JPH01134717A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、非磁性支持体の表面側に磁性層、背面側に
バックコート層を備えた磁気テープなどの磁気記録媒体
に関する。

〔従来の技術〕

一般に、磁気テープの如き磁気記録媒体はポリエステル
フィルムなどの非磁性支持体の表面に磁性粉とバインダ
とを含む磁性層が形成されたものであるが、近年の磁気
記録の高密度化に伴って、使用する磁性粉の粒子径を小
さくして磁性層の表面平滑性を高めることにより、残留
磁束密度の増大、出力の向上、ノイズ低減などを図る傾
向にある。

ところが、このように磁性層の表面平滑性を高めるほど
磁性層の走行安定性が悪化するという問題があるため、
これに対処しかつ帯電による塵埃付着を防止する手段と
して従来より、非磁性支持体の磁性層とは反対側の背面
側にバックコート層を設けることがよく行われている。

このバックコート層は、通常、Ａ　ｌｚ　Ｏ’ｓ　、Ｃ
ｒ　ｚ　Ｏ３、Ｔ　ｓ　Ｏｚ　、αＦ　ｅ　２０３　、
Ｂ　ａ　Ｓ　０４　、Ｃａ　ＣＯ３、Ｂ　ａ　ＣＯ３−
、Ｍ　ｇ　ＣＯｚ　、Ｓ　ＩＣなどの非磁性の無機化合
物粉末と、平均粒子径０．０１〜０．０３μｍ程度の微
粒子状のカーボンブラックとを適当なバインダーで結着
したものであり、上記無機化合物粉末にて層表面に適度
の表面粗さを付与する一方、カーボンブラックの導電性
によって帯電防止を図っている。また、バックコート層
中には、摩擦係数を低下させるために、ステアリン酸、
ミリスチン酸などの脂肪酸あるいはこれらのエステルの
如き液状ないし半固形状の潤滑剤が配合されることもあ
る（文献不詳）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、近年においては、バックコート層表面の
凹凸が巻回時に磁性層へ転写してノイズを生じることを
防止するために、バックコート層の表面も平滑化される
傾向にあり、この平滑化によって記録再生機器のガイド
部に対するバックコート層表面の摩擦係数が大きくなり
、充分な走行安定性が達成されないという問題が生起し
ている。

また、バックコート層中に潤滑剤を配合する場合におい
ても、その配合量が多くなると層表面が粘着性を帯び記
録再生機器のガイド部に付着して汚れを生じることにな
るため、配合量に限界があり、ガイド部に対する摩擦係
数を充分に低下させることができなかった。さらに、バ
ックコート層が摺接する記録再生機器のガイド部のガイ
ドピンにはステンレススチールなどの金属製ガイドピン
とポリアセタールなどからなるプラスチック製ガイドピ
ンがあり、この画材質のガイドピンのいずれに対しても
低摩擦係数とすることは至難であり、従来からの課題と
なっている。

この発明は、上述の情況に鑑みてなされたもので、バッ
クコート層の表面平滑性が良好であってその凹凸の転写
に起因するノイズを生じにくく、しかも記録再生機器の
ガイド部に対する摩擦係数、とくに金属製とプラスチッ
ク類の画材質のガイドピンに対する摩擦係数がともに低
く、走行安定性に優れた磁気記録媒体を提供することを
目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ね
た結果、バックコート層中に特定の２種のカーボンブラ
ックを併用配合した場合、このバックコート層の表面平
滑性と表面電気特性がともに良好で、しかも金属製とプ
ラスチック類の画材質のガイドピンに対する摩擦係数が
ともに低くなり、上記各材質のガイドピンを備えた記録
再生機器ならびに画材質のガイドピンを併有する同機器
のいずれを使用しても低ノイズですぐれた走行安定性を
発揮しうる磁気記録媒体となることを見い出し、この発
明をなすに至った。

すなわち、この発明は、非磁性支持体の表面側に磁性層
、背面側にバックコート層を備えた磁気記録媒体におい
て、上記バックコート層中に、平均粒子径０．０１〜０
．０３５μｍの微粒子状カーボンブラックと、平均粒子
径０．１〜０．５μｍのグラファイト化カーボンブラッ
クとを含有することを特徴とする磁気記録媒体に係る。

