JP7638131B2 - ワイヤロープ、連結部材、ワイヤロープの装着方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤロープ、連結部材、ワイヤロープの装着方法に関する。

従来、ワイヤロープ（起伏ロープ）の巻き取り及び巻き出しによってブームを起伏させるクレーンが知られている（例えば、特許文献１参照）。このワイヤロープを古いものから新しいものに交換する場合、新旧２本のワイヤロープを連結部材で連結させてから古いワイヤロープを巻き取ることで、新しいワイヤロープがクレーンに装着される。
このような連結部材として、例えば特許文献２に記載のものでは、両端に接続されたロープ固定用のネットを各ワイヤロープの端部に装着させて、２本のワイヤロープを連結している。

特開２０１２－７６９１５号公報 実開平６－６１８８４号公報

しかしながら、ブームを起伏させるクレーンに使用されるワイヤロープは複数のシーブに掛け回されている。そのため、ワイヤロープの交換時（巻き取り時）には連結部材に大きな張力が作用する。したがって、ネットを装着しただけの連結状態では、ネットの拘束力が張力に負けたりワイヤロープ同士が捩れたりして、ネットからワイヤロープが脱落してしまうおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、クレーンのワイヤロープを好適に交換できるようにすることを目的とする。

本発明は、クレーン本体と、当該クレーン本体に対して起伏するブームとを備えるクレーンに使用され、前記クレーン本体の複数のシーブに掛け回されるワイヤロープであって、
ワイヤロープ交換時に当該ワイヤロープ同士を連結する連結部材と連結可能な被連結部材が、端部に固定され、
前記被連結部材は、前記連結部材の連結具が挿通可能な孔部を有し、
前記孔部は、当該ワイヤロープの長手方向に沿って長尺に形成されている。
また本発明は、クレーン本体と、当該クレーン本体に対して起伏するブームとを備えるクレーンに使用され、前記クレーン本体の複数のシーブに掛け回されるワイヤロープであって、
ワイヤロープ交換時に当該ワイヤロープ同士を連結する連結部材と連結可能な被連結部材が、端部に固定され、
前記被連結部材が固定された前記端部は、先細り状に形成されている。

また本発明は、上記のワイヤロープを連結する連結部材であって、クレーンに設けられた複数のシーブに掛け回される前記ワイヤロープを交換するときに、当該ワイヤロープ同士を連結し、
一方のワイヤロープに連結される第１連結部と、他方のワイヤロープに連結される第２連結部と、を有し、
前記第１連結部と前記第２連結部とは、第１軸回りに相対回転可能に接続されており、 前記シーブの溝内に収容可能な形状及び大きさに形成されている。

また本発明は、上記のワイヤロープを用い、クレーン本体に対して起伏するブームを備えるクレーンに設けられた複数のシーブに、前記ワイヤロープを掛け回すワイヤロープの装着方法であって、
相対回転可能に接続された第１連結部と第２連結部とを有する連結部材を用い、
前記複数のシーブに予め掛け回された第１のワイヤロープの端部に前記第１連結部を連結し、第２のワイヤロープの端部に前記第２連結部を連結して、前記第１のワイヤロープと前記第２のワイヤロープとを連結する連結工程と、
前記第１のワイヤロープを巻き取って前記第２のワイヤロープを前記複数のシーブに掛け回す装着工程と、
を含む。

本発明によれば、クレーンのワイヤロープを好適に交換することができる。

実施形態に係るクレーンの側面図である。 （ａ）は上部スプレッダの平面図であり、（ｂ）は下部スプレッダの平面図である。 上部スプレッダと下部スプレッダの間に掛け回されたワイヤロープを示す模式図である。 ２本のワイヤロープの端部が連結部材９で連結された状態を示す図であり、（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図である。 連結部材を介して連結された２本のワイヤロープがワイヤロープ用シーブに掛け回された状態を示す図であって、（ａ）が側方から見た図であり、（ｂ）が（ａ）のＶ－Ｖ線での断面図である。 実施形態に係るワイヤロープの交換方法を説明するための図であって、ワイヤロープ巻き取り前の状態を示す図である。 実施形態に係るワイヤロープの交換方法を説明するための図であって、ワイヤロープ巻き取り後の状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

