JPH01101115A - 合成樹脂金型の電解洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、合成樹脂製品の成形に用いる金型の電解洗
浄方法に関する。

（従来の技術） 周知の如く合成樹脂用金型によって製品を成型している
間に、金型内に樹脂、オリゴマー、樹脂添加物等が付着
滞積し、その滞積物がキャビティ内のガス抜き不良や離
形不良となり、成形不良品を発生する大きな原因となっ
ていた。そのため不良品の発生率が一定以上になると、
金型を取外してクリーニングし、滞積物を取除いて再使
用していた。金型のクリーニング手段として （Ａ）複雑な金形や高精度金形のクリーニングにあって
は、 （Ａ１）金形を解体し、金型構成部品を個々に有機溶剤
内でブラッシングする手作業クリーニング。

（ａ２）ラップ剤を用いて解体した金型構成部品を個々
にラッピングするラップクリーニング。

（Ｂ）単純金形のクリーニングにあっては、（ｂｌ）取
外した金型をそのまま有機溶剤内に浸積し、超音波で洗
浄する超音波クリーニング。

（ｂ２）金型に有機溶剤を高圧で吹き付ける溶剤噴射式
クリーニング（特開昭８１−４７２１８号）（ｂ３）金
型に圧縮空気を吹き付け、空気の吹き付は衝撃力で滞積
物を取除く空気噴射式クリーニング。

等が用られている。

（発明が解決しようとする問題点） 合成樹脂用金型に対する従来クリーニング手段の内、 （Ａ）金型を解体して洗浄するクリーニングにあっては
、 （ａｌ）金型の構成部品数が多（なる程、洗浄に多くの
時間と労力を要する。又金型構成部品毎に洗浄する結果
、金型部品にダレ等を生ずる危険性が大きい。

（ａ２）ラップクリーニングにあっては、金型表面に微
細な模様のある、例えばナシ地模様の金型には使用でき
ない。

（Ｂ）金形をそのまま洗浄するクリーニング手段にあっ
ては 金型を解体しないので洗浄するので能率は向上するが、
金型部品内に入り込んだ洗浄液が後日に錆の発生を招く
。

（ｂｌ）超音波クリーニングにあっては、滞積物の詰り
やすいガスベンドの如き小さな隙間には有機溶剤の浸透
余地がなく、超音波の物理力程度では隙間に詰まった滞
積物の除去は完全に成し得ない。

（ｂ２）溶剤噴射式クリーニングにあっては、大がかり
な設備を要し、取扱い操作も面倒である。

（Ｂ３）空気噴射式クリーニングにあっては、取扱い操
作は容易であるが、金型内の隙間に詰る滞積物の取除き
には不適である。

等、夫々のクリーニング手段には一長一短があった。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明は、電気分解によって水素ガスを発生し
、金型に悪影響を与えることのない洗浄液内に、陰極に
接続する金型構成部品と陽極に接続する極板を吊下げ、
陽極と陰極に電源を接続するものである。

（作用） 洗浄液が通電可能であるから、陽極と陰極間に電圧を加
えれば、金型構成部品側に水素ガスが発生し、極板側に
酸素ガスが発生すると共に、水の電気分解等により洗浄
液が撹拌され、ガスの発生と洗浄液の撹拌により、金型
部品に付着していた滞積物が浮化分散される。

（実施例） 次に本発明による合成樹脂金型の電解洗浄方法を図面に
基づき説明すると、１は上方に向けて開口する薬液槽で
、薬液槽１は耐薬品性のある絶縁体で形成され、相対す
る槽壁１ａ、ｌｂの上部２個所に夫々凹部２と１２を設
け、各凹部２，１２に電源接続端子３，１３を有してい
る。４は薬液槽１に入れる電解洗浄液で、洗浄液４はア
ルカリ組成物と錯化剤に、電導度向上剤、脱スマット剤
、防錆剤、非イオン系活性剤を加えたもので、アルカリ
剤として水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸塩
、リン酸塩等を用い、錯化剤としてシアン化ナトリウム
、グルコン酸塩、ＥＤＴＡ、有機酸、アミン塩等を用い
る。

洗浄液４の特性として ■　通電可能であり ■　金型に悪影響を与えず（目減りしない）■　低電圧
で水素ガスを発生し ■　洗浄後の防錆効果を有する ものが望ましい。５は薬液槽１の端子３，１３に接続す
る電源で、電源５の陽極（＋）を一方の端子３に、又陰
極（−）を他方の端子１３に接続するか、電源５の陽極
（＋）を極板１５に、陰極（−）を金型構成部品６に直
接接続し、両極間に少なくとも水素ガス発生電圧以上の
電圧を加える。実際の使用においては人体に危険のない
４〜６ボルトの電圧で使用し、電流は洗浄する金型構成
部品６の大きさと数量によって加減し、−膜内には電流
の大小に比例して洗浄が進むので、小物品では４アンペ
ア前後の電流が望ましい。陰極（−）に接続した金型構
成部品６と陽極（＋）に接続した極板１５を薬液槽１の
洗浄液４内に吊下げ、陽極（＋）と陰極（−）間に電源
５を通電すると、洗浄液４を構成するアルカリと錯化剤
の作用によって、陽極（＋）に接続する極板１５側から
酸素ガスを発生し、陰極（−）に接続する金型部品６側
から水素ガスを発生する。金型部品６側で発生する水素
ガスと、水の電気分解によって発生する洗浄液４の撹拌
により、金型部品６に付着していた滞積物７が浮化分散
され、部品成形面６ａに付着していた滞積物７が完全に
取り除かれる。

