JP7624903B2

JP7624903B2 - Spray Cap

Info

Publication number: JP7624903B2
Application number: JP2021141583A
Authority: JP
Inventors: 優太小賀坂
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2025-01-31
Anticipated expiration: 2041-08-31
Also published as: JP2023035014A

Description

本発明は、スプレーキャップに関する。 The present invention relates to a spray cap.

従来より、内容液を霧状に噴出（噴霧）することができるスプレーキャップが知られている。例えば下記特許文献１には、スクイズ可能な容器の口部に装着され、注出孔を有するキャップ基体と、注出孔を開閉可能にキャップ基体にヒンジ部を介して連設されると共に、噴霧孔を有する下蓋と、下蓋に装着されると共に噴霧孔を開閉する上蓋と、を備えるスプレーキャップが知られている。
キャップ基体には、下蓋の噴霧孔に対して突出するボス部が設けられている。下蓋には、ボス部に嵌合すると共に、噴霧孔を中心とする嵌合空間にスピン室を形成する凹部が設けられている。 Conventionally, there have been known spray caps capable of spraying (spraying) the liquid content in a mist form. For example, the following Patent Document 1 discloses a spray cap that is attached to the mouth of a squeezable container and includes a cap base having a pouring hole, a lower lid connected to the cap base via a hinge so as to be able to open and close the pouring hole and having a spray hole, and an upper lid attached to the lower lid and opening and closing the spray hole.
The cap base is provided with a boss that protrudes toward the spray hole of the bottom cover, and the bottom cover is provided with a recess that fits with the boss and forms a spin chamber in a fitting space centered on the spray hole.

このように構成されたスプレーキャップでは、容器をスクイズすることで、内容液をスピン室内に流入させ、スピン室内で旋回させることができる。これにより、スピンがかかった内容液を、噴霧孔を通じて噴出させることができる。その結果、外部に向けて内容液を霧状に噴出させることが可能となる。 In a spray cap configured in this way, the liquid contents can be made to flow into the spin chamber and swirl within the spin chamber by squeezing the container. This allows the spun liquid contents to be sprayed through the spray hole. As a result, it is possible to spray the liquid contents in a mist toward the outside.

特開２０１６－６９０２３号公報JP 2016-69023 A

しかしながら、特許文献１に記載のスプレーキャップでは、スピン室内で内容液を旋回させることでスピンをかけ、内容液自身の旋回力を利用して霧状に噴出させる構成とされている。そのため、例えば粘度の高い内容液の場合には、十分にスピンをかけることが難く、内容液を霧状に噴出することができない可能性があった。 However, the spray cap described in Patent Document 1 is configured to spin the liquid by swirling it in a spin chamber, and then use the liquid's own swirling force to spray the liquid in a mist. Therefore, for example, in the case of highly viscous liquid, it may be difficult to sufficiently spin the liquid, and the liquid may not be able to be sprayed in a mist.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、粘度の高い内容液であっても、霧状の噴出（噴霧）を安定して行うことができるスプレーキャップを提供することである。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and its purpose is to provide a spray cap that can stably spray (spray) a mist even when the contents are highly viscous.

（１）本発明に係るスプレーキャップは、内容液が収容される収容空間を有する容器本体の口部に装着された装着キャップと、内容液を噴出するノズル孔が形成され、前記装着キャップに組み合わされたノズル部材と、を備え、前記装着キャップは、前記容器本体の口部を閉塞すると共に、空気孔及び流通孔が形成された閉塞壁部と、前記閉塞壁部から上方に向けて突設されると共に、前記空気孔に連通する空気通路と前記流通孔を通じて前記容器本体内に連通する流通路とが内側に形成されたヘッド筒部と、を備え、前記ノズル部材は、前記ヘッド筒部に装着されることで前記装着キャップに組み合わされ、前記ノズル部材には、前記ノズル孔内に連通すると共に前記容器本体内から前記流通路を通じて導入された内容液と、前記空気通路を通じて導入された空気とを混合させる気液混合部が設けられ、前記容器本体の口部の内側には、前記空気孔に連通し、且つ前記容器本体内とは非連通とされ、前記収容空間の内圧上昇に伴って、内部に貯留した空気を、前記空気孔を通じて前記空気通路内に導入する空気導入部材が設けられ、前記気液混合部は、前記流通路を通じて導入された内容液を旋回させるスピン室を有し、前記スピン室内で旋回する内容液に対して前記空気通路を通じて導入された空気を混合させることを特徴とする。 (1) A spray cap according to the present invention comprises an attachment cap attached to the mouth of a container body having a storage space for storing a liquid content, and a nozzle member formed with a nozzle hole for spraying the liquid content and combined with the attachment cap, the attachment cap comprising a blocking wall portion that closes the mouth of the container body and has an air hole and a circulation hole formed therein, and a head tube portion that protrudes upward from the blocking wall portion and has an air passage communicating with the air hole and a circulation passage communicating with the inside of the container body through the circulation hole formed therein, the nozzle member being combined with the attachment cap by being attached to the head tube portion, the nozzle member is provided with an air-liquid mixing section that communicates with the nozzle hole and mixes the content liquid introduced from inside the container body through the flow passage with the air introduced through the air passage, and an air introduction member is provided inside the mouth of the container body, which communicates with the air hole but is not connected to the inside of the container body, and introduces air stored inside into the air passage through the air hole as the internal pressure of the storage space increases , and the gas-liquid mixing section has a spin chamber that swirls the content liquid introduced through the flow passage, and mixes the air introduced through the air passage with the content liquid swirling in the spin chamber .

本発明に係るスプレーキャップによれば、容器本体を例えばスクイズ変形等することで、収容空間の内圧を上昇させることができる。これにより、収容空間内に収容された内容液を、流通孔を通じて流通路内に導入させて気液混合部まで導くことができる。これと同時に、収容空間の内圧上昇に伴って、空気導入部材によって空気孔を通じて空気通路内に空気を導入することができる。これにより、気液混合部まで空気を導くことができる。従って、気液混合部において、流通路を通じて導入された内容液と空気通路を通じて導入された空気とを合流させて混合させることができると共に、空気と混合した内容液を、ノズル孔を通じて外部に噴出させることができる。この際、空気と混合させた内容液を、気液混合部に導入される空気の力を利用して噴出することができるので、霧状に噴出（噴霧）することができる。
特に、従来とは異なり、内容液と空気とを混合させつつ、空気の力を利用して内容液を勢い良く噴出させることができるので、例えば粘度の高い内容液であったとしても、霧状の噴出を安定して行うことができる。従って、多種多様な内容液を広く適用することができ、使い易く、利便性に優れたスプレーキャップとすることができる。
さらに、スピン室内で内容液を旋回させることができるので、スピンのかかった内容液に対して空気を混合させることができる。これにより、内容液の粘度が高い場合であっても、さらに安定して霧状に噴出することができる。 According to the spray cap of the present invention, the internal pressure of the storage space can be increased by, for example, squeezing the container body. As a result, the content liquid stored in the storage space can be introduced into the flow passage through the circulation hole and guided to the gas-liquid mixing section. At the same time, air can be introduced into the air passage through the air hole by the air introduction member as the internal pressure of the storage space increases. As a result, air can be guided to the gas-liquid mixing section. Therefore, in the gas-liquid mixing section, the content liquid introduced through the flow passage and the air introduced through the air passage can be merged and mixed, and the content liquid mixed with the air can be sprayed to the outside through the nozzle hole. At this time, the content liquid mixed with the air can be sprayed by utilizing the force of the air introduced into the gas-liquid mixing section, so that it can be sprayed (sprayed) in a mist form.
In particular, unlike conventional devices, the liquid content can be mixed with air and the liquid content can be forcefully sprayed out using the force of the air, so that even if the liquid content is highly viscous, it can be stably sprayed in a mist form. This makes it possible to provide a spray cap that is easy to use and highly convenient, and can be used with a wide variety of liquid contents.
Furthermore, since the liquid can be swirled in the spin chamber, air can be mixed into the spun liquid, allowing the liquid to be ejected in a more stable mist form even when the liquid has a high viscosity.

（２）前記空気導入部材は、空気を貯留可能な貯留空間を内部に有し、拡縮するように弾性変形可能とされた弾性変形部を備え、前記弾性変形部は、前記収容空間の内圧上昇に伴って収縮するように弾性変形することで、前記貯留空間内の空気を、前記空気孔を通じて前記空気通路内に導入しても良い。 (2) The air introduction member may have an internal storage space capable of storing air, and may be provided with an elastically deformable portion that is elastically deformable so as to expand and contract, and the elastically deformable portion may elastically deform so as to contract in response to an increase in the internal pressure of the storage space, thereby introducing air from the storage space into the air passage through the air hole.

