JP7623889B2 - 構造物移動方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の動力付与手段を用いて構造物を横移動させる構造物移動方法に関する。

従来、動力付与手段としてのジャッキを用いて構造物を横移動させるトラベリング工法等と呼ばれる構造物移動方法が知られている（特許文献１，２等参照）。

特開２０１９－９４７３２号公報 特開昭６２－９９５１５号公報

従来の構造物移動方法では、構造物の重量が重くなれば、動力付与手段の数を多くしたり、耐力の大きい動力付与手段が必要となり、動力付与手段にかかる費用が増えるという課題や、動力付与手段に対する操作や監視等の制御が煩雑になるという課題等があった。
本発明は、上述した課題に鑑みて、動力付与手段にかかる費用を削減でき、かつ、動力付与手段に対する制御を容易にできる構造物移動方法を提供するものである。

本発明に係る構造物移動方法は、複数の動力付与手段を用いて構造物を横移動路に沿って横移動させる構造物移動方法において、構造物の移動方向後側に設けられて構造物に動力を付与する複数の後側動力付与手段を使用するとともに、構造物の移動方向前側に設けられて構造物に動力を付与する複数の前側動力付与手段を使用し、後側動力付与手段及び前側動力付与手段として、横移動路に取り付けられた押圧手段又は牽引手段を使用し、かつ、前側動力付与手段の数を後側動力付与手段の数よりも少なくしたことを特徴とする。
また、前側動力付与手段及び後側動力付与手段を駆動させて構造物を横移動させるとともに、構造物の進行方向がずれた場合に、各前側動力付与手段の駆動量を調整して構造物の進行方向を修正したことを特徴とする。
また、後側動力付与手段は、構造物の進行方向と直交する構造物の横幅方向において構造物の両端側に設けられるとともに、構造物の横幅方向の両端間において１つ以上設けられ、前側動力付与手段は、構造物の横幅方向の両端側には設けられず、構造物の横幅方向の両端間において２つ以上設けられたことを特徴とする。
また、構造物の横幅方向の両端間の中央側に２つの後側動力付与手段が設けられるとともに、構造物の横幅方向の両端間の中央側に２つの前側動力付与手段が設けられ、この中央側の各後側動力付与手段及び各前側動力付与手段は、構造物の横幅方向の各端部の位置から等しい距離の位置に設けられたことを特徴とする。
本発明に係る構造物移動方法によれば、動力付与手段にかかる費用を削減でき、かつ、動力付与手段に対する制御を容易にできる。
また、構造物の推進と進行方向制御とを行えるようになるため、構造物を目的地に正確に移動させることができる。

鉄骨構造物の施工方法の概要を示す斜視図（実施形態、実施例）。 鉄骨構造物の施工方法の概要を示す平面図（実施形態、実施例）。 鉄骨構造物の施工方法の概要を示す側面図（実施形態、実施例）。 柱下端部と柱主要部とに分けて形成された柱を示す側面図（実施例）。 柱下端部及び柱主要部の断面図（実施例）。 柱主要部の下端部の構造を示す断面図（実施例）。 柱主要部の下端に設けられた底板の下面及び凹部を示す図（実施例）。 鉄骨構造物の施工方法の施工手順の一例を示す図（実施例）。 鉄骨構造物の施工方法の施工手順の一例を示す図（実施例）。 鉄骨構造物の施工方法の施工手順の一例を示す図（実施例）。 柱主要部を動力付与手段を用いて移動させた状態を示す斜視図（実施例）。 柱主要部を上下動手段を用いて上下動させる状態を示す斜視図（実施例）。