［クレーンの全体構成］
図１は、本実施形態に係るクレーン１の側面図である。
この図に示すように、クレーン１は、いわゆる移動式のクローラクレーンである。具体的に、クレーン１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、上部旋回体３の前側に起伏可能に取付けられたブーム４とを含む。このうち上部旋回体３は、本発明に係るクレーン本体の一例に相当する。
なお、以下では、上部旋回体３の搭乗者から見た前後左右方向をクレーン１の前後左右方向として説明する。

上部旋回体３の前側にはブーム４の基端部が支持されている。また、上部旋回体３におけるブーム支持位置よりも後側には、マスト３１の基端部が支持されている。
上部旋回体３の後部には、ブーム４及び吊荷との重量バランスをとるカウンタウエイト５が取付けられている。

ブーム４は、基端部を中心に起伏可能なように上部旋回体３に取付けられている。ブーム４は、基端側の下部ブーム４１と、先端側の上部ブーム４２とを備えている。
下部ブーム４１と上部旋回体３との間にはバックストップ３２が懸架されている。バックストップ３２は、ブーム４の起伏角度が予め定められた最大起伏角度になるとそれ以上に回動しないように、ブーム４の回動を機械的に規制する。

ブーム４の先端（上端）にはシーブ４３が設けられ、このシーブ４３を介して巻上ロープ３５の一端がフック３６に接続されている。より詳しくは、上部ブーム４２とフック３６（のシーブ）に複数回掛け回された巻上ロープ３５が、上部ブーム４２又はフック３６に接続されている。巻上ロープ３５の他端は上部旋回体３上の巻上ドラム（図示省略）に巻回されており、この巻上ドラムの駆動によってフック３６が昇降する。

マスト３１の上端には、上部スプレッダ６が設けられている。上部スプレッダ６とブーム４の上端部とは、ペンダントロープ４４を介して連結されている。
上部旋回体３の後部であって上部スプレッダ６の下方には、下部スプレッダ７が設けられている。上部スプレッダ６と下部スプレッダ７との間には、ワイヤロープ（起伏ロープ）８が複数回掛け回されている。ワイヤロープ８は上部旋回体３上の起伏ドラム（起伏ウィンチ）３３（図３参照）に巻回されており、この起伏ドラム３３によりワイヤロープ８が巻き取り又は巻き出されると、上部スプレッダ６と下部スプレッダ７との間隔が変化し、マスト３１が傾動してブーム４が起伏する。

［ワイヤロープの構成］
図２（ａ）、（ｂ）は、上部スプレッダ６及び下部スプレッダ７の平面図であり、図３は、上部スプレッダ６と下部スプレッダ７の間に掛け回されたワイヤロープ８を示す模式図である。
上述のとおり、ワイヤロープ８は、上部スプレッダ６と下部スプレッダ７との間に掛け回されている。
上部スプレッダ６は、図２（ａ）に示すように、マスト取付部６１と、ペンダントロープ接続部６２と、シーブ支持部６３とを有している。
マスト取付部６１は、左右方向（ブーム４の幅方向）に沿った回動軸Ａｘ１回りに回動可能なように、マスト３１の上端に取り付けられる。
ペンダントロープ接続部６２は、回動軸Ａｘ１回りに回動可能なようにマスト取付部６１に連結される。ペンダントロープ接続部６２先端の左右両端には、左右一対のペンダントロープ４４が接続される。
シーブ支持部６３は、回動軸Ａｘ１回りに回動可能なようにマスト取付部６１に連結され、複数（本実施形態では８つ）の上部シーブ６４を支持している。複数の上部シーブ６４は、それぞれ左右方向に沿った中心軸回りに回動可能な状態で、左右方向に並設されている。

下部スプレッダ７は、図２（ｂ）に示すように、脚部７１と、複数の下部シーブ７２と、固定シーブ７３と、スライドシーブ７４とを有している。
脚部７１は、上部旋回体３に支持される。
複数の下部シーブ７２は、上部スプレッダ６の上部シーブ６４よりも１つ少ない数量（本実施形態では７つ）のものが、それぞれ左右方向に沿った中心軸回りに回動可能な状態で、左右方向に並設されている。
固定シーブ７３は、左右方向に沿った中心軸回りに回動可能な状態で、複数の下部シーブ７２よりも下側かつ左側に配置されている。
スライドシーブ７４は、左右方向に沿った中心軸回りに回動可能な状態で、固定シーブ７３の側方（右側）に配置されている。このスライドシーブ７４は、起伏ドラム３３の幅に応じた所定の範囲内で、左右方向に移動可能に構成されている。