この場合には、容器本体のスクイズ変形等によって収容空間の内圧が上昇したときに、内圧上昇によって弾性変形部に圧力を作用させることができる。これにより、弾性変形部を収縮させるように弾性変形させることができる。従って、貯留空間内の圧力を上昇させることができ、空気通路内に勢い良く空気を導入することができる。従って、粘度の高い内容液であっても、安定して霧状に噴出させることができる。
なお、内容液の噴出後においては、容器本体のスクイズ変形の解除等によって、弾性変形部を弾性復元変形させることができる。これにより、貯留空間内を負圧にすることができ、弾性変形部の弾性復元変形に伴って、貯留空間内に外部から空気を引き込むことが可能となる。従って、次回の内容液の噴出に速やかに備えることができる。 In this case, when the internal pressure of the storage space increases due to a squeeze deformation of the container body, etc., pressure can be applied to the elastically deforming portion due to the increased internal pressure. This allows the elastically deforming portion to be elastically deformed so as to contract. This allows the pressure in the storage space to be increased, and air can be forcefully introduced into the air passage. Therefore, even if the content liquid has a high viscosity, it can be stably sprayed in the form of a mist.
After the liquid content is ejected, the elastic deformation part can be elastically restored by, for example, releasing the squeeze deformation of the container body. This creates a negative pressure in the storage space, and air can be drawn into the storage space from the outside as the elastic deformation part elastically restores its shape. This allows the container to quickly prepare for the next ejection of the liquid content.

（３）前記空気導入部材は、空気を貯留可能な貯留空間を内部に有するシリンダ筒と、前記シリンダ筒の内側に上下移動可能に配置された中皿と、前記中皿を下方に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記中皿は、前記収容空間の内圧上昇に伴って上昇移動することで、前記貯留空間内の空気を、前記空気孔を通じて前記空気通路内に導入しても良い。 (3) The air introduction member may include a cylinder having an internal storage space capable of storing air, a middle plate arranged inside the cylinder so as to be movable up and down, and a biasing member for biasing the middle plate downward, and the middle plate may move upward in response to an increase in the internal pressure of the storage space, thereby introducing air from the storage space into the air passage through the air hole.

この場合には、容器本体のスクイズ変形等によって収容空間の内圧が上昇したときに、内圧上昇によって中皿に圧力を作用させることができる。これにより、付勢部材の付勢に抗して中皿をシリンダ筒内で上昇移動させることができる。そのため、貯留空間内の空気を、空気通路内に勢い良く導入することができる。従って、粘度の高い内容液であっても、安定して霧状に噴出させることができる。
なお、内容液の噴出後においては、容器本体のスクイズ変形の解除等によって、付勢部材による付勢によって中皿を下降させることができる。これにより、中皿の下降に伴って、貯留空間内を負圧にすることができ、貯留空間内に外部から空気を引き込むことが可能となる。従って、次回の内容液の噴出に速やかに備えることができる。 In this case, when the internal pressure of the storage space increases due to squeezing deformation of the container body, the increased internal pressure can apply pressure to the inner plate. This allows the inner plate to move upward in the cylinder against the bias of the biasing member. This allows the air in the storage space to be forcefully introduced into the air passage. Therefore, even if the content liquid has a high viscosity, it can be stably sprayed in the form of a mist.
After the liquid content has been ejected, the inner plate can be lowered by the force of the biasing member, for example, by releasing the squeeze deformation of the container body. As a result, negative pressure can be created in the storage space as the inner plate descends, making it possible to draw air from the outside into the storage space. This allows the container to quickly prepare for the next ejection of the liquid content.

（４）前記ノズル部材は、前記ヘッド筒部に対して、前記ヘッド筒部の軸線回りに回転可能に装着され、前記気液混合部は、前記ヘッド筒部に対する前記ノズル部材の回転によって、前記流通路との連通が許容された噴出可能状態と、前記流通路との連通が遮断された噴出規制状態とに切換え可能とされても良い。 ( 4 ) The nozzle member may be rotatably attached to the head tube portion around the axis of the head tube portion, and the gas-liquid mixing portion may be switchable between an ejection-enabled state in which communication with the flow passage is permitted and an ejection-restricted state in which communication with the flow passage is blocked by rotation of the nozzle member relative to the head tube portion.

この場合には、ヘッド筒部に対してノズル部材を回転させるだけの簡便な操作で、噴出可能状態と噴出規制状態とを切り換えることができるので、使い易いうえ、意図しない内容液の噴出を防止することができる。 In this case, the nozzle member can be easily rotated relative to the head tube to switch between the ejection enabled state and the ejection restricted state, making it easy to use and preventing unintended ejection of the liquid contents.

本発明によれば、粘度の高い内容液であっても、霧状の噴出（噴霧）を安定して行うことができるスプレーキャップとすることができる。 The present invention provides a spray cap that can stably spray (spray) even highly viscous liquid contents.

本発明に係るスプレーキャップの第１実施形態を示す縦断面図である。1 is a vertical cross-sectional view showing a first embodiment of a spray cap according to the present invention. 図１に示す状態から、内容液及び空気を気液混合部に導入している状態を示す縦断面図である。2 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the content liquid and air are being introduced into a gas-liquid mixing section from the state shown in FIG. 1 . FIG. 本発明に係るスプレーキャップの第２実施形態を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a second embodiment of a spray cap according to the present invention. 図３に示す状態から、内容液及び空気を気液混合部に導入している状態を示す縦断面図である。4 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the content liquid and air are being introduced into the gas-liquid mixing section from the state shown in FIG. 3. FIG.

（第１実施形態）
本発明に係るスプレーキャップの第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のスプレーキャップ１は、内容液が収容される収容空間Ｒ１を有する有底筒状の容器本体２の口部３に装着された有頂筒状の装着キャップ１０と、内容液を噴出するノズル孔３１が形成され、装着キャップ１０に組み合わされた有頂筒状のノズル部材３０と、ヒンジ部４１を介して装着キャップ１０に連結され、装着キャップ１０及びノズル部材３０を覆う蓋キャップ４０と、を備えている。
なお、装着キャップ１０及び蓋キャップ４０は、例えば射出成形等によって一体に形成された成形品とされている。 First Embodiment
A first embodiment of a spray cap according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the spray cap 1 of this embodiment comprises a topped cylindrical attachment cap 10 attached to the mouth 3 of a bottomed cylindrical container body 2 having a storage space R1 in which the content liquid is stored, a topped cylindrical nozzle member 30 combined with the attachment cap 10 and having a nozzle hole 31 for spraying the content liquid, and a lid cap 40 connected to the attachment cap 10 via a hinge portion 41 and covering the attachment cap 10 and the nozzle member 30.
The mounting cap 10 and the lid cap 40 are integrally formed by, for example, injection molding.

なお、容器本体２内に収容される内容液は、特に限定されるものではないが、例えば液体食品或いは液体化粧品等が挙げられる。特に、本実施形態では、高粘度の内容液、例えば食用油等を好適に利用することができる。 The liquid contained in the container body 2 is not particularly limited, but examples include liquid food and liquid cosmetics. In particular, in this embodiment, a highly viscous liquid, such as edible oil, can be suitably used.

図１において、容器本体２、装着キャップ１０及び蓋キャップ４０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１に沿った蓋キャップ４０側を上方、その反対側である容器本体２側を下方という。さらにキャップ軸Ｏ１方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏ１に交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
さらに径方向のうち互いに直交し合う一方向を前後方向Ｌ１といい、前後方向Ｌ１のうちヒンジ部４１側を後方とし、その反対側を前方とする。 1, the central axes of the container body 2, the attachment cap 10, and the lid cap 40 are arranged on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as the cap axis O1, and the lid cap 40 side along the cap axis O1 is referred to as the upper side, and the container body 2 side on the opposite side is referred to as the lower side. Furthermore, in a plan view seen from the cap axis O1 direction, a direction intersecting the cap axis O1 is referred to as the radial direction, and a direction going around the cap axis O1 is referred to as the circumferential direction.
Furthermore, one of the radial directions that are perpendicular to each other is referred to as a front-rear direction L1, and in the front-rear direction L1, the side of the hinge portion 41 is referred to as the rear, and the opposite side is referred to as the front.

（容器本体）
容器本体２は、口部３、肩部４、胴部（不図示）及び底部（不図示）が上側から順に連設された有底筒状に形成されている。なお、容器本体２は、スクイズ変形可能とされている。従って、容器本体２のうち少なくとも胴部は、径方向の内側（容器内側）に向けて弾性変形可能とされている。 (Container body)
The container body 2 is formed in a bottomed cylindrical shape with a mouth 3, a shoulder 4, a body (not shown), and a bottom (not shown) that are connected in this order from the top. The container body 2 is capable of being deformed by squeezing. Therefore, at least the body of the container body 2 is capable of being elastically deformed inward in the radial direction (toward the inside of the container).

容器本体２の口部３は、肩部４の上端開口部から上方に向けて延びるように形成されている。図示の例では、容器本体２の口部３は、肩部４に連設された第１口部３ａと、第１口部３ａよりも上方に配置された第２口部３ｂと、を備えている。
第１口部３ａの外周面には、装着キャップ１０を装着するための第１ねじ部５（例えば雄ねじ部）が形成されている。ただし、第１口部３ａの外周面に第１ねじ部５を形成する場合に限定されるものではなく、例えば第１ねじ部５に代えて、第１口部３ａの外周面に径方向の外側に向けて突出した第１係合突起を形成しても構わない。 The mouth 3 of the container body 2 is formed to extend upward from the upper end opening of the shoulder portion 4. In the illustrated example, the mouth 3 of the container body 2 includes a first mouth 3a connected to the shoulder portion 4 and a second mouth 3b disposed above the first mouth 3a.
A first screw portion 5 (e.g., a male screw portion) is formed on the outer peripheral surface of the first mouth portion 3a for mounting the mounting cap 10. However, this is not limited to the case where the first screw portion 5 is formed on the outer peripheral surface of the first mouth portion 3a, and for example, instead of the first screw portion 5, a first engagement protrusion protruding radially outward may be formed on the outer peripheral surface of the first mouth portion 3a.