実施形態
実施形態に係る構造物移動方法は、例えば図１～図３に示すように、複数の動力付与手段としての押圧ジャッキ１３，１３…を用いて構造物としての例えば移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍを移動方向Ｍに向けて横移動させる構造物移動方法である。
尚、本明細書においては、構造物の移動方向Ｍとは、構造物を移動させる方向のことであり、構造物の移動方向前側とは、構造物を移動させる側のことであり、構造物の移動方向後側とは、構造物を移動させる側とは反対側のことである。以下、構造物の移動方向前側を、単に「構造物（鉄骨構造物２Ｍ）の前側」、構造物の移動方向後側を、単に「構造物（鉄骨構造物２Ｍ）の後側」と言う場合もある。
実施形態に係る構造物移動方法においては、移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍの前側に設けられて鉄骨構造物２Ｍに動力を付与する動力付与手段として前側押圧ジャッキ１３Ｆ（１３）の数と、鉄骨構造物２Ｍの後側に設けられて鉄骨構造物２Ｍに動力を付与する動力付与手段として後側押圧ジャッキ１３Ｒ（１３）の数とを異ならせるようにした。
即ち、図１，図２に示すように、鉄骨構造物２Ｍの後側に設けられて鉄骨構造物２Ｍに動力を付与する複数の後側押圧ジャッキ１３Ｒを使用するとともに、鉄骨構造物２Ｍの前側に設けられて鉄骨構造物２Ｍに動力を付与する複数の前側押圧ジャッキ１３Ｆを使用し、かつ、前側押圧ジャッキ１３Ｆの数を後側押圧ジャッキ１３Ｒの数よりも少なくした。
このように、前側押圧ジャッキ１３Ｆの数を、後側押圧ジャッキ１３Ｒの数よりも少なくし、鉄骨構造物２Ｍを移動方向に沿って推進（前進）させる推進ジャッキとして複数の後側押圧ジャッキ１３Ｒ及び複数の前側押圧ジャッキ１３Ｆを機能させるとともに、複数の前側押圧ジャッキ１３Ｆを鉄骨構造物２Ｍの移動方向を制御するための方向制御ジャッキとしても機能させることによって、鉄骨構造物２Ｍの推進と方向制御を行う移動方法を実現した。
つまり、図１，図２に示すように、複数の後側押圧ジャッキ１３Ｒ，１３Ｒ…と複数の前側押圧ジャッキ１３Ｆ，１３Ｆとを同時に駆動させて、鉄骨構造物２Ｍを移動方向に沿って推進させる。この際、鉄骨構造物２Ｍの実際の進行方向が予定の移動方向Ｍからずれた場合に、複数の前側押圧ジャッキ１３Ｆ，１３Ｆの伸長ストローク量（駆動量）を調整して鉄骨構造物２Ｍの進行方向を修正することにより、推進と進行方向制御とを行いながら、鉄骨構造物２Ｍを移動させる。
具体的には、図１～図３に示すように、横移動可能に構成される鉄骨構造物２Ｍが、移動方向Ｍに沿った方向において２スパン、移動方向Ｍと直交する横幅方向において３スパンである場合は、次のようにする。
この場合、鉄骨構造物２Ｍの後側において横幅方向に所定の間隔を隔てて設置された４本の鉄骨柱３，３，３，３の後側にそれぞれ後側押圧ジャッキ１３Ｒ，１３Ｒ，１３Ｒ，１３Ｒを設置するとともに、鉄骨構造物２Ｍの前側において横幅方向に所定の間隔を隔てて設置された４本の鉄骨柱３のうち横幅方向中央側の２本の鉄骨柱３，３（即ち、横幅方向両端に位置される鉄骨柱３，３以外の鉄骨柱３，３）の後側にそれぞれ前側押圧ジャッキ１３Ｆ，１３Ｆを設置する。
即ち、横幅方向中央側の各後側押圧ジャッキ１３Ｒ，１３Ｒ及び横幅方向中央側の各前側押圧ジャッキ１３Ｆ，１３Ｆは、鉄骨構造物２Ｍの横幅方向の各端部の位置から等しい距離の位置に設置されている。
そして、鉄骨構造物２Ｍの後側の４本の鉄骨柱３，３，３，３を後側押圧ジャッキ１３Ｒ，１３Ｒ，１３Ｒ，１３Ｒで押圧するとともに、鉄骨構造物２Ｍの前側の横幅方向中央側の２本の鉄骨柱３，３を前側押圧ジャッキ１３Ｆ，１３Ｆで押圧することにより、鉄骨構造物２Ｍを移動方向Ｍに沿って推進させる。この際、鉄骨構造物２Ｍの実際の進行方向が予定の移動方向Ｍからずれた場合に、複数の前側押圧ジャッキ１３Ｆ，１３Ｆの伸長ストローク量を調整することにより、鉄骨構造物２Ｍの進行方向を修正することができるようになる。即ち、鉄骨構造物２Ｍを移動方向Ｍに沿って推進させることができるとともに、鉄骨構造物２Ｍの進行方向制御を行うことができる。
実施形態に係る構造物移動方法によれば、鉄骨構造物２Ｍの前側においては、横幅方向中央側の２本の鉄骨柱３，３の後側にだけ前側押圧ジャッキ１３Ｆ，１３Ｆを設けるようにしたので、動力付与手段にかかる費用を削減できて、かつ、動力付与手段に対する制御を容易にできる。さらに、鉄骨構造物２Ｍの推進と進行方向制御とを行えるようになるため、鉄骨構造物２Ｍを目的地に正確に移動させることができる。
以下、本発明の構造物移動方法を採用した、鉄骨構造物の施工方法の実施例を図１乃至図１２に基づいて説明する。

実施例
実施例の鉄骨構造物の施工方法は、移動範囲設定ステップと、柱形成ステップと、移動始点部側ステップと、鉄骨構造物移動ステップと、移動終点部側ステップとを備える。
移動範囲設定ステップは、図１（ａ）に示すように、建設予定地１に、移動始点部Ｓと移動終点部Ｅとを設定するステップである。
尚、図１，２においては、後述する横移動路７が設けられる位置を二点鎖線で示し、かつ、横移動路７に並行設置されるガイドレール８が設けられる位置を一点鎖線で示す。
柱形成ステップでは、図４に示すように、柱（鉄骨柱）３を、柱下端部４と柱主要部５とに分けて形成するステップである。
つまり、柱形成ステップでは、移動始点部Ｓで組み立てられる鉄骨構造物２Ｓを構成する柱３、又は、移動終点部Ｅで構築される鉄骨構造物２を構成する柱３を、柱下端部４と柱主要部５とに分けて形成するようにした。
即ち、実施例の鉄骨構造物の施工方法では、柱下端部４と柱主要部５とに分けて形成された柱３を使用するようにした。
つまり、実施例の鉄骨構造物の施工方法は、柱下端部４と柱下端部４に連結された柱主要部５とを備えた柱３を使用して実現される。
移動始点部側ステップは、移動始点部Ｓにおいて、各柱基礎１０に取付けられた各柱下端部４の上に柱主要部５を設けてこれら隣合う各柱主要部５，５間に補強梁（鉄骨補強梁）６，梁（鉄骨梁）６１を組付けた鉄骨構造物２Ｓを移動可能な鉄骨構造物２Ｍに構成するステップである（図１（ｂ），図２（ａ），図３（ａ）参照）。
鉄骨構造物移動ステップは、図９（ｃ）に示すように、移動始点部側ステップにおいて移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍを移動始点部Ｓから移動終点部Ｅまで横移動させるステップである。
移動終点部側ステップは、図１０（ｃ）に示すように、移動終点部Ｅにおいて、柱基礎１０，１０…に固定された各柱下端部４，４…に、横移動されてきた鉄骨構造物２Ｍの各柱主要部５，５…を固定することにより、移動終点部Ｅの柱基礎１０，１０…に固定された鉄骨構造物２を構築するステップである（図１（ｃ），図２（ｂ），図３（ｂ）参照）。

