JPH01127561A - シート積み上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は段ポール製造装置の最終工程に於いて製造され
た段ポールシートを積み重ねて排出するシート積み上げ
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のシート積み上げ装置について第４図ないし第６図
によって説明する。前工程で連１続して製造される段ボ
ールウェブ１は進行方向に沿っていくつかに縦断された
後、カットオフ２で巾方向に所定長さ毎に切断され段ボ
ー７レシート３となる。シート３はカットオフ出口コン
ベア４から、同コンベア４より遅い速度で運転されてい
るシンブリングコンベア５に排出され屋根瓦状に積み重
ねられた状態で、搬送コンベア６を経て一枚毎シート積
み上げテープｔＶ　Ｔ上に排出される。排出されたシー
ト３は前当て９に当り下方に落下してシート積み上げテ
ーブル７上に積み重ねられる。テープｌし７上に積み上
げられたシートの上端レベルは、光電管群８によって検
出され搬送コンベア６からの落差が略一定になるようテ
ーブル７の昇降が制御されている。

テープ／Ｌ／　７の昇降駆動は、光電管群８の信号によ
りモーター１０によって駆動する他、別方式として図示
省略の制御装置、電磁弁を介して油圧シリンダーを作動
させ、テーブルの下降速度。

停止精度をコントロールし、常に最良の落差を保ってシ
ートが積重できるようにした方法も提案されている。図
面中１１は、テープ／Ｉ／７の下降だより作動してテー
ブルの駆動等を停止するリミットスイッチである。シー
ト３が所定量積重された後テープ／ｖ７の再設定は次の
手順にて行われる。第６図（ａ）に示すようにシート８
が積重され、テープｌｖ７が下降し、所定量になるとリ
ミットスイッチ１１が作動し、テープ／Ｌ／７の下降。

搬送コンベア６の走行を停止させ、シート８の供給を止
める。又、同時にシンブリングコンベア５０走行速度は
低速に切替えられる。積重されたシート８は、第６図（
ｂ）に示すようにテープ／ｌ／７より外部に排出され１
次工程に搬送される。

積重されたシートの排出によって空となったテープＩｖ
７は、第６図（Ｃ）に示すように初期条件。

つまシ落差が（ａ）の状態になる迄上昇してストップす
る。この初期条件の設定後、搬送コンベア６を再駆動さ
せ待期させてあったシート８の投入供給を第６図（ｄ）
に示すように開始させる。搬送コンベア６は再駆動の初
期段階に於いては。

やや高速で走行させ、テーブル再設定に要した時間内に
ストックされていたシート３を消化させるような設定に
なっている。なおストック量を消化した後搬送コンベア
６の走行は、標準速度に再設定される。

〔発明が解決しようとする間睡点〕

従来の方式ではシートを積重するテーブルが。

１個しか設置されておらず所定量積重された後。

テーブルからシートを排出し、テーブルを上昇させて次
の段ボールシートが供給される迄に要する時間的な損失
は多大なものであった。この為単位時間内に積重される
シートの枚数が制限され、ひいては段ポールシートの生
産ラインスピード（生産量）の低下に直接的な影響を与
えるものであった。又、積重されるシートの排出。

テーブル再設定に伴う時間、前工程で次々と排出される
シートをストックする為、シンブリングコンベア、搬送
コンベア等進行方向に対してかなり長いものとする必要
があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前記従来の問題点に鑑み提案されたもので、
シート積み上げテーブルを２組並列して設は交互に使用
可能としたことを問題点を解決するための手段としてい
る。

〔作用〕

シートが所定量積重されるとテーブルは製造ライン外に
押し出され、別のシート積み上げテーブルが製造ライン
所定の位置に移送され１次シートの供給を受ける。ライ
ン外に押し出されたテーブルからはその間に積重シート
が排出され、空パレットを載せ初期条件の設定をした状
態で待期する。

〔実施例〕

以下９本考案の実施例を第１図ないし第３図によって説
明する。段ボールウェブ１が、進行方向に沿って切断さ
れた後、カットオフ２で巾方向に所定長さ毎に切断され
、シート３として。