第２口部３ｂは、第１口部３ａの上端部から上方に向かうにしたがって径方向の内側に向けて延びた後、上方に向けて延びるように形成されている。これにより、第２口部３ｂは、第１口部３ａよりも縮径している。ただし、第２口部３ｂの形状は、この場合に限定されるものではない。 The second mouth portion 3b is formed so that it extends radially inward from the upper end of the first mouth portion 3a and then extends upward. As a result, the second mouth portion 3b has a smaller diameter than the first mouth portion 3a. However, the shape of the second mouth portion 3b is not limited to this case.

（装着キャップ）
装着キャップ１０は、容器本体２の口部３を径方向の外側から囲むと共に、容器本体２の口部３に装着された装着筒１１と、装着筒１１の上端部に連設され、容器本体２の口部３を上方から閉塞する閉塞壁部１２と、を備えた有頂筒状に形成されている。 (Attachment cap)
The mounting cap 10 surrounds the mouth 3 of the container body 2 from the radially outside and is formed into a topped cylindrical shape having an mounting tube 11 attached to the mouth 3 of the container body 2 and a blocking wall portion 12 connected to the upper end of the mounting tube 11 and blocking the mouth 3 of the container body 2 from above.

装着筒１１の内周面には、容器本体２の第１口部３ａに形成された第１ねじ部５に螺合する第２ねじ部１３（例えば雌ねじ部）が形成されている。これにより、装着キャップ１０は、第１口部３ａに対する螺着によって、容器本体２の口部３に装着されている。
ただし、容器本体２の口部３に対する装着キャップ１０の装着方法は、螺着（第１ねじ部５と第２ねじ部１３とのねじ結合）に限定されるものではない。例えば先に述べたように、第１口部３ａの外周面に第１係合突起を形成した場合には、装着筒１１の内周面に径方向の内側に向けて突出し、第１係合突起に対してアンダーカット嵌合する第２係合突起を形成することで、嵌合によって装着キャップ１０を装着しても構わない。 A second screw portion 13 (e.g., a female screw portion) that screws into the first screw portion 5 formed in the first mouth portion 3a of the container body 2 is formed on the inner peripheral surface of the mounting tube 11. As a result, the mounting cap 10 is attached to the mouth portion 3 of the container body 2 by screwing into the first mouth portion 3a.
However, the method of attaching the attachment cap 10 to the mouth 3 of the container body 2 is not limited to screwing (screw connection between the first screw portion 5 and the second screw portion 13). For example, as described above, when a first engagement protrusion is formed on the outer circumferential surface of the first mouth 3a, a second engagement protrusion may be formed on the inner circumferential surface of the attachment tube 11, protruding radially inward and engaging with the first engagement protrusion by undercut, thereby allowing the attachment cap 10 to be attached by engagement.

装着筒１１における上端部の内周面には、径方向の内側に向けて突出する突起部１４が形成されている。突起部１４は、例えば装着筒１１の全周に亘って延びる環状に形成されている。ただし、突起部１４は、環状に形成されている必要はなく、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。なお、突起部１４は、容器本体２における第２口部３ｂの上端開口縁と同等の高さ位置に形成されている。 A protrusion 14 that protrudes radially inward is formed on the inner peripheral surface of the upper end of the mounting tube 11. The protrusion 14 is formed, for example, in a ring shape that extends around the entire circumference of the mounting tube 11. However, the protrusion 14 does not have to be formed in a ring shape, and multiple protrusions may be formed at intervals in the circumferential direction. The protrusion 14 is formed at a height position equivalent to the upper opening edge of the second mouth portion 3b in the container body 2.

閉塞壁部１２は、外周縁部が装着筒１１の上端開口縁に対して全周に亘って連結されている。閉塞壁部１２には、該閉塞壁部１２を上下に貫通する空気孔１５及び流通孔１６が形成されている。
空気孔１５は、閉塞壁部１２のうちキャップ軸Ｏ１に対して後方にずれた位置に形成され、例えば平面視円形状に形成されている。流通孔１６は、閉塞壁部１２のうち空気孔１５よりもさらに後方にずれた位置であって、且つ容器本体２の口部３の内側に位置する部分に形成され、例えば平面視円形状に形成されている。図示の例では、流通孔１６は、空気孔１５よりも開口サイズが小さく形成されている。 The blocking wall portion 12 has an outer peripheral edge portion connected over the entire circumference to the edge of the upper end opening of the mounting cylinder 11. The blocking wall portion 12 is formed with an air hole 15 and a communication hole 16 that vertically penetrate the blocking wall portion 12.
The air hole 15 is formed in the blocking wall 12 at a position shifted rearward with respect to the cap axis O1, and is formed, for example, in a circular shape in plan view. The circulation hole 16 is formed in the blocking wall 12 at a position shifted further rearward than the air hole 15, and in a portion located inside the mouth 3 of the container body 2, and is formed, for example, in a circular shape in plan view. In the illustrated example, the circulation hole 16 is formed to have a smaller opening size than the air hole 15.

なお、閉塞壁部１２の外周縁部には、径方向の外側に向けて突出した係合突起１７が形成されている。係合突起１７は、蓋キャップ４０が閉蓋状態に移行したときに、蓋キャップ４０を嵌合させるための役割を担っている。なお、係合突起１７は、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。 The outer peripheral edge of the blocking wall portion 12 is formed with an engagement protrusion 17 that protrudes radially outward. The engagement protrusion 17 serves to engage the lid cap 40 when the lid cap 40 transitions to the closed state. The engagement protrusion 17 may be formed in an annular shape, or multiple engagement protrusions 17 may be formed at intervals in the circumferential direction.

さらに閉塞壁部１２には、上方に向けて突出したヘッド筒部２０が一体に形成されている。
ヘッド筒部２０の内側には、内容液が流通する流通路２１と空気が流通する空気通路２２とが区画された状態で形成されている。具体的には、ヘッド筒部２０は、空気通路２２の周囲を流通路２１が囲むように形成された二重筒状に形成されている。 Furthermore, the closing wall portion 12 is integrally formed with a head tube portion 20 that protrudes upward.
A flow passage 21 through which the liquid content flows and an air passage 22 through which air flows are formed in a partitioned state inside the head tube portion 20. Specifically, the head tube portion 20 is formed in a double tube shape in which the flow passage 21 surrounds the periphery of the air passage 22.

詳細に説明する。
ヘッド筒部２０は、閉塞壁部１２のうちキャップ軸Ｏ１よりも後方に位置する部分から上方に向けて突出した後、さらに上方に向かうにしたがって前方に向けて延びるように形成されている。これにより、ヘッド筒部２０は、全体として、前方に向けて斜め上向きに延びるように形成されている。
なお、斜め上向きに延びたヘッド筒部２０の中心軸線をヘッド軸Ｏ２と称する。さらにヘッド軸Ｏ２方向から見て、ヘッド軸Ｏ２に交差する方向をヘッド径方向といい、ヘッド軸Ｏ２回りに周回する方向をヘッド周方向という。 Explain in detail.
The head tube portion 20 is formed so as to protrude upward from a portion of the closing wall portion 12 that is located rearward of the cap axis O1, and then extend forward as it continues to extend further upward. As a result, the head tube portion 20 is formed so as to extend obliquely upward toward the front as a whole.
The central axis of the head tube portion 20 extending obliquely upward is referred to as a head axis O2. Further, when viewed from the head axis O2 direction, a direction intersecting the head axis O2 is referred to as a head radial direction, and a direction going around the head axis O2 is referred to as a head circumferential direction.

ヘッド筒部２０は、内側に位置する第１ヘッド筒部２３と、第１ヘッド筒部２３の周囲を囲む外側の第２ヘッド筒部２４と、を備えた二重筒状に形成されている。これら第１ヘッド筒部２３及び第２ヘッド筒部２４は、いずれも斜め上向きに開口している。
第１ヘッド筒部２３の内側が、空気孔１５に連通した空気通路２２とされている。さらに第２ヘッド筒部２４の内側（具体的には、第１ヘッド筒部２３と第２ヘッド筒部２４との間の空間）が、流通孔１６に連通した流通路２１とされている。流通路２１は、流通孔１６を通じて容器本体２内に連通している。
このように、第１ヘッド筒部２３の内側が空気通路２２とされ、第２ヘッド筒部２４の内側が流通路２１とされているため、空気通路２２と流通路２１とは互いに区画されている。 The head tube portion 20 is formed in a double tube shape with a first head tube portion 23 located on the inside and a second head tube portion 24 on the outside that surrounds the periphery of the first head tube portion 23. Both the first head tube portion 23 and the second head tube portion 24 open obliquely upward.
The inside of the first head cylinder portion 23 is an air passage 22 that communicates with the air hole 15. Furthermore, the inside of the second head cylinder portion 24 (specifically, the space between the first head cylinder portion 23 and the second head cylinder portion 24) is a circulation passage 21 that communicates with the circulation hole 16. The circulation passage 21 communicates with the inside of the container body 2 through the circulation hole 16.
In this manner, the inside of the first head cylinder portion 23 is the air passage 22 and the inside of the second head cylinder portion 24 is the flow passage 21, so that the air passage 22 and the flow passage 21 are separated from each other.

