JPH01129003A - Production of poly-alpha-olefin - Google Patents
Production of poly-alpha-olefinInfo
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- JPH01129003A JPH01129003A JP28435687A JP28435687A JPH01129003A JP H01129003 A JPH01129003 A JP H01129003A JP 28435687 A JP28435687 A JP 28435687A JP 28435687 A JP28435687 A JP 28435687A JP H01129003 A JPH01129003 A JP H01129003A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリオレフィンの製造方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing polyolefin.
可溶性の遷移金属化合物および有機金属化合物を用いた
ポリオレフィンの製造方法が知られている0例えば特開
昭58−19309号にはビス−(シクロペンタジェニ
ル)−ジルコニウム−ハロゲン化合物およびアルミノキ
サン型のアルミニウム化合物を用いたポリオレフィンの
製造方法が記載されている。一方、特開昭61−130
314号には特殊なジルコン−キレート化合物とオリゴ
マーのアルミノキサンよりなる触媒系の存在下でプロピ
レンや、より高級な1−オレフィンを重合することによ
りアイソタクチック構造の割合が大きいポリ−α−オレ
フィンが得られることが記載されている。Methods for producing polyolefins using soluble transition metal compounds and organometallic compounds are known. A method for producing polyolefins using the compound is described. On the other hand, JP-A-61-130
No. 314 produces poly-α-olefins with a high proportion of isotactic structure by polymerizing propylene and higher 1-olefins in the presence of a catalyst system consisting of a special zircon-chelate compound and oligomeric aluminoxane. It is stated that it can be obtained.
しかしながら前者の触媒系は、エチレンをはじめプロピ
レンなどのα−オレフィンに対しても非常に高い活性を
有しているが、プロピレンやより高級なl−オレフィン
の重合の場合には、アククチツク構造を有するポリプロ
ピレンしか得られない。また、後者の触媒系においては
遷移金属化合物として記載されているジルコン−キレー
ト化合物は合成が複雑で容易に入手することが因難であ
る。However, although the former catalyst system has very high activity against α-olefins such as ethylene and propylene, it has an active structure when polymerizing propylene and higher l-olefins. Only polypropylene can be obtained. Furthermore, in the latter catalyst system, the zircone-chelate compound described as a transition metal compound is complicated to synthesize and is difficult to obtain easily.
本発明者らは遷移金属化合物および有機金属化合物より
なる触媒を用いたα−オレフィンの重合方法について鋭
意検討を行った結果、容易に入手しうる遷移金属化合物
及び有機金属化合物からなる触媒を用いて、α−オレフ
ィンを重合することによりアイソタクチック構造の割合
の大きなポリオレフィンが得られることを見出して本発
明を完成させた。The present inventors have conducted intensive studies on a method for polymerizing α-olefins using a catalyst made of a transition metal compound and an organometallic compound. The present invention was completed by discovering that a polyolefin with a large proportion of isotactic structure can be obtained by polymerizing α-olefin.
即ち、本発明は、(A)遷移金属化合物および(B)有
機金属化合物を用いて、α−オレフィンを重合してポリ
−α−オレフィンを製造する方法において
(A)遷移金属化合物として
(a)一般式 (Cp) gTiclg〔式中、C
pはシクロペンタジェニル基を示す。〕で表されるチタ
ニウム化合物と
(b)一般式 ZrXn
〔式中、Xはハロゲン原子を示す、またnは3または4
である。〕で表されるジルコニウム化合物の2種の遷移
金属化合物を用いて
(B)有機金属化合物として
一般式 AI!、R3゜
〔式中R3はメチル基あるいはエチル基を示す、〕で表
されるトリアルキルアルミニウムと水の反応で得られる
アルミノキサンを用いる事を特徴とするものである。That is, the present invention provides a method for producing a poly-α-olefin by polymerizing an α-olefin using (A) a transition metal compound and (B) an organometallic compound, in which (A) as the transition metal compound, (a) General formula (Cp) gTiclg [wherein, C
p represents a cyclopentadienyl group. ] and (b) a titanium compound represented by the general formula ZrXn [wherein, X represents a halogen atom, or n is 3 or 4
It is. ] Using two types of transition metal compounds of the zirconium compound represented by (B), the general formula AI! , R3° (in the formula, R3 represents a methyl group or an ethyl group) is characterized by using an aluminoxane obtained by the reaction of trialkylaluminum and water.
本発明において使用される触媒のうち、(A)成分であ
る遷移金属化合物は、上述のように(a)成分と(b)
成分よりなるものであり、(a)成分としては(Cp)
diclz で示されるチタン化合物であり、シク
ロペンタジェニル基を2個有しており、さらに、塩素原
子を2個有しているビス(シクロペンタジェニル)チタ
ンジクロライドである。Of the catalysts used in the present invention, the transition metal compound as component (A) is composed of component (a) and (b) as described above.