カットオフ出口コンベア４．シングリングコンベ７５．
搬送コンベア６を経てシート積み上げテープ／Ｉ／７上
に積み重ねられる迄は、従来と同様である。

本実施例のシート積み上げ装置は１台車２４の上に、２
台の油圧シリンダ２５．２５’を配設し、各油圧シリン
ダ２５．２５；のピストン上端にテーブル７．７′取付
けられている。台車２４は床上にコンベヤ６搬送方向と
直角に展設されたレー／ｌ／　２６上を移動する。各油
圧シリンダ２５．２５’はソレノイドパルプ２１　、２
１’により駆動される。光電管群８及びリミットスイッ
チ１１は従来と同様に設けられ、光電管群８の出力がコ
ントローラ２２に送られ、コントローラ２２がソレノイ
ドバルブ２１．２１’のソレノイド２０．２０’を作動
して、テープ／Ｌ／７゜７／の移動を制御する。なお２
図中Ａは搬送コンベア６の中心位置を示し、以下製造ラ
インと称す。次に本実施例の作用を説明すると、第１図
及び第２図に示すようにシート３は搬送コンペアロによ
って順次搬送され、前当て９に当シ前進力が止められ、
下方に落下しテープ／ｌ／７上に積み重ねられる。シー
ト３の積重部落差（ａ）は。

進行方向に対して側面に設置された光電管群８によって
検出され、各光電管の遮光状態によって対応した信号が
コントローラ２２に送られ、ソレノイド２０を作動させ
る。シリンダ２５のピストンｇ動ｍ、スピードをコント
ロールするソレノイドの開口量は光電管群の遮光状態に
よって微調整される為、シート供給部の落差は常に安定
した状態に設定する事が可能となる。図中１１はリミッ
トスイッチでテーブル７が下降し、シート３が所定量積
重された状態を検出し第８図（ａ）て示すようにテーブ
ル７の下降、搬送コンベア６の走行を停止させシート８
の供給をストップさせる。次いで１台車２４を移動し、
第３図（ｂ）に示すようにテープ／Ｖ　７を製造ライン
外に移送すると共にテーブル高さ等初期条件に設定し時
期させておいた別のシート積み上げテープＩＬ／’Ｉ’
を製造ライン所定の位置に設置し、搬送コンベア６を走
行させてストック中のシート３の供給積重を開始させる
。ライン外に移送したテーブル７の積重シートはその間
に第８図（Ｃ）に示すように排出コンベア２７′により
排出され、更に、第３図（ｄ）に示すようにテープ／Ｉ
／７を所定位置迄上昇させ初期条件の設定をした状態で
、シート積重中のテーブルが所定量になる迄の間持切す
る。

以後前述したシート積み上げテープ／Ｌ／７．７’の交
換が交互に繰返えされる。第３図は以上のサイクルを説
明する為の交換設定説明図である。

尚１本考案は上記実施例にのみ限定されるものではなく
１本考案の要旨を逸脱しない範囲内に於いて９種々変更
を加え得るものである。例えば１本実施例では台車は一
台であるが、各テーブル毎に台車を設けても良い。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明のシート積み上げ装置によれば
、一方のテーブルを使用中に他方のテーブルの設定を行
なえ１両テーブルの位置を変えるだけでシート積み上げ
作業が続行できるのでシート搬送コンベア等各種コンベ
アが短く設定できる等、装置全体の長さをコンパクトに
設置できる。又、生産能率の問題で、ネックとなってい
たシート積み上げ工程の効率化をはかる事によって生産
性の大巾な向上が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示し、第１図
は平面図、第２図は正面図、第８図はテーブルの交換設
定状態を説明する説明図。 第４図は従来のシート積み上げ装置を示す平面図、第５
図は第４図の正面図、第６図は第４図の作業状態を示す
説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンベヤで連続的に搬送される段ボールシートを同コン
   ベヤの終端部に設けられたテーブル上に積み重ねて、次
   工程へ搬送するシート積み上げ装置において、前記テー
   ブルを２組並行して設置するとともに交互に前記コンベ
   ヤの下流位置に設定可能としたことを特徴とするシート
   積み上げ装置。