JPH01102519A - 異型液晶セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、異型液晶セルの製造方法に関するものである
。

〔従来の技術及び問題点〕

従来、液晶セルは、各ガラス基板の互いに対向する内側
表面にＩＴＯ（酸化インジウム）等による透明電極を形
成し、さらにその上からポリイミド等の配向膜を形成し
である二枚のガラス基板を平行に所定間隔あけて重ね合
わせ、該ガラス基板により画成される空間の周縁部に沿
って封止用接着剤にて貼着し、該封止用接着剤の切れ目
による液晶注入孔から該ガラス基板の間の空間内へ例え
ば真空注入法により液晶を充填し、最後に前記液晶注入
孔を封止用接着剤により封止することにより形成されて
いる。

ここで、ガラス基板上への配向膜の形成は、第３図に示
すように、ガラス基板１の表面に、フレキソグラフィー
法により、円筒状の版胴２の円筒面に装着された刷版３
を使用して配向膜４を印刷することにより行なわれてい
る。刷版３は、配向膜４の所望のパターンの凸版であり
、印刷中はガラス基板１に対して一定の力で押圧されて
いる。

しかしながら、液晶セルが異型液晶セルである場合、例
えば第４図に示すように三角形の液晶セル５を作製する
ような場合には、該液晶セル５を構成するガラス基板上
に形成されるべき配向膜６の形状は、同様に三角形の形
状となるので、この配向膜６をフレキソグラフィー法に
より印刷する際の刷版３の凸部形状も三角形となる。

ところで、印刷の際に上記刷版３をガラス基板に対して
押圧する力は一定であり、凸部形状が三角形である刷版
３のガラス基板への接触面積、即−ち例えば刷版３の凸
部の横方向の長さは、印刷中に変化して液晶セル５の第
４図における上部では接触面積が比較的小さ（、また液
晶セル５の下部では接触面積が比較的大きくなるので、
印刷の際の刷版３のガラス基板に対する印刷圧力が、液
晶セル５の上部では比較的大きくなって印刷による配向
膜６の厚さが薄くなり、また液晶セル５の下部では比較
的小さくなって印刷による配向膜６の厚さが厚くなり、
液晶セル５の上下において配向膜６に厚さのムラが生ず
ると共に、配向１ＩＩ６のエツジがシャープに印刷でき
ないので、液晶セル５により構成した液晶表示素子の表
示品質が低下することとなる。

〔発明の目的〕

本発明は以上の点に鑑み、異型液晶セルの場合でも、ガ
ラス基板に対する刷版の印刷圧力を一定にすることによ
り、均一な厚さを有すると共に、エツジがシャープであ
る、液晶セルの製造方法を提供することを目的としてい
る。

Ｃ問題点を解決するための手段及び作用〕上記目的は、
本発明によれば、異型液晶セルを構成するガラス基板に
、フレキソグラフィー法により配向膜を印刷する際に、
印刷方向に対して直交する方向における印刷パターンが
常に一定の長さを有するように、配向膜の印刷パターン
の上記方向における長さに対して補完的な長さを有する
補助印刷パターンを同時に印刷することにより、ガラス
基板に対する印刷圧力が常に一定に保持されるようにし
た異型液晶セルの製造方法によって達成される。

この発明によれば、配向膜の印刷パターンの他に、この
配向膜の印刷パターンに対して補完的な補助パターンを
同時に印刷するようにしているので、印刷パターン、即
ち配向膜の印刷パターン及び補助印刷パターンの印刷方
向に対して直交する方向における長さが常に一定である
ため、異型液晶セルを構成するガラス基板に対する印刷
パターンの印刷圧力も常に一定に保持されることとなり
、かくして均一な厚さの配向膜がガラス基板上に形成さ
れ、また配向膜のエツジもシャープに形成される。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を説明する
。

第１図及び第２図において、本発明を適用した液晶セル
の一実施例が示されている。この液晶セル１１は、基本
的には、各ガラス基板の互いに対向する内側表面にＩＴ
Ｏ（酸化インジウム）等による透明電極を形成し、さら
にその上からポリイミド等の配向膜を形成した二枚のガ
ラス基板を重ね合わせて、これらのガラス基板の間に一
定の間隔を保持しながら、該ガラス基板の周縁部に沿っ
て封止用接着剤により貼着することにより構成されてお
り、該液晶セル１１は異型液晶セル（図示の場合、三角
形の液晶セル）である。