The component (a) is (Cp).
It is a titanium compound represented by diclz, and is a bis(cyclopentagenyl) titanium dichloride that has two cyclopentadienyl groups and further has two chlorine atoms.
また、(b)成分としてはZrXnで示されるジルコニ
ウム化合物であり、具体的には三弗化ジルコニウム、四
弗化ジルコニウム、三塩化ジルコニウム、四塩化ジルコ
ニウム、三臭化ジルコニウム、四臭化ジルコニウム、三
沃化ジルコニウム、四沃化ジルコニウム等が挙げられる
。Component (b) is a zirconium compound represented by ZrXn, specifically zirconium trifluoride, zirconium tetrafluoride, zirconium trichloride, zirconium tetrachloride, zirconium tribromide, zirconium tetrabromide, Examples include zirconium iodide and zirconium tetraiodide.
本発明の方法において使用される、(B)有機金属化合
物としては、一般式 AIR3x〔式中R3はメチル基
あるいはエチル基を示す、〕で表されるトリアルキルア
ルミニウム化合物と水との反応生成物であるアルミノキ
サンを用いることができる。The organometallic compound (B) used in the method of the present invention is a reaction product of a trialkylaluminum compound represented by the general formula AIR3x [wherein R3 represents a methyl group or an ethyl group] and water. Aluminoxane can be used.
このアルミノキサンの製造方法としては特に制限はなく
、例えば有機溶媒中で一般式 Aj!Rsで表されるト
リアルキルアルミニウムに水を液体、固体、水蒸気ある
いは溶媒に溶解して直接反応させる方法や、吸着水や結
晶水を含有する化合物、例えば硫酸銅水和物、硫酸アル
ミニウム水和物を有機溶媒中でトリアルキルアルミニウ
ムと反応させて製造する方法が挙げられる。There are no particular restrictions on the method for producing this aluminoxane, for example, in an organic solvent using the general formula Aj! A method of directly reacting trialkylaluminum represented by Rs with water dissolved in a liquid, solid, steam, or solvent, or a compound containing adsorbed water or water of crystallization, such as copper sulfate hydrate, aluminum sulfate hydrate A method of producing the compound by reacting it with trialkylaluminium in an organic solvent is mentioned.
これらの反応によって得られるアルミノキサンの構造は
おそらく一般式
%式%
〔式中R3はメチル基あるいはエチル基を示す。The structure of the aluminoxane obtained by these reactions is probably represented by the general formula % [wherein R3 represents a methyl group or an ethyl group].
mは1から50までの整数〕で表されるオリゴマーと一
般式 AlRhで表されるトリアルキルアルミニウム化
合物の混合物と考えられる。m is an integer from 1 to 50] and a trialkylaluminum compound represented by the general formula AlRh.
本発明の方法では、モノマーとして
CH,=CHR’ C式中R4は炭素数1から10の
炭化水素残基を示す。〕で表されるα−オレフィンが重
合に用いられる。具体的には、プロピレン、ブテン−1
、ペンテン−1、ヘキセン−1、スチレンなど種々のも
のが挙げられる。なかでもプロピレンを用いるのが特に
有利であり、また2種以上のα−オレフィンを混合して
重合に用いることもでき、その場合には一方のオレフィ
ンとしてエチレンを用いることも好ましい。In the method of the present invention, the monomer is CH,=CHR'C, where R4 represents a hydrocarbon residue having 1 to 10 carbon atoms. ] is used for polymerization. Specifically, propylene, butene-1
, pentene-1, hexene-1, and styrene. Among them, it is particularly advantageous to use propylene, and it is also possible to use a mixture of two or more α-olefins in the polymerization, in which case it is also preferable to use ethylene as one of the olefins.
本発明の方法では、オレフィンの重合は通常、炭化水素
媒体中での液相重合法で行われるが、気相重合法で行う
こともできる。重合温度は一70°Cないし250°C
1好ましくは一10℃ないし200°Cの範囲である。In the process of the invention, the polymerization of the olefin is usually carried out in a liquid phase polymerization process in a hydrocarbon medium, but it can also be carried out in a gas phase polymerization process. Polymerization temperature is -70°C to 250°C