〔発明の構成・作用〕

この発明の磁気記録媒体は、前記の如くバックコート層
中に、それぞれ特定の平均粒子径を有する微粒子状カー
ボンブラックとグラファイト化カーボンブラックとの２
種のカーボンブラックを配合したことを特徴としている
。

そして、これら配合成分のうち、微粒子状のカーボンブ
ラックは、従来バックコート層に配合されていたカーボ
ンブラックと同様にその導電性によって帯電防止作用を
果たすとともに、後述する実施例１の性能試験結果を示
す第１表における両力−ボンブラックの配合比変化と表
面粗度およびビデオＳ／Ｎ比との関係から明らかなよう
に、バックコート層表面を適度に平滑化する作用を示す
。

したがって、この発明の磁気記録媒体は、前記の帯電防
止作用により塵埃付着による記録信号のドロップアウト
やノイズ発生が防止され、かつバックコート層の凹凸の
磁性層への転写に起因するノイズ発生も少ないものとな
る。

このような微粒子状、カーボンブラックの平均粒子径は
０．０１−０．０３５．ｃｒｍの範囲であり、０．０３
５μｍよりも大きくなるとバックコート層表面の平滑化
が不充分となり、また０、０１μｍより小さいものは入
手困難である。

一方、グラファイト化カーボンブラックは、粒子表面に
沿ってグラファイト化された層を有するカーボンブラッ
クであり、一般に、天然ガス、石油などの不完全燃焼ま
たは熱分解によって得られる微粒子炭素からなるカーボ
ンブラックを通常２゜７００〜３，０００℃の高温で熱
処理することによって製造される。

上記原料のカーボンブラック粒子は、通常、約９０個程
度の炭素原子が六角網状に配列してなる炭素層平面が数
層相互に約３．５人の間隙を保ってほぼ平行に積み重な
ってできた結晶子の集合体である・このカーボンブラッ
ク粒子の微細構造としては、粒子の表面付近では結晶子
が表面に平行にあるいはほぼ平行に配列しており、粒子
の内部では結晶子の方向が不規則となっていると考えら
れている。結晶子内の各炭素層平面の間の炭素原子の配
列は規則的でなくいわゆる乱層構造をとっている。そし
て、この原料のカーボンブラックを上記温度で熱処理す
ると、各炭素層平面間の距離が減少するとともに結晶子
が成長し、カーボンブラックの粒子表面は炭素層平面が
平行にならんだ殻のようなグラファイト層構造に変化す
る。

このようにグラファイト化カーボンブラックは、粒子表
面が同心円状にグラファイトの結晶構造に類似したグラ
ファイト層構造となっており、−粒子があらゆる方向に
対して潤滑能を有し摩擦係数の非常に大きな低減効果を
有しているため、後述する実施例１〜３の性能試験結果
を示す第１〜３表に示されるように、これを含有するバ
ックコート層のポリアセタセールなどのプラスチック製
ならびにステンレススチールなどの金属製の画材質のガ
イドピンに対する摩擦係数をともに著しく低減する作用
を示す。

この発明において用いるグラファイト化カーボンブラッ
クの平均粒子径は０．１〜０．５μｍであり、この平均
粒子径が０．１μｍより小さいものでは上記画材質のガ
イドピンに対するバックコート層の摩擦係数の低減効果
が不充分となり、逆に０．５μｍより大きいものではバ
ックコート層の表面平滑性が悪くなる。また、このグラ
ファイト化カーボンブラックとしては、粒子表面側に粒
子半径の平均５〜３０％程度を占める厚みとなるグラフ
ァイト層構造を有するものが好ましい。

微粒子状カーボンブラックとグラファイト化カーボンブ
ラックの配合比としては、前者／後者の重量比で９５１
５〜７０／３０種度の範囲が好ましく、前者の比率が少
なすぎるとバックコート層の表面が粗くなり、かつ帯電
防止効果が不充分になり、逆に後者の比率が少なすぎる
とプラスチック製および金属製の画材質のガイドピンに
対する摩擦係数の低減効果が良好に発揮されなくなる。

