JPH01140510A - 内燃機関点火用電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内燃機関の電気点火装置に於いて点火プラグ
に高電圧を印加するのに使用する点火用電線に関し、詳
細には導体として細径のものを具備する新規な電線に関
するものである。

〔従来の技術〕

内燃機関、たとえば自動車のガソリンエンジンの電気点
火装置は、周知の如く、イグニションコイルの一次側の
電流を切り、二次側に高電圧を発生させ、このイグニシ
ョンコイルに生じた高電圧をディストリビュータを介し
てエンジンの各気筒に取付けた点火プラグに供給し、点
火プラグの電極間で放電させて混合気に点火するもので
ある。

上記イグニションコイルとデ・イストリピユータとの間
及びディストリビュータと複数の点火プラグとの間には
、各系統に応じて高電圧に耐える絶縁を施した電線が配
設されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで周知のとおり、寒冷地に於いては道路の凍結防
止のために電解質の凍結防止剤が路面に散布されるが、
この凍結防止剤が走行中の自動車の点火用電線に付着し
て当該電線のアース電位に対するインピーダンスを低下
させる問題がある。

電線のインピーダンスが低下すると電線の静電容量に応
じて洩れ電流が大きくなり、エンジン始動が困難となる
傾向がある。

この解決策として点火用電線の低静電容量化が考えられ
、本発明者の経験によれば１００ＰＦ／ｌＰｌ程度以下
とすることが望ましい、その対策として絶縁体やシース
等の被覆層あるいは導体部の静電容量を低減することが
考えられる。ところで絶縁体やシース等の被覆層の静電
容量を低減するには、その構成材料として一層低誘電率
の材料を使用するか又は被覆層の厚みを厚くする必要が
あるが、現用の材料は極限に近い程に低誘電率であり、
−方被覆層の厚みを厚くすることは電線の外径が大とな
るのでこの提案は実現困難である。

ｉｉ線の静電容量を低減するには、その導体部を細径化
することがことが考えられる。従来、点火用電線の導体
として、有機高分子繊維束を複数本撚り合わせて半導電
性塗料を塗布含浸したもの（実公昭６１−１１８５３号
公報）、導電性の金属線を絶縁性芯体に螺旋巻回して所
定の高抵抗値を具備せしめたもの（巻線型）、或いは高
導電性カーボンブラックを配合した導電ゴム紐を導体と
して用いたもの（実公昭５５−２２６５９号公報）等が
知られている。

しかしながら、上記の半導電性塗料含浸の有機高分子繊
維束や導電ゴム紐を導体として用いたものは、基本的に
粉末状の導電性物質の集合により導電部分が形成されて
いるために、電線を折り曲げた場合に粉末状の導電性物
質同士の間隔が変化して抵抗値が変化するという不都合
な性質を有している。内燃機関の点火装置を正常に作動
させる意味からも抵抗値の変化は好ましくない。この点
上記の導電性の金属線を用いた巻線型は、電線の折り曲
げに対しても安定した抵抗値を示す長所を有するものの
、導電性の細い金属線を絶縁性芯体に高度に且つ緻密に
螺旋巻回して製造されるので高価である大きな欠点があ
る。

従って本発明の目的は、以上の点を鑑みて、低静電容量
であり、曲げに対しても抵抗値の変化が少なく、しかも
安価な内燃機関点火用電線を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的は、イグニションコイルに発生させた高電圧を
ディストリビュータを介して内燃機関の複数気筒の点火
プラグに伝える点火用電線に於いて、補強繊維と太さが
１０〜３００デニール、抵抗値が１〜５００ｋΩ／ｍの
導電繊維との集合体からなり且つ抵抗値がｌθ〜２００
　ｋΩ／ｍの範囲の細径導体、該細径導体の上に有機高
分子フィルムを縦添または横巻してなる有機高分子フィ
ルム層、及び更にその上に設けられたゴム絶縁層とから
なることを特徴とする内燃機関点火用電線により達成さ
れる。

〔実施例］ 本発明の点火用電線は、第１図に実施例の断面図を第２
図にその一部破断側面図を示すが、導電繊維１！と補強
繊維１２とからなる細径導体ｌの上に半導電性有機高分
子塗料の塗布を塗布し乾燥して形成した薄い半導電性層
２が施されており、この薄い半導電性層２により繊維質
の細径導体ｌが一体的に纏められている０本発明におい
ては半導電性層２は必ずしも必要でないが、繊維質の細
径導体１のケバ立ちを防止して電線の端末加工を容易に
する長所がある。しかも該半導電性層２は細径導体１直
上の電位傾度を低く保持し、Ｔ１線稼働時の後記ゴム絶
縁層４のコロナ破壊を防止する作用がある。該薄層半導
電性層２の上には、を機高分子フィルムを縦添して形成
した有機高分子フィルムＮ３、およびさらにその上に押
出成形し加熱加゛硫して形成したゴム絶縁層４とが設け
られている。