さらに第１ヘッド筒部２３における先端部側の外周面には、ヘッド軸Ｏ２に沿って直線状に延びると共に斜め上方に向けて開口する第１切換溝２５が形成されている。図示の例では、第１切換溝２５はヘッド周方向に等間隔をあけて２つ形成されている。
ただし、第１切換溝２５の数は２つに限定されるものではなく、例えば１つ或いは３つ以上形成されていても良い。 Furthermore, a first switching groove 25 that extends linearly along the head axis O2 and opens obliquely upward is formed on the outer peripheral surface of the tip end side of the first head cylinder portion 23. In the illustrated example, two first switching grooves 25 are formed at equal intervals in the head circumferential direction.
However, the number of first switching grooves 25 is not limited to two, and may be, for example, one or three or more.

（蓋キャップ）
蓋キャップ４０は、キャップ周壁４２及びキャップ天壁４３を備えた有頂筒状に形成され、装着キャップ１０本体における閉塞壁部１２及び後述するノズル部材３０を上方から覆っていると共に、ヒンジ部４１回りに回動することで開閉可能とされている。
従って、蓋キャップ４０は、ヒンジ部４１回りに回動することで、装着キャップ１０に被着された閉蓋状態と、装着キャップ１０から離脱した開蓋状態（図２参照）との間を変位する。 (Lid cap)
The lid cap 40 is formed in a cylindrical shape with a top having a cap peripheral wall 42 and a cap top wall 43, and covers the blocking wall portion 12 of the attachment cap 10 main body and the nozzle member 30 described later from above, and can be opened and closed by rotating around the hinge portion 41.
Therefore, the lid cap 40 rotates about the hinge portion 41 to be displaced between a closed state in which it is attached to the attachment cap 10 and an open state in which it is detached from the attachment cap 10 (see FIG. 2).

キャップ周壁４２は、蓋キャップ４０が閉蓋状態であるときに、装着筒１１の上端開口端上に載置された状態で、下端部側が係合突起１７に対してアンダーカット嵌合される。これにより、蓋キャップ４０は、閉蓋状態で保持され、意図しないタイミングで開操作されることが抑制されている。 When the lid cap 40 is in the closed state, the cap peripheral wall 42 is placed on the upper open end of the mounting tube 11, and the lower end side is undercut and fitted into the engagement protrusion 17. This keeps the lid cap 40 in the closed state and prevents it from being opened at an unintended timing.

ヒンジ部４１は、キャップ周壁４２の下端部と装着筒１１の上端部とを一体に連結している。この際、ヒンジ部４１は、流通孔１６に対して周方向位置が同じ位置となるように形成されている。これにより、ノズル部材３０とはキャップ軸Ｏ１を挟んで径方向の反対側に向けて（後方に向けて）、蓋キャップ４０を開閉させることが可能となる（図２参照）。 The hinge portion 41 integrally connects the lower end of the cap peripheral wall 42 and the upper end of the mounting tube 11. In this case, the hinge portion 41 is formed so that its circumferential position is the same as that of the flow hole 16. This makes it possible to open and close the lid cap 40 in the radially opposite direction (rearward) from the nozzle member 30 across the cap axis O1 (see FIG. 2).

キャップ周壁４２のうち、キャップ軸Ｏ１を挟んでヒンジ部４１とは反対側に位置する部分（前方部分）には、径方向の外側に向けて突出した摘み片４４が形成されている。従って、摘み片４４を利用することで、ヒンジ部４１回りに蓋キャップ４０を開閉操作し易くなる。 A knob 44 protruding radially outward is formed on the portion (front portion) of the cap peripheral wall 42 that is located on the opposite side of the hinge portion 41 across the cap axis O1. Therefore, by using the knob 44, it becomes easier to open and close the lid cap 40 around the hinge portion 41.

（ノズル部材）
ノズル部材３０は、ヘッド筒部２０に装着されることで、装着キャップ１０に組み合わされている。
ノズル部材３０には、ノズル孔３１内に連通すると共に、容器本体２内から流通路２１を通じて導入された内容液と、空気通路２２を通じて導入された空気とを混合させる気液混合部３２が設けられている。 (Nozzle member)
The nozzle member 30 is attached to the head tube portion 20 and is combined with the mounting cap 10 .
The nozzle member 30 is provided with an air-liquid mixing section 32 which communicates with the nozzle hole 31 and mixes the liquid content introduced from inside the container body 2 through the flow passage 21 with the air introduced through the air passage 22.

ノズル部材３０について詳細に説明する。
ノズル部材３０は、ヘッド筒部２０の先端部に対して斜め上方から一体に組み合わされ、第１ヘッド筒部２３及び第２ヘッド筒部２４の開口部を塞いでいる。本実施形態では、ノズル部材３０は、ヘッド筒部２０に対してヘッド軸Ｏ２回りに回転可能に装着されている。 The nozzle member 30 will now be described in detail.
The nozzle member 30 is integrally assembled to the tip end of the head tube portion 20 from diagonally above, and closes the openings of the first head tube portion 23 and the second head tube portion 24. In this embodiment, the nozzle member 30 is attached to the head tube portion 20 so as to be rotatable around the head axis O2.

ノズル部材３０は、第１ヘッド筒部２３及び第２ヘッド筒部２４の先端開口縁に対して対向配置され、ノズル孔３１が形成されたノズル壁部３３と、ノズル壁部３３からヘッド軸Ｏ２に沿ってヘッド筒部２０側に向けて延び、第１ヘッド筒部２３に対して装着された第１ノズル筒部３４と、ノズル壁部３３からヘッド軸Ｏ２に沿ってヘッド筒部２０側に向けて延び、第２ヘッド筒部２４に対して装着された第２ノズル筒部３５と、を有する有頂筒状に形成されている。 The nozzle member 30 is arranged opposite the tip opening edges of the first head tube portion 23 and the second head tube portion 24 and is formed in a cylindrical shape with a top having a nozzle wall portion 33 in which a nozzle hole 31 is formed, a first nozzle tube portion 34 that extends from the nozzle wall portion 33 toward the head tube portion 20 along the head axis O2 and is attached to the first head tube portion 23, and a second nozzle tube portion 35 that extends from the nozzle wall portion 33 toward the head tube portion 20 along the head axis O2 and is attached to the second head tube portion 24.

ノズル壁部３３には、ヘッド軸Ｏ２に沿ってヘッド筒部２０側とは反対側に向かって延びたノズル部３３ａが形成されている。すなわち、ノズル部３３ａは、ノズル壁部３３から内容液の噴出方向である斜め上方に向かって延びている。図示の例では、ノズル部３３ａは、内径が第１ノズル筒部３４の外径よりも大きく、且つ外径が第２ノズル筒部３５の内径よりも小さい筒状に形成されている。なお、ノズル部３３ａは、必須なものではなく、具備しなくても構わない。 The nozzle wall 33 is formed with a nozzle portion 33a that extends along the head axis O2 toward the side opposite the head tube portion 20. That is, the nozzle portion 33a extends from the nozzle wall 33 diagonally upward, which is the direction in which the content liquid is ejected. In the illustrated example, the nozzle portion 33a is formed in a cylindrical shape with an inner diameter larger than the outer diameter of the first nozzle tube portion 34 and an outer diameter smaller than the inner diameter of the second nozzle tube portion 35. Note that the nozzle portion 33a is not essential and may not be provided.

第１ノズル筒部３４は、第１ヘッド筒部２３の外側にヘッド軸Ｏ２回りに回転可能に嵌合している。この際、第１ノズル筒部３４の内周面は、第１ヘッド筒部２３の外周面に対して密に接触している。なお、第１ノズル筒部３４は、第１ヘッド筒部２３の外周面に形成された第１切換溝２５を超えて延びるように形成されている。
第２ノズル筒部３５は、第２ヘッド筒部２４に対して斜め上方に抜け止めがされた状態で、ヘッド軸Ｏ２回りに回転可能に外嵌されることで装着されている。 The first nozzle cylinder portion 34 is fitted to the outside of the first head cylinder portion 23 so as to be rotatable around the head axis O2. At this time, the inner peripheral surface of the first nozzle cylinder portion 34 is in close contact with the outer peripheral surface of the first head cylinder portion 23. The first nozzle cylinder portion 34 is formed so as to extend beyond the first switching groove 25 formed in the outer peripheral surface of the first head cylinder portion 23.
The second nozzle cylinder portion 35 is attached by being externally fitted to the second head cylinder portion 24 so as to be rotatable around the head axis O2 in a state in which it is prevented from coming off at an obliquely upward position relative to the second head cylinder portion 24.

