JPH01124612A - カーペット用原糸 - Google Patents
カーペット用原糸Info
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- JPH01124612A JPH01124612A JP27931187A JP27931187A JPH01124612A JP H01124612 A JPH01124612 A JP H01124612A JP 27931187 A JP27931187 A JP 27931187A JP 27931187 A JP27931187 A JP 27931187A JP H01124612 A JPH01124612 A JP H01124612A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエステルカーペット用原糸に関する。更
に詳しくは、易染性と高い捲縮堅牢性を有し、カーペッ
トに好適なポリエステル繊維から成るカーペット用原糸
に関する。
に詳しくは、易染性と高い捲縮堅牢性を有し、カーペッ
トに好適なポリエステル繊維から成るカーペット用原糸
に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕近年、
ナイロンに替わりポリエステルがウソシュアンドウェー
性、防汚加工性に優れていることからカーペット用原糸
として利用が広がっている。
ナイロンに替わりポリエステルがウソシュアンドウェー
性、防汚加工性に優れていることからカーペット用原糸
として利用が広がっている。
カーペット用原糸は、カーペット製造時の生産性からB
−C−P(Bulked Continuous Fi
lament)であることが要求される。ポリエステル
B−C−Fを得る試みとして、少なくとも一方の成分に
共重合ポリエステルを用いたり(例えば特開昭6O−2
59624) 、押込加工等の機械的加工や紡出糸を非
対称冷却する方法(例えば特開昭57−29608号公
報)が用いられている。
−C−P(Bulked Continuous Fi
lament)であることが要求される。ポリエステル
B−C−Fを得る試みとして、少なくとも一方の成分に
共重合ポリエステルを用いたり(例えば特開昭6O−2
59624) 、押込加工等の機械的加工や紡出糸を非
対称冷却する方法(例えば特開昭57−29608号公
報)が用いられている。
しかしながら、共重合ポリエステルを用いた場合には、
捲縮は発現するものの融点の低下に伴なう耐熱性の低下
や染色後の染色堅牢度の低下などポリエステル本来の特
長が損なわれてしまう欠点があった。また、押込加工に
より捲縮を発現させたもの(例えば特開昭52−340
21)は、ポリエステルの捲縮加工性が不十分な為、−
旦発現した捲縮がカーペット製造段階で繊維にかかる引
張り応力により消失し易く、カバーリング性の乏しいカ
ーペットしか得られなかった。また、非対称冷却により
得られる捲縮糸も、繊維の伸度が過剰に残っている為、
やはり捲縮が消失し易い欠点があった。
捲縮は発現するものの融点の低下に伴なう耐熱性の低下
や染色後の染色堅牢度の低下などポリエステル本来の特
長が損なわれてしまう欠点があった。また、押込加工に
より捲縮を発現させたもの(例えば特開昭52−340
21)は、ポリエステルの捲縮加工性が不十分な為、−
旦発現した捲縮がカーペット製造段階で繊維にかかる引
張り応力により消失し易く、カバーリング性の乏しいカ
ーペットしか得られなかった。また、非対称冷却により
得られる捲縮糸も、繊維の伸度が過剰に残っている為、
やはり捲縮が消失し易い欠点があった。
従って、ポリエステルの特長である優れた耐熱性や染色
堅牢度を損なわず、捲縮堅牢性の高いポリエステルB−
C−Fは今のところ得られていない。
堅牢度を損なわず、捲縮堅牢性の高いポリエステルB−
C−Fは今のところ得られていない。
更に、上記問題以外に、ポリエステルは易染性に乏しい
ため高温高圧の染色が必要であり、この為に、ナイロン
等のカーペットの染色加工で採用されている先染や反染
が困難である。従って、現在一般に用いられているポリ
エステルカーペット用原糸は、淡色束かあるいは抜染し
て白色のまま使用されており、このことがポリエステル
繊維のカーペット用としての利用の拡大を大きく阻害し
ている。
ため高温高圧の染色が必要であり、この為に、ナイロン
等のカーペットの染色加工で採用されている先染や反染
が困難である。従って、現在一般に用いられているポリ