当該鉄骨構造物の施工方法においては、建設予定地１に、移動始点部Ｓと移動終点部Ｅとを設定した後、まず、当該移動始点部Ｓ及び移動終点部Ｅに、図８（ａ）に示すように、地盤Ｇにそれぞれ独立した柱基礎１０，１０…を構築し、かつ、各隣り合う柱基礎１０，１０…間には、地上階の鉄筋コンクリート床Ｆを構築しておく。当該鉄筋コンクリート床Ｆは、例えば、図８（ａ）に示すように、土砂Jを埋め戻した後、当該土砂Jの上にコンクリートを打設して構築したり、あるいは、図外のスラブ型枠にコンクリートを打設して構築する。
移動始点部Ｓとは、移動始点部Ｓに設けられた柱基礎１０，１０…に、仮設の鉄骨構造物２Ｓを組み立てるとともに、移動可能な鉄骨構造物２Ｍに構成し、この鉄骨構造物２Ｍを移動終点部Ｅまで移動させる開始地点となる場所である。
また、移動終点部Ｅとは、移動始点部Ｓから移動させた鉄骨構造物２Ｍの移動終点となり、かつ、当該移動させた鉄骨構造物２Ｍが柱基礎１０，１０…に固定されることにより、所望の鉄骨構造物２が構築される場所である。

図８（ａ）に示すように、柱基礎１０は、図外の型枠で囲まれて形成された基礎コンクリート打設空間に設けられた柱脚ベース２０と、基礎コンクリート打設空間に組まれた図外の配筋と、基礎コンクリート打設空間に打設されたコンクリートが固化した基礎コンクリート３０とで構成される。
柱脚ベース２０は、基礎コンクリート打設空間の底部に設けられたコンクリート部（捨てコンクリート）２１と、当該コンクリート部２１にアンカー２２で固定されたセットフレーム２３と、セットフレーム２３に取付けられて上方に延長するように設けられた複数のアンカーボルト２４，２４…と、複数のアンカーボルト２４，２４…の上端側に図外のナットで固定されたゲージプレート２５とを備えて構成される。
そして、基礎コンクリート打設空間にコンクリートが打設されて基礎コンクリート３０が形成され、複数のアンカーボルト２４，２４…の上端側が基礎コンクリート３０の上端面３０ｔよりも上方に突出するように構成される（図８（ｂ），図４参照）。

柱下端部４は、断面ロ字状の中空で短尺な鋼等の金属製の角柱であり、下端には、柱基礎１０に固定されるベースプレート４１を備えるとともに、上端には、柱主要部５の下端部が固定される固定面４２を備えて構成される。
柱下端部４は、例えば、図５に示すように、４つの平鋼板４Ａ，４Ａ…を組み合わせて上下端（両端）が開口した中空の短尺な四角柱４Ｂと、当該四角柱４Ｂの下端の開口の断面積よりも大きい四角形の板面を有した平鋼板により構成されて当該四角柱４Ｂの下端の開口を塞ぐように設けられたベースプレート４１と、当該四角柱４Ｂの上端の開口の断面積よりも大きい四角形の板面を有した平鋼板により構成されて当該四角柱４Ｂの上端の開口を塞ぐように設けられた上端側プレート４３とを備えて構成される。尚、この場合、柱下端部４の固定面４２は、上端側ベースプレート４３の上面となる板面により形成されることになる。
また、例えば、当該四角柱４Ｂの中心軸とベースプレート４１の四角形の板面の中心とが一致するように、当該四角柱４Ｂの下端の開口縁とベースプレート４１の上面となる板面とが溶接にて接合されたとともに、当該四角柱４Ｂの中心軸と上端側プレート４３の四角形の板面の中心とが一致するように、当該四角柱４Ｂの上端の開口縁と上端側プレート４３の下面となる板面とが溶接にて接合されたことによって、柱下端部４が形成される。
尚、例えば、予め工場等において、柱下端部４の四角柱４Ｂの上端近傍の周面を形成する４つの側面にはそれぞれ建方用ピース（エレクションピース）４４が溶接にて取付けられている。

柱主要部５は、断面ロ字状の中空でかつ柱下端部４よりは長尺な鋼等の金属製の角柱であり、図６，７に示すように、下端には、下面５２を有するとともに当該下面５２より上方に窪む凹部５５を有した底板５１を備えて構成される。
柱主要部５は、柱下端部４と同様に、例えば、図５に示すように、４つの平鋼板５Ａ，５Ａ…を組み合わせて上下端（両端）が開口した中空の長尺な四角柱５Ｂと、当該四角柱５Ｂの下端の開口の断面積に対応した大きさの四角形の板面を有した鋼板により構成されて当該四角柱５Ｂの下端の開口を塞ぐように設けられた底板５１とを備えて構成される。
また、例えば、当該四角柱５Ｂの中心軸と底板５１の四角形の板面の中心とが一致するように、当該四角柱５Ｂの下端の開口の内側に底板５１が嵌め込まれた状態で、当該四角柱５Ｂと底板５１とが溶接にて接合されたことによって、柱主要部５が形成される。
尚、図４に示すように、柱主要部５の四角柱５Ｂの下端側の周面には、当該周面より突出するダイヤフラム５３が設けられ、当該ダイヤフラム５３には、補強梁６が接合される。当該ダイヤフラム５３は、通しダイヤフラムによって構成されることが好ましい。
即ち、柱主要部５は、通常の鉄骨柱の下端側に上述した底板５１を設けた構成の鉄骨柱である。
尚、例えば、予め工場等において、柱主要部５の四角柱５Ｂの下端近傍の周面を形成する４つの側面にはそれぞれ建方用ピース（エレクションピース）５４が溶接にて取付けられている。