さらにノズル部材３０は、第１ノズル筒部３４と第２ヘッド筒部２４との間に位置すると共に、ノズル壁部３３からヘッド軸Ｏ２方向に沿ってヘッド筒部２０側に向けて延び、第２ヘッド筒部２４の内側にヘッド軸Ｏ２回りに回転可能に嵌合するサポート筒部３６をさらに備えている。
サポート筒部３６は、第２ヘッド筒部２４の内側に嵌合することで、第２ノズル筒部３５との間で第２ヘッド筒部２４をヘッド径方向に挟んでいる。これにより、第２ヘッド筒部２４に対して第２ノズル筒部３５をより安定した状態で嵌合させることができる。そのため、サポート筒部３６は、第２ノズル筒部３５の嵌合をサポートし、且つヘッド筒部２０に対するノズル部材３０のより安定した装着性能の向上に寄与する。なお、サポート筒部３６は、必須なものではなく具備しなくても構わない。 Furthermore, the nozzle member 30 is located between the first nozzle tube portion 34 and the second head tube portion 24, and further includes a support tube portion 36 that extends from the nozzle wall portion 33 toward the head tube portion 20 along the head axis O2 direction and fits inside the second head tube portion 24 so as to be rotatable around the head axis O2.
The support tube portion 36 fits inside the second head tube portion 24, thereby sandwiching the second head tube portion 24 between the support tube portion 36 and the second nozzle tube portion 35 in the head radial direction. This allows the second nozzle tube portion 35 to be fitted to the second head tube portion 24 in a more stable state. Therefore, the support tube portion 36 supports the fitting of the second nozzle tube portion 35, and contributes to improving the stable mounting performance of the nozzle member 30 to the head tube portion 20. Note that the support tube portion 36 is not essential and may not be provided.

第１ノズル筒部３４の内周面には、ヘッド軸Ｏ２に沿って直線状に延びると共に、後方に開口する第２切換溝３７が形成されている。図示の例では、第２切換溝３７はヘッド周方向に等間隔をあけて２つ形成されていると共に、ノズル部材３０を後述する連通位置に位置決めしたときに、第１切換溝２５に対して連通するように形成されている。
なお、第２切換溝３７の数は２つに限定されるものではなく、例えば１つ或いは３つ以上形成されていても良く、第１切換溝２５の数に対応して配置することが好ましい。 A second switching groove 37 that extends linearly along the head axis O2 and opens rearward is formed on the inner peripheral surface of the first nozzle cylinder portion 34. In the illustrated example, two second switching grooves 37 are formed at equal intervals in the head circumferential direction, and are formed to communicate with the first switching groove 25 when the nozzle member 30 is positioned at a communication position described below.
The number of second switching grooves 37 is not limited to two, but may be, for example, one or three or more, and it is preferable to arrange them in a manner corresponding to the number of first switching grooves 25.

ノズル孔３１は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置された状態でノズル壁部３３に形成されている。気液混合部３２は、ノズル壁部３３の後面のうち第１ノズル筒部３４の内側に位置する部分に形成されている。これにより、気液混合部３２は、第１ヘッド筒部２３の内側、すなわち空気通路２２に連通している。従って、空気通路２２を通じて気液混合部３２内に空気を導入することが可能とされている。
さらに気液混合部３２は、後述するスピン溝３９、第１切換溝２５及び第２切換溝３７を通じて流通路２１に連通している。従って、流通路２１内に導入された内容液を、第２切換溝３７、第１切換溝２５及びスピン溝３９を通じて、気液混合部３２に導入することが可能とされている。 The nozzle hole 31 is formed in the nozzle wall portion 33 while being disposed coaxially with the head axis O2. The gas-liquid mixing portion 32 is formed in a portion of the rear surface of the nozzle wall portion 33 that is located inside the first nozzle cylinder portion 34. This allows the gas-liquid mixing portion 32 to communicate with the inside of the first head cylinder portion 23, i.e., with the air passage 22. Therefore, it is possible to introduce air into the gas-liquid mixing portion 32 through the air passage 22.
Furthermore, the gas-liquid mixing section 32 is connected to the flow passage 21 through a spin groove 39, a first switching groove 25, and a second switching groove 37, which will be described later. Therefore, the content liquid introduced into the flow passage 21 can be introduced into the gas-liquid mixing section 32 through the second switching groove 37, the first switching groove 25, and the spin groove 39.

さらに本実施形態の気液混合部３２は、流通路２１を通じて導入された内容液を旋回させる凹状のスピン室３８を有している。スピン室３８は、ノズル壁部３３の後面に窪むように形成されていると共に、例えばヘッド軸Ｏ２方向から見て円形状に形成されている。 Furthermore, the gas-liquid mixing section 32 of this embodiment has a concave spin chamber 38 that swirls the liquid content introduced through the flow passage 21. The spin chamber 38 is recessed into the rear surface of the nozzle wall section 33, and is formed, for example, in a circular shape when viewed from the head axis O2 direction.

さらにノズル壁部３３の後面には、スピン室３８内に内容液を送り込むスピン溝３９が形成されている。スピン溝３９は、例えばスピン室３８における内周壁の接線方向に延びるように形成され、上述した第１切換溝２５からの内容液をスピン室３８内に送り込む。これにより、スピン室３８内で周方向に旋回するようなスピンを内容液に作用させることが可能とされている。
従って、気液混合部３２は、スピン室３８内で旋回する内容液に対して、空気通路２２を通じて導入された空気を混合させることができ、空気に混合し、且つスピンのかかった内容液をノズル孔３１に導くことが可能とされている。 Furthermore, a spin groove 39 is formed on the rear surface of the nozzle wall portion 33 to send the content liquid into the spin chamber 38. The spin groove 39 is formed to extend, for example, in the tangential direction of the inner circumferential wall of the spin chamber 38, and sends the content liquid from the above-mentioned first switching groove 25 into the spin chamber 38. This makes it possible to apply a spin to the content liquid so as to rotate it in the circumferential direction within the spin chamber 38.
Therefore, the gas-liquid mixing section 32 can mix the air introduced through the air passage 22 with the content liquid swirling in the spin chamber 38, and can guide the content liquid that has been mixed with the air and spun to the nozzle hole 31.

図示の例では、スピン溝３９はヘッド周方向に間隔をあけて２つ形成されている。この際、第１ノズル筒部３４の内周面側に位置するスピン溝３９の入口と、第１ノズル筒部３４の内周面に形成された第２切換溝３７とは、ヘッド軸Ｏ２方向から見てヘッド周方向の位置が同じ位置となるように形成されている。 In the illustrated example, two spin grooves 39 are formed at a distance from each other in the head circumferential direction. In this case, the entrance of the spin groove 39 located on the inner peripheral surface side of the first nozzle cylinder portion 34 and the second switching groove 37 formed on the inner peripheral surface of the first nozzle cylinder portion 34 are formed so that they are located at the same position in the head circumferential direction when viewed from the head axis O2 direction.

従って、ヘッド筒部２０に対してノズル部材３０をヘッド軸Ｏ２回りに回転させて、第１ノズル筒部３４の内周面に形成された第２切換溝３７の周方向位置と、第１ヘッド筒部２３の外周面に形成された第１切換溝２５の周方向位置とを一致させることで、第１切換溝２５及び第２切換溝３７を介してスピン溝３９内と流通路２１内とを連通させることができる。
つまり、気液混合部３２におけるスピン室３８内と流通路２１内とを、スピン溝３９、第１切換溝２５及び第２切換溝３７を通じて連通させることができ、内容液をスピン室３８内に導入することが可能となる。 Therefore, by rotating the nozzle member 30 around the head axis O2 relative to the head tube portion 20 and matching the circumferential position of the second switching groove 37 formed on the inner surface of the first nozzle tube portion 34 with the circumferential position of the first switching groove 25 formed on the outer surface of the first head tube portion 23, it is possible to connect the spin groove 39 to the flow passage 21 via the first switching groove 25 and the second switching groove 37.
In other words, the spin chamber 38 in the gas-liquid mixing section 32 can be connected to the flow passage 21 through the spin groove 39, the first switching groove 25 and the second switching groove 37, making it possible to introduce the content liquid into the spin chamber 38.

このように本実施形態では、ノズル部材３０をヘッド軸Ｏ２回りに回転させることで、スピン溝３９、第１切換溝２５及び第２切換溝３７を通じた、スピン室３８内と流通路２１内との連通、及びその遮断を切り換えることができる。従って、ノズル部材３０をヘッド軸Ｏ２回りに回転させ、所定回転位置に位置させたときにだけ、気液混合部３２（スピン室３８内）と流通路２１内とを連通させることができ、それ以外の回転位置では非連通状態とすることができる。
なお、気液混合部３２と流通路２１内とが連通するノズル部材３０の回転位置を連通位置といい、気液混合部３２と流通路２１内との連通が遮断される回転位置を遮断位置という。従って、ノズル部材３０は、連通位置と遮断位置との間でヘッド軸Ｏ２回りに回転可能とされている。 In this manner, in this embodiment, by rotating the nozzle member 30 about the head axis O2, it is possible to switch between communication and blocking between the inside of the spin chamber 38 and the inside of the flow passage 21 through the spin groove 39, the first switching groove 25, and the second switching groove 37. Therefore, only when the nozzle member 30 is rotated about the head axis O2 and positioned at a predetermined rotational position, can the gas-liquid mixing section 32 (inside the spin chamber 38) and the inside of the flow passage 21 be communicated with each other, and a non-communicating state can be achieved at any other rotational position.
The rotational position of the nozzle member 30 at which the gas-liquid mixing section 32 communicates with the inside of the flow passage 21 is referred to as a communication position, and the rotational position at which the communication between the gas-liquid mixing section 32 and the inside of the flow passage 21 is blocked is referred to as a blocking position. Therefore, the nozzle member 30 is rotatable around the head axis O2 between the communication position and the blocking position.