エステルカーペット用原糸は、淡色束かあるいは抜染し
て白色のまま使用されており、このことがポリエステル
繊維のカーペット用としての利用の拡大を大きく阻害し
ている。
従って、易染性と高い捲縮堅牢性を有するポリエステル
B・C−Fカーペット用原糸の出現が強く求められてい
る。
B・C−Fカーペット用原糸の出現が強く求められてい
る。
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決し、易
染性と高い捲縮堅牢性を有するポリエステルカーペット
用原糸を提供することを目的とする。
染性と高い捲縮堅牢性を有するポリエステルカーペット
用原糸を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記問題点を解決すべく繊維の微細構造
の観点から鋭意検討を重ねた結果、単繊維繊度が6デニ
ール以上で、繊維断面が異形断面を有し、測定周波数1
10 Hzにおける力学的…失正接のピーク温度(Tm
ax)が120℃以下、結晶完全性パラメータ(CI)
が0.3以下であり、かつ導水処理後の)壱縮伸長率が
10%以上であることを特徴とするポリエステル繊維か
ら成るカーベ・ノド用原糸であれば、易染性と高い捲縮
堅牢性を有することを見出し、本発明に到達した。
の観点から鋭意検討を重ねた結果、単繊維繊度が6デニ
ール以上で、繊維断面が異形断面を有し、測定周波数1
10 Hzにおける力学的…失正接のピーク温度(Tm
ax)が120℃以下、結晶完全性パラメータ(CI)
が0.3以下であり、かつ導水処理後の)壱縮伸長率が
10%以上であることを特徴とするポリエステル繊維か
ら成るカーベ・ノド用原糸であれば、易染性と高い捲縮
堅牢性を有することを見出し、本発明に到達した。
本発明に使用するポリエステルは、エチレンテレフタレ
ートの繰返し単位を85モル%以上、好ましくは90モ
ル%以上を含有する実質的にポリエチレンテレフタレー
トからなるポリエステルであるが、熱及び機械的安定性
を損なわない範囲で二価のカルボン酸、あるいは二価の
グリコールなどの少量の第三成分を含有していても良い
。
ートの繰返し単位を85モル%以上、好ましくは90モ
ル%以上を含有する実質的にポリエチレンテレフタレー
トからなるポリエステルであるが、熱及び機械的安定性
を損なわない範囲で二価のカルボン酸、あるいは二価の
グリコールなどの少量の第三成分を含有していても良い
。
本発明のカーペット用原糸は、単糸繊度が6デニール以
上であることが必要である。6デニール未満では、カー
ペットにした際の腰が弱く、ペーパーライクな感触にな
ってしまう。カーペットの反t8性から8〜20デニー
ルであることが好ましい。
上であることが必要である。6デニール未満では、カー
ペットにした際の腰が弱く、ペーパーライクな感触にな
ってしまう。カーペットの反t8性から8〜20デニー
ルであることが好ましい。
本発明のカーペット用原糸は、清水処理によって高い捲
縮が顕在化するが、繊維の異形断面の形状によっては、
清水処理によらずとも適度な自己捲縮性を有している。
縮が顕在化するが、繊維の異形断面の形状によっては、
清水処理によらずとも適度な自己捲縮性を有している。
殊に、断面が非点対称形の異形断面を有する場合には、
約5%以上の捲縮伸長率を示し、押込加工などの機械捲
縮を越える捲縮性を有する。
約5%以上の捲縮伸長率を示し、押込加工などの機械捲
縮を越える捲縮性を有する。
導水処理後の捲縮伸長率は10%以上であることが必要
である。捲縮伸長率が10%以下では、ボリューム感が
不足するため、カバリング性に欠ける。より良好なカバ
リング性を得るには、捲縮伸長率が13%以上、更には
15%以上であることが望ましい。断面が非点対称形の
異形断面であれば15%以上の高い11縮伸長率が容易
に発現し得る。
である。捲縮伸長率が10%以下では、ボリューム感が
不足するため、カバリング性に欠ける。より良好なカバ
リング性を得るには、捲縮伸長率が13%以上、更には
15%以上であることが望ましい。断面が非点対称形の
異形断面であれば15%以上の高い11縮伸長率が容易
に発現し得る。
本発明のカーペット用原糸は、高い捲縮伸長率と異形断
面の組合せによって、カバリング性に優れ、ボリューム
感と良好な外観を兼ね備えた独特の感触のカーペットが
得られる。
面の組合せによって、カバリング性に優れ、ボリューム
感と良好な外観を兼ね備えた独特の感触のカーペットが
得られる。
本発明のカーペット原糸を構成する繊維は異形断面を有