1 Preferably in the range of -10°C to 200°C.
本発明を液相重合法で行う際の遷移金属化合物の使用割
合は チタニウム化合物(CI))iTiclgの濃度
が10−”ないし10−′グラム原子/j2、好ましく
は10−7ないし104グラム原子/lの範囲であり、
また、ジルコニウム化合物ZrXn の濃度が1O−
8ないし10°グラム原子/l、好ましくは10−7な
いし10−1グラム原子/lの範囲である。チタニウム
化合物(Cp) zTichとジルコニウム化合物Zr
Xnの使用割合はチタニウム原子に対するジルコニウム
原子の比として1ないし10’好ましくは2ないし10
3の範囲である。また、有機金属化合物の使用割合はア
ルミニウム原子の濃度として10弓ないし10”グラム
原子/i、好ましくは104ないし10’ グラム原子
/!の範囲であり、ジルコニウム原子に対するアルミニ
ウム原子の比としては工ないし106好ましくは10な
いし106の範囲である0重合体の分子量1よ水素の添
加および/または重合温度を変更することにより調整す
ることができる。The ratio of the transition metal compound used when carrying out the present invention by the liquid phase polymerization method is as follows: The concentration of the titanium compound (CI) iTiclg is 10-" to 10-' gram atom/j2, preferably 10-7 to 104 gram atom/j2. l range,
In addition, the concentration of the zirconium compound ZrXn is 1O-
It ranges from 8 to 10 grams/l, preferably from 10<-7> to 10<-1> grams/l. Titanium compound (Cp) zTich and zirconium compound Zr
The ratio of Xn used is 1 to 10', preferably 2 to 10, as a ratio of zirconium atoms to titanium atoms.
The range is 3. Further, the proportion of the organometallic compound to be used is in the range of 10 to 10'' gram atom/i, preferably 104 to 10' gram atom/i as the concentration of aluminum atoms, and the ratio of aluminum atoms to zirconium atoms is in the range of 10 to 10'' gram atom/i. The molecular weight of the polymer, which is preferably in the range of 10 to 106, can be adjusted by adding hydrogen and/or changing the polymerization temperature.
以下に、本発明の方法を実施例を挙げて更に具体的に説
明する。The method of the present invention will be explained in more detail below with reference to Examples.
実施例−1
(a)メチルアミンの調整
充分に窒素置換した22のガラス製フラスコに25gの
硫酸銅5水和物(CuSOa 5HzO)0.5mol
のHfOに相当する)とトルエン400Idを装入し、
−5°Cに冷却後トルエン200mで希釈したトリメチ
ルアルミニウム401d(0,42mol)を滴下した
0滴下終了後−5°Cで24時間反応させ、更に25°
Cまで昇温し、その温度で24時間反応させた0反応後
濾過により固体部分を除去し、更に減圧にしてトルエン
を除去することにより白色の固体成分15gを得た。ベ
ンゼン中凝固点降下法により測定した分子量は490で
あった。Example-1 (a) Preparation of methylamine 0.5 mol of 25 g of copper sulfate pentahydrate (CuSOa 5HzO) was placed in 22 glass flasks which were sufficiently purged with nitrogen.
of HfO) and toluene 400Id,
After cooling to -5°C, trimethylaluminum 401d (0.42 mol) diluted with 200ml of toluene was added dropwise. After the completion of the dropwise addition, the reaction was carried out at -5°C for 24 hours, and then 25°C
After the reaction, the solid portion was removed by filtration, and the pressure was further reduced to remove toluene, thereby obtaining 15 g of a white solid component. The molecular weight measured by freezing point depression method in benzene was 490.
(bl遷移金属触媒成分の調整
充分に窒素置換した200 dのガラス製フラスコにト
ルエン100dとビス(シクロペンタジェニル)ジルコ
ニウムジクロリド1mmol と四塩化ジルコニウム1
2mmolを装入し、室温で2時間撹拌することにより
遷移金属触媒成分を得た。(Preparation of bl transition metal catalyst components In a 200 d glass flask that was sufficiently purged with nitrogen, 100 d of toluene, 1 mmol of bis(cyclopentadienyl)zirconium dichloride, and 1 mol of zirconium tetrachloride were added.
A transition metal catalyst component was obtained by charging 2 mmol and stirring at room temperature for 2 hours.
(C)重合
充分に窒素置換した内容積1Nのガラス製オートクレー
ブにトルエン40〇−装入し25°Cに温度調整した後
メチルアミノキサン13ma+olと上記触媒成分をチ
タニウム原子換算でO,lsmolを加えた。(C) Polymerization A glass autoclave with an internal volume of 1N that was sufficiently purged with nitrogen was charged with 40 ml of toluene, and the temperature was adjusted to 25°C. Then, 13 ma+ol of methylaminoxane and the above catalyst components were added in an amount of O, lsmol in terms of titanium atoms. Ta.
更に、プロピレンを導入して重合を開始した。5にg/
cti−Gで1時間重合した後、重合液を大量の塩酸酸
性メタノール中に投入することにより触媒を除去した。Furthermore, propylene was introduced to initiate polymerization. 5g/
After polymerizing with cti-G for 1 hour, the catalyst was removed by pouring the polymerization solution into a large amount of methanol acidified with hydrochloric acid.
生成したポリプロピレンは濾別した後メタノールで数回
洗浄して60°Cで減圧乾燥した。The produced polypropylene was filtered, washed several times with methanol, and dried under reduced pressure at 60°C.
