JP7629589B2 - エピタキシャルウェーハの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、エピタキシャルウェーハの製造方法に関するものである。

気相成長によりシリコン単結晶基板の表面上にエピタキシャル層を形成したシリコンエピタキシャルウェーハは電子デバイスに広く使用されている（特許文献１－６）。近年、電子デバイスの微細化によって、エピタキシャルウェーハでの表面品質の要求が厳しくなっている。この表面品質の一つにヘイズレベルがある。ヘイズとはエピタキシャルウェーハの表面に発生した微小な凹凸であり、暗室内で集光ランプ等を用いてエピタキシャル層の表面を観察すると、光が乱反射して白く曇って見えるものである。ヘイズレベルの評価は、例えばケー・エル・エー社製のパーティクルカウンターＳＰ３（光散乱測定装置）を用いて、ヘイズの散乱光測定により検出することができる。

ヘイズレベルはエピタキシャル成長条件（特に成長温度と成長速度）に深く関係している。また、ヘイズレベルはシリコン単結晶基板の面方位も関係しており、（１００）面方位よりも（１１０）面方位において悪化しやすい傾向にある。近年、電子デバイスの高性能化のため、（１００）面方位から（１１０）面方位の単結晶基板へと移行する動きが見られている。このようにヘイズレベルの改善（特には（１１０）面方位での改善）が必要となっている。

特表２００３－５０５３１７号公報 特開２０１１－４４６９２号公報 特開２０１５－２１３１０２号公報 特開２０２０－１０７７２９号公報 特開２０２０－１０７７３０号公報 特開２００５－２９４７１１号公報

本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、半導体基板（特には面方位｛１１０｝のシリコン単結晶ウェーハ）上に、ヘイズレベルの悪化を抑えてエピタキシャル成長を効率良く行う方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、半導体基板の表面上にエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャルウェーハの製造方法であって、
前記半導体基板の表面上に半導体材料の第１のエピタキシャル層を第１の成長温度と第１の成長速度とで成長させる第１の成長ステップと、
前記第１のエピタキシャル層上に半導体材料の第２のエピタキシャル層を、前記第１の成長温度と等しい第２の成長温度と前記第１の成長速度よりも低い第２の成長速度とで成長させる第２の成長ステップと、
を含むことを特徴とするエピタキシャルウェーハの製造方法を提供する。

本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法であれば、半導体基板の表面上にヘイズレベルの悪化を抑えてエピタキシャル成長を行うことが可能となり、ヘイズレベルが低減されたエピタキシャルウェーハを効率良く生産性高く製造することができる。例えば面方位｛１１０｝のシリコン単結晶ウェーハのようなヘイズレベルが悪化しやすい半導体基板上にエピタキシャル層を気相成長する際に特に有効である。

このとき、前記第１のエピタキシャル層と前記第２のエピタキシャル層の合計膜厚を１００とした場合に、
前記第２の成長ステップにおいて成長させる前記第２のエピタキシャル層の膜厚を２．５以上とすることができる。

このような膜厚の第２のエピタキシャル層を第１のエピタキシャル層上に成長させることで、より確実に、第１のエピタキシャル層でのヘイズレベルを改善して高品質のエピタキシャルウェーハを得ることができる。

さらには、前記第２の成長ステップにおいて成長させる前記第２のエピタキシャル層の膜厚を１０以上とすることができる。

これにより、より一層、ヘイズレベルの悪化を抑えることができる。

また、前記半導体基板として、面方位｛１１０｝の基板を用いることができる。

｛１００｝面方位に比べて｛１１０｝面方位の方がヘイズレベルが悪化しやすい傾向があるため、ヘイズレベルを抑制できる効果を有する本発明はより有効である。

また、前記半導体基板として、シリコン単結晶ウェーハを用いることができる。

エピタキシャル層を成長させる半導体基板としてシリコン単結晶ウェーハはよく用いられており、需要が高い。

本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法によって、ヘイズレベルが低減された高品質のエピタキシャルウェーハを生産性高く製造することができる。特には、面方位｛１１０｝のシリコン単結晶ウェーハ上へエピタキシャル層を形成する際に有効な方法である。

