JPH01139203A - 木材の含浸処理方法 - Google Patents
木材の含浸処理方法Info
- Publication number
- JPH01139203A JPH01139203A JP29807087A JP29807087A JPH01139203A JP H01139203 A JPH01139203 A JP H01139203A JP 29807087 A JP29807087 A JP 29807087A JP 29807087 A JP29807087 A JP 29807087A JP H01139203 A JPH01139203 A JP H01139203A
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- JP
- Japan
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- wood
- timber
- gas
- inorganic
- impregnated
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は木質単板等の木材の含浸処理方法に関するも
のである。
のである。
木材には腐る、燃える、狂う等の欠点があり、さらに床
材等に使用する場合は柔らかく、耐傷性に劣るという欠
点があった。
材等に使用する場合は柔らかく、耐傷性に劣るという欠
点があった。
これらの欠点を解消するために、従来より合成樹脂を木
材内に含浸させるＷＰＣ処理が行われている。しかしな
がら、ＷＰＣ処理では、樹脂の含浸率を高くすると、硬
度等の諸物性は向上する反面、表面がいわゆる濡れ色に
なり、木質感、自然感が損なわれるという欠点があった
。
材内に含浸させるＷＰＣ処理が行われている。しかしな
がら、ＷＰＣ処理では、樹脂の含浸率を高くすると、硬
度等の諸物性は向上する反面、表面がいわゆる濡れ色に
なり、木質感、自然感が損なわれるという欠点があった
。
そこで、２種の無機塩の水溶液を木材内に含浸させ、木
材中にてこれらを反応させて不溶性の無機化合物を生成
させ木材を改質することが提案されている。かかる無機
処理では、たとえ多量の無機塩を含浸させても、木材が
濡れ色になることがなく、また防腐、防虫、耐火等の性
能も向上させることができ、さらに木材の表面硬度の向
上をも図ることができる。
材中にてこれらを反応させて不溶性の無機化合物を生成
させ木材を改質することが提案されている。かかる無機
処理では、たとえ多量の無機塩を含浸させても、木材が
濡れ色になることがなく、また防腐、防虫、耐火等の性
能も向上させることができ、さらに木材の表面硬度の向
上をも図ることができる。
この無機処理は、無機陽イオン（たとえばＡＩ”。
Ｚｎ”°１Ｍｇ２′″、 Ｃａ”、 Ｂａ”等）を水に
溶解させた第１の処理液を木材中に含浸させ、ついで無
機陰イオン（たとえばＣＯ＋ ”−、ＨＰＯａ、”−、
Ｓｏｎ ”−等）を水に溶解させた第２の処理液を含浸
させて木材中でこれらを反応させて不溶性の無機化合物
を生成させるものである。
溶解させた第１の処理液を木材中に含浸させ、ついで無
機陰イオン（たとえばＣＯ＋ ”−、ＨＰＯａ、”−、
Ｓｏｎ ”−等）を水に溶解させた第２の処理液を含浸
させて木材中でこれらを反応させて不溶性の無機化合物
を生成させるものである。
しかしながら、第２の処理液の含浸時には、木材中のみ
ならず、木材から流出した無機陽イオンが処理液中でも
反応して無機化合物を生成し、処理液を汚染するため、
液管理が困難になるという問題があった。また、第４図
に示すように、第１の処理液を含浸した木材３０に対し
て第２の処理液を含浸する場合、木材３０の表面に付着
している無機陽イオン３１と無機陰イオン３２とが木材
３０の界面付近で反応するため、界面に生成した無機塩
の薄層ができ、第２の処理液が木材３０の内部にまで浸
入しにくく、そのため未反応物が木材３０の内部に残留
し、かつ木材の改質が表面だけになってしまい充分な改
質効果が期待できなかった。
ならず、木材から流出した無機陽イオンが処理液中でも
反応して無機化合物を生成し、処理液を汚染するため、
液管理が困難になるという問題があった。また、第４図
に示すように、第１の処理液を含浸した木材３０に対し
て第２の処理液を含浸する場合、木材３０の表面に付着
している無機陽イオン３１と無機陰イオン３２とが木材
３０の界面付近で反応するため、界面に生成した無機塩
の薄層ができ、第２の処理液が木材３０の内部にまで浸