なお、両力−ボンブラックのバックコート層中への配合
量は、バインダー１００重量部に対して両者の合計量で
４０〜２００重量部程度とするのが好ましい。この配合
量が少なすぎると前記効果が充分に発揮されず、逆に多
すぎるとバインダーによる結着力が不足してバックコー
ト自体の耐摩耗性低下による粉落ちを生じやすくなる。

なお、両力−ボンブラックの好適な市販品としては、微
粒子状カーボンブラックではコロンビャン社製の商品名
ＲＡＶＥＮ３５００．同ＲＡＶＥＮ２０００．同ＲＡＶ
ＥＮＩ　２５０．同ＲＡＶＥＮ１０３５．同ＲＡＶＥＮ
８９０．同Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸ−３Ｃ，キヤボツト社製
の商品名ＭＯＮＡＲＣＨ８００，同ＭＯＧＵＬ−Ｌ、同
ＶＵＬＣＡＮ−ＸＣ−７２Ｒ，同ＶＵＬＣＡＮ−Ｐなど
が挙げられ、またグラファイト化カーボンブラックでは
三菱化成社製の商品名＃４０４０などが挙げられる。

なお、この発明においては、バックコート層中に上記の
２種のカーボンブラックとともに必要に応じて補強用と
しての非磁性の無機化合物粉末や潤滑剤を配合すること
ができる。

上記の無機化合物粉末としては、従来より磁気記録媒体
のバックコート層に配合されている種々の非磁性粉末を
いずれ□も使用可能であり、その具体例としてＡＩＺ　
Ｏ：ｌ　、Ｃｒｚ　０３　、Ｔｉ１ｔ、（Ｘ　　Ｆ　ｅ
ｚ　ｏ３、ＢａＳＯ４、ＣａＣ０＝　、ＢａＣＯ３、Ｍ
ｇＣＯ３、ＳｉＣなどが挙げられ、これらは２種以上を
併用してもよい。また、これら粉末の平均粒子径は０．
０５〜０．５μｍとするのがよい。さらにこれら粉末の
配合量は前記２種のカーボンブラックの合計量に対して
１０〜６０重量％程度とするのがよい。

上記潤滑剤としては、やはり従来より磁気記録媒体のバ
ックコート層に使用されているものをいずれも使用可能
であるが、とくに好適なものとして炭素数１２〜１８程
度の一塩基性脂肪酸、これら脂肪酸と炭素数３〜１２程
度の一価アルコールとからなる脂肪酸エステル類、ジメ
チルポリシロキサン、メチルフェニルシロキサンなどが
挙げられる。またその配合量は、前記２種のカーボンブ
ラックの合計量に対して２〜１０重量％程度とするのが
よい。

この発明の磁気記録媒体におけるバックコート層の形成
は、常法に準じて行えばよく、前記各成分とバインダー
と有機溶剤とからなるバックコート用塗料を調製し、こ
の塗料を表面側に磁性層を形成したのちのまたは形成す
る前の非磁性支持体の背面側に塗布して乾燥させればよ
い。なお、このバックコート層の厚みは０．５〜２μｍ
程度とするのがよい。

上記バインダーとしては、ニトロセルロースの如き繊維
素系樹脂、水酸基やカルボキシル基の如き官能基を含有
もしくは含有しない塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、アミノ樹脂
などの従来からバックコート層用バインダーとして知ら
れる種々の熱可塑性ないし熱硬化性の樹脂、ならびに電
子線などの放射線で架橋硬化する不飽和二重結合を有す
る放射線感応性樹脂を単独でまたは２種以上を混合して
使用でき、さらに官能基含有樹脂の該官能基と反応して
架橋硬化させるイソシアネート化合物の如き架橋剤成分
を加えてもよい。

上記有機溶剤としては、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノンの如きケトン系溶剤、酢酸エチルの如きエステ
ル系溶剤、イソプロピルアルコールの如きアルコール系
溶剤、トルエンの如き芳香族炭化水素系溶剤などを使用
でき、これらは２種以上を併用してもよい。

また、非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリアミド系などの合成樹脂材料からなるものの
ほか、非磁性金属材料からなるものも使用できる。