ワイヤロープ８は、図３に示すように、上部スプレッダ６の複数の上部シーブ６４と、下部スプレッダ７の複数の下部シーブ７２、固定シーブ７３及びスライドシーブ７４との間に掛け回されている。
具体的に、起伏ドラム３３から巻き出されたワイヤロープ８は、まず、下部スプレッダ７のスライドシーブ７４を介して、一端（図３の右端）から３番目の上部シーブ６４に掛け回される。次に、このワイヤロープ８は、一端から２番目の下部シーブ７２、１番目の上部シーブ６４、１番目の下部シーブ７２、２番目の上部シーブ６４、３番目の下部シーブ７２、４番目の上部シーブ６４の順に掛け回される。その後、このワイヤロープ８は、他端側（図３の左側）に隣接するシーブに順次移りつつ、上部シーブ６４と下部シーブ７２との間に交互に掛け回される。そして、左端の上部シーブ６４に掛け回されたワイヤロープ８は、下部スプレッダ７の固定シーブ７３を介してロードセル３４に固定される。ロードセル３４は、ワイヤロープ８の張力を検出するものであり、上部旋回体３に設けられる。
なお、ワイヤロープ８は、上部スプレッダ６と下部スプレッダ７の間に掛け回されていればよく、その掛け回し態様は本実施形態のものに限定されない。

図４（ａ）、（ｂ）は、２本のワイヤロープ８の端部が連結部材９で連結された状態を示す図であり、このうち（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図である。これらの図は、後述するように、ワイヤロープ８の交換時にワイヤロープ８同士が連結された状態を示す図であって、常態のクレーン１におけるワイヤロープ８の状態を示すものではない。
これらの図に示すように、ワイヤロープ８の端部には、当該ワイヤロープ８の交換時に利用するプレート部材（被連結部材）８１が固定されている。
プレート部材８１は、ワイヤロープ８交換時に用いる連結部材９に連結可能なものである。具体的に、プレート部材８１は、金属製（例えばＳＳ材）の略長方形板であり、ワイヤロープ８の長手方向に沿って延在した状態でワイヤロープ８の端部に溶接により固定されている。より詳しくは、ワイヤロープ８の端部は先細り状に切断されており、プレート部材８１を所定長さだけ噛み込んだ状態で当該プレート部材８１に固定されている。これにより、ワイヤロープ８とプレート部材８１とは、より強固に固定される。プレート部材８１の幅Ｗｐは、端部以外のワイヤロープ８の外径Ｄ１と同等以下（例えば、外径Ｄ１の１．１倍以下）であって、ワイヤロープ８先端の外径Ｄ２よりも大きい。また、プレート部材８１の厚さｔは、ワイヤロープ８先端の外径Ｄ２よりも小さい。ワイヤロープ８の端部の先細り状の部分は、プレート部材８１と長手方向位置で重なるように形成されている。ワイヤロープ８の端部の「先細り状」とは、ワイヤロープ８の中央部側から端部側に向かって徐々に径が小さくなる形状をいう。
プレート部材８１には、ワイヤロープ８の長手方向に沿って長尺な長孔（孔部）８１ａが形成されている。長孔８１ａは、連結部材９の連結具（後述するシャックル９１１のアイ９１２、ピン９２２）が挿通可能な形状及び大きさに形成されている。これにより、プレート部材８１に連結部材９を連結することができる。すなわち、本実施形態においてプレート部材８１が連結部材９に「連結可能」であるとは、連結部材９の上記連結具を長孔８１ａに挿通可能なことをいう。ただし、プレート部材８１は連結部材９に連結可能であれば、その連結態様は特に限定されない。また、長孔８１ａの具体形状は特に限定されず、例えば長円形状であってもよいしＵ字状であってもよい。さらに、プレート部材（被連結部材）８１の形状も特に限定されず、連結部材９と連結可能であればよい。例えば、プレート状（板状）に限定されるものでなく、柱状や筒状など各種形状を採用可能である。
なお、プレート部材８１は、溶接以外の手法（例えばカシメ、接着剤等）でワイヤロープ８に固定してもよいが、特に固定部をコンパクトに構成する点では溶接で固定するのが好ましい。また、プレート部材８１は、ワイヤロープ８に対して相対移動（長手方向や周方向）しないように固定されているのが好ましい。ただし、プレート部材８１とワイヤロープ８が分離しないように固定されていれば、相対移動可能な遊びのある固定方法も採用可能である。また、プレート部材８１は、ワイヤロープ８の両端に固定されていなくともよく、少なくともロードセル３４に固定される側の端部に固定されていればよい。