液晶セル１１を構成するガラス基板１２は、配向膜を印
刷する際には第２図に示すように大きめの長方形の形状
をを°シており、該ガラス基板１２上に従来と同様にフ
レキソグラフィー法により円筒状の版胴の表面に装着さ
れた刷版を使用して、配向膜１３が印刷されるが、この
とき同時に両側の補助印刷パターン１４．１５もガラス
基板１２上に印刷される。これらの補助印刷パターン１
４゜１５は、印刷方向Ａに直交する方向において、配向
膜１３の印刷パターンのガラス基板１２への接触面積、
即ち長さに対して補完的な長さを有するように、配向膜
１３の印刷パターンから離れて液晶セルを構成すべき部
分以外の部分において形成されており、これによって印
刷パターン１３．１４゜１５全体のガラス基板１２への
接触面積、即ち長さが常に一定に保持されることになる
。

このようにして配向膜１３が形成されたガラス基板１２
は、その配向膜１３の周囲に沿って第２図に鎖線Ｂで示
すように切断されることにより、第１図に示す形状のガ
ラス基板が得られる。こうして配向膜が形成されたガラ
ス基板１２を使用して、従来と同様の方法により、上述
のように液晶セル１１が構成される。

本発明による液晶セルは以上のように構成されており、
ガラス基板１２上に配向膜１３をフレキソグラフィー法
により印刷する際、印刷パターン１３．１４．１５全体
のガラス基板１２に対する印刷圧力は、該ガラス基板１
２への接触面積即ち長さが常に一定であることから、常
に均一に保持されることとなり、従って印刷された配向
膜１３の厚さはいずれの部分においても均一であると共
に、そのエツジがシャープに印刷されている。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、異型液晶セルを構
成するガラス基板に、フレキソグラフィー法により配向
膜を印刷する際に、印刷方向に対して直交する方向にお
ける印刷パターンが常に一定の長さを有するように、配
向膜の印刷パターンの上記方向における長さに対して補
完的な長さを有する補助印刷パターンを同時に印刷する
ことによりガラス基板に対する印刷圧力が常に一定に保
持されるようにしたから、配向膜の印刷パターンの他に
、該配向膜の印刷パターンに対して補完的な補助パター
ンを同時に印刷するため、印刷パターン即ち配向膜の印
刷パターン及び補助印刷パターンの印刷方向に対して直
交する方向における長さが常に一定となる。したがって
、異型液晶セルを構成するガラス基板に対する印刷パタ
ーンの印刷圧力も常に一定に保持されることとなる。

かくして、本発明によれば、種々の形状を有する異型液
晶セルの場合でも、ガラス基板に対する刷版の印刷圧力
を一定にすることにより、均一な厚さを有すると共に、
エツジがシャープである、極めて優れた液晶セルが提供
され、これを利用して非常に表示品質の高い液晶表示素
子が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図、は本発明を適用した三角形の液晶セルの一実施
例を示す概略平面図、第２図は第１図の実施例の配向膜
を印刷した状態におけるガラス基板の平面図である。 第３図は従来の配向膜の印刷方法を示す図、第４図は第
３図の印刷方法により得られた三角形の液晶セルの一例
を示す平面図である。 １１・・・液晶セル；　１２・・・ガラス基板；　１３
・・・配向膜；　１４．１５・・・補助印刷パターン；
Ａ・・・印刷方向。 特許出願人；スタンレー電気株式会社 代　理　人：弁理士　平　山　−幸 同　　　　：　弁理士　　海　　津　　保　　三第２図 第３図　　　　　ｗ４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 異型液晶セルを構成するガラス基板に、フレキソグラフ
   ィー法により配向膜を印刷する際に、印刷方向に対して
   直交する方向における印刷パターンが常に一定の長さを
   有するように、配向膜の印刷パターンの上記方向におけ
   る長さに対して補完的な長さを有する補助印刷パターン
   を同時に印刷することにより、ガラス基板に対する印刷
   圧力が常に一定に保持されるようにしたことを特徴とす
   る、異型液晶セルの製造方法。