入しにくく、そのため未反応物が木材３０の内部に残留
し、かつ木材の改質が表面だけになってしまい充分な改
質効果が期待できなかった。
〔発明の目的〕
この発明の目的は処理液の汚染を防止し、かつ改質効果
を高めた木材の含浸処理方法を提供することである。
を高めた木材の含浸処理方法を提供することである。
この発明の木材の含浸処理方法は、木材中にて２種の無
機イオンを反応させて不溶性の無機化合物を形成させる
にあたり、前記２種の無機イオンのうち一方が気体であ
り、この気体を、他方のイオンを含浸後、木材内に注入
することを特徴とするものである。
機イオンを反応させて不溶性の無機化合物を形成させる
にあたり、前記２種の無機イオンのうち一方が気体であ
り、この気体を、他方のイオンを含浸後、木材内に注入
することを特徴とするものである。
このように、この発明では、２種の無機イオンのうち一
方が気体であるため、従来のように第２の処理液に木材
を浸漬させたとき、木材に含浸された第１の処理液成分
が流出して液をｌη染するといった不都合がなく、それ
ゆえ液管理等の問題が生じない。また、気体であるため
に、木材内へも浸透しやすいという特質があり、木材の
内部深くまで改質することが可能になる。
方が気体であるため、従来のように第２の処理液に木材
を浸漬させたとき、木材に含浸された第１の処理液成分
が流出して液をｌη染するといった不都合がなく、それ
ゆえ液管理等の問題が生じない。また、気体であるため
に、木材内へも浸透しやすいという特質があり、木材の
内部深くまで改質することが可能になる。
第１図はこの発明の方法を示す説明図であり、一方の無
機イオンを含む処理液を含浸させた木材１に他方の無機
イオンである気体分子２を注入して、不溶性の無機化合
物のＮ３を木材ｌの奥深くまで厚（生成させる。
機イオンを含む処理液を含浸させた木材１に他方の無機
イオンである気体分子２を注入して、不溶性の無機化合
物のＮ３を木材ｌの奥深くまで厚（生成させる。
前記２種の無機イオンのうち最初に含浸処理されるのは
、水溶液中でＭｇ、 Ｃａ、 ＡＩ、 Ｚｎ、 Ｂａ等
のカチオンイオンを生成するものであり、他方はＣＯｔ
。
、水溶液中でＭｇ、 Ｃａ、 ＡＩ、 Ｚｎ、 Ｂａ等
のカチオンイオンを生成するものであり、他方はＣＯｔ
。
ＳＯ！等のアニオンイオンで気体状のものである。
ただし、これらの気体のうぢ安全性等からｃｏ！ガスを
用いるのが好ましい。
用いるのが好ましい。
前記ＣＯｚ、 ＳＯ□等の気体は水に対する溶解度が低
いために、溶解度を上げるためには反応液をアルカリ性
に保つ必要がある。このため、たとえばアンモニアのガ
スを雰囲気中に混ぜるか、あるいは液中にＮａｔＣＯｓ
等のアルカリを混入させてアルカリにするなどである。
いために、溶解度を上げるためには反応液をアルカリ性
に保つ必要がある。このため、たとえばアンモニアのガ
スを雰囲気中に混ぜるか、あるいは液中にＮａｔＣＯｓ
等のアルカリを混入させてアルカリにするなどである。
前記カチオンイオンの含浸方法としては９、加圧含浸、
減圧含浸、常圧含浸のほか、減圧後に加圧する減圧加圧
含浸、減圧後に常圧で含浸する減圧常圧含浸等があげら
れる。また、２番目のアニオンイオンである気体を含浸
させる場合、気体であるために体積に比べて濃度が低い
という難点があるので、これを加圧して濃度を高めるよ
うにするのが好ましい。また、加圧することにより、第
２図に示すように、最初の処理液を含浸後の木材１の表
面に付着した液４を木材中に含浸させることができ木材
中への含浸量を裔めることができる。
減圧含浸、常圧含浸のほか、減圧後に加圧する減圧加圧
含浸、減圧後に常圧で含浸する減圧常圧含浸等があげら
れる。また、２番目のアニオンイオンである気体を含浸
させる場合、気体であるために体積に比べて濃度が低い
という難点があるので、これを加圧して濃度を高めるよ
うにするのが好ましい。また、加圧することにより、第
２図に示すように、最初の処理液を含浸後の木材１の表
面に付着した液４を木材中に含浸させることができ木材
中への含浸量を裔めることができる。
含浸処理後、処理木材を乾燥して不溶性の無機化合物を
形成する。
形成する。
次に実施例をあげてこの発明の木材の含浸処理方法を説
明する。
明する。
実施例Ｉ： 乾燥した松スライス単板（厚さ２ｍｍ）を
減圧釜に入れ、１０ｍｍＨｇ以下にして１時間排気した
。ついで釜内に塩化バリウム４．２ ｋｇ、ホウ酸１．
２ｋｇを６０°Ｃの温水１０ｆｆｉに溶解した処理液を
注入し、１０時間浸漬させた。ついで、処理単板を加圧
釜に移し、さらに釜内にアンモニア水を入れた。第３図