ワイヤロープ８同士を連結する連結部材９は、長手方向（連結方向）に沿った第１軸Ｊ１回りに相対回転可能に接続された第１連結部９１と第２連結部９２を有している。連結部材９は、第１連結部９１と第２連結部９２に個別にワイヤロープ８が連結されることにより、これらのワイヤロープ８同士を連結する。
第１連結部９１は、第１連結部本体９１０と、ワイヤロープ８のプレート部材８１に連結されるシャックル（第１連結具）９１１とを有している。シャックル９１１は、第１軸Ｊ１と略直交する第２軸Ｊ２回りに回動可能なように、ピン９１３により第１連結部本体９１０に取付け及び取外しが可能となっている。第１連結部９１は、シャックル９１１をプレート部材８１の長孔８１ａに掛けてピン９１３で係止することにより、プレート部材８１に連結される。したがって、この場合のプレート部材８１の長孔８１ａは、上述のとおり、シャックル９１１のアイ９１２が挿通可能な形状及び大きさに形成されている。
第２連結部９２は、第２連結部本体９２０と、ピン（第２連結具）９２２とを有している。第２連結部本体９２０は、第１連結部本体９１０と第１軸Ｊ１回りに相対回転可能に接続されている。第２連結部本体９２０は、第１連結部本体９１０が接続された側とは反対側に開口するＵ字孔９２１を有している。ピン９２２は、第１連結部本体９１０が接続された側とは反対側で、第１軸Ｊ１と略直交する第３軸Ｊ３に沿ってＵ字孔９２１に挿通されて第２連結部本体９２０に締結可能となっている。第２連結部９２は、Ｕ字孔９２１に挿入したプレート部材８１の長孔８１ａにピン９２２を挿通させて係止することにより、プレート部材８１に連結される。プレート部材８１は、ピン９２２に沿った第３軸Ｊ３回りに回動可能なように当該ピン９２２に支持される。したがって、この場合のプレート部材８１の長孔８１ａは、上述のとおり、ピン９２２が挿通可能な形状及び大きさ（すなわち、ピン９２２の挿通部の外径よりも大きい孔幅）に形成されている。
シャックル９１１を介して一方のワイヤロープ８を回動可能に支持する第２軸Ｊ２と、他方のワイヤロープ８のプレート部材８１を回動可能に支持する第３軸Ｊ３とが、第１軸Ｊ１（長手方向）上の異なる位置に配置されている。これにより、連結箇所が一箇所に集約されているボールジョイント構造に比べ、連結箇所に作用する負荷を分散でき、ひいては、例えば後述のワイヤロープ用シーブ８５の溝８５ａ内に収める目的で連結部材９を比較的に小さく構成した場合であっても、ワイヤロープ８同士を強固に連結できる。特に、ブーム起伏用のワイヤロープ８は一般的に巻上ロープよりも径が小さいため、このように小さくても強固な連結が可能な連結部材９は、ブーム起伏用のワイヤロープ８に用いるものとして非常に有効である。
また、連結部材９の最大幅（図４の例ではシャックル９１１の幅）Ｗｃは、ワイヤロープ８の外径Ｄ１と同等以下（例えば、外径Ｄ１の１．４倍以下）の大きさとなっている。

