JPH01133716A - 二軸配向されヒートセットされた容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、実質的に配向温度まで加熱されたパリソンを
吹き型中において広げた後、ヒートセット温度に所定時
間保持し、次に冷却材を噴射して容器を冷却させ、ブロ
ー成形型を開放するようにして、熱可塑性ポリエステル
から、二軸配向されヒートセットされた容器を製造する
方法に関する。

〈従来の技術〉 熱可塑性ポリエステル特にポリエチレンテレフタレート
（Ｐ　Ｅ　Ｔ）の容器を配向温度で二軸けん伸の下に作
製することは知られている。また配向温度よりも高い温
度において容器を熱安定化即ちヒートセットすることに
よって増大強度を得ることも知られている。これらの二
軸配向されヒートセットされた容器を製造するためのい
くつかの既知の゛手順について以下に説明する。

配向温度に加熱されたパリソンをブロー成形型中におい
て二軸けん伸子に広げることは、ＤＥ−ＰＳ　　３０７
５４９号により公知となっている。

その後に、ブロー成形型の温度を、ヒートセット温度ま
で加熱し、容器をヒートセットする。ブロー成形型を開
放する前にブロー成形型を加熱し。

次に冷却して、容器を自己支持性に、又は寸法安定性に
するために、熱い油及び冷めたい油がブロー成形型の通
路にそれぞれ導かれる。

各々の製造作業にとって必要なブロー成形型の＝３− 加熱及び冷却をさけるために、周囲に係合する型部分に
よって形状一体的に支持されたデイツシュ形の薄いブロ
ー成形型を使用することも、ＤＥ−ＰＳ　　３３３７６
５１号により公知となっている。

そのため、壁厚の小なブロー成形型を加熱し冷却するだ
けでよい。

製造速度を高めるために２個のブロー成形型を用いて成
形操作を行なうことも、ＤＥ−ＰＳ　　３４３７１３６
号により公知となっている。配向温度に加熱したパリソ
ンを予ブロー成形型に投入することによって二軸けん伸
する。

予ブロー成形型自身は、ヒートセット温度に加熱される
ので、ブロー成形された中間成形体は、ヒートセットさ
れる。この時に、中間成形体は、仕」二げブロー成形型
に移され、そこで広げられるか又は膨張されて、仕上げ
られた容器となる。仕上げブロー成形型は、次のヒート
セットを行なうための高温になっているか、又は、ヒー
トセットを防止するための低温になっている。容器は、
予ブロー成形型から仕上げブロー成形型に移される間に
、内圧の下に保たねばならない。

ＧＢ−ＰＳ　　２００９０２９号に示された別の方法に
よれば、配向温度に加熱されたパリソンは、同時に、ブ
ロー成形型に導入され、膨張によって二軸配向され、ヒ
ートセット温度に加熱されたブロー成形型に押付けられ
る。次に冷却のために冷却用空気がブローマンドレルを
経て容器中に吹込まれる。ブロー成形型は、冷却材を通
すための通路も備えている。

配向温度の範囲は、１００℃前後であるが、ヒートセッ
トのためには、約１００℃〜２５０℃の温度を選定する
ことができる。ヒートセットされた容器は、強度が著し
く増大し、ガス遮断性も改善されている。ヒートセット
された容器は、高耐熱性であり、例えば保存のために低
温殺菌された食品又は強く加熱した液を充填することに
適している。

ヒートセットのための容器のブロー成形型中の滞留時間
は、１０秒よりも短い。しかし製造速度は、容器にとっ
て必要な冷却時間によって定まる。

即ち、ヒートセットのために非常な高温に加熱された容
器は、寸法安定性となる程度に冷却させねばならない。

この目的のために、容器は、ブロー成形型の開放後に大
気中において冷却させてもよいが、その場合、容器を支
持することが必要となる。容器を更に冷めたい型に移し
てもよい（ＤＥ−ＰＳ　　３４３７１３６号）が、その
場合容器は収縮を受けることがあるので、プラスチック
の不所望な変換プロセスが生起しうる。しかし容器をブ
ロー成形型中になおも存在している間に冷却する場合に
は、製造速度は、非常に限定されたものとなる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従って本発明の目的は、製造速度が著しく高くなり、不
適切な寸法安定性による容器の不所望な収縮がさけられ
るように、二軸配向された容器をヒートセットすること
にある。

〈問題点を解決するための手段〉 この目的は、本発明によれば、実質的に配向温度まで加
熱されたパリソンを吹き型中において広げた後、ヒート
セット温度に所定時間保持し１次に冷却材を噴射して容
器を冷却させ、ブロー成形型を開放するようにして、熱
可塑性ポリエステルから、二軸配向されヒートセットさ
れた容器を製造する方法において、ヒートセット温度ま
で加熱された実質的に同じ大きさのブロー成形型中に、
冷却された寸法安定性を示すコンテナーを収納し、該成
形型の内側壁上に内圧により当接させ液体冷却材を噴射
することを特徴とする製造方法によって達成される。

本発明による製造方法の特別の利点は、この製造方法が
、既に冷却され、従って寸法安定性となっている、既に
二軸配向された状態の仕上げされた容器から出発するこ
とにある。そのため、本発明による製造方法は、二軸配
向された容器を製造するどんな製造方法の後にも実施す
ることができる。二軸配向によって作製された容器は、
適切な冷却の直後にか又は対応した中間の保蔵の後にヒ
ートセットすることができる。本発明によれば、ヒート
セットは、別のブロー成形型中において行なう。ヒート
セットを行なうブロー成形型の大きさは、好ましくは、
二軸配向された容器を作製するためのブロー成形型と実
質的に同じ大きさとする。成るオーバーサイズ（大きさ
の超過）は、容器が収納時にすえ込まれたり押しつぶさ
れたりしないようにするために意図される。原則として
、このオーバーサイズは、容積の２０％よりも少なくす
る。オーバーサイズは、容器の形状にも依存する。