第３図に他の実施例の断面図を第４図にその一部破断側
面図を示す、この実施例においては、ゴム絶縁層４の上
に補強編組Ｊｉ５、および更にその上にシース層６が設
けられている。

導電繊維１１としては、太さがｌθ〜３００デニール、
抵抗値が１〜５００ｋΩ／ｍの、好ましくは太さが５０
〜２００デニール、抵抗値が１０〜３００　ｋΩ／ｍの
、カーボン繊維、金属繊維、あるいはその他の化学種の
繊維の１本または２本以上が後記する補強繊維と撚合せ
あるいはその他の方法で集合されて使用される。上記導
電繊維のうち、特に太さが５０〜２００デニール、抵抗
値が１０〜３００ｋΩ／ｍの導電繊維、たとえばアクリ
ロニトリル−硫化銅複合物から得た導電繊維が好ましい
。

補強繊維としては、本発明の目的を達成しうる限り特に
制限はなく、従来この分野で既知のものを使用すればよ
いが、本発明の主たる目的である導体の細径化の観点か
ら、可及的゛に高機械的強度を有する細径のものが好適
に使用される。かかる観点から、ポリアミド、特に芳香
族ポリアミド、ポリエステル等の有機高分子の繊維が好
ましく、太さも５０〜５０００デニール、好ましくは１
００〜３０００デニールのものを１〜数本使用すること
が好ましい。

本発明において使用する細径導体ｌは、抵抗値が１０〜
２００　ｋΩ／ｍの範囲であることを必要とするが、そ
れは上記した導電繊維を所望本数使用することによって
達成される。１０にΩ／ｍ未満のものは、発生ノイズが
過大であるため各種電子式制御回路へのノイズ侵入を防
止するために種々の゛ノイズ対策を施す必要があり、一
方２００ｋΩ／ｍより大のものは内燃機関作動に必要な
点火エネルギーを供給し難い、しかして抵抗値が２０〜
１５０ｋΩ／ｍの範囲のものが特に好ましい、また本発
明において使用する細径導体１は、外径が０．５〜２■
の範囲のもの、特に外径が０．８〜１．５閣の範囲のも
のが好ましい。

半導電性層２の形成に用いられる半導電性有機高分子の
塗料としては、クロロブレンゴム、ブチルゴム、アクリ
ルゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴムあるいはそ
の他のゴムあるいはプラスチックスをベースとする半導
電性組成物を適当な有機溶媒に溶解したもの等が用いら
れる。塗布乾燥後の半導電性層２の体積抵抗率について
はさほど注意する必要はないが、１０４Ω・ｃｍ以下、
特に１０’Ω・ｍ以下であることが好ましい、半導電性
層２の厚さは細径導体ｌのケバ立ちを防止して、好まし
くは繊維質の細径導体ｌを一体的に纏める程度の薄層で
充分である。

ゴム絶縁層４は、後記するようにゴム材料を押出成形し
、ついで加熱加硫して形成されるが、この加熱加硫を行
うことにより上記の導電繊維１１が加硫の際に生じる分
解ガスのためと思われる異状な電気抵抗の上昇が生じる
場合がある。これに対して有機高分子フィルム層３を設
けることにより、たとえ加熱加硫を経由しても導電繊維
１１における電気抵抗の異状な上昇が防止される。

而して有機高分子フィルム層３を形成に用いられる有機
高分子フィルムとしては、ゴム絶縁層４の加硫温度に耐
える耐熱性を備えた有機高分子性のものであれは特に制
限がなく、たとえばポリエステル、ポリアミド、ポリオ
レフィン等のフィルム等が用いられる。フィルムの厚さ
は５〜５０μ転特に１０〜３０μｍが適当である。

絶縁層４の形成に使用する材料としては、低誘電率、特
に誘電率が３以下のゴムが用いられる。

第１図に示す実施例のようにシース兼用の場合には、更
に耐油性や機械的特性の優れたものが好ましい、たとえ
ば、シリコンゴム、シリコンゴムとエチレン−プロピレ
ンゴムとの共重合体、硬質相がポリプロピレン、ポリエ
チレン等のポリオレフィン系プラスチックであり、軟質
相がエチレンープロヒレン共重合ゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合ゴム、ブチルゴム等のポリオ
レフィン系ゴムからなり、且つ機械的にブレンドされて
且つ部分架橋されてなるオレフィン系エラストマー類、
硬質相がポリスチレンまたはその誘導体であり、軟質相
がポリブタジェン、水添ポリブタジェン、ポリイソプレ
ン等による物理的架橋を有するスチレン−ブタジェン−
スチレン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン等
のブロック構造を有するスチレン系エラストマー類等が
例示される。