本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法の一例を示す説明図である。 気相成長時のウェーハの温度プロファイルを示すグラフである。 枚葉式の気相成長装置の構成の一例を示す概略図である。 比較例１におけるエピタキシャルウェーハの製造方法を示す説明図である。 比較例１におけるウェーハの温度プロファイルを示すグラフである。 実施例１－４、比較例１－２におけるヘイズレベルの評価結果を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
前述したように、特にはヘイズレベルが悪化しやすい傾向のある半導体基板（面方位｛１１０｝のシリコン単結晶ウェーハ等）上にエピタキシャル層を形成して、ヘイズレベルが低減されたエピタキシャルウェーハを製造する方法が求められていた。本発明者が鋭意研究を行ったところ、第１の成長ステップ（第１の成長温度と第１の成長速度で第１のエピタキシャル層を成長させる）と、第２の成長ステップ（第２の成長温度と第２の成長速度で第２のエピタキシャル層を成長させる）を含み、第２の成長温度が第１の成長温度と等しく、第２の成長速度が第１の成長速度よりも低い条件でエピタキシャルウェーハを製造すれば、ヘイズレベルが低くて良好なエピタキシャルウェーハを高い生産性で得ることができることを見出し、本発明を完成させた。

なお以下では、半導体基板として面方位｛１１０｝のシリコン単結晶ウェーハ（シリコン単結晶基板）を、また、半導体材料の第１のエピタキシャル層および第２のエピタキシャル層としてシリコン単結晶膜を例に挙げて説明する。シリコン単結晶ウェーハやシリコン単結晶膜は需要が高い。また、主面が｛１１０｝面の基板ではエピタキシャル層表面のヘイズレベルが悪化しやすく、ヘイズレベルを改善できる本発明は特に有効である。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、所望の面方位の半導体基板を用いて所望の半導体材料のエピタキシャル層を成長させることができる。

最初に、本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法において使用される気相成長装置の好適な一例として、枚葉式の気相成長装置の構成について説明する。図３は枚葉式の気相成長装置の概略の一例である。
図３に示すように、気相成長装置１は、反応容器２と、該反応容器２の内部に設けられてシリコン単結晶基板Ｗを上面で支持するサセプタ３とを備えている。
そして、反応容器２には、該反応容器２内に原料ガス（例えば、トリクロロシラン）及びキャリアガス（例えば、水素）を含む気相成長用ガスをサセプタ３の上側の領域に導入してサセプタ３上のシリコン単結晶基板Ｗの主面上に供給する気相成長用ガス導入管４が設けられている。また、反応容器２のうちの、気相成長用ガス導入管４が設けられた側と同じ側には、反応容器２内にパージガス（例えば、水素）をサセプタ３の下側の領域に導入するパージガス導入管５が設けられている。
さらに、反応容器２のうちの、気相成長用ガス導入管４及びパージガス導入管５が設けられた側と反対側には、反応容器２内のガス（気相成長用ガス及びパージガス）が排気される排気管６が設けられている。

また、反応容器２の外部には、該反応容器２を上側と下側とから加熱する加熱装置７ａ、７ｂが設けられている。加熱装置７ａ、７ｂとしては、例えば、ハロゲンランプ等が挙げられる。
サセプタ３は、例えば炭化ケイ素で被覆されたグラファイトにより構成されている。このサセプタ３は、例えば略円板状に形成され、その上面には、該上面上にシリコン単結晶基板Ｗを位置決めするための平面視で略円形状の凹部である座ぐり３ａが形成されているものである。
また、サセプタ３の下面には、該裏面からサセプタ３を支持するサセプタ支持部材８が設けられている。このサセプタ支持部材８は、矢印Ａで示す上下方向に移動可能で、かつ、矢印Ｂで示す方向に回転可能とされている。

次に、本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法について説明する。図１は、化学気相成長（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によりシリコンエピタキシャルウェーハを製造する方法の説明図である。具体的には、シリコンエピタキシャルウェーハを製造するまでの各工程におけるウェーハの構成例を示している。
また、図２に気相成長時のウェーハの温度プロファイルを示す。