図６，７に示すように、底板５１の下面５２となる板面に形成された凹部５５は、柱主要部５の移動方向Ｍの後側（図６の左側）及び左右両側（図６の紙面と直交する方向の両側、及び、図７の上下側）に位置される後側壁５６Ｂ，左側壁５６Ｌ，右側壁５６Ｒを有するとともに、柱主要部５の移動方向Ｍの前側が開口された前側開口部５７を備えた構成とした。尚、柱主要部５の移動方向Ｍとは、後述するように横移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍを移動する際の柱主要部５の移動方向のことである。
また、凹部５５の底面５８と凹部５５の後側壁５６Ｂ，左側壁５６Ｌ，右側壁５６Ｒとの境界部分には、後述する摩擦軽減材としての摩擦軽減板９の後側側面９１，左側側面，左側側面と上面９２との境界となる角（以下、「境界角」という）９３と凹部５５の底面５８と後側壁５６Ｂ，左側壁５６Ｌ，右側壁５６Ｒとの境界となる角（以下、「境界角」という）との接触を回避するための溝部５９が形成されている。
例えば、図７に示すように、凹部５５の底面５８には、当該凹部５５の底面５８と凹部５５の後側壁５６Ｂ，左側壁５６Ｌ，右側壁５６Ｒとの境界線より延長してかつ当該境界線に沿って延長するように形成された細幅の溝部５９、即ち、凹部５５の底面５８の周縁に沿って当該底面５８よりも更に上方に窪む細幅の溝部５９を備える。
即ち、摩擦軽減板９の上面９２の周辺の境界角９３と凹部５５の底面５８の周辺の境界角との接触を回避して、摩擦軽減板９の後側側面９１と凹部５１の後側壁５６Ｂとの良好な面接触状態を形成するために、当該凹部５５に当該溝部５９を設けた構成とした。

また、柱主要部５の下面となる底板５１の下面５２の大きさは、柱下端部４の上面となる固定面４２の大きさよりも小さくなるように構成した。
このように、柱主要部５の下面５２の大きさを柱下端部４の固定面４２の大きさよりも小さくしたことにより、柱主要部５の下面５２の外周縁と柱下端部４の固定面４２とを後述するように溶接する際においては、柱主要部５の下面５２が柱下端部４の固定面４２の所定の位置に正確に位置決めされなくとも、柱主要部５の下面５２全体が柱下端部４の固定面４２上に位置されていれば、柱主要部５の下面５２の外周縁と柱下端部４の固定面４２とを溶接して固定することが可能となり、柱主要部５の移動作業に伴う、柱下端部４の固定面４２に対する柱主要部５の下面５２の位置決め作業が容易となる。

移動終点部Ｅにおいては、当該移動終点部Ｅに形成された各柱基礎１０，１０…に予め柱下端部４，４…を固定しておく。
即ち、移動終点部Ｅでは、柱基礎１０の基礎コンクリート３０の上にベースモルタル２６を設けた後、所定時間経過後に、図外の建方装置を用いて、アンカーボルト２４，２４…に仮止めされた柱下端部４のベースプレート４１と基礎コンクリート３０との間の間隔を調整して柱下端部４の建入歪み直し（柱下端部４の垂直度調整）を行った後に、アンカーボルト２４に座金２７を介してナット２８を締結して、柱下端部４のベースプレート４１を柱基礎１０のアンカーボルト２４に固定する本締め作業を行うことにより、柱下端部４を柱基礎１０に固定しておく。
当該建方装置は、柱下端部４の建入歪み直しを行えるものであれば、どのような建方装置を用いても構わない。

移動始点部側ステップは、より具体的には、鉄骨構造物組立ステップと、鉄骨構造物移動前準備ステップとを備える。

鉄骨構造物組立ステップでは、移動始点部Ｓの各柱基礎１０，１０…に取付けられた柱下端部４，４…に柱主要部５，５…を取り外し可能に取付けるとともに、当該取り外し可能に取付けられて隣合う各柱主要部５，５間に、補強梁６，梁６１を組付けた鉄骨構造物２Ｓを組み立てる。

当該鉄骨構造物組立ステップでは、まず、移動始点部Ｓに形成された各柱基礎１０，１０…に、それぞれ、柱下端部４を設置する。
移動始点部Ｓにおいては、図８（ａ）に示すように、柱基礎１０の基礎コンクリート３０を形成した後に、図８（ｂ）に示すように、柱脚ベース２０のゲージプレート２５を取り除いて、基礎コンクリート３０の上にベースモルタル２６を設けた後、柱下端部４のベースプレート４１に形成された貫通孔４５にアンカーボルト２４の上端側を貫通させて、柱基礎１０の基礎コンクリート３０の上にベースモルタル２６を介して柱下端部４のベースプレート４１を設置しておく（図４参照）。つまり、アンカーボルト２４に座金２７を介してナット２８を仮締めすることにより、柱下端部４のベースプレート４１を柱基礎１０のアンカーボルト２４に仮止めしておく。
即ち、移動始点部Ｓでは、各柱基礎１０，１０…に柱下端部４，４…を仮止めして、当該各柱基礎１０，１０…に仮止めされた柱下端部４，４…に、柱主要部５，５…を取り外し可能に取付けた状態で、鉄骨構造物２Ｓを組み立てた後に、アンカーボルト２４に座金２７を介してナット２８を締結して、柱下端部４のベースプレート４１を柱基礎１０のアンカーボルト２４に固定する本締め作業を行うことにより、柱下端部４を柱基礎１０に固定する。