し、本発明に適用される異形断面糸の代表的な断面形状
を第1図a w hに示す。第1図中、a −dは点対
称形、e−hは非点対称形の異形断面の例である。
し、本発明に適用される異形断面糸の代表的な断面形状
を第1図a w hに示す。第1図中、a −dは点対
称形、e−hは非点対称形の異形断面の例である。
本発明の繊維は、測定周波数110 Hzにおける力学
的…失正接のピーク温度Tmaxが120℃以下である
ことが必要である。
的…失正接のピーク温度Tmaxが120℃以下である
ことが必要である。
染色性を支配する繊維の非晶領域の構造を表現する特性
値として、上記T maxが適切である。
値として、上記T maxが適切である。
Tmaxが120℃以下であれば染色温度が110℃以
下で実用染色が可能であり、好ましくはT maxが1
10℃以下であれば100℃の常圧下で染色が可能とな
る。
下で実用染色が可能であり、好ましくはT maxが1
10℃以下であれば100℃の常圧下で染色が可能とな
る。
従来の低速紡糸−延伸で得られるポリエステル繊維や、
これを捲縮加工した捲縮糸のTmaxは130℃以上で
あり、このために十分な染色を行なうには130℃の高
温高圧が必要であったことと比較すると、本発明のカー
ペット用原糸は工業的に極めて有意義である。
これを捲縮加工した捲縮糸のTmaxは130℃以上で
あり、このために十分な染色を行なうには130℃の高
温高圧が必要であったことと比較すると、本発明のカー
ペット用原糸は工業的に極めて有意義である。
尚、力学的損失正接のピーク値(tanδ)maxも染
色性に寄与し、(tanδ)maxは0.10以上であ
ることが良好な易染性を得るうえで好ましいが、本発明
のカーペット用原糸は(tanδ)maxも0.11以
上を示し、良好な易染性を裏付けている。
色性に寄与し、(tanδ)maxは0.10以上であ
ることが良好な易染性を得るうえで好ましいが、本発明
のカーペット用原糸は(tanδ)maxも0.11以
上を示し、良好な易染性を裏付けている。
本発明のカーペット用原糸は、結晶完全性パラメータC
1lが0.3以下であることが必要である。
1lが0.3以下であることが必要である。
結晶完全性パラメータC,Iは、X線回折により後述す
る方法によって測定される、繊維の結晶領域の成長度を
表現する特性である。C8の値が小さい程、結晶の成長
が進んでおり、熱及び機械的性質が優れたものとなる。
る方法によって測定される、繊維の結晶領域の成長度を
表現する特性である。C8の値が小さい程、結晶の成長
が進んでおり、熱及び機械的性質が優れたものとなる。
通常の低速紡糸−延伸で得られた繊維や、これを捲縮加
工した捲縮糸のC,Iは0.5以上であることから判る
ように、本発明のカーペット用原糸は、高度に成長した
結晶構造を有している。かかる結晶構造を有した本発明
の原糸は、例えば、熱特性にあっては導水収縮率が5%
以下と小さく精練・染色や以降の工程で受ける熱処理に
よっても寸法の変化や捲縮のへタリが生じず、高い捲縮
性が保持される。
工した捲縮糸のC,Iは0.5以上であることから判る
ように、本発明のカーペット用原糸は、高度に成長した
結晶構造を有している。かかる結晶構造を有した本発明
の原糸は、例えば、熱特性にあっては導水収縮率が5%
以下と小さく精練・染色や以降の工程で受ける熱処理に
よっても寸法の変化や捲縮のへタリが生じず、高い捲縮
性が保持される。
本発明のカーペット用原糸は、上記微細構造に基づき、
機械的特性として、強度2g/a以上、伸度40%以下
を示す、殊に、CRが0.25以下であれば伸度が30
%以下となり、後の加工工程や製品に於て繊維に加わる
伸長応力に対して捲縮がヘタることがなく、従来のF8
縮加工糸にない優れた捲縮堅牢性を示す。
機械的特性として、強度2g/a以上、伸度40%以下
を示す、殊に、CRが0.25以下であれば伸度が30
%以下となり、後の加工工程や製品に於て繊維に加わる
伸長応力に対して捲縮がヘタることがなく、従来のF8
縮加工糸にない優れた捲縮堅牢性を示す。
捲縮堅牢性は、後述するように繊維に対し伸長負荷を繰
り返して与えた場合の伸長回復率及び−定の負荷を掛け
た後測定される捲縮弾性率で示される。従来の押込加工
等の機械加工によるカーペット用原糸の伸長回復率は高
々70%であり、捲縮弾性率は90%以下である。これ
に対し、本発明のカーペット用原糸は、75%以上の伸
長回復率と90%以上の捲縮弾性率を有する。