白色粉末状のポリプロピレンの収量は160I1gであ
り、したがって触媒活性は132g(PP)/mol(
Zr) ・Hrである。又、得られたポリプロピレンは
It?分析の結果アイソタフティシティ−が83%のア
イソタクチックポリプロピレンであった。The yield of white powdered polypropylene is 160I1g, so the catalytic activity is 132g(PP)/mol(
Zr) ・Hr. Moreover, the obtained polypropylene is It? As a result of analysis, it was found to be isotactic polypropylene with an isotoughness of 83%.
実施例−2
重合温度を80°Cに変えた以外は実施例−1と同様に
してプロピレンの重合を行った。白色粉末状のポリプロ
ピレンが得られた0重合結果を表に示した。Example-2 Propylene polymerization was carried out in the same manner as in Example-1 except that the polymerization temperature was changed to 80°C. The results of the zero polymerization in which white powdery polypropylene was obtained are shown in the table.
実施例−3
実施例−1と同様にして重合を行ったが、触媒成分の使
用割合を表に示したように変えて重合を行った。いずれ
も白色粉末状のポリプロピレンが得られた0重合結果は
表に示した。Example 3 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 1, but the proportions of catalyst components used were changed as shown in the table. The results of polymerization in which white powdery polypropylene was obtained are shown in the table.
比較例−1
ZrcLaを全く使用しなかった以外は実施例−3と同
様にしてプロピレンの重合を行った。得られたポリプロ
ピレンはアククチツクなポリプロピレンであった。Comparative Example 1 Propylene polymerization was carried out in the same manner as in Example 3 except that ZrcLa was not used at all. The obtained polypropylene was an active polypropylene.
比較例−2
Cp、Ticlgを全く使用せずにZrcla 1mm
ol とメチルアルミノキサン15mmolのみを触媒
に使用してプロピレンの重合を行ったが、ポリマーは殆
ど得られなかった。Comparative Example-2 Zrcla 1mm without using Cp or Ticlg at all
Polymerization of propylene was carried out using only 15 mmol of methylaluminoxane and 15 mmol of methylaluminoxane as a catalyst, but almost no polymer was obtained.
本発明の方法では、市販されていて容易に入手しうる遷
移金属化合物を用いてアイソタクチック構造の割合が大
きいポリ−α−オレフィンの製造方法を提供することが
可能であるという特徴を有している。The method of the present invention is characterized in that it is possible to provide a method for producing a poly-α-olefin with a high proportion of isotactic structure using a commercially available transition metal compound. ing.
第1図は本発明の理解を助ける為のフローチャート図で
ある。
特許出願人 三井東圧化学株式会社FIG. 1 is a flowchart diagram to aid understanding of the present invention. Patent applicant Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.
Claims (1)
いて、α−オレフィンを重合してポリ−α−オレフィン
を製造する方法において (A)遷移金属化合物として (a)一般式(Cp)_2TiCl_2 〔式中、Cpはシクロペンタジエニル基を示す。〕で表
されるチタニウム化合物と (b)一般式ZrX_n 〔式中、Xはハロゲン原子を示す。またnは3または4
である。〕で表されるジルコニウム化合物の2種の遷移
金属化合物を用いて (B)有機金属化合物として 一般式AlR^3_3 〔式中R^3はメチル基あるいはエチル基を示す。〕で
表されるトリアルキルアルミニウムと水の反応で得られ
るアルミノキサンを用いる事を特徴とするポリ−α−オ
レフィンの製造方法。[Scope of Claims] In a method for producing a poly-α-olefin by polymerizing an α-olefin using (A) a transition metal compound and (B) an organometallic compound, as the transition metal compound (a) General formula (Cp)_2TiCl_2 [wherein, Cp represents a cyclopentadienyl group]. ] and (b) a titanium compound represented by the general formula ZrX_n [wherein, X represents a halogen atom. Also, n is 3 or 4
It is. ] Two types of transition metal compounds of zirconium compounds represented by (B) are used to form the organometallic compound of the general formula AlR^3_3 [wherein R^3 represents a methyl group or an ethyl group. ] A method for producing a poly-α-olefin, characterized by using an aluminoxane obtained by the reaction of trialkylaluminum represented by the following formula with water.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28435687A JPH0699509B2 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method for producing poly-α-olefin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28435687A JPH0699509B2 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method for producing poly-α-olefin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01129003A true JPH01129003A (en) | 1989-05-22 |
JPH0699509B2 JPH0699509B2 (en) | 1994-12-07 |
Family
ID=17677532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28435687A Expired - Lifetime JPH0699509B2 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method for producing poly-α-olefin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0699509B2 (en) |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP28435687A patent/JPH0699509B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0699509B2 (en) | 1994-12-07 |
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