絶縁層４は、上記のゴムをベースとする組成物を押出成
形し、ついで加熱加硫して形成することができる。絶縁
層４の厚さは、通常１．５〜３．０鴫、好ましくは１．
８〜２．８　ｍである。

本発明においては、絶縁層４の上に別途ポリ塩化ビニル
等の耐油性の良好なシースを設けてもよくあるいは絶縁
層、シース、またはシース兼用絶縁層の上に難燃塗料処
理を施してもよく、あるいはポリオレフィン系熱可望性
エラストマーをベースに難燃化した組成物の薄膜層を必
要に応じて設けてもよい。

本発明の内燃機関点火用電線は、自体既知の手段によっ
て製造することができる。

実施例１ 太さ１００デニール、抵抗値１００ｋΩ／ｍの導電繊維
（日本蚕毛染色社製、商品名サンダーロン５Ｓ−Ｎ）３
本と太さ１５００デニールの芳香族ポリアミド繊維（デ
ュポン社製、商品名ケブラー）１本とを撚り合わせた細
径導体１の上に半導電性クロロブレンゴム組成物の塗料
を塗布し乾燥して薄い半導電性層を形成した。ついでこ
の上に厚さ１６μｍ、幅６．５　ｒｍのポリエステルフ
ィルムチーブを縦添し、その上に６０Ｈｚにおける誘電
率が２．５の加硫性のゴム絶縁層を施し、最後に上記ゴ
ム絶縁層を加熱加硫して外径７．　ＯｒＩｎの内燃機関
点火用電線を得た。この電線の抵抗値および静電容量は
、それぞれ３０にΩ／ｍ、　７９　Ｐ　Ｆ／ｍであった
。本実施例の場合、ゴム絶縁層の加熱加硫を経た後にお
いても上記導電繊維の抵抗値は実質変化せず、掻く安定
していた。

比較例１ 実施例１で用いたポリエステルフィルムテープの縦添層
を省略した、但しその他の面では実施例工と全く同じ構
造の内燃機関点火用電線を得た。

この内燃機関点火用電線の導電繊維は、時として無限大
の抵抗値を示すことが屡あった。

〔発明の効果〕

本発明の点火用電線は、導体として補強繊維と太さが１
０〜３００デニール、抵抗値が１〜５００ｋΩ／ｍの導
電繊維との集合体からなる簡単な構造のもの用いるので
、導電性の細い金属線を絶縁性芯体に螺旋巻回してなる
従来品と比較して頗る安価であり、しかも細くて曲げに
対しても抵抗値の変化が少くないので常に安定した低静
電容量を有する。従って、凍結防止剤等の電解質が付着
しても当該電線のアース電位に対するインピーダンスの
低下および洩れ電流も少なく、エンジン始動が円滑とな
る大きな効果がある。また、有機高分子フィルム層３を
設けることにより、たとえゴム絶縁層などの加熱加硫を
行っても従来見られた導電繊維１１における電気抵抗の
異状な上昇が防止される顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の点火用電線の一実施例の断面図、第２
図は第１回に示した電線の一部破断側面図を示す、第３
図は本発明の他の実施例の断面図、第４図は第３図に示
した電線の一部破断側面図を示す。 １　　　　：細径導体 １１　　　：導電繊維 １２　　　：補強繊維 ２　　　　：半導電性層 ３　　　　：有機高分子フィルム層 ４　　　　　：ゴム絶縁層 第１図 １　　　　　　第２図 第３図 第キ図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）補強繊維と太さが１０〜３００デニール、抵抗値
   が１〜５００ｋΩ／ｍの導電繊維との集合体からなり且
   つ抵抗値が１０〜２００ｋΩ／ｍの範囲の細径導体、該
   細径導体の上に有機高分子フィルムを縦添または横巻し
   てなる有機高分子フィルム層、及び更にその上に設けら
   れたゴム絶縁層とからなることを特徴とする内燃機関点
   火用電線。
2. （２）細径導体が乾燥塗膜の体積抵抗率が １０＾４Ω・ｃｍ以下の半導電性有機高分子塗料の塗布
   によりケバ立ちが防止されてなる特許請求の範囲第（１
   ）項に記載の内燃機関点火用電線。
3. （３）細径導体が補強繊維と１本以上の導電繊維との撚
   合せ構造のものである特許請求の範囲第（１）項に記載
   の内燃機関点火用電線。
4. （４）細径導体の外径が０．５〜２ｍｍである特許請求
   の範囲第（１）項に記載の内燃機関点火用電線。
5. （５）有機高分子フィルムがポリエステルフィルム、ポ
   リアミドフィルム、またはポリオレフィンフィルムであ
   る特許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項のいずれか
   に記載の内燃機関点火用電線。