り返して与えた場合の伸長回復率及び−定の負荷を掛け
た後測定される捲縮弾性率で示される。従来の押込加工
等の機械加工によるカーペット用原糸の伸長回復率は高
々70%であり、捲縮弾性率は90%以下である。これ
に対し、本発明のカーペット用原糸は、75%以上の伸
長回復率と90%以上の捲縮弾性率を有する。
以上のように、本発明のカーベント用原糸は、微細構造
上の特徴により、易染性と高い捲縮堅牢性を呈する。
上の特徴により、易染性と高い捲縮堅牢性を呈する。
以下、本発明のカーペット用原糸の製造方法について述
べる。
べる。
本発明のカーペット用原糸は、ポリエステルを溶融紡糸
するに際し、異形断面紡口より吐出後、ネック点が紡口
下40〜130 cmになるように紡口直下に設けた加
熱域を通過せしめ、次いで冷却した後、延伸することな
く 8000m 7分以上の速度で引取ることにより製
造することが出来る。
するに際し、異形断面紡口より吐出後、ネック点が紡口
下40〜130 cmになるように紡口直下に設けた加
熱域を通過せしめ、次いで冷却した後、延伸することな
く 8000m 7分以上の速度で引取ることにより製
造することが出来る。
本発明は、かかる高速紡糸に於て、異形断面紡口を用い
、単糸繊度6デニール以上とすることにより高い捲縮伸
長率と捲縮堅牢性を有する繊維を得ることが可能になっ
た。殊に、非点対称形の異形断面紡口を用いた場合には
、更に高い捲縮性が得られる。
、単糸繊度6デニール以上とすることにより高い捲縮伸
長率と捲縮堅牢性を有する繊維を得ることが可能になっ
た。殊に、非点対称形の異形断面紡口を用いた場合には
、更に高い捲縮性が得られる。
第1図において、A〜Hに本発明に適用される異形紡口
の代表的な断面形状と得られる繊維断面形状(a −b
)を対応させて例示する。
の代表的な断面形状と得られる繊維断面形状(a −b
)を対応させて例示する。
紡口より押出された繊維は、紡口直下に設けた加熱域を
通過せしめてネック点を紡口下40〜130ωとし、冷
却される。
通過せしめてネック点を紡口下40〜130ωとし、冷
却される。
本発明の方法において加熱域を設ける効果は、本発明の
カーペット用原糸の構造を決定する目的と、安定した紡
糸性を得るうえで必須である。すわなち、紡口直下に加
熱域を設けずして、本発明のカーペット用原糸を得よう
としても紡糸中に著しい断糸が発生し、安定した紡糸が
困難である。
カーペット用原糸の構造を決定する目的と、安定した紡
糸性を得るうえで必須である。すわなち、紡口直下に加
熱域を設けずして、本発明のカーペット用原糸を得よう
としても紡糸中に著しい断糸が発生し、安定した紡糸が
困難である。
本発明で、紡口直下に加熱域を設けたにもかかわらず第
1図a−hに例示する如く、通常の紡口下で冷風により
冷却する方法で得られる異形断面糸と同等の異形糸が得
られることは、全く予期されなかった事実である。
1図a−hに例示する如く、通常の紡口下で冷風により
冷却する方法で得られる異形断面糸と同等の異形糸が得
られることは、全く予期されなかった事実である。
本発明の紡糸において、加熱域の条件、具体的には加熱
成長、温度は、ネック点を紡口下40〜130cmとな
る如く調整することが必要である。
成長、温度は、ネック点を紡口下40〜130cmとな
る如く調整することが必要である。
一般に、引取速度が約6000m 7分以上の高速紡糸
においては、紡糸過程で急激な繊維直径の細化が発現し
いわゆる“ネック点”が観察されることが知られている
(繊維学会誌Vol 38. No、11,1982゜
499頁〜507頁参照)。しかしながら、引取速度が
8000m/分以上になると、特開昭54−59424
号公報や特開昭55−107511号公報に示されるよ
うな加熱域を有せずに訪日直下で繊維を急冷する方式で
は、このネック点が紡口近傍で発現し、安定した紡糸が
困難である。
においては、紡糸過程で急激な繊維直径の細化が発現し
いわゆる“ネック点”が観察されることが知られている
(繊維学会誌Vol 38. No、11,1982゜
499頁〜507頁参照)。しかしながら、引取速度が
8000m/分以上になると、特開昭54−59424
号公報や特開昭55−107511号公報に示されるよ
うな加熱域を有せずに訪日直下で繊維を急冷する方式で
は、このネック点が紡口近傍で発現し、安定した紡糸が
困難である。
本発明のカーペット用原糸を安定な紡糸性のもとで得る
には、ネック点が紡口下40−130cmの範囲、より
好ましくは50〜120cra、の範囲となる如く調整