この発明の磁気記録媒体の磁性層はとくに限定されず、
磁性粉とバインダーとを含む塗布型磁性層のほか、強磁
性金属薄膜からなる磁性層も包含する。そして上記の磁
性粉としては、Ｔ　　ＦｅｚＯ３＋　　Ｆ　ｅ　３０ｓ
　、ＣＯ含有７−Ｆｅ２Ｏ，、ＣｒＯ□の如き針状酸化
物系磁性粉、Ｂａ、Ｓｒ。

Ｐ−ｂフェライトの如き板状フェライト磁性粉、Ｆｅ、
Ｎｉ、Ｃｏまたはこれらの合金の如き金属磁性粉が挙げ
られる。また上記バインダーとしては前記したバックコ
ート層用のものと同様のものを使用できる。なお、上記
塗布型の磁性層中には、磁性粉とバインダー以外に必要
に応じて研磨剤、充填剤、帯電防止剤、潤滑剤などの種
々の添加剤を配合してもよい。

〔発明の効果〕

この発明の磁気記録媒体は、バックコート層中にそれぞ
れ特定の平均粒子径を有する微粒子状カーボンブラック
とグラファイト化カーボンブラックを含有するものであ
ることから、バックコート層の表面平滑性が良好であっ
てその凹凸の磁性層への転写に起因するノイズを生じに
くく、また帯電による塵埃付着に起因するドロップアウ
トやノイズの発生も防止され、しかも記録再生機器のガ
イド部に対するバックコート層の摩擦係数、とくに金属
製とプラスチック製の両材質のガイドピンに対する摩擦
係数がともに低く、使用する記録再生機器の機種に関わ
りなく良好な走行安定性を示すという優れた特徴を備え
ている。

〔実施例〕

以下、この発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

なお、以下において部とあるは重量部を意味する。また
各実施例でバックコート層に使用した微粒子状カーボン
ブラックＡとグラファイト化カーボンブラックＢを下記
に示す。

く微粒子状カーボンブラックＡ〉 〈グラファイト化カーボンブラックＢ〉Ｂ４・・・平均
粒子径０．０７５μｍ グラファイト層構造の平均厚さ０．０１μｍなお、Ａ４
．Ｂ３，８４はこの発明で規定する平均粒子径範囲から
外れたカーボンブラックである。

実施例Ｉ ＣＯ含有Ｔ　　ＦｅＺＯ３磁性粉　　１００部ミリスチ
ン酸　　　　　　　　　　　　３部ステアリン酸ｎ−ブ
チル　　　　　　　３部シクロへキサノン　　　　　　
　　１）５部トルエン　　　　　　　　　　　　１）５
部上記組成物をサンドグラインダーミルにより充分に混
線分散させたのち、ポリイソシアネート化合物（日本ポ
リウレタン社製の商品名コロネートＬ）５部を加えて磁
性塗料を調製し、この塗料を厚さ１３μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの一面側に乾燥厚みが３．０
μｍとなるように塗布、乾燥し、カレンダー処理を行っ
て磁性層を形成した。

つぎに、下記組成； カーボンブラックＡｌ＋８１　　　１００部シクロへキ
サノン　　　　　　　　５００部トルエン　　　　　　
　　　　　　５００部においてカーボンブラックＡｔと
Ｂ１とを後記第１表で示す比率とした組成物をサンドグ
ラインダーミルにて充分に混線分散させたのち、ポリイ
ソシアネート化合物（前出のコロネートし）１５部を加
えてバックコート用塗料を調製した。そして、この塗料
を上記の磁性層を形成したポリエチレンテレフタレート
フィルムの磁性層とは反対側の面に乾燥厚みが１．０μ
ｍとなるように塗布、乾燥してバックコート層を形成し
、１部２インチ幅に裁断してビデオテープを作製した。

この実施例１でカーボンブラックＡＩとＢｌの配合比を
種々変化させて得られた試料テープ隘１〜７について、
金属製およびプラスチック製ガイドビンに対するバンク
コート層の摩擦係数、同層の表面粗度、ビデオＳ／Ｎ比
を測定した。その結果を下記第１表に示す。なお、各項
目の測定方法はつぎのとおりである。