図５（ａ）、（ｂ）は、連結部材９を介して連結された２本のワイヤロープ８が、当該ワイヤロープ８が掛け回されるシーブ（上部シーブ６４、下部シーブ７２、固定シーブ７３及びスライドシーブ７４を含む。以下、「ワイヤロープ用シーブ」という。）８５に掛け回された状態を示す図であり、このうち（ａ）が側方から見た図、（ｂ）が（ａ）のＶ－Ｖ線での断面図である。
この図に示すように、ワイヤロープ８は、連結部材９を介して２本が連結された状態において、ワイヤロープ用シーブ８５の溝８５ａ内に収容可能となっている。つまり、プレート部材８１と連結部材９とは、溝８５ａ内に収容可能な形状及び大きさに形成されている。ここで、「溝８５ａ内に収容可能」とは、ワイヤロープ用シーブ８５に掛け回された状態で、その溝８５ａから突出せずに溝８５ａ内に収まることをいい、換言すれば、溝８５ａがシーブカバー８７に覆われた場合でも当該シーブカバー８７に干渉（接触）せずに溝８５ａ内に収まることをいう。すなわち、プレート部材８１を含むワイヤロープ８と連結部材９とは、突出することなく溝８５ａ内に収まっており、スムーズに巻き取り及び巻き出し可能なように好適にワイヤロープ用シーブ８５に掛け回されている。

［ワイヤロープの交換方法（装着方法）］
続いて、上部スプレッダ６と下部スプレッダ７の間に掛け回されている古いワイヤロープ８Ａを新しいワイヤロープ８Ｂに交換して装着する方法について説明する。
図６及び図７は、ワイヤロープ８の交換方法を説明するための図であって、図６がワイヤロープ８巻き取り前の状態を示す図であり、図７がワイヤロープ８巻き取り後の状態を示す図である。

図６に示すように、ワイヤロープ８の交換時には、まず作業者は、古いワイヤロープ８Ａの一端をロードセル３４から取り外し、連結部材９を介して新しいワイヤロープ８Ｂの一端に連結する。つまり、連結部材９のうち、第１連結部９１及び第２連結部９２の一方を古いワイヤロープ８Ａ端部のプレート部材８１に連結し、他方を新しいワイヤロープ８Ｂ端部のプレート部材８１に連結して、新旧２本のワイヤロープ８Ａ，８Ｂを連結する。新しいワイヤロープ８Ｂはドラム９５に巻回されている。
それから、作業者は、古いワイヤロープ８Ａの他端を起伏ドラム３３に数周巻回させてから回収用ドラム（ウィンチ）９６に巻き付ける。

この状態で、起伏ドラム３３と回収用ドラム９６を駆動し、２本のワイヤロープ８Ａ、８Ｂ間の連結部材９が起伏ドラム３３と回収用ドラム９６の間に位置するまで古いワイヤロープ８Ａを巻き取る。これにより、図７に示すように、新しいワイヤロープ８Ｂが上部スプレッダ６と下部スプレッダ７の間（複数のワイヤロープ用シーブ８５）に掛け回され、古いワイヤロープ８Ａが回収用ドラム９６に巻き取られた状態となる。
このとき、連結部材９の第１連結部９１と第２連結部９２は相対回転可能であるので、２本のワイヤロープ８Ａ、８Ｂの捩れを抑制できる。
またこのとき、プレート部材８１と連結部材９はワイヤロープ用シーブ８５の溝８５ａ内に収容可能な形状及び大きさに形成されているので、例えばワイヤロープ用シーブ８５にシーブカバー８７が被せられた場合などでも、ワイヤロープ８Ａ、８Ｂ同士の連結部を溝８５ａ内に好適に挿通させることができる。

なお、本実施形態ではワイヤロープ８同士を交換する方法について説明したが、この方法における古いワイヤロープ８Ａには、ワイヤロープ８よりも細く、ワイヤロープ用シーブ８５に掛け回しやすいパイロットロープを含む。
すなわち、クレーン１の組立時等において、上部スプレッダ６と下部スプレッダ７の間にワイヤロープ８が掛け回されていないときには、まずハンドリングしやすいパイロットロープを上部スプレッダ６と下部スプレッダ７の間に掛け回す。パイロットロープの端部は、ワイヤロープ８と同様に、予め固定されたプレート部材８１を有している（または、連結部材９に連結可能となっている）。そして、上記同様に、パイロットロープと新しいワイヤロープ８Ｂを連結部材９で連結してパイロットロープを巻き取ることにより、新しいワイヤロープ８Ｂが上部スプレッダ６と下部スプレッダ７の間に掛け回される。

