JPH01125225A - 金型内ラベル貼りのための同時押出プラスチックフィルムラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラベル、特に吹込成形金型ポリエチレン容器の
金を内のラベル貼シに用いるため適用されるラベルに関
する。さらに、本発明は、そのような金匿内のラベル貼
りの適用に用いられる同時押出プラスチックフィルムラ
ベルに関スる。

吹込成形ポリエチレン容器、特に吹込成形した高密度ポ
リエチレン容器の金型内のラベル貼シによシ、その後の
ステツブにおいて接着性裏付ラベルを用いる必要なしに
成形操作よシ直接ラベルした容器を容易に安く製造でき
るようになる。その後の取シあつかいおよび接着剤の適
用を消略することによシ、主要な投資並びに取シあつか
い費用が少なくなる。しかし、金型内ラベル貼シ装置は
、比較的高速で作動する種々の機械装置の協同作用が必
要である。ラベルはマガジンよシ供蛤され、金型の内部
の機械的あるいは真空操作装置により個別に配置され、
その後閉じ、成形された熱可塑性物体が製造される。吹
込成形は、熱可輿化熱可塑性樹脂、最も一般的には高密
度ポリエチレンが押出され、そして金型の内部表面にあ
うように膨張されるような成形グロセスに適当である。

金型の内部表面に最も合致するラベルは、熱可塑化熱可
室性樹脂と接触するまで適所に置かれ、その後ラベルの
表面に含まれる熱活性化接着剤によシ生ずる物に接着す
る。

この全体の手順は、連続的におよび迅速な方法で行なわ
なければならない、適当なマガジンからのラベルの供給
、金型内のラベルの配置、および吹込成形の手順は、望
ましい操作の経済的レベルを達成するために安い方法で
行なわなければならない、従って、金型内の２ベル貼夛
グロセスに用いられるラベルはきびしい性能の要求をみ
たす必要がある。適当に、このラベルは自動化装置によ
る取シあつがいの間にしわや折れがおこらないよう十分
固くなければならない８反対にこのラベルは望む吹込成
形した物に接着した際、最終容器のまげ、折れ、あるい
は圧縮にもかかわらず分離しないで接着しつづけるよう
に十分な弾性が必要である。

ある種の用途において、容器、特にシャングーの容器、
洗たく洗剤の容器等は高湿気あるいは水分にさらされる
。そのような容器へのラベルの接着に用いられる接着剤
は、望ましくはラベルが裂けたシ、しわが薔りたシする
水分の作用に耐性があるべきである。

さらに金型内ラベルに必要なことは、適当な外観が存在
することである。美的および消費者の受入の観点よシ、
ラベルは、その表面の図や印刷に影響を与えないことが
よシ望ましい、同時押出しフィルムの製造において生ず
る熱可塑性樹脂の切れ端は、再生利用、すなわち再粉砕
および再融解によって、並びにフィルムの分離した内部
層に混入させることによシ減らすことが望ましいので、
そのようなラベルの製造においてラベルの中の層に含ま
れるそのような切れ端が、ラベル自身の表面の質に影響
を及ぼさないことがよシ望ましい。

結局、以前より周知のセルロース基材材料、例えば紙よ
シ製造される金型内ラベルは、そこにはったそのような
ラベルを有する吹込成形の切れ端の再利用に、機械的手
段や、最初にラベルをはがすために溶剤が必要なため、
その操作において望ましくない、そのようなびん、特に
吹込成形プロセスの間に製造されるびんを利用あるいは
再利用するため、まず紙ラベルを除く必要がある。残っ
た接着剤および一部の除去されなかり良紙の混入は、特
にそのようなラベルをつけた欠陥吹込成形容器の利用を
不可能にしてしまう、他の処分手段としては、欠陥容器
を焼くか地中に埋めることだが、それはむだで望ましく
ない。

特に吹込成形ポリエチレン容器の金型内ラベル貼りの使
用に適用されるポリマーラベルを供ｉすることか望まし
い。

さらに、適当な弾性および柔軟性の弾性率の特徴を備え
た金型内ラベル貼シに用いる、および同時に金型内プロ
セス条件に適合し、伴う容器の屈曲および取シありかい
によって劣化しないようなラベルを供給することが望ま
しい。

さらに、まわシの水分あるいは高い湿気によシ影響をう
けないような、金型内ラベル貼りの用途に用いるラベル
を供給することが望ましい。

結局、欠陥熱可塑性樹脂の容器を、熱可塑性樹脂に混入
する丸めに再利用あるいは再粉砕するため、そのような
容器から除去しなくてよい金型内ラベル貼シ操作のため
のラベルを提供することが望ましい。