柱下端部４に柱主要部５を取り外し可能に取付ける取付作業は、柱下端部４と柱主要部５とに取り外し可能に取付けられて、柱下端部４と柱主要部５との目違い調整、レベル調整、倒れ調整等の建方調整を行える建方装置１１を用いることが好ましい。

また、鉄骨構造物組立ステップにおいては、柱下端部４と柱主要部とを取り外し可能に取付けるために柱下端部４と柱主要部５とに取り外し可能に取付けられた建方装置１１、及び、上述した図外の建方装置を用いて、建方作業を行う。
即ち、これら建方装置１１、及び、上述した図外の建方装置を用いて、柱下端部４と柱主要部５とで構成される柱３の建入歪み直し（垂直度調整）作業を行いながら、隣り合う各柱３，３における柱主要部５，５間に補強梁６，梁６１を組付けることによって、移動始点部Ｓに鉄骨構造物２Ｓを組み立てることが好ましい。

即ち、上述した図外の建方装置としては、柱基礎１０に対する柱下端部４あるいは柱３の建入歪み直し（垂直度調整）を行える建方装置を用いればよい。
また、上述した建方装置１１としては、柱下端部４と柱主要部５との目違い調整、レベル調整、倒れ調整等の建方調整、即ち、柱下端部４に対する柱主要部５の建方調整を行える建方装置を用いればよい。

移動始点部Ｓでの鉄骨構造物２Ｓの構築作業は、例えば、１節分の各柱主要部５，５…を各柱下端部４，４…に取り外し可能に取付けた状態で行う。
即ち、隣り合う各柱主要部５，５の下端側間に補強梁６を組み付ける。その後、隣り合う各柱主要部５，５の２階床を支持する梁挿入位置に梁６１を組み付け、さらに、梁６１，６１間にデッキプレート６２を敷設する。さらに、２節目の柱を繋いで、３階床を支持する梁挿入位置に梁６１を組み付け、さらに、梁６１，６１間にデッキプレート６２を敷設する。また、屋上床を支持する梁挿入位置に梁６１を組み付け、さらに、梁６１，６１間にデッキプレート６２を敷設する。尚、図１では、３階建ての鉄骨造建物を構築するための鉄骨構造物２Ｓを図示したが、階数は、任意に決めればよい。
このように、実施例に係る鉄骨構造物の施工方法は、柱下端部４と柱主要部５とが連結されて構成された柱３と、隣り合う柱３と柱３とに連結された梁とを備えた鉄骨構造物を使用して実現される。尚、当該鉄骨構造物は、梁として少なくとも上述した梁６１を備えた構成であればよい。

尚、移動始点部Ｓに構築される鉄骨構造物２Ｓ、及び、後述する鉄骨構造物移動前準備ステップにおいて移動始点部Ｓに構築される横移動可能な鉄骨構造物２Ｍは、少なくとも自立可能に構成される。

また、実施例の鉄骨構造物の施工方法においては、隣り合う各柱主要部５，５の下端側間に補強梁６を組み付けた鉄骨構造物としたので、当該鉄骨構造物自体を補強できるとともに、当該鉄骨構造物を移動終点部Ｅに移動させる際の鉄骨構造物の歪み、ねじれなどを抑制できるようになる。

鉄骨構造物移動前準備ステップでは、鉄骨構造物組立ステップで移動始点部Ｓに組み立てられた鉄骨構造物２Ｓの各柱主要部５，５…を各柱下端部４，４…から取り外して横移動可能な鉄骨構造物２Ｍを構成する。
即ち、建方装置１１を用いて移動始点部Ｓにおいて補強された鉄骨構造物２Ｓを組み立てた後、建方装置１１を取り外すことにより、補強された鉄骨構造物２Ｓの各柱主要部５，５…を各柱下端部４，４…から取り外して補強された横移動可能な鉄骨構造物２Ｍを構成する。

鉄骨構造物移動ステップは、より具体的には、横移動路構成ステップと、移動ステップとを備える。
横移動路構成ステップでは、移動方向Ｍに沿って隣り合う柱主要部５，５間において移動方向に沿って延長する横移動路７を構成する。
移動ステップでは、横移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍを横移動路７を介して移動始点部Ｓから移動終点部Ｅまで横移動させる。

具体的には、横移動路構成ステップにおいては、移動方向Ｍに沿って隣り合う柱下端部４，４間において移動方向Ｍに沿って延長する移動路形成部材を設置するとともに、柱基礎１０に固定された柱下端部４の固定面４２に取付けられた平滑面形成部材７５の上面と移動路形成部材の上端面に取付けられた平滑面形成部材７５の上面とが同一水平レベルの路面となる横移動路７が構成される。

移動路形成部材は、例えば、移動方向Ｍに沿って隣り合う柱下端部４，４間に設置される主レール材７０と、柱下端部４の柱際に設置される柱際レール材７１とで構成される。
主レール材７０及び柱際レール材７１は、例えば、Ｈ形鋼のような形鋼を用い、Ｈ形鋼の一方のフランジが柱下端部４，４間の鉄筋コンクリート床Ｆに固定され、Ｈ形鋼の他方のフランジの外面が上端面となるように構成される。
当該移動路形成部材は、移動方向Ｍに沿って連続するように設けられる。例えば、当該移動路形成部材は、移動方向Ｍに沿って一直線状に連続するように設けられたり、あるいは、移動方向Ｍに沿って曲線状に連続するように設けられる。