することが望ましい。
には、ネック点が紡口下40−130cmの範囲、より
好ましくは50〜120cra、の範囲となる如く調整
することが望ましい。
加熱域の具体的な調整方法としては、紡口より吐出され
た繊維を囲む角または円筒形などの加熱筒が適切で、熱
源として電熱ヒーター、赤外線、遠赤外線、高温流体等
が採用されるが、これに限定されるものではない。最も
簡便には、電熱鋳込ヒーターの加熱筒が用いられるが、
この場合には長さ10〜120cmとし、ヒーター温度
を100℃〜300℃、好ましくは150℃〜250℃
に調整することで達成される。
た繊維を囲む角または円筒形などの加熱筒が適切で、熱
源として電熱ヒーター、赤外線、遠赤外線、高温流体等
が採用されるが、これに限定されるものではない。最も
簡便には、電熱鋳込ヒーターの加熱筒が用いられるが、
この場合には長さ10〜120cmとし、ヒーター温度
を100℃〜300℃、好ましくは150℃〜250℃
に調整することで達成される。
加熱域を出た繊維は、冷却チャンバーからの冷却風によ
って室温まで冷却される。本発明に使用する冷却風は、
温度10℃〜40℃、湿度40〜80%R1!、風速0
.05〜0.5m/秒の通常の溶融紡糸に採用される冷
却風を適用することが出来る。特殊な低温や高風速など
の冷却条件を必須としない。チャンバーの形状も、通常
の横吹きタイプや紡糸口金の形状に一敗させた円周冷却
タイプ等が採用される。
って室温まで冷却される。本発明に使用する冷却風は、
温度10℃〜40℃、湿度40〜80%R1!、風速0
.05〜0.5m/秒の通常の溶融紡糸に採用される冷
却風を適用することが出来る。特殊な低温や高風速など
の冷却条件を必須としない。チャンバーの形状も、通常
の横吹きタイプや紡糸口金の形状に一敗させた円周冷却
タイプ等が採用される。
室温まで冷却された繊維は、延伸することなく、800
0m /分取上の高速で引取られる。
0m /分取上の高速で引取られる。
引取速度が8000m/分以下では、本発明のカーペッ
ト用原糸を得ることは困難である。
ト用原糸を得ることは困難である。
引取速度の上限は、高速巻取機の性能と紡糸安定性によ
り制約されるが、現状では約12.00On+/分が限
界と言える。
り制約されるが、現状では約12.00On+/分が限
界と言える。
本発明により、上記異形紡口を用いて引取速度及びネッ
ク点をコントロールすることにより、紡糸するだけで、
高度な捲縮と良好な染色性、及び高い捲縮堅牢性を有す
るカーペット用原糸を安定かつ工業的有利に製造するこ
とが初めて可能となった。
ク点をコントロールすることにより、紡糸するだけで、
高度な捲縮と良好な染色性、及び高い捲縮堅牢性を有す
るカーペット用原糸を安定かつ工業的有利に製造するこ
とが初めて可能となった。
実施例をもって本発明の詳細な説明する。
尚、本発明のカーペット用原糸の特性の測定法を以下に
述べる。
述べる。
◎力学的損失正接(tanδ)
東洋ボールドウィン社製、レオ・パイブロンDDV−E
ff A型動的粘弾性測定装置を用い、試料約0、1
rtg、測定周波数110 Hz、昇温速度5°C/
分において乾燥空気中で各温度に於けるtanδを測定
する。tanδ−温度曲線からtanδのピーク温度T
max(”C)と同ピーク高さ(tanδ)maxが得
られる。
ff A型動的粘弾性測定装置を用い、試料約0、1
rtg、測定周波数110 Hz、昇温速度5°C/
分において乾燥空気中で各温度に於けるtanδを測定
する。tanδ−温度曲線からtanδのピーク温度T
max(”C)と同ピーク高さ(tanδ)maxが得
られる。
■結晶完全性パラメータC,I
X線回折装置を用い、試料の厚みを約0.5 s■とし
て以下の条件で回折角2θが7°から35°までの回折
強度曲線を描いた。
て以下の条件で回折角2θが7°から35°までの回折
強度曲線を描いた。
30kv、 80mA、スキャンユング速度1°/分、
チャート速度10鶴/分、タイムコンスタント1秒、レ
シービングスリット0.3 mmとした。
チャート速度10鶴/分、タイムコンスタント1秒、レ
シービングスリット0.3 mmとした。
2θ=17°〜26°の範囲に描かれた3つの主要な反
射を低角度側から(100) 、 (010) 、 (
ITO)とする。
射を低角度側から(100) 、 (010) 、 (
ITO)とする。
2θ=7°と35°の間にある回折強度曲線を直線で結
びベースラインとする。各ピークとベースラインの間に