ノズル孔３１は、ノズル部材３０を連通位置に位置させたときに内容液の噴出が可能となる噴出可能状態となり、ノズル部材３０を遮断位置に位置させときに内容液の噴出が規制される噴出規制状態となる。
従って、気液混合部３２は、ヘッド筒部２０に対するノズル部材３０の回転によって、流通路２１との連通路が許容された噴出可能状態と、流通路２１との連通が遮断された噴出規制状態とに切り換え可能とされている。 The nozzle hole 31 is in an ejection-enabled state in which the content liquid can be ejected when the nozzle member 30 is positioned in the communication position, and in an ejection-restricted state in which the ejection of the content liquid is restricted when the nozzle member 30 is positioned in the blocking position.
Therefore, the gas-liquid mixing section 32 can be switched between an ejection-enabled state in which a communication passage with the flow passage 21 is permitted, and an ejection-restricted state in which communication with the flow passage 21 is blocked, by rotating the nozzle member 30 relative to the head tube portion 20.

なお、第１切換溝２５及び第２切換溝３７は、ヘッド筒部２０に対するノズル部材３０の回転に伴って、気液混合部３２と流通路２１との連通及びその遮断を切り換える切換通路４５を構成する。 The first switching groove 25 and the second switching groove 37 form a switching passage 45 that switches between communication and blocking between the gas-liquid mixing section 32 and the flow passage 21 as the nozzle member 30 rotates relative to the head tube section 20.

（空気導入部材）
本実施形態のスプレーキャップ１は、容器本体２の口部３の内側に設けられた空気導入部材５０を備えている。
空気導入部材５０は、空気孔１５に連通し、且つ容器本体２内とは非連通とされていると共に、内部に貯留した空気を、空気孔１５を通じて空気通路２２内に導入することが可能とされている。 (Air introduction member)
The spray cap 1 of this embodiment includes an air introduction member 50 provided inside the mouth portion 3 of the container body 2 .
The air introduction member 50 is connected to the air hole 15 but is not connected to the inside of the container body 2, and is capable of introducing air stored inside into the air passage 22 through the air hole 15.

空気導入部材５０は、容器本体２の口部３の上端開口縁上に配置されたシート体５１と、シート体５１に一体に形成されると共に、下方に向けて膨らむように形成された弾性変形部５２と、を備えている。なお、空気導入部材５０は、例えばエラストマ或いはゴム等の弾性変形可能な軟材質材料で形成されている。 The air introduction member 50 comprises a sheet body 51 arranged on the upper opening edge of the mouth portion 3 of the container body 2, and an elastically deformable portion 52 formed integrally with the sheet body 51 and formed to bulge downward. The air introduction member 50 is formed of a soft material that can be elastically deformed, such as elastomer or rubber.

シート体５１は、容器本体２の口部３の上端開口縁上に配置された状態で、容器本体２の口部３と装着キャップ１０の閉塞壁部１２との間で上下に挟み込まれている。これにより、容器本体２の口部３とシート体５１との間は、一定のシール性が確保されている。
なお、シート体５１の外周縁部は、装着筒１１の内周面に形成された突起部１４に対して上方から係合している。そのため、容器本体２の口部３に対して装着キャップ１０を装着する前段階から、装着キャップ１０に対して空気導入部材５０を一体に組み合わせることが可能とされている。 The sheet body 51 is arranged on the upper opening edge of the mouth portion 3 of the container body 2, and is sandwiched vertically between the mouth portion 3 of the container body 2 and the closing wall portion 12 of the attachment cap 10. This ensures a certain level of sealing between the mouth portion 3 of the container body 2 and the sheet body 51.
The outer peripheral edge of the sheet body 51 engages from above with a protrusion 14 formed on the inner peripheral surface of the mounting tube 11. Therefore, the air introduction member 50 can be combined with the mounting cap 10 integrally even before the mounting cap 10 is attached to the mouth 3 of the container body 2.

シート体５１には、空気孔１５及び流通孔１６に対応するように空気開口部５３及び流通開口部５４が形成されている。図示の例では、空気開口部５３は空気孔１５よりも開口サイズが大きく形成され、流通開口部５４は流通孔１６と同等の開口サイズで形成されている。 Air openings 53 and flow openings 54 are formed in the sheet body 51 to correspond to the air holes 15 and flow holes 16. In the illustrated example, the air openings 53 are formed with a larger opening size than the air holes 15, and the flow openings 54 are formed with an opening size equal to that of the flow holes 16.

弾性変形部５２は、シート体５１のうち空気開口部５３の周縁部に連設されると共に、下方に向けて大きく膨らむように形成されている。弾性変形部５２は、空気を貯留可能な貯留空間Ｒ２を内部に有し、拡縮するように弾性変形可能とされている。よって、貯留空間Ｒ２は、容器本体２内に非連通とされ、且つ空気孔１５を通じて空気通路２２内にのみ連通している。 The elastically deformable portion 52 is connected to the periphery of the air opening 53 of the sheet body 51 and is formed to bulge significantly downward. The elastically deformable portion 52 has a storage space R2 inside that can store air, and is elastically deformable so as to expand and contract. Therefore, the storage space R2 is not connected to the inside of the container body 2, and is only connected to the inside of the air passage 22 through the air hole 15.

上述のように構成された弾性変形部５２は、容器本体２内の収容空間Ｒ１の内圧上昇に伴って収縮するように（萎むように）弾性変形することで、貯留空間Ｒ２内の空気を、空気孔１５を通じて空気通路２２内に導入することが可能とされている。 The elastically deformable portion 52 configured as described above elastically deforms so as to contract (shrink) as the internal pressure of the storage space R1 in the container body 2 increases, making it possible to introduce air from within the storage space R2 into the air passage 22 through the air hole 15.

（スプレーキャップの作用）
上述のように構成されたスプレーキャップ１の作用について説明する。なお、ノズル部材３０が連通位置に位置決めされているものとする。 (Spray cap action)
The operation of the spray cap 1 configured as above will be described below, assuming that the nozzle member 30 is positioned at the communicating position.

内容液の噴出を行うにあたり、図２に示すように、摘み片４４等を利用して蓋キャップ４０をヒンジ部４１回りに開操作することで、閉蓋状態から開蓋状体に移行させる。次いで、例えば容器本体２を前方に向けて傾けながら、容器本体２をスクイズ変形させる。これにより、容器本体２における収容空間Ｒ１の内圧を上昇させることができ、収容空間Ｒ１内の内容液を、図２に示す矢印Ｆ１に示す如く、流通孔１６を通じて流通路２１内に導入させることができる。この際、ノズル部材３０が連通位置に位置決めされているので、流通路２１内に導入した内容液を、第２切換溝３７、第１切換溝２５及びスピン溝３９を通じて気液混合部３２のスピン室３８内に導入させることができる。 When ejecting the liquid contents, as shown in FIG. 2, the lid cap 40 is opened around the hinge portion 41 using the tab 44 or the like, thereby transitioning from a closed state to an open state. Next, the container body 2 is squeezed while tilting it forward, for example. This increases the internal pressure of the storage space R1 in the container body 2, and the liquid contents in the storage space R1 can be introduced into the flow passage 21 through the flow hole 16, as shown by the arrow F1 in FIG. 2. At this time, since the nozzle member 30 is positioned at the communication position, the liquid contents introduced into the flow passage 21 can be introduced into the spin chamber 38 of the gas-liquid mixing section 32 through the second switching groove 37, the first switching groove 25, and the spin groove 39.

さらに流通路２１内への内容液の導入と同時に、収容空間Ｒ１の内圧上昇によって、空気導入部が空気孔１５を通じて空気通路２２内に空気を導入する。
具体的には、収容空間Ｒ１の内圧上昇によって、弾性変形部５２に圧力を作用させることができる。これにより、図２に示す矢印Ｆ２に示す如く、弾性変形部５２を収縮させるように、該弾性変形部５２を弾性変形させることができる。従って、貯留空間Ｒ２内の圧力を上昇させることができ、図２に示す矢印Ｆ３に示す如く、空気通路２２内に勢い良く空気を導入することができる。これにより、空気通路２２を通じて気液混合部３２のスピン室３８まで空気を導くことができる。 Furthermore, at the same time as the content liquid is introduced into the flow passage 21, the air introduction portion introduces air into the air passage 22 through the air hole 15 due to an increase in the internal pressure of the storage space R1.
Specifically, pressure can be applied to the elastic deformation portion 52 by increasing the internal pressure of the storage space R1. This allows the elastic deformation portion 52 to be elastically deformed so as to contract, as shown by the arrow F2 in Fig. 2. This allows the pressure in the storage space R2 to be increased, and air can be forcefully introduced into the air passage 22, as shown by the arrow F3 in Fig. 2. This allows air to be guided through the air passage 22 to the spin chamber 38 of the gas-liquid mixing section 32.

従って、気液混合部３２において、流通路２１を通じて導入された内容液と空気通路２２を通じて導入された空気とを、勢い良く合流させて混合させることができると共に、空気と混合した内容液を、ノズル孔３１を通じて外部に噴出させることができる。この際、空気と混合させた内容液を、気液混合部３２に導入される空気の力を利用して噴出させることができるので、霧状に噴出（噴霧）することができる。 Therefore, in the gas-liquid mixing section 32, the content liquid introduced through the flow passage 21 and the air introduced through the air passage 22 can be vigorously joined and mixed, and the content liquid mixed with the air can be ejected to the outside through the nozzle hole 31. At this time, the content liquid mixed with the air can be ejected using the force of the air introduced into the gas-liquid mixing section 32, so it can be ejected (sprayed) in a mist form.