［本実施形態の技術的効果］
以上のように、本実施形態によれば、ワイヤロープ８の端部に、ワイヤロープ８の交換時に当該ワイヤロープ８同士を連結する連結部材９と連結可能なプレート部材８１が固定されている。
これにより、ロープ固定用のネットで連結部材とワイヤロープを連結していた従来と異なり、連結部材９とワイヤロープ８を強固に連結することができる。したがって、複数のワイヤロープ用シーブ８５に掛け回された状態で、連結された２本のワイヤロープ８を巻き取った場合でも、連結部材９からのワイヤロープ８の脱落を抑制することができる。ひいては、クレーン１のワイヤロープ８を好適に交換することができる。

また本実施形態によれば、プレート部材８１は、連結部材９の連結具が挿通可能な長孔８１ａを有する。
したがって、連結部材９の連結具を長孔８１ａに挿通させてプレート部材８１に連結することにより、連結部材９とワイヤロープ８とをより確実に強固に連結することができる。

また本実施形態によれば、プレート部材８１が固定されたワイヤロープ８の端部は先細り状に形成されており、その外径Ｄ２がプレート部材８１の幅Ｗｐよりも小さいので、ワイヤロープ８の端部にプレート部材８１を好適に固定することができる。

また本実施形態によれば、プレート部材８１がワイヤロープ用シーブ８５の溝８５ａ内に収容可能な形状及び大きさに形成されている。
これにより、例えばワイヤロープ用シーブ８５にシーブカバー８７が被せられた場合などでも、ワイヤロープ８同士の連結部を溝８５ａ内に好適に挿通させることができる。

また本実施形態によれば、連結部材９がワイヤロープ用シーブ８５の溝８５ａ内に収容可能な形状及び大きさに形成されている。
これにより、例えばワイヤロープ用シーブ８５にシーブカバー８７が被せられた場合などでも、ワイヤロープ８同士の連結部を溝８５ａ内に好適に挿通させることができる。したがって、複数のワイヤロープ用シーブ８５に掛け回された状態で、連結された２本のワイヤロープ８を巻き取った場合でも、連結部材９からのワイヤロープ８の脱落を抑制することができる。ひいては、クレーン１のワイヤロープ８を好適に交換することができる。

また本実施形態によれば、連結部材９は、２本のワイヤロープ８に個別に連結される第１連結部９１と第２連結部９２とが相対回転可能に接続されている。
これにより、ロープ固定用のネットで連結部材とワイヤロープを連結していた場合と異なり、連結部材９を介して連結された２本のワイヤロープ８の捩れを抑制できる。したがって、複数のワイヤロープ用シーブ８５に掛け回された状態で、連結された２本のワイヤロープ８を巻き取った場合でも、２本のワイヤロープ８の捩れを抑制し、連結部材９からのワイヤロープ８の脱落を抑制することができる。ひいては、クレーン１のワイヤロープ８を好適に交換することができる。

［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限られない。
例えば、上記実施形態では、古いワイヤロープ８Ａ（パイロットロープを含む）と新しいワイヤロープ８Ｂの双方の端部にプレート部材８１が固定されていることとしたが、プレート部材８１は、これらのうち少なくとも新しいワイヤロープ８Ｂの端部に固定されていればよい。

また上記実施形態では、クレーンのブーム起伏構造として、いわゆるライブマスト方式を例に挙げて説明した。しかし、本発明は、複数のシーブに掛け回されたワイヤロープに広く適用可能であり、例えばＡフレーム方式のブーム起伏構造のものにも適用可能であるし、ブーム起伏用でなく、上部ブームのシーブとフックの複数のシーブとの間に掛け回される巻上ロープにも適用可能である。ただし、巻き取り及び巻き出しによってブームを起伏させる起伏ロープは、ブームのシーブとフックの複数のシーブとの間にかけ回される巻上ロープよりも一般的に交換頻度が多く、特に有効である。
その他、上記実施形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１ クレーン
３ 上部旋回体（クレーン本体）
４ ブーム
６ 上部スプレッダ
６４ 上部シーブ
７ 下部スプレッダ
７２ 下部シーブ
７３ 固定シーブ
７４ スライドシーブ
８ ワイヤロープ
８Ａ ワイヤロープ（第１のワイヤロープ）
８Ｂ ワイヤロープ（第２のワイヤロープ）
Ｄ１ 外径
Ｄ２ 先端の外径
８１ プレート部材
８１ａ 長孔（孔部）
Ｗｐ 幅
９ 連結部材
９１ 第１連結部
９１０ 第１連結部本体
９１１ シャックル（第１連結具）
９１２ アイ
９１３ ピン
９２ 第２連結部
９２０ 第２連結部本体
９２１ Ｕ字孔
９２２ ピン（第２連結具）
Ｗｃ 最大幅
３３ 起伏ドラム
８５ ワイヤロープ用シーブ
８５ａ 溝
８７ シーブカバー
９５ ドラム
９６ 回収用ドラム