＜半導体基板の準備＞
図１の上段に示すように、半導体基板として、一例としてシリコン単結晶基板Ｗ（以下、単にウェーハという場合がある）を準備する。半導体基板Ｗの特性（導電型、抵抗率、面方位、直径など）は、製造しようとするシリコンエピタキシャルウェーハの使用目的に応じて適宜設定すれば良い。
ここでは面方位｛１１０｝のシリコン単結晶基板とする。なお、主面が｛１１０｝面ジャストのものに限らず、｛１１０｝面からオフ角（例えば０度超、０．５度未満）だけ傾斜したものとすることもできる。これらのようにすれば、面方位｛１００｝のものに比べて高いキャリア移動度を有するものとすることができるし、後にヘイズレベルが低減されたシリコンエピタキシャルウェーハを得ることができる。

まず、浮遊帯域溶融（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｚｏｎｅ：ＦＺ）法あるいはチョクラルスキー（Ｃｚｏｃｈｒａｌｓｋｉ：ＣＺ）法等の公知の方法によって、主軸方位が＜１１０＞のシリコン単結晶インゴットを製造する。そして、得られたシリコン単結晶インゴットを、頭部と尾部とを切断した後、インゴット周辺部を回転して削り、直径を正確に出すとともにインゴットを完全な円柱ブロックにする。
このように仕上げられた円柱ブロックに対して、内周刃切断機等のスライサーにより、主面が｛１１０｝面ジャストになるようにスライシングする。

そして、スライシング後のシリコン単結晶基板の両面外周縁にベベル加工により面取りを施す。
面取り終了後のシリコン単結晶基板に対して遊離砥粒を用いて両面ラップを行い、ラップウェーハとする。あるいは、固定砥粒を用いて両面を研削し、研削ウェーハとする。
次いで、ラップウェーハあるいは研削ウェーハをエッチング液に浸漬することにより、両面を化学エッチング処理する。化学エッチング処理は、ラップや研削によってシリコン単結晶基板の表面に生じたダメージ層を除去するために行われる。
この化学エッチング処理後に、表面あるいは表裏面をメカノケミカルポリッシングにより鏡面研磨を行い、さらに最終洗浄を施す。

このようにして、主面が｛１００｝面のシリコン単結晶基板よりもキャリア移動度が高い、主面が｛１１０｝面（すなわち、面方位｛１１０｝）のシリコン単結晶基板を用意する。

＜自然酸化膜の除去＞
次に、準備したウェーハＷの表面上に第１のエピタキシャル層１１（ここではシリコン単結晶膜）を気相成長させるにあたり、ウェーハＷの表面の自然酸化膜を除去する。
具体的には、ウェーハＷを例えば図３に示すような枚葉式の気相成長装置１の反応容器２内に投入し、サセプタ３の上面の座ぐり３ａ内に載置する。
その後、気相成長装置１に備えられた加熱装置７ａ、７ｂにより、図２の「Ｒａｍｐ」の部分で示すように、ウェーハＷを「Ｂａｋｅ」のための所定の熱処理温度Ｔ０（ここでは温度Ｔ_Ａ）まで昇温させる。図２では、この熱処理温度Ｔ０は、後述する第１のエピタキシャル層１１における第１の成長温度Ｔ１（図２の「Ｄｅｐｏ１」での温度）と同じ例を示しているが、その第１の成長温度Ｔ１と異なっていたとしても良い。この熱処理温度Ｔ０は、例えば１１００℃付近の温度、具体的には例えば１１００℃±６０℃とすることができる。そして、「Ｂａｋｅ」の部分で示すように、ウェーハＷの温度を熱処理温度Ｔ０（温度Ｔ_Ａ）に所定時間維持しつつ、気相成長用ガス導入管４及びパージガス導入管５をそれぞれ介して反応容器２に水素を導入して、水素雰囲気下でウェーハＷの表面に形成された自然酸化膜を除去する為の熱処理（Ｂａｋｅ）を行う。なお、ウェーハＷが投入される前段階から反応容器２内に水素を導入しておき、ウェーハＷの投入後に加熱する手順でも良い。

