JPH01101108A - 無機質建材用模様型の製造方法 - Google Patents
無機質建材用模様型の製造方法Info
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- JPH01101108A JPH01101108A JP62260983A JP26098387A JPH01101108A JP H01101108 A JPH01101108 A JP H01101108A JP 62260983 A JP62260983 A JP 62260983A JP 26098387 A JP26098387 A JP 26098387A JP H01101108 A JPH01101108 A JP H01101108A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質建材用模様型の製造方法に関する。
従来、セメント、石こう等の水硬性原料より成る無機質
建材、とりわけ無機質壁板にあっては装飾性を付与する
ため表面に凹凸模様を付することが一般に行なわれる。
建材、とりわけ無機質壁板にあっては装飾性を付与する
ため表面に凹凸模様を付することが一般に行なわれる。
この凹凸模様を付する手段として表面に凹凸模様を存す
るロールを用い、これを未硬化板材表面に押し当てて回
転させ模様付する場合、表面に凹凸模様を有する型板を
用い、これを未硬化板材表面に一定ピンチで押し当てる
か、又は上記型板の凹凸面上にスラリーを流し込んで硬
化させることによって模様付する場合とが有り、上記の
ロール型、平板型いずれも金属製とされた型が用いられ
ていた。
るロールを用い、これを未硬化板材表面に押し当てて回
転させ模様付する場合、表面に凹凸模様を有する型板を
用い、これを未硬化板材表面に一定ピンチで押し当てる
か、又は上記型板の凹凸面上にスラリーを流し込んで硬
化させることによって模様付する場合とが有り、上記の
ロール型、平板型いずれも金属製とされた型が用いられ
ていた。
しかしながら、上記模様付手段においてロールによる場
合は模様付時にどうしても板材が圧延され、そのための
形状規制に高度な技術を要する欠点が有る。
合は模様付時にどうしても板材が圧延され、そのための
形状規制に高度な技術を要する欠点が有る。
一方、平板型は上述のような問題点は無い反面、模様付
作業がバッチシステムとなり生産性が悪いと言うた不利
が有るが、形状規制を正確に行なわねばならない場合は
平板型により模様付を行なわざるを得ない場合が有る。
作業がバッチシステムとなり生産性が悪いと言うた不利
が有るが、形状規制を正確に行なわねばならない場合は
平板型により模様付を行なわざるを得ない場合が有る。
しかし、平板型は金属製であり、重量等の制約より広大
な面積の壁仮に一時凹凸模様付を行なうのは困難である
と言った欠点が有り、また、大型となると共に製造コス
トも掛かるので実施が困難となる欠点が有った。
な面積の壁仮に一時凹凸模様付を行なうのは困難である
と言った欠点が有り、また、大型となると共に製造コス
トも掛かるので実施が困難となる欠点が有った。
この発明は上記問題点に鑑み、広大な面積の壁仮に対す
る凹凸模様付型を安価に、かつ、容易に製造出来る方法
を得ることを目的としてなされたものである。
る凹凸模様付型を安価に、かつ、容易に製造出来る方法
を得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質建材用模様型の製造方法は定盤
上に周囲枠を立設し、該周囲枠内に半水石こうを流し込
み、該半水石こうの硬化後、該石こう層上に模様型の母
型を載置し、該母型上に硬質プラスチックの原料を流し
込み、硬化させると共に、該プラスチック原料層上にさ
らに硬質発泡プラスチック原料を流し込み発泡硬化させ
、全体が硬化完了後周囲枠を取り外し前記プラスチック
原料及び硬質発泡プラスチック原料とが一体化された型
を取り出す工程から成ることを特徴とするものである。
上に周囲枠を立設し、該周囲枠内に半水石こうを流し込
み、該半水石こうの硬化後、該石こう層上に模様型の母
型を載置し、該母型上に硬質プラスチックの原料を流し
込み、硬化させると共に、該プラスチック原料層上にさ
らに硬質発泡プラスチック原料を流し込み発泡硬化させ
、全体が硬化完了後周囲枠を取り外し前記プラスチック
原料及び硬質発泡プラスチック原料とが一体化された型
を取り出す工程から成ることを特徴とするものである。
次にこの発明を実施例により説明する。
第１図〜第５図はこの発明の方法のプロセスを示した説
明図である。
明図である。
この発明の無機質建材用模様型の製造方法は、定盤１上
に、所定の壁板の輪郭形状に沿う周囲枠２．２を立設し
、次いでこの周囲枠２．２内に第２図に示すように半水
石こうスラリー３を流し込み、定盤１が完全に半水石こ
うスラリー３で覆われ、一定厚さまで達したならば硬化
させ、次いで、この硬化した石こう層３′上に第３図に
示すように予め成形されたシリコーン製などの模様型の
母型４を載置し、次いでこの母型４上に第４図に示すよ
うに硬質プラスチック原料５．及び硬質発泡プラスチッ
ク原料６を注入し、硬質発泡プラスチック原料６を発泡
させ、前記プラスチック原料５と共に一体硬化させ、硬
化完了後第５図に示すように周囲枠２．２を取り外し一
体硬化された硬質プラスチック型７を取り出す工程から
構成されている。
に、所定の壁板の輪郭形状に沿う周囲枠２．２を立設し
、次いでこの周囲枠２．２内に第２図に示すように半水
石こうスラリー３を流し込み、定盤１が完全に半水石こ
うスラリー３で覆われ、一定厚さまで達したならば硬化
させ、次いで、この硬化した石こう層３′上に第３図に
示すように予め成形されたシリコーン製などの模様型の
母型４を載置し、次いでこの母型４上に第４図に示すよ
うに硬質プラスチック原料５．及び硬質発泡プラスチッ
ク原料６を注入し、硬質発泡プラスチック原料６を発泡
させ、前記プラスチック原料５と共に一体硬化させ、硬
化完了後第５図に示すように周囲枠２．２を取り外し一
体硬化された硬質プラスチック型７を取り出す工程から
構成されている。
上記において周囲枠２・・・２は内部に充填される石こ
う３．プラスチック材料５，６の重量に耐え得る強度、
並びに耐浸透性を存しているものであれば適宜板材が使
用可能である。
う３．プラスチック材料５，６の重量に耐え得る強度、