また、横移動路構成ステップにおいては、鉄筋コンクリート床Ｆに横移動路７と並行させたガイドレール８を設けるとともに、横移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍからガイドレール８に支持される支持手段を設けたことにより、当該鉄骨構造物がガイドレール８にガイドされた状態で横移動可能に構成される。
具体的には、当該支持手段は、図１１に示すように、補強梁６からガイドレール８に向けて延長するように設けられた支持梁６５と、当該支持梁６５の下端側に設けられたガイドローラ６６とで構成される。
また、ガイドレール８は、例えば、Ｈ形鋼のような形鋼を用い、Ｈ形鋼の一方のフランジが垂直面で形成されるガイドレール面となるように鉄筋コンクリート床Ｆに固定されて構成される。
従って、ガイドローラ６６が当該ガイドレール面を転がるように構成されることによって、鉄骨構造物２Ｍをスムーズに、かつ、鉄骨構造物２Ｍの柱主要部５を移動方向Ｍに向けて正確に直進させることができるようになり、鉄骨構造物２Ｍの横移動をスムーズかつ正確に行うことができるようになる。

そして、移動ステップにおいては、横移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍの柱主要部５の底板５１の凹部５５に摩擦軽減材としての摩擦軽減板９を設置して、当該摩擦軽減板９を底板５１の下面５２よりも下方に突出させ、当該摩擦軽減板９と横移動路７の路面とを接触させながら、当該鉄骨構造物２Ｍを移動終点部Ｅまで横移動させる。
即ち、横移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍの移動時においては、摩擦軽減板９と横移動路７の路面とを接触させるとともに、鉄骨構造物２Ｍの柱主要部５の底板５１の下面５２と横移動路７の路面とが接触しない非接触とした状態で移動させる。
従って、平滑面形成部材７５により平滑面に形成された横移動路７の路面と摩擦軽減板９との接触により、鉄骨構造物２Ｍの移動時の摩擦抵抗を減らすことができ、鉄骨構造物２Ｍを容易に横移動させることができるようになる。

尚、摩擦軽減板９としては、例えば、モノマーキャストナイロン（ポリアミド樹脂）等の低摩擦材料により形成された摩擦軽減板を用いればよい。当該摩擦軽減板９は、例えば、直方体の板材により構成される。当該摩擦軽減板９を構成する直方体の長辺の長さは、凹部５５の後側壁５６Ｂから前側開口部５７までの長さ寸法よりも長く、当該直方体の短辺の長さは、凹部５５の左側壁５６Ｌと右側壁５６Ｒとの間の間隔寸法に対応した寸法に形成され、かつ、当該直方体の高さ（板厚）は、凹部５５の底面５８から底板５１の下面５２までの長さ寸法よりも長い長さに形成されている。
換言すれば、凹部５５は、底板５１の下面５２の一部を除去して形成されて、柱主要部５の移動方向Ｍの後側に位置されて摩擦軽減板９の後側側面９１と接触する後側壁５６Ｂを有するとともに、移動方向Ｍの前側が開口された前側開口部５７に形成され、かつ、底板５１の下面５２から底面５８までの凹部５５の深さ寸法が、当該凹部５５の底面５８と横移動路７の路面との間に挿入される摩擦軽減板９の板厚寸法よりも小さい寸法に形成された構成とした。

そして、移動ステップにおいて、柱主要部５の凹部５５に摩擦軽減板９を設置する際には、摩擦軽減板９の一端側の後側側面９１を凹部５５の後側壁５６Ｂに接触させるとともに摩擦軽減板９の他端側の前側側面側９９を前側開口部５７を介して凹部５５より突出させる。即ち、摩擦軽減板９を形成する直方体の短辺と短辺との間の一方の側面により形成された後端側面９１を凹部５５の側壁５６Ｂに接触させるとともに、直方体の短辺と短辺との間の他方の側面側である前側側面側９９を凹部５５の前側開口部５７を介して凹部５５より外方に突出させた状態に設置する。
この状態で鉄骨構造物２Ｍを横移動させると、凹部５５には上述した溝部５９を備えるため、摩擦軽減板９の後側側面９１と凹部５５の後側壁５６Ｂとを確実に面接触させることができ、底板５１に加わる力を、凹部５５の後側壁５６Ｂを介して摩擦軽減板９の後側側面９１に確実に伝達できるようになるので、鉄骨構造物２Ｍをよりスムーズに横移動させることができるようになる。
即ち、鉄骨構造物２Ｍの移動時においては、柱主要部５の凹部５５の後側壁５６から摩擦軽減板９の後側側面９１に力が確実に伝達されて、鉄骨構造物２Ｍと摩擦軽減板９とが一緒に移動することにより、鉄骨構造物２Ｍの横移動時の摩擦を軽減できる。さらに、鉄骨構造物２Ｍの移動後、移動終点部側ステップにおいて、摩擦軽減板９を凹部５５から取り除く際に、前側開口部５７を介して凹部５５より外方に突出している前側側面側９９を持つことができ、摩擦軽減板９を凹部５５から容易に取り除くことができるようになる。

尚、図１２に示すように、摩擦軽減板９を凹部５５に設置する作業、及び、摩擦軽減板９を凹部５５から容易に取り除く作業は、上下動手段としての上下動ジャッキ１５を用いて、柱主要部５を上方に移動させた状態で行う。
この場合、補強された鉄骨骨組構造物を上下動ジャッキ１５で持ち上げる際の支圧部として、図１２に示すように、補強梁６，６を利用することによって、鉄骨骨組構造物を上下動ジャッキ１５で簡単に持ち上げることができるようになるとともに、鉄骨骨組構造物を上下動ジャッキ１５で持ち上げる際に鉄骨骨組構造物に加わる負担を軽減できるようになる。
また、図１２において、符号１６は、上下動ジャッキ１５の設置高さを調整するための高さ調整台である。

