の方法にて
算出した。 実施例３ 接線方向１０ｍｍ、半径方向７０ｍｍ、繊維方向１３０
ｍｍに寸法取りした含水率８重量％のアガチス柾目材を
デシケーク−中に入れてｌＯｍｍＨｇに減圧した。この
デシケーク−中に、ポリマー溶液Ｃを投入し、５分間減
圧含浸させたのち、常圧に戻して１０分間静置し、その
後デシケータ−より取り出した。 この含浸木材を２４時間風乾後、８０℃で１６時間乾燥
して、絶乾試料としてのＷＰＣを得た。 このＷＰＣのポリマー保持率は２７．５重量％であった
。なお、ポリマー保持率の算出にあたって、未処理木材
を上記と全く同様に乾燥処理してこれの絶乾重量を求め
、これと上記ｗｐｃの絶乾重量とより、既述の方法にて
算出した。 実施例４ 接線方向１０ｍｍ、半径方向ｊＯｍｍ、繊維方向繊維０
ｍｍに寸法取りした含水率１３重量％のヒノキ柾目材を
デシケータ−中に入れて１０ｍｍＨｇに減圧した。この
デシケータ−中に、ポリマー？容液りを投入し、５分間
減圧含浸させたのち、常圧に戻して１０分間静置し、そ
の後デシケータ−より取り出した。 この含浸木材を２４時間風乾後、８０℃で１６時間乾燥
して、絶乾試料としてのＷＰＣを得た。 このＷＰＣのポリマー保持率は２５．３重量％であった
。なお、ポリマー保持率の算出にあたって、未処理木材
を上記と全く同様に乾燥処理してこれの絶乾重量を求め
、これと上記ＷＰＣの絶乾重量とより、既述の方法にて
算出した。 比較例１ 接線方向１０ｍｍ、半径方向７０ｍｍ、繊維方向１３０
＋＋ｎ＋に寸法取りした含水率１３重量％のヒノキ柾目
材をデシケータ−中に入れて１０Ｉ１０ｌｌ１に減圧し
た。このデシケータ−中に、ポリマー溶液Ｅを投入し、
５分間減圧含浸させたのち、常圧に戻して１０分間静置
し、その後デシケータ−より取り出した。 この含浸木材を２４時間風乾後、８０℃で１６時間乾燥
して、絶乾試料としてのＷＰＣを得た。 このＷＰＣのポリマー保持率は２４．６重量％であった
。なお、ポリマー保持率の算出にあたって、未処理木材
を上記と全く同様に乾燥処理してこれの絶乾重量を求め
、これと上記ｗｐｃの絶乾重量とより、既述の方法にて
算出した。 比較例２ 接線方向１０＋ｎｍ、半径方向７０ｍｍ、繊維方向１３
０ｍｍに寸法取りした含水率８重量％のヒノキ柾目材を
デシケータ−中に入れてＩＯ＋ｌｌｍＨｇに減圧した。 このデシケータ−中に、ポリマー溶液Ｆを投入し、５分
間減圧含浸させたのち、常圧に戻して１０分間静置し、
その後デシケータ−より取り出した。 この含浸木材を２４時間風乾後、８０℃で１６時間乾燥
して、絶乾試料としてのｗｐｃを得た。 このＷＰＣのポリマー保持率は２６．８重量％であった
。なお、ポリマー保持率の算出にあたって、未処理木材
を上記と全く同様に乾燥処理してこれの絶乾重量を求め
、これと上記ｗｐｃの絶乾重量とより、既述の方法にて
算出した。 以上の実施例および比較例に係る各ＷＰＣにつき、吸水
率および体積膨潤率を測定し、これら測定値から各ｗｐ
ｃの抗吸水能（ＲＷＡ）および抗膨濶能（Ａ　Ｓ　Ｅ）
を調べた結果は、後記の第１表に示されるとおりであっ
た。 なお、吸水率および体積膨潤率の測定は、つぎの方法に
て行った。 〈吸水率〉 絶乾試料としてのｗｐｃを、２０℃の水中に完全に浸漬
して所定日数放置し、放置後の重量（Ｘｔ）と放置前の
絶乾重量（Ｘ）とから、下記の式にて算出した。 入 〈体積膨潤率〉 絶乾試料としてのｗｐｃを、２０℃の水中に完全に浸漬
して所定日数放置し、放置後の体積（Ｍｔ）と放置前の
体積（Ｍ）とから、下記の式にて算出した。 また、抗吸水能（ＲＷＡ）および抗膨潤能（ＡＳＥ）は
、上記ｗｐｃの場合と同様にして未処理木材の吸水率お
よび体積膨潤率を測定し、これとｗｐｃのの吸水率およ
び体積膨潤率とから、下記の式により算出した。 ＷＣ：未処理木材の吸水率 Ｗｔ：ＷＰＣの吸水率 ■Ｃ：未処理木材の体積膨潤率 Ｖｔ：ＷＰＣの体積膨潤率 なお、吸水率および体積膨潤率の測定における放置日数
は、それぞれ４日および７日としたが、上述の測定条件
にて算出される吸水率および体積膨潤率は、一般に約１
週間後に平衡に達するものである。 第１表 上記第１表の結果からも明らかなように、実施例１〜４
に係るＷＰＣは、ポリマー保持率が約２０〜３０重量％
の範囲にあるにもかかわらず、ずくれた寸法安定性を示
すのに対して、比較例１゜２に係るＷＰＣは、ポリマー
保持率が２０〜３０重星％の範囲の低含浸率では良好な
中法安定性を示さないものであることが判る。 なお、上記実施例１〜４に係るＷＰＣは、これを常温常
湿下に長期間放置しておいても経口的にＷＰＣの表面に
ぬれの現象が現れることはなく、したがって上記放置後
にＷＰＣの表面に通常の塗装を行っても塗装が困難とな
るといった問題は全く生しなかった。 特許出願人　　日本油脂株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）木材中に、イソボルニル（メタ）アクリレートの
   ホモポリマーまたはイソボルニル（メタ）アクリレート
   とこれと共重合可能な他のモノマーとのコポリマーを含
   浸させることを特徴とする木材−プラスチック複合体の
   製造方法。