特に、従来とは異なり、内容液と空気とを混合させつつ、空気の力を利用して内容液を勢い良く噴出させることができるので、例えば粘度の高い内容液であったとしても、霧状の噴出を安定して行うことができる。 In particular, unlike conventional methods, the liquid contents can be mixed with air and the force of the air can be used to forcefully eject the liquid contents, so even if the liquid contents are highly viscous, they can be ejected in a stable mist form.

以上説明したように、本実施形態によれば、多種多様な内容液を広く適用することができ、使い易く、利便性に優れたスプレーキャップ１とすることができる。
特に、気液混合部３２がスピン室３８を具備しているので、スピン室３８内で内容液を十分に旋回させることができ、スピンがかかった内容液に対して空気を混合させることができる。従って、内容液の粘度が高い場合であっても、安定して霧状に噴出することができる。 As described above, according to this embodiment, a spray cap 1 can be provided that can be widely applied to a wide variety of liquid contents, is easy to use, and has excellent convenience.
In particular, since the gas-liquid mixing section 32 is provided with the spin chamber 38, the content liquid can be sufficiently swirled within the spin chamber 38, and air can be mixed with the spun content liquid. Therefore, even if the content liquid has a high viscosity, it can be stably sprayed in a mist form.

なお、内容液の噴出後、容器本体２のスクイズ変形の解除等によって、収容空間Ｒ１の内圧上昇を解除することで、弾性変形部５２を弾性復元変形させることができる。これにより、貯留空間Ｒ２内を負圧にすることができ、弾性変形部５２の弾性復元変形に伴って、貯留空間Ｒ２内に外部から空気を引き込むことができる。従って、次回の内容液の噴出に速やかに備えることができる。 After the liquid contents have been ejected, the increase in internal pressure in the storage space R1 can be released by, for example, releasing the squeeze deformation of the container body 2, thereby allowing the elastic deformation section 52 to undergo elastic restoration deformation. This creates a negative pressure in the storage space R2, and air can be drawn into the storage space R2 from the outside as the elastic deformation section 52 undergoes elastic restoration deformation. This allows the container to be quickly prepared for the next ejection of the liquid contents.

さらに、内容液の噴出後に、スプレーキャップ１が装着された容器本体２を保管する場合や、商品流通時等においては、ヘッド筒部２０に対してノズル部材３０をヘッド軸Ｏ２回りに回転させて、遮断位置に位置させる。
これにより、第１切換溝２５と第２切換溝３７との連通を遮断することができるので、気液混合部３２におけるスピン室３８と流通路２１との連通を遮断できる。従って、ノズル孔３１を通じた内容液の噴出を規制した噴出規制状態に移行させることができる。そのため、意図しない内容液の噴出や、ノズル孔３１からの液漏れを抑制した状態で、スプレーキャップ１が装着された容器本体２の保管や流通等を行うことができる。
さらに、ヘッド筒部２０に対してノズル部材３０を回転させるだけの簡便な操作で、噴出可能状態と噴出規制状態とを速やかに切り換えることができるので、操作性に優れている。 Furthermore, after the content liquid has been sprayed, when storing the container body 2 to which the spray cap 1 is attached, or when distributing the product, the nozzle member 30 is rotated around the head axis O2 relative to the head tube portion 20 and positioned in the blocking position.
This makes it possible to block communication between the first switching groove 25 and the second switching groove 37, thereby blocking communication between the spin chamber 38 in the gas-liquid mixing section 32 and the flow passage 21. This makes it possible to transition to an ejection restricted state in which ejection of the content liquid through the nozzle hole 31 is restricted. This makes it possible to store or distribute the container body 2 to which the spray cap 1 is attached in a state in which unintended ejection of the content liquid and leakage of liquid from the nozzle hole 31 are suppressed.
Furthermore, by simply rotating the nozzle member 30 relative to the head tube portion 20, the ejection enabled state and the ejection restricted state can be quickly switched over, providing excellent operability.

（第２実施形態）
次に、本発明に係るスプレーキャップの第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、空気導入部材５０が弾性変形部５２を利用して空気を導入したが、本実施形態では、空気導入部材が中皿を利用して空気を導入する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the spray cap according to the present invention will be described with reference to the drawings. In this second embodiment, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
In the first embodiment, the air introduction member 50 introduces air by utilizing the elastic deformation portion 52, but in this embodiment, the air introduction member introduces air by utilizing the inner plate.

図３に示すように、本実施形態のスプレーキャップ６０は、シリンダ筒６２、中皿６３及びコイルばね６４（付勢部材）を備える空気導入部材６１を備えている。
シリンダ筒６２は、容器本体２の口部３の内側にキャップ軸Ｏ１と同軸に配置され、上端部がシート体５１に対して一体的に形成されている。なお、シート体５１及びシリンダ筒６２は、一体の成形品とされ、例えば合成樹脂材料で形成されている。 As shown in FIG. 3, the spray cap 60 of this embodiment includes an air introduction member 61 including a cylinder 62, an inner plate 63, and a coil spring 64 (biasing member).
The cylinder 62 is disposed coaxially with the cap axis O1 inside the mouth portion 3 of the container body 2, and an upper end portion is integrally formed with the sheet body 51. The sheet body 51 and the cylinder 62 are integrally molded products, and are formed of, for example, a synthetic resin material.

シリンダ筒６２は、シート体５１から下方に向けて延びると共に、下方に開口する筒状に形成されている。図示の例では、シリンダ筒６２のキャップ軸Ｏ１に沿った長さは、容器本体２の口部３の長さと同等とされている。さらに、シリンダ筒６２は、例えば横断面視円形状に形成されていると共に、全長に亘って上下方向にストレート状に延びるように形成されている。ただし、シリンダ筒６２の形状は特に限定されるものではなく、例えば横断面視楕円状や多角形状に形成しても構わない。
シリンダ筒６２の下端部には、径方向の内側に向けて突出する環状の抜け止めフランジ６２ａが形成されている。 The cylinder tube 62 extends downward from the sheet body 51 and is formed into a cylindrical shape that opens downward. In the illustrated example, the length of the cylinder tube 62 along the cap axis O1 is equal to the length of the mouth portion 3 of the container body 2. Furthermore, the cylinder tube 62 is formed, for example, in a circular shape in cross section and is formed so as to extend straight in the vertical direction over its entire length. However, the shape of the cylinder tube 62 is not particularly limited, and may be formed, for example, in an elliptical or polygonal shape in cross section.
The cylinder 62 has a lower end formed with an annular retaining flange 62a that protrudes radially inward.

このように構成されたシリンダ筒６２の内部は、空気を貯留可能な貯留空間Ｒ２とされている。さらに、シリンダ筒６２の内部には、上下移動可能に中皿６３が配置されている。これにより、シリンダ筒６２は、中皿６３によって下端開口が閉塞されている。従って、貯留空間Ｒ２は、容器本体２内に対して非連通とされ、且つ空気孔１５を通じて空気通路２２内にだけ連通する。 The interior of the cylinder 62 thus constructed serves as a storage space R2 capable of storing air. Furthermore, a middle plate 63 is disposed inside the cylinder 62 so as to be movable up and down. As a result, the lower end opening of the cylinder 62 is closed by the middle plate 63. Therefore, the storage space R2 is not connected to the inside of the container body 2, and is only connected to the inside of the air passage 22 through the air hole 15.

中皿６３は、シリンダ筒６２内を上下に仕切る平面視円形状の仕切り壁６５と、仕切り壁６５の外周縁部に連設され、シリンダ筒６２内に摺動可能に嵌合された摺動筒６６とを備え、キャップ軸Ｏ１と同軸に配置されている。
摺動筒６６は、上下方向の中央部から上方及び下方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、上下方向の両端部に位置するリップ部６６ａを備えている。リップ部６６ａは、シリンダ筒６２の内周面に対して適度な摩擦力を維持した状態で密に摺接している。これにより、摺動筒６６は、リップ部６６ａとシリンダ筒６２の内周面との間に所定のシール性を確保した状態でシリンダ筒６２に対して上下摺動可能に嵌合されている。 The middle plate 63 comprises a partition wall 65 having a circular shape in a plan view that divides the inside of the cylinder tube 62 into upper and lower sections, and a sliding tube 66 that is connected to the outer peripheral edge of the partition wall 65 and is slidably fitted into the cylinder tube 62, and is arranged coaxially with the cap axis O1.
The sliding tube 66 is formed in a tapered shape that gradually expands in diameter from the vertical center toward the top and bottom, and is provided with lip portions 66a located at both vertical ends. The lip portions 66a are in close sliding contact with the inner circumferential surface of the cylinder tube 62 while maintaining an appropriate frictional force. As a result, the sliding tube 66 is fitted to the cylinder tube 62 so as to be vertically slidable, while a predetermined seal is ensured between the lip portions 66a and the inner circumferential surface of the cylinder tube 62.