また、移動ステップにおいて、横移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍを横移動路７を介して移動始点部Ｓから移動終点部Ｅまで横移動させるための動力は、例えば、動力付与手段としての押圧ジャッキ１３（１３Ｆ，１３Ｒ）による押圧力を用いる。
尚、押圧ジャッキ１３，１３…の配置は、例えば、図１（ｂ）の鉄骨構造物２Ｍにおいて、鉄骨構造物２Ｍの後側に位置される４本の柱主要部５，５…にそれぞれ押圧力を付与するために４本の柱主要部５，５…の後側にそれぞれ後側押圧ジャッキ１３Ｒ（１３）を設置するとともに、鉄骨構造物２Ｍの前側に位置される４本の柱主要部５，５…においては、図１（ｂ）の左右側の柱主要部５，５以外の中央側の２本の柱主要部５，５の後側にそれぞれ前側押圧ジャッキ１３Ｆ（１３）を設置するようにした。
即ち、鉄骨構造物２Ｍの前側に設置する前側押圧ジャッキ１３Ｆの数を、鉄骨構造物２Ｍの後側に設置する後側押圧ジャッキ１３Ｒの数よりも少なくして、鉄骨構造物２Ｍの後側に設置した４つの押圧ジャッキ１３Ｒ及び鉄骨構造物２Ｍの前側の横幅方向中央側に設置した２つの押圧ジャッキ１３Ｆを駆動させて鉄骨構造物２Ｍを横移動させながら、鉄骨構造物２Ｍの進行方向がずれた場合に、鉄骨構造物２Ｍの前側の２つの押圧ジャッキ１３Ｆ，１３Ｆの伸長ストローク量を調整することにより、鉄骨構造物２Ｍの進行方向を修正する構成とした。
このように、鉄骨構造物２Ｍの前側に設置する前側押圧ジャッキ１３Ｆの数を、鉄骨構造物２Ｍの後側に設置する後側押圧ジャッキ１３Ｒの数よりも少なくしたことにより、押圧ジャッキ１３にかかる費用を削減できるとともに、鉄骨構造物２Ｍを横移動させる際に鉄骨構造物２Ｍの進行方向を修正しながら移動させることができるようになるため、鉄骨構造物２Ｍを移動終点部Ｅまで正確に移動させることができるようになる。
また、押圧ジャッキ１３の数を少なくできるので、押圧ジャッキ１３に対する制御を容易にできる。
尚、押圧ジャッキ１３（１３Ｆ，１３Ｒ）は、例えば図１１に示すように、ピストン側を、柱主要部５の移動方向後側の側面の下端側に取付けられた取付ピース１２に連結するとともに、シリンダー側に設けられた固定装置１４を、動始点部Ｓに設置されたジャッキ取付レール１７や主レール材７０に固定した後、ピストンを伸長させる。

移動終点部側ステップにおいては、移動終点部Ｅまで横移動させた鉄骨構造物２Ｍの柱主要部５を上下動ジャッキ１５を用いて上方に移動させて、摩擦軽減板９を柱主要部５の底板５１の凹部５５から取り除くとともに、柱下端部４の上面となる固定面４２に取付けられた平滑面形成部材７５を取り除いた後に、摩擦軽減板９が取り除かれた凹部５５に金属板としての例えば鋼板５１Ａ（図１０（ｂ），（ｃ）参照）を設置して、柱主要部５の下面５２の外周縁と柱下端部４の上端面となる固定面４２とを溶接して接合するとともに、凹部５５の前側開口部５７側において、鋼板５１Ａと柱下端部４の固定面４２とを溶接して接合し、かつ、鋼板５１Ａと柱主要部５の底板５１とを溶接して接合したことにより、移動終点部Ｅにおいて、鉄骨構造物２を構築する。
尚、鋼板５１Ａは、板厚寸法が、柱主要部５の下面５２から凹部５５の底面５８までの凹部５５の深さ寸法と同じ寸法に形成されたものを用いる。

尚、溶接作業が終了した後、鉄骨構造物２から補強梁６、支持梁６５を取り外す（図１０（ｃ）参照）。当該取り外された補強梁６、支持梁６５は、当該鉄骨構造物２の他の部位に再利用するか、又は、当該鉄骨構造物２以外の鉄骨構造物を構築する際に再利用するなどすれば、補強梁６や支持梁６５の有効利用、即ち、資源の有効活用が図れるので、好ましい。

そして、移動終点部Ｅに構築された鉄骨構造物２（図１（ｃ），図２（ｂ），図３（ｂ）参照）に、例えば、外壁、床スラブ、内装などを施工することにより、鉄骨造の建物を構築する。