垂線を引きこの垂線を回折強度とする。(010)と(
110)間の谷にあたる点での回折強度をroとし、(
1rO)のピークの回折強度を■とした時、結晶完全性
パラメータCI+は次式で示される。
びベースラインとする。各ピークとベースラインの間に
垂線を引きこの垂線を回折強度とする。(010)と(
110)間の谷にあたる点での回折強度をroとし、(
1rO)のピークの回折強度を■とした時、結晶完全性
パラメータCI+は次式で示される。
1゜
C1=□
■
◎染色性
染色性は平衡染着率によって評価した。
試料を一口編地とし、スコアロールFC2g/lを用い
60℃で20分間精練し、乾燥、調温(20℃×65%
R11) したものを用いた。
60℃で20分間精練し、乾燥、調温(20℃×65%
R11) したものを用いた。
分散染料レゾリンブルー(Resolin Blue)
FBL(バイエル社商品名)を使用し、3%owf 、
浴比1対50で100℃120分間染色した。分散剤と
してデイスパー几を1 g/l加え、更に酢酸によりp
H=6に調整した。
FBL(バイエル社商品名)を使用し、3%owf 、
浴比1対50で100℃120分間染色した。分散剤と
してデイスパー几を1 g/l加え、更に酢酸によりp
H=6に調整した。
染着率は染色後の染液を採取し、吸光度を測定する方法
により染着率を算出した。
により染着率を算出した。
染着率が60%以上であれば染色性は良好であり、70
%以上になると極めて良好といえる。
%以上になると極めて良好といえる。
◎捲縮伸長率
繊維に2■/dの荷重をかけ1分後に長さ!!。
を測定する。次に繊維に0.1g/dの荷重をかけ1分
後に長さ!!2を測定した。捲縮伸長率は次式%式% 試料のバラツキを考慮して、各試料につき10点の測定
を行ない平均値を示した。
後に長さ!!2を測定した。捲縮伸長率は次式%式% 試料のバラツキを考慮して、各試料につき10点の測定
を行ない平均値を示した。
捲縮性の評価としては、無荷重下で98℃×5分間沸水
処理前後の捲縮伸長率を測定した。
処理前後の捲縮伸長率を測定した。
◎捲縮弾性率
捲縮伸長率の測定と同様に、導水処理後の繊維について
、繊維に2■/dの荷重をかけ1分後に長さIIを測定
する。次に繊維に0.1g/dの荷重をかけ1分後に長
さ12を測定した。荷重を除去後、更に繊維に2■/d
の荷重をかけ1分後に長さ13を測定する。捲縮弾性率
は次式で表わされる。
、繊維に2■/dの荷重をかけ1分後に長さIIを測定
する。次に繊維に0.1g/dの荷重をかけ1分後に長
さ12を測定した。荷重を除去後、更に繊維に2■/d
の荷重をかけ1分後に長さ13を測定する。捲縮弾性率
は次式で表わされる。
試料は10点の測定を行ない平均値を示した。
◎伸長回復率 JIS L 1073−5・9八法に準
じ東洋ボールドウィン社製TENSILON UTM−
n −20型引張試験機により、試料長50値(但し、
捲縮を引伸した後の長さ)、引張速度10%/分で、試
料長に対し3%の伸長を5回繰り返し、5回目の残留伸
び1.cIlを測定した。伸長回復率は次式%式% 織物に10g/−の荷重を掛けた時のパイル長をt。l
lとし、織物に500g/cI!の荷重を掛けた時のパ
イル長をtlniとして次式により圧縮率を求める。
じ東洋ボールドウィン社製TENSILON UTM−
n −20型引張試験機により、試料長50値(但し、
捲縮を引伸した後の長さ)、引張速度10%/分で、試
料長に対し3%の伸長を5回繰り返し、5回目の残留伸
び1.cIlを測定した。伸長回復率は次式%式% 織物に10g/−の荷重を掛けた時のパイル長をt。l
lとし、織物に500g/cI!の荷重を掛けた時のパ
イル長をtlniとして次式により圧縮率を求める。
t。
0強度・伸度
東洋ボールドウィン社製TENSILON UTM−n
−20型引張試験機により、初長20cm(但し、捲
縮を引伸した後の長さ)、引張速度20cm/分で測定
した。
−20型引張試験機により、初長20cm(但し、捲
縮を引伸した後の長さ)、引張速度20cm/分で測定
した。
次1」0よ
固有粘度〔η)=0.64のポリエチレンテレフタレー
トを第1図の形状で第2表に示す寸法を有するA、B、
E、F、G、Hの断面形状で、孔数12を有する外径6
511φの紡糸口金を用いて、孔当りの押出量8.8g
/分、紡糸温度305°Cで吐出した。紡口直下には内
径100n+φ、長さ40(hmのアルミ鋳込ヒーター
加熱方式の加熱筒を紡口面と筒との間隙がない状態で設
置し、ヒーター温度250℃に調整した。