＜第１のエピタキシャル層の気相成長（第１の成長ステップ）＞
その後、図１の中段に示すように、自然酸化膜を除去したウェーハＷの表面上に、第１の成長温度Ｔ１と第１の成長速度ＧＲ１とで第１のエピタキシャル層１１を成長させる。図２の「Ｄｅｐｏ１」の部分で示すようにウェーハＷの温度を第１の成長温度Ｔ１（ここでは、自然酸化膜の除去時の熱処理温度Ｔ０と同じで温度Ｔ_Ａ）としたうえで、反応容器２内に、シリコン単結晶膜の原料となる原料ガス（具体的にはトリクロロシラン（ＴＣＳ）等のシランガス）、原料ガスを希釈するためのキャリアガス（例えば水素）及びシリコン単結晶膜に導電型を付与するドーパントガス（例えばボロンやリンを含むガス）を含む気相成長用ガスを流す。そして、この気相成長用ガスにより、ウェーハＷの表面上に半導体材料の第１のエピタキシャル層１１（シリコン単結晶膜）を成長させる。

この第１のエピタキシャル層１１の特性（膜厚、抵抗率、導電型など）は、製造しようとするシリコンエピタキシャルウェーハの使用目的に応じて適宜設定すれば良い。そして、所望の特性を有した第１のエピタキシャル層１１が得られるように、第１の成長ステップの成長条件（第１の成長温度Ｔ１、第１の成長速度ＧＲ１、第１の成長時間等）を設定する。
具体的には、第１の成長時間は、第１のエピタキシャル層１１について所望の膜厚が得られるように設定すれば良い。
また、第１の成長温度Ｔ１や第１の成長速度ＧＲ１は、例えば第１のエピタキシャル層１１での生産性を考慮して成膜時間を短くすることができる成長温度、成長速度とするのが好ましい。例えば１１００℃付近（１１００℃±６０℃の範囲）とすることができる。また、第１の成長速度ＧＲ１は、例えば成長速度が高い領域（一例を挙げると、２．５μｍ／ｍｉｎ以上の領域）とすることができる。成長速度は、成長温度を高くすることや、反応容器に導入する原料ガスの流量や、気相成長用ガス（原料ガスとキャリアガスを含む）中の原料ガスの濃度によって調整することができる。
このようにして第１のエピタキシャル層を成長させた後、反応容器への気相成長用ガスの導入を停止させて、エピタキシャル層の成長を一旦停止させる。

＜第２のエピタキシャル層の気相成長（第２の成長ステップ）＞
次に、図１の下段に示すように、第１のエピタキシャル層１１上に、第２の成長温度Ｔ２と第２の成長速度ＧＲ２とで（図２の「Ｄｅｐｏ２」）第２のエピタキシャル層１２（シリコン単結晶膜）を成長させて、エピタキシャルウェーハ１３（シリコンエピタキシャルウェーハ）を製造する。このとき、エピタキシャル層のヘイズレベル（表面の凹凸）を低減するために、エピタキシャル層の成長条件を、前述した第１の成長ステップの成長条件から、予め定めた第２の成長ステップの成長条件（第２の成長温度Ｔ２、第２の成長速度ＧＲ２、第２の成長時間等）に切り替えたうえで、図１の下段に示すように、第１のエピタキシャル層１１の上に第２のエピタキシャル層１２（シリコン単結晶膜）を気相成長させる。

このとき、第２の成長温度Ｔ２は第１の成長温度Ｔ１と等しく設定し、かつ、第２の成長速度ＧＲ２は第１の成長速度ＧＲ１よりも低く設定し、第２のエピタキシャル層１２の気相成長を行う。
すなわち、第１の成長温度Ｔ１（図２の場合、温度Ｔ_Ａ）を例えば１１００℃に設定した場合には、第２の成長温度Ｔ２は、同様にその１１００℃のままとする。
また、第１の成長速度ＧＲ１を例えば２．５μｍ／ｍｉｎに設定した場合には、第２の成長速度ＧＲ２は、２．５μｍ／ｍｉｎよりも低い成長速度（例えば２．０μｍ／ｍｉｎ、１．５μｍ／ｍｉｎ、１．０μｍ／ｍｉｎなど）に設定する。この場合の成長速度の調整方法は、第１の成長ステップのときと同様に、原料ガスの流量や濃度の調整で行うことができる。

