JPH0110188Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案はキヤビテイとコアとの動的位置決め構
造を有するモールド金型に関するものである。

［従来技術およびその問題点］ 成形機のダイプレートが閉じたときの平行度は
0.05〜0.2mm程度あり、又金型のガイドピンとガ
イドブツシユとのクリアランスは0.01〜0.05mm程
度あるため、ダイプレートに金型をセツトして成
形機に作動させると金型の固定側と可動側の位置
ズレが0.05mm程度発生し、金型製品部を高精度に
製作しても位置関係の確保が難しくなつてしま
う。このことから、成形時にキヤビテイとコアと
の位置関係を正確に保持するためにキヤビテイプ
レートとコアプレートとにテーパピン等を埋設し
ていた。

第３図は従来のモールド金型の一例を示す。

１は成形機の固定ダイプレートに固定されるキ
ヤビテイプレート、２はキヤビテイプレート１に
固定された型彫込み部２ａ及び入子ピンの受け部
２ｂを有するキヤビテイ、３はキヤビテイプレー
ト１に固定されたテーパブツシユである。また、
４は成形機の移動ダイプレートに固定されるコア
プレート、５はコアプレート４に固定された型彫
込み部５ａを有するコアを示し、６は入子ピン、
７はコアプレートに固定されたテーパブツシユ３
に嵌合するコアピンである。

キヤビテイプレート１とコアプレート４はガイ
ドピン及びガイドブツシユ（不図示）により互い
に位置決め連結される。図中右半分は型閉めされ
る前のコアプレート４がキヤビテイプレート１か
ら離れた状態を示し、左半分はコアプレート４が
移動し型閉めされた状態を示す。

このような従来のモールド金型では、型閉めさ
れたときにテーパピン７がテーパブツシユ３に嵌
合することによつてキヤビテイ２とコア５との正
確な位置決めがなされる。

しかし、コア５の入子ピン６がキヤビテイ２に
飛込む場合、キヤビテイプレート１とコアプレー
ト４のズレにより入子ピン６がキヤビテイ２に無
理に飛込んだ後テーパピン７により位置決めされ
る場合があり、このような場合入子ピン６の破損
や受け部２ｂのダレ等が起こる問題があつた。

また、図示のようにキヤビテイ２とコア５にテ
ーパ押切面２ｃ，５ｂが有る場合、型閉めされた
とき常にこのテーパ押切面２ｃ，５ｂ同志が突き
当たつた後、テーパピン７により位置決めされる
ために、テーパ押切面２ｃ，５ｂにかじりが発生
し、成形品にバリが出る原因をつくつていた。

［考案の目的］ 本考案の目的は型閉めされる前に正確な位置決
めを行うようにし、入子ピンの破損及びテーパ押
切面のかじりによるバリの発生等を解消するモー
ルド金型を提案することにある。

［考案の概要］ 本考案はキヤビテイプレートとコアプレートを
有し、かつキヤビテイプレートとコアプレートに
互いに嵌合し位置決めを行うテーパブツシユとテ
ーパピンを有するモールド金型において、テーパ
ブツシユ又はテーパピンのいずれかをキヤビテイ
プレート又はコアプレートに、テーパピン又はテ
ーパプツシユをキヤビテイプレート又はコアプレ
ートから突出するように設け、型閉めされる以前
にテーパピンとテーパブツシユとが嵌合し正確な
位置決めを行うようにしたモールド金型である。

［考案の実施例］ 以下、本考案を好適な実施例を示す図面を用い
て詳細に説明する。

第１図及び第２図は夫々本考案の第一実施例と
第二実施例に係るモールド金型の断面図である。
図中、第３図と共通の参照番号を附した部分は第
３図と同一の構成であるため説明は省略する。

第１図の第一実施例においては、コアプレート
４側にテーパブツシユ３′が設けられている。１
０はキヤビテイプレートに設けられた穴１ａに摺
動可能に挿入されたテーパピンである。このテー
パピン１０と穴１ａとの嵌合クリアランスは極め
て小さくしてある。テーパピン１０の後端にはフ
ランジ部１０ａが形成され、このフランジ部１０
ａがキヤビテイプレート１の穴１ａと連続して設
けた空洞部１ｂ内に位置し、テーパピン１０の穴
１ａからの抜落ちを防止している。また、空洞部
１ｂの深さ分だけテーパピン１０を穴１ａ方向に
突出させておくことができる。１１は空洞部１ｂ
の端面とテーパピン１０のフランジ部１０ａ間に
収納された圧縮バネであり、常にテーパピン１０
を穴１ａから押し出す方向に付勢している。