トを第1図の形状で第2表に示す寸法を有するA、B、
E、F、G、Hの断面形状で、孔数12を有する外径6
511φの紡糸口金を用いて、孔当りの押出量8.8g
/分、紡糸温度305°Cで吐出した。紡口直下には内
径100n+φ、長さ40(hmのアルミ鋳込ヒーター
加熱方式の加熱筒を紡口面と筒との間隙がない状態で設
置し、ヒーター温度250℃に調整した。
加熱筒を出た繊維は、通常の横吹き型冷却チャンバーに
より、冷風温度20℃、湿度6o%R11、風速0.1
5m/秒の冷却風により室温まで冷却し、油剤付与後、
引取速度10.000m/分で引取った。
より、冷風温度20℃、湿度6o%R11、風速0.1
5m/秒の冷却風により室温まで冷却し、油剤付与後、
引取速度10.000m/分で引取った。
得られた繊維の単糸繊度は8デニールである。
紡糸中のネック点の位置は、Zl聞ER社製線径測定器
460 A/2型及び肉眼観察により測定した。
460 A/2型及び肉眼観察により測定した。
本実施例の条件下では、全て安定した良好な紡糸性が得
られた。
られた。
得られたカーペット用原糸の特性及び捲縮性を第1表に
示す。
示す。
以下余白
第2表
第1表より明らかな様に、本発明のカーペット用原糸は
、良好な易染性、と高い捲縮伸長率及び捲縮堅牢性を有
している。
、良好な易染性、と高い捲縮伸長率及び捲縮堅牢性を有
している。
実施m
固有粘度〔η)=0.63のポリエチレンテレフタレー
トを、第1図F及び第2表Fに示す異形紡口で孔数12
を有する外径65mφの紡口を用いて紡糸温度305℃
で押出した。
トを、第1図F及び第2表Fに示す異形紡口で孔数12
を有する外径65mφの紡口を用いて紡糸温度305℃
で押出した。
訪日直下の加熱筒及び冷風条件は、実施例1と同様にし
て、引取速度を第3表に示す如く異ならせて単糸繊度1
0デニールの繊維を得た。
て、引取速度を第3表に示す如く異ならせて単糸繊度1
0デニールの繊維を得た。
本実施例の紡糸安定性は、全て良好であった。
得られた繊維の特性及び捲縮性を第3表に示す。
第3表から明らかな様に、引取速度が8000m /分
収上の場合(阻9〜11)は、良好な易染性と高い捲縮
堅牢性を有したカーペット用原糸となっている。
収上の場合(阻9〜11)は、良好な易染性と高い捲縮
堅牢性を有したカーペット用原糸となっている。
以下余白
実国l州人
固有粘度〔η)=0.63のポリエチレンテレフタレー
トを、第1図F及び第2表Fに示す異形紡口で孔数12
を有する外径65nφの紡口を用いて紡糸温度310℃
で押出した。
トを、第1図F及び第2表Fに示す異形紡口で孔数12
を有する外径65nφの紡口を用いて紡糸温度310℃
で押出した。
訪日直下の加熱筒及び冷風条件は、実施例1と同様にし
て、引取速度を900On+/分とし、単糸デニールを
第3表に示す様に異ならせて繊維を得た。
て、引取速度を900On+/分とし、単糸デニールを
第3表に示す様に異ならせて繊維を得た。
得られた繊維の特性及び、この繊維を導水処理した後、
高さ3.3龍のパイル織物として測定された圧縮率を第
3表に示す。圧縮率は、賊吊−−−μ七通常は40%以
上が必要とされている。
高さ3.3龍のパイル織物として測定された圧縮率を第
3表に示す。圧縮率は、賊吊−−−μ七通常は40%以
上が必要とされている。
第3表から明らかな様に、単糸繊度6デニール以上の場
合、良好な圧縮率を有している。
合、良好な圧縮率を有している。
以下余白
第 3 表
〔発明の効果〕
本発明のカーペット用原糸によれば、易染性と高い捲縮
堅牢性を有することで、染色温度が110℃以下更には
、100℃の常圧で実用染色可能である。更に、捲縮堅
牢性に優れていることで、カーペット製造工程や製品と
した後も捲縮のへクリがなく、カバリング性に優れた独
特のボリューム感と外観のカーペットが得られる。
堅牢性を有することで、染色温度が110℃以下更には
、100℃の常圧で実用染色可能である。更に、捲縮堅
牢性に優れていることで、カーペット製造工程や製品と
した後も捲縮のへクリがなく、カバリング性に優れた独
特のボリューム感と外観のカーペットが得られる。
また、製造方法に関しても、複合紡糸や機械捲縮加工を
施すことなく、紡糸−引取工程のみでカ−ペット用に好
適な繊維が安定して得られるため、経済的に極めて有利
な方法である。
施すことなく、紡糸−引取工程のみでカ−ペット用に好
適な繊維が安定して得られるため、経済的に極めて有利
な方法である。