本発明によシ、特に（１）（ａ）エチレンのホモポリマ
ー：（ｂ）４〜８個の炭素原子を有する１種またはそれ
以上のα−オレフィンとエチレンのコポリマー；（ｃ）
　（、）と（ｂ）の混合物：　（ｄ）（ａ）ｔ　（ｂ）
または（ｃ）のいずれかと、９５ＭＭノぐ−セントまで
の、好ましくは５０重ｊｋパーセントまでの、エチレン
と１〜３０重量ツクーセントの共重合性エチレン系不飽
和カルボキシル含有コモノマーとのコポリマーの混合物
：よシ選ばれたポリマーの熱活性化接着性基５１層：（
２）熱活性化接着性基質層が（ａ）　＃　（ｂ）　？ま
たは（ｃ）を含んでなる場合、エチレンと１〜３０重量
パーセントの共重合性エチレン系不飽和カルボキシル含
有コモノマーのコポリマーの中間層；および（３）／！
Ｊスチレンを含んでなる表面印刷ｉ！　：を含んでなる
吹込成形ポリエチレン容器の金型内ラベル貼りの使用に
適用される接着剤ラベルを提供する。

このラベルは、アメリカ試験法協会（Ａｍ＠ｒｉｃａｎ
Ｓｏｅｉ＠ｔｙ　ｏｆ　Ｔ＠ｓｔｌｎｇ　Ｍ＠ｔｈｏｄ
ｓ　）のテストＤ−８８２による測定によシ１５０，０
００〜６００，０００１ｂｓ／ｉｎ　　（１．０３４Ｘ
　１０’〜４．１３６×１０９　Ｐｉ）の１ノ臂−セン
ト割線モジュラスおよびｏ、ｏｏｉ〜０．０１０インチ
（０，０２５〜０．２５目）の厚さを有することが望ま
しい。

本発明の態様の１つにおいて、本発明の熱活性化接着性
基質層はポリエチレンポリマーを含んでなることが望ま
しい。適当なデリエチレシボリマーは高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、低線密度／Ｕエチレンおよび
その配合物を含む。

この態様において、接着性基質層と表面印刷層との間に
、それらの間の適切な接着性を得るため中間層を入れる
ことが望ましい。この場合、この中間層はエチレンと１
〜３０重量Δ重量ノーセント合性エチレン系不飽和カル
デキシル含有コモノマーのコポリマーを含んでなる。好
ましいコポリマーは５〜２５重介ノ重上ノーセント合性
エチレン系不飽和カルざキシル含有コモノマーを含む。

上述したように、熱活性接着性基質は、９５重ｆパーセ
ントまでの、好ましくは５０重ｆｔ”−セントまでのエ
チレンのコポリマーと１〜３０重量ノ重量上４−セント
合性エチレン系不飽和カルボキシル含有コモノマーと配
合１−た前述のポリエチレンポリマーをも含んでよい。

そのような態様において、接着性基質と表面印刷基質と
の間に接着した中間層は除いてもよい。約９５−４−セ
ント以上のカル−キシル含有コモノマーの量が用いられ
た場合、フィルム製造と取シ扱いが困難になる。

ここで用いるための共重合性エチレン系不飽和カルデキ
シル含有コモノマーはエチレン系不飽和カルデン酸およ
び最大１２個の炭素を有するそれらのエステルを含む。

その例としてアクリル酸、メタクリル酸、メチルメタク
リル酸、アクリル酸ブチル、酢酸ビニル等を含む、好ま
しいエチレン系不飽和カルボキシル含有コモノマーは酢
酸ビニルである。

好ましい熱活性化接着性基質は、５０〜７５ノ臂−セン
トの低密度ポリエチレンおよび５０〜２５ノ臂−セント
のエチレンと酢酸ビニルのコポリマー（５〜２５パーセ
ントの酢酸ビニルを含む）の配合物を含んでなる。最も
好ましい熱活性化接着性基質は、６０〜７０ノ々−セン
トの低密度ポリエチレンと４０〜３０パーセントのエチ
レン／酢酸ビニルコポリマーを含んでなる。

表面印刷層は、ポリスチレンを含んでなシ、印刷インク
、染料、金属フィルム等を受入れ、清らかな欠陥のない
表面を提供する。通常、顔料あるいは充填剤は一印刷の
ための適当な−ｆラックラウンドを提供し、ラベルの他
の層における屈折率の変化または再粉砕あるいは再利用
したポリマーの層にあられれる欠陥を隠すため与えられ
る。適当な表面印刷層は７５〜９８重量パーセントのポ
リスチレンと２５〜２重量パーセントの適当な顔料ある
いは充填剤を含んでなる。顔料の例として、二酸化チタ
ン、カー？ンブラック等を含む、適当な充填剤は、炭酸
カルシウム、シリカ、タルク等を含む、特に好ましい顔
料は二酸化チタンである。

本発明のラベルはさらに、そのようなラベルを製造する
ため再粉砕および再利用される熱可塑性樹脂材料を含ん
でなる、接着性基質と表面印刷層との間に入れられる１
を含むことが、操作においてよシ望ましい。欠陥フィル
ムの発生、および望む形のフィルムやラベルのサイソン
グや打抜きよシ残る切抜きやトリミング屑の両方におい
てラベルの製造に用いられるフィルムの製造に明らかな
廃棄物が生ずる。そのような廃棄物を再粉砕、再融解し
フィルム素材に含めないと、明らかな経済的損失を招く
、従って、本発明の好ましい態様において、屑あるいは
再粉砕層を熱活性接着性基質層と表面印刷層の間に入れ
る。この４層を含んでなる構造では、そのような再粉砕
１を表面印刷層の隣りにおくことが望ましい。この再粉
砕層は５０重量ツクーセントまでの再粉砕ラベル材料と
、残シを顔料、充填剤およびポリスチレンを含んでなる
。この再粉砕層は色票物を含み、大理石模様あるいは渦
巻き模様を有しているので、表面印刷層は、ラベルの添
加層にみられるそのような欠点を隠すため十分な顔料を
含むことが望ましい。