即ち水素ガスによって金型部品６の成形面６ａが物理的
に洗浄され、又水の電気分解によって発生するガスの撹
拌作用で汚れが分離する。

Ｈ２０＝Ｈ２＋　１／２０２ ４Ｈ＋＋４ｅ　　＝２Ｈ２↑ 電解により滞積物７が浮化分散され、金型部品６の地肌
が見えるまで電解を成した後、金型部品６を陰極（−）
より切離し、薬液槽１より取出し、これをシンナーで洗
浄しクリーニングを完了する。

〔発明の効果〕

従って本発明による電解洗浄方法を合成樹脂金型のクリ
ーニングに用いれば、解体した金型構成部品を一度に多
数洗浄できるばかりか、金型を解体せずにそのままクリ
ーニングすることもできるので、手作業式クリーニング
やラップクリーニングより洗浄時間を著しく短縮できる
。しかも洗浄液の電解によって金型部品に付着した滞積
物を浮化分散するものであるから、クリーニングによっ
て金型を傷つけることなく強固に付着している滞積物で
も短時間に除去できる。その結果、ナシ地面金型や精密
金型の洗浄にも使用できる。又アルカリの活発な働きに
よって油脂類との鹸化作用も促進されるし、水素ガスの
還元力で金属表面が活性化するので、防錆性も良いばか
りか、滞積物の浮化分散をする水素ガスの発生量は電流
に比例するので、クリーニングする金型部品の大小、及
び数量に合せて電流を調整すればよい。しかもガス発生
による物理的効果や酸化還元の電気化学効果により、滞
積物や浮いたゴミも除去し得る特徴と共に、本発明の電
解洗浄方法は合成樹脂金型に対するクリーニングの能率
向上に実用的顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電解洗浄方法に用いる洗浄装置の概略
構造図、第２図は薬液槽の斜視図、第３図（イ）（ロ）
は滞積物の付着例とその浮化分散例を示す一部拡大断面
図である。 １・・・薬液槽、２，１２・・・凹部、３，１３・・・
端子、４・・・電解洗浄液、５・・・電源、１５・・・
極板、６・・・金型構成部品、７・・・滞積物、 （外↓るン 第　１　　口 第　３１（イ）　　　　　　　　　第　３　図（ロ）手
続補正書０．．） 特許庁長官　小　　川　　邦　　夫　殿１　事件の表示
　昭和６２年特許願第２５９２３９号２　発明の名称　
　合成樹脂金型の電解洗浄方法３　補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　富山県滑用市中新１０２９の１茗　　称　　株
式会社　富　山　パ　−　ツ代表者　稲　　沢　　　光
　　雄 ４代理人 ：＝−−―− ５補正の対象　　■　明細書の「特許請求の範囲」の欄
■　明細書の「発明の詳細な説明」の欄６　補正の内容 ■　特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ■　明細書節４頁５行目の「錆の発生」を「錆等の発生
」と訂正する。 ■　明細書筒５頁１１行目の「極板側に酸素ガスが発生
すると共に、水の」を「極板側にガスが発生すると共に
、電解物質の」と訂正する。 ２、特許請求の範囲 薬液槽１に電解物質を主成分とした電解洗浄液４を入れ
、該洗浄液内に陽極（十）に接続する極板１５と陰極（
−）に接続した金属構成部品６を浸漬し、通電により陰
極に接続した構成部品側と陽極に接続した極板側で洗浄
液分解ガスを発生し得るようにし、ガスの発生と電解物
質の電気分解等により撹拌される洗浄液にて、構成部品
に付着していた滞積物７を完全に取除く合成樹脂金型の
電解洗浄方法。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 薬液槽１に電解物質を主成分とした電解洗浄液４を入れ
   、該洗浄液内に陽極（＋）に接続する極板１５と陰極（
   −）に接続した金属構成部品６を浸漬し、通電により陰
   極に接続した構成部品側と陽極に接続した極板側で洗浄
   液分解ガスを発生し得るようにし、ガスの発生と水の電
   気分解等により撹拌される洗浄液にて、構成部品に付着
   していた滞積物７を浮化分散し、滞積物を完全に取除く
   合成樹脂金型の電解洗浄方法。