本発明のカーペット用原糸は、ポリエステルB・C−F
としてパイル織カーペット用に好適であるが、短繊維に
してフェルト織、ニードルパンチ等の形態としても良好
である。
としてパイル織カーペット用に好適であるが、短繊維に
してフェルト織、ニードルパンチ等の形態としても良好
である。
第1図は、本発明の紡糸に適用される異形紡口の代表例
と、各々に対応して得られる本発明のカーペット用原糸
の断面を示す模式図であり、A〜Hに異形紡口の断面を
示し、a−hに対応する原糸の断面を示す。 1.2,3.4・・・スリットの部位、θ・・・スリッ
ト角度。
と、各々に対応して得られる本発明のカーペット用原糸
の断面を示す模式図であり、A〜Hに異形紡口の断面を
示し、a−hに対応する原糸の断面を示す。 1.2,3.4・・・スリットの部位、θ・・・スリッ
ト角度。
Claims (1)
- 1、単糸繊度が6デニール以上で、繊維断面が異形断面
を有し、測定周波数110Hzにおける力学的損失正接
のピーク温度(T_m_a_x)が120℃以下、結晶
完全性パラメータ(C_R)が0.3以下であり、かつ
沸水処理後の捲縮伸長率が10%以上であることを特徴
とするポリエステル繊維から成るカーペット用原糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27931187A JPH01124612A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | カーペット用原糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27931187A JPH01124612A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | カーペット用原糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01124612A true JPH01124612A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=17609396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27931187A Pending JPH01124612A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | カーペット用原糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01124612A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03176005A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-31 | Toray Ind Inc | カットパイルカーペット |
US6506974B2 (en) | 2000-05-23 | 2003-01-14 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Anti-noise grommet |
US6760957B2 (en) | 2001-04-27 | 2004-07-13 | Yazaki Corporation | Grommet |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP27931187A patent/JPH01124612A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03176005A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-31 | Toray Ind Inc | カットパイルカーペット |
US6506974B2 (en) | 2000-05-23 | 2003-01-14 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Anti-noise grommet |
US6760957B2 (en) | 2001-04-27 | 2004-07-13 | Yazaki Corporation | Grommet |
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