本発明のラベルは熱活性接着性基質の溶融接着によりプ
リエチレン吹込成形容器に接着されるので、非常に強い
接着剤結合が、本発明のラベルと吹込成形容器の間に得
られる。この結合は、散布の形で用いられた接着剤の裂
けの原因となる水あるいは高湿気の存在によっても影響
をうけず、吹込成形容器の柔軟性に影！＃を及ぼさない
。

さらに、非相溶性接着性塗料がないと、廃棄容器の再粉
砕および再融解の際に相溶性配合物を製造する助けとな
る。特に、再粉砕層にみられる渦巻のような欠陥はその
ような接着性塗料の除去によって減少する。

金型内’）ベルプロセスにおいて最も円滑に操作するた
め、本発明の２ベルは２００．　ＯＯＯ〜４００．００
０ポンド／ｌ！ｌ　　（１．３７８×１０９　〜２．７
５８×１０９’Ｐａ）の１／４−セント割線モジュラス
およびＯ，ＯＯ２〜０．００５インチ（０，０５〜０．
１２７１１１１）の厚さを有することが好ましい。

通常、本発明のラベルのどの層も、ラベルの厚さ全体の
１０〜５０１４−セントでアってよい。

本発明のラベルは、種々の層の貼合せのような適当な技
術によって製造してよい。ラベルの素材は、従来技術的
に周知の同時押出技術を用いて、種々のラベル層の同時
押出によって製造されることが好ましい、適当にこの種
々の層に用いられる樹脂が別々に熱可塑化され、マルチ
ｒ−）押出型を通し薄いシートあるいはフィルムの形で
押出す。

これとは別に、押出をチ島−プの形で行ない、その後圧
縮空気あるいは拡張マンドレルを用いて拡張し、本発明
による種々の層を含んでなる薄いフィルムを、提供する
。冷却し適当な幅のフィルムに切った後、周知の技術で
ラベルに印刷し打抜く。

別々に用いた接着剤を用いないので、このラベルは便利
に、経済的に製造されることが有利である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、特に吹込成形ポリエチレン容器の金型内ラベル貼り
   の使用に用いられる接着性ラベルであって、 （１）（ａ）エチレンのホモポリマー； （ｂ）エチレンと４〜８個の炭素を有する１種またはそ
   れ以上のα−オレフィンとの コポリマー； （ｃ）（ａ）と（ｂ）との混合物；および （ｄ）（ａ）、（ｂ）、または（ｃ）と９５重量パーセ
   ントまでの好ましくは５０重量パーセントまでの、エチ
   レンと１〜３０重量パーセントの共重合性エチレン系不
   飽和カルボキシル含有コモノマーからなるコポリマーと
   の混合物； より選ばれたポリマーの熱活性化接着性基質層； （２）熱活性化接着性基質層が（ａ）、（ｂ）、または
   （ｃ）を含んでなる場合、エチレンのコポリマーの中間
   層および１〜３０重量パーセントの共重合性エチレン系
   不飽和カルボキシル含有コモノマー；および （３）ポリスチレンを含んでなる表面印刷層を含んでな
   る接着性ラベル。 ２、１５０，０００〜６００，０００１ｂｓ／ｉｎ＾２
   （１．０３４×１０＾９〜４．１３６×１０＾９Ｐａ）
   の１パーセント割線モジュラスおよび０．００１〜０．
   ０１０インチ（０．０２５〜０．２５ｍｍ）の厚さを有
   する、特許請求の範囲第１項記載のラベル。 ３、２００，０００〜４００，０００１ｂｓ／ｉｎ＾２
   （１．３７８×１０＾９〜２．７５８×１０＾９Ｐａ）
   の１パーセント割線モジュラスを有する、特許請求の範
   囲第１項記載のラベル。 ４、０．００２〜０．００５インチ（０．０５〜０．１
   ２７ｍｍ）の厚さを有する、特許請求の範囲第１項記載
   のラベル。 ５、熱活性化接着性基質が低密度ポリエチレンを含んで
   なる、特許請求の範囲第１項記載のラベル。 ６、カルボキシル含有コモノマーが酢酸ビニルである、
   特許請求の範囲第１項記載のラベル。 ７、さらに、熱活性化接着性基質と表面印刷層との間に
   、粉砕し再融解した再生利用した層を含む、特許請求の
   範囲第１項記載のラベル。 ８、表面印刷層が、さらに３０〜２重量パーセントの顔
   料または充填剤を含んでなる、特許請求の範囲第１項記
   載のラベル。