以上の構成から、第１図右半分に示すようにコ
アプレート４がキヤビテイプレート１から離れた
状態においてもテーパピン１０が圧縮バネ１１に
よつてキヤビテイプレート１から押し出され、型
閉めがなされる以前にコアプレート４のテーパブ
ツシユ３′に嵌合し、キヤビテイプレート１とコ
アプレート４とが互いに位置決めされることにな
る。

その後型閉めされると、テーパピン１０はテー
パブツシユ３′に嵌合したまま穴１ａ内に押し込
まれる。また、入子ピン６が受け部２ｂに飛込む
と共にキヤビテイ２のテーパ押切面２ｃとコア５
のテーパ押切面５ｂが押し切り、型閉めが完了す
る。このとき、キヤビテイプレート１とコアプレ
ート４とは前述の如く予めテーパピン１０とテー
パブツシユ３′とで位置決めされており、入子ピ
ン６が受け部２ｂに無理に飛び込むことがなく、
またテーパ押切面２ｃ，５ｂ同志にかじりが発生
することもない。従つて、入子ピン６の破損及び
成形品のバリの発生が防止される。

次に第２図の第二実施例を説明する。

第二実施例のモールド金型では図示のようにテ
ーパピン１３を分割してコア５の周壁５ｃに接触
させた状態で固定すると共に、同様に分割したテ
ーパピン１３と嵌合するテーパブツシユ１２をキ
ヤビテイ２の周壁２ｄとキヤビテイプレート１と
の間に形成した隙間１ｃ内に摺動可能に挿入し、
かつテーパブツシユ１２を押し出す方向に付勢す
るバネ１４を設けている。また、テーパブツシユ
１２には抜落ちを防止するフランジ部１２ｂが形
成されている。

このような構成により第二実施例においても第
一実施例と同様に、型閉めされる以前に第２図右
半分に示すようにバネ１４により押し出されてい
るテーパブツシユ１２がテーパピン１３と嵌合す
ることにより、正確な位置決めをまず第１に行
い、次に型閉めが行なわれるので入子ピン６の破
損及び成形品のバリ発生が防止される。

なお、第二実施例においてはテーパブツシユ１
２とテーパピン１３のテーパ押切面１２ａ，１３
ａの角度をキヤビテイ２とコア５のテーパ押切面
２ｃ，５ｂの角度より急にすることにより、より
確実に位置決めがなされ良好な結果が得られる。

なお、以上の説明ではテーパピン又はテーパブ
ツシユをキヤビテイプレートに突出自在に設けた
場合を示したが、コアプレート側に突出自在に設
けてもよいことは勿論であり、この場合も同様の
結果が得られる。更には又、テーパピン或いはテ
ーパブツシユを所定量摺動自在とするために圧縮
バネによる加圧手段を示したが、油圧、空気圧等
の加圧手段に代替することもできる。

［考案の効果］ 以上述べた如く本考案によれば、キヤビテイプ
レート又はコアプレートのいずれかにテーパピン
又はテーパブツシユを突出自在に設け、型閉めさ
れる以前に正確な位置決めを行うので、入子ピン
の破損が防止されると共に成形品のバリ発生が防
止できる。このため金型の耐久性の向上、及び成
形精度の向上に極めて実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例に係るモールド金
型の断面図、第２図は本考案の第二実施例に係る
モールド金型の断面図、第３図は従来のモールド
金型の一例を示す断面図である。 ここで、１……キヤビテイプレート、２……キ
ヤビテイ、３′，１２……テーパブツシユ、４…
…コアプレート、５……コア、６……入子ピン、
１０，１３……テーパピン、１１，１４……圧縮
バネである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) キヤビテイを固定するキヤビテイプレート
   と、コアを固定するコアプレートを有し、かつ
   前記キヤビテイプレートとコアプレートに互い
   に嵌合するテーパピンとテーパブツシユを設け
   たモールド金型において、該テーパピン又はテ
   ーパブツシユの少なくともいずれかを前記キヤ
   ビテイプレート又はコアプレートから突出する
   ように設け、該テーパピンとテーパブツシユを
   型閉め以前に嵌合させて前記キヤビテイとコア
   の位置決めすることを特徴とするモールド金
   型。 (2) 少なくともテーパピン又はテーパブツシユの
   いずれかを圧縮バネにより付勢し、キヤビテイ
   プレート又はコアプレートから突出させて位置
   させたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のモールド金型。