収納の際に、容器は、ブロー成形型の内側壁からの熱放
射によって既に加熱され、従って軟化している。そのた
め容器は、ブロー成形型の型キャビティの大きさに比べ
て過度に小さくすべきではない。それは、容器の比較的
大きな壁厚によって加熱が減速されるためである。従っ
てブロー成形型のオーバーサイズは、主に、容器が特別
の処置なしに型に容易に挿入しうろことと、加熱ができ
るだけ早くなされることとによって定まる。

しかし特に容器に成る輪郭例えば導入溝などによる表面
形状が、ヒートセット温度に加熱された＝８− ブロー形成型において与えられるようにすることも可能
である。

容器が形状を失うことをさけるために適切な圧力の支持
空気を直ちに供給するか、又は、容器は、開始時から、
成る内圧の下におかれる。

ブロー成形型は、好ましくは、わずかなオーバーサイズ
を有する。これによる利点は、半型を閉ざした時に、半
型の間の間隙に容器の軟化した材料が侵入しないことで
ある。

半型を閉ざした後、容器の軟化は続けられ、容器の内部
の圧力は、型の内面に容器の壁を当接させるように、急
激に増大させられる。容器は、高結晶化温度に加熱され
、型の内側壁と係合した状態に所定時間（１０秒以下）
保持されることによって、ヒートセットされる。

更に、ブロー成形型中に容器を保持するためのブローマ
ンドレルの通路を介して、容器の内部に液体冷却材を導
入する。冷却材は、ヒートセットのために必要な所定時
間の後に供給する。終了期間において、容器が外部から
なおも加熱され、また既に内部から冷却されている限り
において、２つの操作即ちヒートセットと冷却とが重畳
される。

この状態で、ヒートセットの過程を終了させ、高圧の内
圧を抜いた後に半型を開放して寸法安定性の瓶又は容器
を直ちに取出しうる程度まで容器を冷却することができ
る。

従って本発明による製造方法において重要な点は、一方
ではヒートセットの過程が影響されず、他方では容器が
寸法安定性となるまで冷却されうる程度の熱量を、液体
冷却材と共に導入することにある。これは容器がブロー
成形型中において外部から加熱されると共に内部から冷
却される場合に可能となることが、本発明に従って見出
された。

成形型の内側壁に容器を押付けた後に冷却材を供給する
時点は、それしこ従って選定すべきである。

この供給時間はできるだけ短くすべきである。

本発明の製造方法によれば、型を閉ざした状態で冷却が
行なわれ、また容器の移送がさけられるので、寸法安定
性の容器が得られる。ブロー成形型自身は、ピー１〜セ
ツｌ−のために必要な温度に常に保たれ、ブロー成形型
のための熱の力は、対応した大きな値に定められている
。液体冷却材による冷却によって型の内面から引出され
る熱量はわずかである。

冷却材には、好ましくは水を使用する。水は容器を非常
にすみやかに冷却するのに適した熱容量を有している。

また水は、プラスチックの高温において不所望な化学反
応を起こしたりプラスチックと共に変換されたりするこ
とのある液化ガスよりも一層廉価である。

特許出願人　クルツブ・コーホプラスト・マシネンバウ
・ゲー・エム・ バー・バー 代理人弁理士　兼　　坂　　　　　直

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）実質的に配向温度まで加熱されたパリソンを吹き型
   中において広げた後、ヒートセット温度に所定時間保持
   し、次に冷却材を噴射して容器を冷却させ、ブロー成形
   型を開放するようにして、熱可塑性ポリエステルから、
   二軸配向されヒートセットされた容器を製造する方法に
   おいて、ヒートセット温度まで加熱された実質的に同じ
   大きさのブロー成形型中に、冷却された寸法安定性を示
   すコンテナーを収納し、該成形型の内側壁上に内圧によ
   り当接させ液体冷却材を噴射することを特徴とする製造
   方法。 ２）成形型の内側壁に容器を押付けた後所定時間後に液
   体冷却材を噴射することを特徴とする請求項１記載の製
   造方法。 ３）冷却材の熱量、量、噴射時点及び噴射持続時間の値
   を、成形型の内側壁との係合に保たれた容器がヒートセ
   ットされて寸法安定性が得られるまで冷却されるように
   定めることを特徴とする請求項１又は２記載の製造方法
   。 ４）冷却材として水を使用することを特徴とする請求項
   １〜３のいずれかに記載の製造方法。 ５）ブロー成形型中に閉ざした時の容器を比較的低い内
   圧に保持することを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載の製造方法。 ６）ブロー成形型を閉ざした後に内圧を増大させること
   によってブロー成形型の内側壁に容器を当接させること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法
   。 ７）ブロー成形型中に封入した時の容器をひと先ず熱放
   射によって軟化させ、ブロー成形型の内側壁に当接させ
   た後、ヒートセットに必要な温度に加熱することを特徴
   とする請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。 ８）ブロー成形型中に容器を封入した時の成形型のすえ
   込みをさけることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   に記載の製造方法。 ９）ブロー成形型の型間隙への容器の押しつぶしをさけ
   ることを特徴とする請求項８記載の製造方法。 １０）成形型の内側壁に押付けられた時に容器が２０％
   よりも少ない容積の増大を受ける請求項１〜９のいずれ
   かに記載の製造方法。 １１）容器中に噴射した時に液体冷却材が霧化されるこ
   とを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の製造
   方法。 １２）ヒートセットのためにブロー成形型中にあるまで
   容器の比較的細密な輪郭を形成しないことを特徴とする
   請求項１〜１１のいずれかに記載の製造方法。