並びに耐浸透性を存しているものであれば適宜板材が使
用可能である。
また、定盤１表面は後述する作用説明より明らかなよう
に必ずしも厳密な水平状態とされている必要は無い。
に必ずしも厳密な水平状態とされている必要は無い。
この発明において、定盤１上で、周囲枠２，２内に半水
石こうを注入した際、硬化に至るまでの間は流動性を有
するので、定盤表面が完全に半水石こうで覆いかくされ
、一定厚さになった場合、半水石こう３表面は完全な水
平面となり、定盤１に傾きが有っても半水石こう層３′
によりいわゆる水平出しが行なわれる。
石こうを注入した際、硬化に至るまでの間は流動性を有
するので、定盤表面が完全に半水石こうで覆いかくされ
、一定厚さになった場合、半水石こう３表面は完全な水
平面となり、定盤１に傾きが有っても半水石こう層３′
によりいわゆる水平出しが行なわれる。
よって、この石こうＮ３’上に母型４を載置し、さらに
プラスチック原料５，６を注入した場合、各層は完全に
水平化され一定厚さの層とされる。
プラスチック原料５，６を注入した場合、各層は完全に
水平化され一定厚さの層とされる。
型７の最上層を形成する硬質発泡プラスチック層６は硬
化後、表面の研削作業性のために設けられ、加工性が良
くなる。
化後、表面の研削作業性のために設けられ、加工性が良
くなる。
そして、型７を脱型後はプレス型として、又は注入用型
枠として使用される。
枠として使用される。
この発明は以上説明したように建材用模様型を硬質プラ
スチックにより製造可能とし、しかもこの際、成形型の
基盤を半水石こうの流動性を利用して水平を得ているた
め、製造が非常に容易であり、また定盤上に周囲枠さえ
組めば任意大きさの型が随時成形可能であるので、型の
消耗が激しくてもこれに対応する型を充分な供給速度で
成形出来るなど種々の効果を有する。
スチックにより製造可能とし、しかもこの際、成形型の
基盤を半水石こうの流動性を利用して水平を得ているた
め、製造が非常に容易であり、また定盤上に周囲枠さえ
組めば任意大きさの型が随時成形可能であるので、型の
消耗が激しくてもこれに対応する型を充分な供給速度で
成形出来るなど種々の効果を有する。
第１図〜第５図はこの発明の方法のプロセスをγ／（Ｂ
γ３（ｆＪ
Claims (1)
- （１）定盤上に周囲枠を立設し、該周囲枠内に半水石こ
うを流し込み、該半水石こうの硬化後、該石こう層上に
模様型の母型を載置し、該母型上に硬質プラスチックの
原料を流し込み、硬化させると共に、該プラスチック原
料層上にさらに硬質発泡プラスチック原料を流し込み発
泡硬化させ、全体が硬化完了後周囲枠を取り外し前記プ
ラスチック原料及び硬質発泡プラスチック原料とが一体
化された型を取り出す工程から成ることを特徴とする無
機質建材用模様型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260983A JPH01101108A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 無機質建材用模様型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260983A JPH01101108A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 無機質建材用模様型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101108A true JPH01101108A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17355447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260983A Pending JPH01101108A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 無機質建材用模様型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6290552B1 (en) | 1999-05-18 | 2001-09-18 | Yazaki Corporation | Battery connection plate and a manufacturing method therefor |
| US7393250B2 (en) | 2003-03-19 | 2008-07-01 | Hiroaki Tanaka | Table tap |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP62260983A patent/JPH01101108A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6290552B1 (en) | 1999-05-18 | 2001-09-18 | Yazaki Corporation | Battery connection plate and a manufacturing method therefor |
| US6390858B2 (en) | 1999-05-18 | 2002-05-21 | Yazaki Corporation | Battery connection plate and a manufacturing method therefor |
| US6428364B2 (en) | 1999-05-18 | 2002-08-06 | Yazaki Corporation | Battery connection plate and a manufacturing method therefor |
| US6431921B2 (en) | 1999-05-18 | 2002-08-13 | Yazaki Corp. | Battery connection plate having busbar and terminal |
| US7393250B2 (en) | 2003-03-19 | 2008-07-01 | Hiroaki Tanaka | Table tap |
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