第１の成長ステップの成長条件と第２の成長ステップの成長条件とが上記のような関係となるように設定して気相成長を行うことで、第１の成長ステップの成長条件で単層のエピタキシャル層を成長させた場合（第１のエピタキシャル層のみを成長させた場合）に比べて、最終的に得られるエピタキシャルウェーハ１３の表面（第２のエピタキシャル層１２の表面）におけるヘイズレベルを低減することができる。例えば、ケー・エル・エー社製の光散乱測定器（ＳＰ３）を用いてＤＷＯチャンネル（Ｄａｒｋ Ｆｉｅｌｄ Ｗｉｄｅ Ｏｂｌｉｑｕｅ）にて主面を評価した場合に、２．０ｐｐｍ、又はさらにはそれ以下の優れたヘイズレベルのものを得ることができる。
また、このように第１の成長ステップとそれより成長速度が低い第２の成長ステップの２段階に分けて行うことで、成長速度がより低い第２の成長ステップの成長条件で単層のエピタキシャル層を成長させた場合（第２のエピタキシャル層のみを成長させた場合）に比べて、効率良くエピタキシャル成長を行うことができ、生産性を上げることができる。

なお、第２の成長時間は、第２のエピタキシャル層１２について所望の膜厚が得られるように設定すれば良い。
ただし、この第２のエピタキシャル層１２の膜厚と第１のエピタキシャル層１１の膜厚の関係において、これらの層の合計膜厚を１００とした場合に、第２のエピタキシャル層の膜厚を例えば２．５以上とするのが好ましい（合計膜厚に対する第２のエピタキシャル層の膜厚の割合：２．５％以上）。このようにすることで、ヘイズレベルの改善をより確実なものとすることができる。より好ましくは、第２のエピタキシャル層の膜厚を１０以上とすることができる（１０％以上）。また、第２のエピタキシャル層の膜厚の上限は１００未満であれば良く特に限定されないが、例えば２５もあれば（２５％）、ヘイズレベルを極めて十分に改善できるし、生産性を大きく損なうこともないので好ましい。

以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
直径３００ｍｍ、主面の面方位が（１１０）のＰ型シリコン単結晶ウェーハを複数（３枚）準備して、図３に示す気相成長装置１と同様の構成である、枚葉式の気相成長装置（アプライドマテリアルズ社製装置：センチュラ）を用いて、各シリコン単結晶ウェーハの表面の自然酸化膜を除去後、その表面上に異なる成長条件で２層のシリコン単結晶膜の成膜を行い、エピタキシャルウェーハを製造した。具体的には、以下のような成長条件とした。
＜自然酸化膜の除去条件＞
水素雰囲気下にて熱処理（熱処理温度：１１００℃）
＜第１のエピタキシャル層（１層目）の成長条件＞
成長温度：１１００℃
成長速度：２．５μｍ／ｍｉｎ
膜厚：１．９５μｍ
＜第２のエピタキシャル層（２層目）の成長条件＞
成長温度：１１００℃
成長速度：１．５μｍ／ｍｉｎ
膜厚：０．０５μｍ
＜合計膜厚に対する第２のエピタキシャル層の膜厚の割合＞
２．５％

なお、気相成長時、原料ガスとしてトリクロロシランを、キャリアガスとして水素を用いた。原料ガスの供給量は１層目では１２ｓｌｍ程度とし、２層目では６ｓｌｍ程度とした。キャリアガスの供給量は９０ｓｌｍとした。パージガスについても水素を選択し、供給量を２５ｓｌｍとした。

その後、成長させたエピタキシャル層表面のヘイズを評価した。ヘイズは、ケー・エル・エー社製の光散乱測定器（ＳＰ３）を用いてＤＷＯチャンネルにてヘイズレベルを評価した。評価の結果、２．０ｐｐｍであった。この評価値は、上記のようにして同一条件で複数（上述の３枚）のエピタキシャルウェーハを製造して、それらのエピタキシャルウェーハについて評価を行って得たヘイズレベルの平均値である。