Claims (11)

1. クレーン本体と、当該クレーン本体に対して起伏するブームとを備えるクレーンに使用され、前記クレーン本体の複数のシーブに掛け回されるワイヤロープであって、
   ワイヤロープ交換時に当該ワイヤロープ同士を連結する連結部材と連結可能な被連結部材が、端部に固定され、
   前記被連結部材は、前記連結部材の連結具が挿通可能な孔部を有し、
   前記孔部は、当該ワイヤロープの長手方向に沿って長尺に形成されている、
   ワイヤロープ。
2. クレーン本体と、当該クレーン本体に対して起伏するブームとを備えるクレーンに使用され、前記クレーン本体の複数のシーブに掛け回されるワイヤロープであって、
   ワイヤロープ交換時に当該ワイヤロープ同士を連結する連結部材と連結可能な被連結部材が、端部に固定され、
   前記被連結部材が固定された前記端部は、先細り状に形成されている、
   ワイヤロープ。
3. 前記被連結部材は、前記連結部材の連結具が挿通可能な孔部を有する、
   請求項２に記載のワイヤロープ。
4. 前記孔部は、当該ワイヤロープの長手方向に沿って長尺に形成されている、
   請求項３に記載のワイヤロープ。
5. 前記被連結部材が固定された前記端部は、先細り状に形成されている、
   請求項１に記載のワイヤロープ。
6. 先細り状に形成された前記端部の外径は、前記被連結部材の幅よりも小さい、
   請求項２又は５に記載のワイヤロープ。
7. 前記被連結部材は、前記シーブの溝内に収容可能な形状及び大きさに形成されている、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のワイヤロープ。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のワイヤロープを連結する連結部材であって、
   クレーンに設けられた複数のシーブに掛け回される前記ワイヤロープを交換するときに、当該ワイヤロープ同士を連結し、
   一方のワイヤロープに連結される第１連結部と、他方のワイヤロープに連結される第２連結部と、を有し、
   前記第１連結部と前記第２連結部とは、第１軸回りに相対回転可能に接続されており、 前記シーブの溝内に収容可能な形状及び大きさに形成されている、
   連結部材。
9. 前記第１連結部は、第１連結部本体と、前記第１軸と直交する第２軸回りに前記第１連結部本体に対して回動可能な第１連結具と、を有し、当該第１連結具に前記一方のワイヤロープが連結され、
   前記第２連結部は、第２連結部本体と、前記第１軸と直交する第３軸回りに前記第２連結部本体に対してワイヤロープを回動可能に支持可能な第２連結具と、を有し、当該第２連結具に前記他方のワイヤロープが連結される、
   請求項８に記載の連結部材。
10. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のワイヤロープを用い、クレーン本体に対して起伏するブームを備えるクレーンに設けられた複数のシーブに、前記ワイヤロープを掛け回すワイヤロープの装着方法であって、
    相対回転可能に接続された第１連結部と第２連結部とを有する連結部材を用い、
    前記複数のシーブに予め掛け回された第１のワイヤロープの端部に前記第１連結部を連結し、第２のワイヤロープの端部に前記第２連結部を連結して、前記第１のワイヤロープと前記第２のワイヤロープとを連結する連結工程と、
    前記第１のワイヤロープを巻き取って前記第２のワイヤロープを前記複数のシーブに掛け回す装着工程と、
    を含む、
    ワイヤロープの装着方法。
11. 前記連結工程においては、前記第２のワイヤロープの前記端部に固定された被連結部材を前記第２連結部に連結する、
    請求項１０に記載のワイヤロープの装着方法。

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