〈摩擦係数〉 表面粗度が０．２８に仕上げられた直径４Ｒの５ＵＳ３
０４製円筒と表面粗度が０．５３に仕上げられた直径４
ｆｉのポリアセタール製円筒をそれぞれ水平に支持し、
これにビデオテープのバックコート層側を接触面として
９０度の角度をなすようにかけ、テープの一端に３０ｇ
の荷重を加えながら他端を水平にして１４鰭／秒の速さ
で引張った時の応力（Ｔ）を求め、この応力（Ｔ）を下
記式に当てはめて摩擦係数（μ）を求めた。

２　　　　　　　　Ｔ π　　　　　　　３０ そして、５ＵＳ３０４製円筒によるものを金属製ガイド
ピンに対する摩擦係数μ〔Ｍ〕、ポリアセタール製円筒
によるものをプラスチック製ガイドピンに対する摩擦係
数μ（Ｐ）として示した。

く表面粗度〉 触針弐粗さ計を使用し、触針速度０．０６ｍ／秒、カッ
トオフ０．０８　ｕｒの条件で表面平均粗さ（ＣＬＡ値
）を測定した。

くビデオＳ／Ｎ） ビデオカラーノイズメーターにより再生時の信号と雑音
との比を測定し、実施例１におけるバックコート層を設
けていない基準テープ（他の構成は実施例１のテープと
同じもの）の値をＯｄＢとしたときの相対値にて示した
。

第１表の結果から、バックコート層中に微粒子状カーボ
ンブラックとグラファイト化カーボンブラックとを配合
した試料テープＮｏ、２〜６、とくに隘２〜４は、バッ
クコート層の表面平滑性が良好でビデオＳ／Ｎ比が高く
、しかも金属製とプラスチック製の両材質のガイドピン
に対するバックコート層の摩擦係数が小さく、良好な走
行安定性を示すことが判る。これに対しグラファイト化
カーボンブラックを配合していないバックコート層を有
する試料テープｒ＋ｈ１は、バックコート層の表面平滑
性に優れるが、金属製およびプラスチック製　　ｉの両
ガイドピンに対して高摩擦係数で走行安定性　　とに支
障があることが判る。また微粒子状カーボンブラックを
配合していないバックコート層を有す　　ｊ。

る試料テープ寛７は、両材質のガイドピンに対して低摩
擦係数であるが、バックコート層の表面平滑性に劣り、
ビデオＳ／Ｎ比が著しく悪いことが　　１判る。なお、
第１表の結果から、微粒子状カーボンブラックＡとグラ
ファイト化カーボンブラックＢとの配合比は、Ａ／Ｈの
重量比で９５１５〜７Ｏ／３０程度が好適であることが
判る。

実施例２ 繊維索系樹脂（実施例１と同じ）　　５０部ポリウレタ
ン樹脂（実施例１と同じ）３５部シクロヘキサノン　　
　　　　　　５００部トルエン　　　　　　　　　　　
　５００部上記組成物をサンドグラインダーミルにて充
分に混線分散させたのち、ポリイソシアネート化合吻（
実施例１と同じ）を１５部加えてバックコート用塗料を
調製した。この塗料を、実施例１と同法にして表面側に
磁性層を形成したポリエチレンテレフタレートフィルム
の背面側に乾燥厚さ力筒。

０８ｍとなるように塗布、乾燥してバックコート層を形
成し、１７２インチ幅に裁断してビデオテープを作製し
た。

この実施例２でカーポンプ・ラックＡとＢの種類を種々
変えて得られた試料テープＩＶｋＬ８〜１４について、
実施例１と同様にして摩擦係数μ〔Ｍ〕。

μ（Ｐ）と表面粗度を測定した。その結果を第２表に示
す。

第　　　　２　　　　表 第２表の結果から、バックコート層中に微粒子状カーボ
ンブラックとグラファイト化カーボンブラックとを併用
配合したものであっても、試料テープＮ１）ｌＯ，１）
のようにグラファイト化カーボンブラックの平均粒子径
が小さすぎる場合は金属製およびプラスチック製の両ガ
イドピンに対する摩擦係数が高くなり、また試料テープ
ｆｆ１）４のように微粒子状カーボンブラックの平均粒
子径が大きすぎる場合はバックコート層の表面平滑性が
不充分となり、いずれも好ましくないことが明らかであ
る。