上述のように構成された中皿６３は、容器本体２内における収容空間Ｒ１の内圧上昇に伴って、シリンダ筒６２内を上昇移動する。これにより、貯留空間Ｒ２内の空気を押し出すことができ、空気孔１５を通じて空気通路２２内に導入することができる。 The inner plate 63 configured as described above moves upward in the cylinder 62 as the internal pressure of the storage space R1 in the container body 2 increases. This allows the air in the storage space R2 to be pushed out and introduced into the air passage 22 through the air hole 15.

コイルばね６４は、仕切り壁６５と閉塞壁部１２との間に挟まれた状態でシリンダ筒６２内に配置されている。なお、コイルばね６４の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば金属製であっても合成樹脂製であっても構わない。さらに、コイルばね６４に代えて、板ばね等の付勢可能な部材を用いても良い。
コイルばね６４は、シリンダ筒６２に対して中皿６３が上昇移動した際に、中皿６３を下方に向けて付勢する役割を果たしている。なお、コイルばね６４は、予め圧縮状態で配置されていても構わないし、自然長の状態で配置されていても構わない。
なお、中皿６３は、摺動筒６６が抜け止めフランジ６２ａに対して上方から接触することで、最下降位置が位置決めされている。 The coil spring 64 is disposed in the cylinder 62 in a state where it is sandwiched between the partition wall 65 and the blocking wall portion 12. The material of the coil spring 64 is not particularly limited, and may be, for example, metal or synthetic resin. Furthermore, instead of the coil spring 64, a biasable member such as a leaf spring may be used.
The coil spring 64 serves to bias the inner plate 63 downward when the inner plate 63 moves upward relative to the cylinder 62. The coil spring 64 may be arranged in a compressed state beforehand, or may be arranged in a state of natural length.
The inner plate 63 is positioned at its lowest position by the sliding cylinder 66 coming into contact with the retaining flange 62a from above.

（スプレーキャップの作用）
上述のように構成された本実施形態のスプレーキャップ６０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
すなわち、図４に示すように、容器本体２のスクイズ変形等によって収容空間Ｒ１の内圧が上昇することで、図４に示す矢印Ｆ１に示す如く流通路２１内に内容液を導入することができる。さらに、収容空間Ｒ１の内圧上昇によって、中皿６３に応力を作用させることができるので、コイルばね６４の付勢に抗して中皿６３をシリンダ筒６２内で上昇移動させることができる。これにより、貯留空間Ｒ２内の空気を、図４に示す矢印Ｆ３に示す如く、空気孔１５を通じて空気通路２２内に勢い良く導入することができる。従って、第１実施形態と同様に、粘度の高い内容液であっても、内容液を安定して霧状に噴出（噴霧）させることができる。 (Spray cap action)
The spray cap 60 of this embodiment configured as described above can achieve the same effects as those of the first embodiment.
That is, as shown in Fig. 4, the internal pressure of the storage space R1 increases due to squeeze deformation of the container body 2, etc., and the content liquid can be introduced into the flow passage 21 as shown by the arrow F1 in Fig. 4. Furthermore, the increase in internal pressure of the storage space R1 can apply stress to the inner plate 63, so that the inner plate 63 can be moved upward in the cylinder 62 against the bias of the coil spring 64. This allows the air in the storage space R2 to be forcefully introduced into the air passage 22 through the air hole 15 as shown by the arrow F3 in Fig. 4. Therefore, as in the first embodiment, even if the content liquid has a high viscosity, the content liquid can be stably ejected (sprayed) in a mist form.

なお、内容液の噴出後、容器本体２のスクイズ変形の解除等によって、収容空間Ｒ１の内圧上昇を解除することで、コイルばね６４による付勢によって中皿６３を下降させることができる。これにより、中皿６３の下降に伴って、貯留空間Ｒ２内を負圧にすることができ、貯留空間Ｒ２内に外部から空気を引き込むことができる。従って、次回の内容液の噴出に速やかに備えることができる。 After the liquid contents have been ejected, the increased internal pressure in the storage space R1 can be released by, for example, releasing the squeeze deformation of the container body 2, and the inner plate 63 can be lowered by the force of the coil spring 64. As a result, as the inner plate 63 descends, negative pressure can be created in the storage space R2, and air can be drawn into the storage space R2 from the outside. This allows the container to quickly prepare for the next ejection of the liquid contents.

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. The embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and modifications can be made without departing from the gist of the invention. Examples of the embodiments and their variations include those that can be easily imagined by a person skilled in the art, those that are substantially the same, and those that are within the scope of equivalents.

例えば上記各実施形態において、容器本体として、例えば内容器が外容器の内面に剥離可能に積層された積層剥離型容器、或いは内容器と外容器との間に隙間が確保された二重容器等を採用しても構わない。 For example, in each of the above embodiments, the container body may be, for example, a peelable laminated container in which the inner container is peelably laminated to the inner surface of the outer container, or a double container in which a gap is provided between the inner container and the outer container.

さらに上記各実施形態では、ヘッド筒部に対してノズル部材をヘッド軸回りに回転可能に装着した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、ノズル部材を回転不能に装着しても構わない。ただし、噴出可能状態と噴出規制状態とを切換えることが可能であるので、上記実施形態のように、ノズル部材を回転可能に装着することが好ましい。 Furthermore, in each of the above embodiments, the nozzle member is attached to the head tube portion so that it can rotate around the head axis, but this is not limited to this case, and the nozzle member may be attached so that it cannot rotate. However, since it is possible to switch between an ejection enabled state and an ejection restricted state, it is preferable to attach the nozzle member so that it can rotate, as in the above embodiments.

さらに上記実施形態において、ノズル部材３０のノズル部３３ａの内側に例えばメッシュ部材を組み込むことで、霧状に噴出した内容液を、メッシュ部材を通過させることで泡状に噴出させるように構成しても構わない。
このように、メッシュ部材を利用することで、霧状に噴出された内容液を泡状として噴出することができるので、多様な噴出態様で噴出を行うことができ、利便性を向上することができる。 Furthermore, in the above embodiment, for example, a mesh member may be incorporated inside the nozzle portion 33a of the nozzle member 30 so that the content liquid sprayed in a mist form is sprayed in a foam form by passing through the mesh member.
In this way, by using a mesh member, the contents that are sprayed in a mist form can be sprayed in a foam form, allowing the contents to be sprayed in a variety of forms, thereby improving convenience.

Ｒ１…収容空間
Ｒ２…貯留空間
１、６０…スプレーキャップ
２…容器本体
３…容器本体の口部
１０…装着キャップ
１２…閉塞壁部
１５…空気孔
１６…流通孔
２０…ヘッド筒部
２１…流通路
２２…空気通路
３０…ノズル部材
３１…ノズル孔
３２…気液混合部
３８…スピン室
５０、６１…空気導入部材
５２…弾性変形部
６２…シリンダ筒
６３…中皿
６４…コイルばね（付勢部材） R1: Storage space R2: Storage space 1, 60: Spray cap 2: Container body 3: Mouth of container body 10: Mounting cap 12: Blocking wall 15: Air hole 16: Flow hole 20: Head tube 21: Flow passage 22: Air passage 30: Nozzle member 31: Nozzle hole 32: Gas-liquid mixing section 38: Spin chamber 50, 61: Air introduction member 52: Elastic deformation section 62: Cylinder 63: Inner plate 64: Coil spring (biasing member)

Claims

a mounting cap attached to a mouth of a container body having a storage space for storing the liquid content;
a nozzle member having a nozzle hole for ejecting the liquid content and being combined with the mounting cap;
The mounting cap is
a closing wall portion that closes the mouth of the container body and has an air hole and a communication hole formed therein;
a head tube portion that protrudes upward from the closing wall portion and has an air passage communicating with the air hole and a circulation passage communicating with the inside of the container body through the circulation hole formed therein,
the nozzle member is attached to the head tube portion and combined with the mounting cap;
the nozzle member is provided with an air-liquid mixing section that communicates with the nozzle hole and mixes the content liquid introduced from the container body through the flow passage with air introduced through the air passage,
an air introduction member is provided on the inside of the mouth of the container body, the air introduction member communicating with the air hole but not communicating with the inside of the container body, and introducing air stored inside into the air passage through the air hole as the internal pressure of the storage space increases ;
The gas-liquid mixing section has a spin chamber that swirls the liquid content introduced through the flow passage, and mixes air introduced through the air passage with the liquid content swirling in the spin chamber .

2. The spray cap of claim 1,
The air introduction member has an elastic deformation portion having an internal storage space capable of storing air and being elastically deformable so as to expand and contract,
The elastic deformation portion elastically deforms to contract as the internal pressure of the storage space increases, thereby introducing air within the storage space into the air passage through the air hole.

2. The spray cap of claim 1,
The air introduction member is
A cylinder having an internal storage space capable of storing air;
An inner plate disposed inside the cylinder so as to be movable up and down;
A biasing member that biases the inner plate downward,
The inner plate moves upward as the internal pressure of the storage space increases, thereby introducing air within the storage space into the air passage through the air hole.

A spray cap according to any one of claims 1 to 3 ,
the nozzle member is attached to the head tube portion so as to be rotatable about an axis of the head tube portion,
A spray cap, wherein the gas-liquid mixing section can be switched between a spray-enabled state in which communication with the flow passage is permitted and a spray-restricted state in which communication with the flow passage is blocked by rotating the nozzle member relative to the head tube section.