（比較例１）
実施例１と同様のシリコン単結晶ウェーハを同様の枚数だけ準備して、実施例１と同様の装置を用い、実施例１と同様の自然酸化膜除去を行った後に、実施例１の１層目と同様の成長温度、成長速度（１１００℃、２．５μｍ／ｍｉｎ）で膜厚２μｍの単層のエピタキシャル層（シリコン単結晶膜）を成長させてエピタキシャルウェーハを製造した。このエピタキシャル層は、実施例１で言うところの第１のエピタキシャル層のみの構成なので、＜合計膜厚に対する第２のエピタキシャル層の膜厚の割合＞は０％である。
なお、比較例１のエピタキシャルウェーハの製造方法の説明図を図４に示し、気相成長時のウェーハの温度プロファイルを図５に示す。
その後、成長させたエピタキシャル層表面のヘイズレベルを実施例１と同様にして評価したところ、２．４ｐｐｍであった。

（比較例２、実施例２～４）
合計膜厚が２μｍのところ、＜合計膜厚に対する第２のエピタキシャル層の膜厚の割合＞は比較例１では０％、実施例１は２．５％であったが、さらに５％、１０％、２５％、１００％と変化させてエピタキシャル層を形成した（順に、実施例２～４、比較例２）。なお、比較例２におけるエピタキシャル層は、実施例１で言うところの第２のエピタキシャル層のみの構成となる。

実施例１と同様にしてヘイズレベルを測定した結果、それぞれ、１．８ｐｐｍ、１．６ｐｐｍ、１．５ｐｐｍ、１．４ｐｐｍとなりヘイズレベルは改善された。
実施例１－４、比較例１－２のヘイズレベルの評価結果を図６に示す。図６に示すように＜合計膜厚に対する第２のエピタキシャル層の膜厚の割合＞が２．５％以上にてヘイズレベルは２．０ｐｐｍ以下に改善できた。ただし、比較例２では、ヘイズレベルの抑制はより確実になったが、成長速度が低いために生産性が実施例４に比べて３３％悪化することになったため、有効な製造方法とは言えない。生産性も考慮すると、第２のエピタキシャル層の厚さは２．５％以上２５以下％がより好ましく、さらには１０％以上２５％以下が好ましい。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

１…枚葉式の気相成長装置、 ２…反応容器、 ３…サセプタ、
３ａ…座ぐり、 ４…気相成長用ガス導入管、 ５…パージガス導入管、
６…排気管、 ７ａ、７ｂ…加熱装置、 ８…サセプタ支持部材、
Ｗ…シリコン単結晶基板、
１１…第１のエピタキシャル層（シリコン単結晶膜）、
１２…第２のエピタキシャル層（シリコン単結晶膜）、
１３…エピタキシャルウェーハ（シリコンエピタキシャルウェーハ）。

Claims (4)

1. 半導体基板の表面上にエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャルウェーハの製造方法であって、
   前記半導体基板の表面上に半導体材料の第１のエピタキシャル層を第１の成長温度と第１の成長速度とで成長させる第１の成長ステップと、
   前記第１のエピタキシャル層上に半導体材料の第２のエピタキシャル層を、前記第１の成長温度と等しい第２の成長温度と前記第１の成長速度よりも低い第２の成長速度とで成長させる第２の成長ステップと、
   を含み、
   前記第１のエピタキシャル層と前記第２のエピタキシャル層の合計膜厚を１００とした場合に、
   前記第２の成長ステップにおいて成長させる前記第２のエピタキシャル層の膜厚を２．５以上とすることを特徴とするエピタキシャルウェーハの製造方法。
2. 前記第２の成長ステップにおいて成長させる前記第２のエピタキシャル層の膜厚を１０以上とすることを特徴とする請求項１に記載のエピタキシャルウェーハの製造方法。
3. 前記半導体基板として、面方位｛１１０｝の基板を用いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエピタキシャルウェーハの製造方法。
4. 前記半導体基板として、シリコン単結晶ウェーハを用いることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のエピタキシャルウェーハの製造方法。
   

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