実施例３ 微粒子状カーボンブラックＡ１　　５０部グラファイト
化カーボンブラック　　１０部繊維素系樹脂（実施例１
と同じ）　　　　５０部シクロへキサノン　　　　　　
　　５００部トルエン　　　　　　　　　　　　５００
部上記組成物とポリイソシアネート化合物（実施例１と
同じ）１５部とを用いて実施例１と同様にしてバックコ
ート用塗料を調製し、この塗料を使用して実施例１と同
様にしてビデオテープを作製した。

実施例４ バックコート用塗料のＣａＣ０ｚ粉末に代えて１３ａｓ
ｏ、粉末（平均粒子径０．１μｍ）４０部を使用した以
外は、実施例３と同様にしてビデオテープを作製した。

実施例５ 微粒子状カーボンブラックＡ１　　８２部繊維素系樹脂
（実施例１と同じ）　　　５０部シクロへキサノン　　
　　　　　　５００部トルエン　　　　　　　　　　　
　５００部上記組成物とポリイソシアネート化合物（実
施例１と同じ）１５部とを用いて実施例１と同様にして
バックコート用塗料を調製し、この塗料を使用して実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。

実施例６ バックコート用塗料のα−Ａ　ｌ　ｚ　Ｏ３粉末に代え
てＣｒｚＯ，、粉末（平均粒子径０．３．ｃｒｍ）５部
を使用した以外は、実施例５と同様にしてビデオテープ
を作製した。

実施例７ バックコート用塗料の繊維素系樹脂に”代えて塩化ビニ
ル−酢酸ビニル系共重合体（積木化学社製の商品名工ス
レツクＡ）５０部を使用した以外は、実施例５と同様に
してビデオテープを作製した。

比較例 バックコート用塗料のグラファイト化カーボンブラック
Ｂ１に代えてグラファイト化されていない粗粒子状カー
ボンブラック（コロンビャン社製の商品名セパカルブＭ
ＴＣ−１．平均粒子径０．３５μｍ）を使用した以外は
、実施例１の試料テープ隘３と同様にしてビデオテープ
を作製した。

上記実施例３〜７と比較例で得られた各ビデオテープに
ついて、実施例１と同様にして摩擦係数μ〔Ｍ〕、μ［
Ｐ）と表面粗度を測定した。その結果を第３表に示す。

第　　　３　　　表 第３表の結果から、この発明のビデオテープ（実施例３
〜７）は、バックコート層に微粒子状カーボンブラック
およびグラファイト化カーボンブラックに加えて種々の
非磁性の無機化合物粉末を配合した場合でも、核層の表
面平滑性が良好でかつ金属製およびプラスチック製のガ
イドピンに対して低摩擦係数であることが判る。一方、
グラファイト化カーボンブラックの代わりにグラファイ
ト化されていない粗粒子状カーボンブラックを使用した
ビデオテープ（比較例）では、バックコート層の表面平
滑性に優れ、かつ金属製ガイドピンに対する摩擦係数が
小さいが、プラスチック製ガイドピンに対しては非常に
高い摩擦係数となることが明らかである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の表面側に磁性層、背面側にバック
   コート層を備えてなる磁気記録媒体において、上記バッ
   クコート層中に、平均粒子径０．０１〜０．０３５μｍ
   の微粒子状カーボンブラックと、平均粒子径０．１〜０
   ．５μｍのグラファイト化カーボンブラックとを含有す
   ることを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）微粒子状カーボンブラック／グラファイト化カー
   ボンブラックの重量比が９５／５〜７０／３０の範囲に
   ある特許請求の範囲第（１）項記載の磁気記録媒体。
3. （３）グラファイト化カーボンブラックが、粒子表面側
   に粒子半径の平均５〜３０％を占める厚みとなるグラフ
   ァイト層構造部を有するものである特許請求の範囲第（
   １）項または第（２）項記載の磁気記録媒体。
4. （４）微粒子状カーボンブラックとグラファイト化カー
   ボンブラックとが両者の合計量でバックコート層中にバ
   インダー１００重量部に対して４０〜２００重量部含有
   されてなる特許請求の範囲第（１）〜（３）項のいずれ
   かに記載の磁気記録媒体。