は加圧釜５内に入れた単板６とアンモニア水７とを示し
ている。第３図に示す状態にてＣＯ□ガスを加圧釜内に
注入し、１０ｋｇ／ｃ＋ｆｉにて２０時間加圧した。
減圧釜に入れ、１０ｍｍＨｇ以下にして１時間排気した
。ついで釜内に塩化バリウム４．２ ｋｇ、ホウ酸１．
２ｋｇを６０°Ｃの温水１０ｆｆｉに溶解した処理液を
注入し、１０時間浸漬させた。ついで、処理単板を加圧
釜に移し、さらに釜内にアンモニア水を入れた。第３図
は加圧釜５内に入れた単板６とアンモニア水７とを示し
ている。第３図に示す状態にてＣＯ□ガスを加圧釜内に
注入し、１０ｋｇ／ｃ＋ｆｉにて２０時間加圧した。
含浸後、常温水にて２４時間溶脱し、乾燥して無機処理
した単板を得た。含浸率は４０〜７０％であった。また
、通常の無機処理と比較して含浸層の厚さは３０〜７０
％向上していた。
した単板を得た。含浸率は４０〜７０％であった。また
、通常の無機処理と比較して含浸層の厚さは３０〜７０
％向上していた。
この発明によれば、２種の無機イオンのうち一方が気体
であるため、処理液の汚染等の問題が生じず、また木材
内へも浸透しやすく、そのため木材の内部深くまで改質
することが可能になる。
であるため、処理液の汚染等の問題が生じず、また木材
内へも浸透しやすく、そのため木材の内部深くまで改質
することが可能になる。
第１図はこの発明の方法の概略を示す説明図、第２図は
加圧下での気体の注入方法を示す説明図、第３図はこの
発明の実施例における説明図、第４圓は従来の含浸処理
方法を示す説明図である。 １．６．３０−ｍ−木材、２−・気体分子、３−・−無
機化合物の層 第 １ 図 ！Ｎ３図 第 ４ こ
加圧下での気体の注入方法を示す説明図、第３図はこの
発明の実施例における説明図、第４圓は従来の含浸処理
方法を示す説明図である。 １．６．３０−ｍ−木材、２−・気体分子、３−・−無
機化合物の層 第 １ 図 ！Ｎ３図 第 ４ こ
Claims (2)
- （１）木材中にて２種の無機イオンを反応させて不溶性
の無機化合物を形成させる木材の含浸処理方法において
、 前記２種の無機イオンのうち一方が気体であり、この気
体を、他方のイオンを含浸後、木材内に注入することを
特徴とする木材の含浸処理方法。 - （２）前記気体が加圧下で木材内に注入される特許請求
の範囲第（１）項記載の木材の含浸処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29807087A JPH01139203A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 木材の含浸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29807087A JPH01139203A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 木材の含浸処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139203A true JPH01139203A (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=17854752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29807087A Pending JPH01139203A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 木材の含浸処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012101555A (ja) * | 2008-01-31 | 2012-05-31 | Yoshinari Sangyo:Kk | 不燃材料の製造方法、及びその不燃材料 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP29807087A patent/JPH01139203A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012101555A (ja) * | 2008-01-31 | 2012-05-31 | Yoshinari Sangyo:Kk | 不燃材料の製造方法、及びその不燃材料 |
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