以下、実施例に係る鉄骨構造物の施工方法による施工手順の一例を図８乃至図１０に基づいて説明する。
まず、図８（ａ）に示すように、建設予定地１における移動始点部Ｓ、及び、移動終点部Ｅに、構築する鉄骨構造物２の柱３，３の間隔（スパン）に合わせて、柱基礎１０，１０…を構築するとともに、柱基礎１０，１０…間に鉄筋コンクリート床Ｆを構築しておく。尚、移動始点部Ｓと移動終点部Ｅとが離れている場合においては、移動始点部Ｓと移動終点部Ｅとの間にも、柱基礎１０，１０…及び鉄筋コンクリート床Ｆを構築しておけばよい。
次に、図８（ｂ）に示すように、移動始点部Ｓの各柱基礎１０，１０…に、それぞれ、柱下端部４を仮止めする。この際、柱下端部４の固定面４２に、ステンレスシート等の平滑面形成部材７５を取付けておく。
さらに、図８（ｃ）に示すように、建方装置１１を設置して、柱主要部５，５…を各柱下端部４，４…に対して取り外し可能に取付けるとともに、図外の建方装置を柱下端部４側に設置することにより、柱３を組立てて、柱３の建入歪み直し（垂直度調整）を行いながら、隣り合う柱３，３の柱主要部５，５の下端側間に補強梁６を組み付けていく。補強梁６の組付け作業が終了したならば、次に、２階部分の梁６１を組付けるとともに、２階部分のデッキプレート６２を敷設していく。そして、所望の階数分の梁６１の組付け、及び、デッキプレート６２の敷設作業を行って、移動始点部Ｓに所望の鉄骨構造物２Ｓを構築する。
尚、鉄骨構造物２Ｓを構築する前に、移動方向Ｍに沿って隣り合う柱下端部４，４間に、主レール材７０を鉄筋コンクリート床Ｆに設置するとともに、柱下端部４の柱際に、柱際レール材７１を鉄筋コンクリート床Ｆに設置する。この場合、図８（ｃ）、図９（ａ）に示すように、主レール材７０を先行して取付けた後、柱際レール材７１を取付けるようにしても良いし、逆に、柱際レール材７１を先行して取付けた後、主レール材７０を取付けるようにしても良い。
また、この際、主レール材７０の上端面７４、及び、柱際レール材７１の上端面７４に、ステンレスシート等の平滑面形成部材７５を予め取付けておく。即ち、後に、移動可能な鉄骨構造物２Ｍを移動させる際の摩擦軽減のため、柱下端部４の固定面４２にステンレスシート等の平滑面形成部材７５を取付けておくととともに、同様に、主レール材７０の上端面７４、及び、柱際レール材７１の上端面７４にもステンレスシート等の平滑面形成部材７５を取付けておく。
移動始点部Ｓにおいて鉄骨構造物２Ｓを構築したならば、図９（ａ）に示すように、建方装置１１及び図外の建方装置を取り外すことによって、移動始点部Ｓにおいて移動可能な鉄骨構造物２Ｍを構成する。そして、上下動ジャッキ１５を用いて、柱主要部５を上方に移動させ（若干持ち上げて）、柱主要部５の底板５１の凹部５５と柱下端部４の固定面４２に取付けられた平滑面形成部材７５との間に、摩擦軽減板９を設置した後、上下動ジャッキ１５を下降させて、柱主要部５を下降させる（図９（ａ）参照）。
そして、図９（ａ）に示すように、鉄骨構造物２Ｍの後側に設置された４本の柱主要部５の下端側において移動方向後側の側面に後側押圧ジャッキ１３Ｒ（１３）の一端を取付けるための取付ピース１２を取付けるとともに、鉄骨構造物２Ｍの後側に設置された４本の柱主要部５の後側に位置される鉄筋コンクリート床Ｆにそれぞれジャッキ取付レール１７を設置する。
そして、図９（ｂ）に示すように、後側押圧ジャッキ１３Ｒの一端を取付ピース１２に取付けるとともに、後側押圧ジャッキ１３Ｒの他端側に設けられた固定装置１４をジャッキ取付レール１７に固定することにより、反力を取れる状態に後側押圧ジャッキ１３Ｒを設置する（図１１参照）。
また、鉄骨構造物２Ｍの前側に設置された２本の柱主要部５の後方にも同様にして前側押圧ジャッキ１３Ｆ（１３）を設置する。
尚、例えば、取付ピース１２は建方用ピース５４の横に並ぶように取付ける。
例えば図１１に示すように、建方用ピース５４は、柱主要部５の下端側における移動方向Ｍの前後方向に位置される各側面においては、隣り合う左右の側面との境界近傍位置にそれぞれ１つずつ設けられるとともに、柱主要部５の下端側における移動方向Ｍの左右方向に位置される各側面においては、当該各側面の中央位置に１つずつ設けられる。この場合、例えば図１１に示すように、取付ピース１２は、柱主要部５の下端側における移動方向Ｍの後側に位置される側面において、左右間の中央側に位置するように設けられる。
また、例えば図１１に示すように、建方用ピース４４は、柱下端部４における移動方向Ｍの前後方向に位置される各側面においては、隣り合う左右の側面との境界近傍位置にそれぞれ１つずつ設けられるとともに、柱下端部４における移動方向Ｍの左右方向に位置される各側面においては、当該各側面の中央位置に１つずつ設けられる。
そして、図９（ｃ）に示すように、後側押圧ジャッキ１３Ｒ及び前側押圧ジャッキ１３Ｆを駆動させながら、後側押圧ジャッキ１３Ｒ及び前側押圧ジャッキ１３Ｆを１ストローク伸長させて移動可能な鉄骨構造物２Ｍを移動方向Ｍに押して移動させる毎に、後側押圧ジャッキ１３Ｒ及び前側押圧ジャッキ１３Ｆを盛り変える。このように、後側押圧ジャッキ１３Ｒ及び前側押圧ジャッキ１３Ｆの駆動、後側押圧ジャッキ１３Ｒ及び前側押圧ジャッキ１３Ｆの盛替え作業を繰り返すことにより、移動可能な鉄骨構造物２Ｍを、移動終点部Ｅまで横移動させる。また、鉄骨構造物２Ｍの進行方向が予定する移動方向Ｍからずれた場合には、前側押圧ジャッキ１３Ｆ（１３）の伸長ストローク量を調整することにより、鉄骨構造物２Ｍの進行方向のずれを修正する。
尚、鉄骨構造物２Ｍの進行方向のずれは、例えば、測量機械等を監視装置として用いて、柱主要部５に付けた印や柱主要部５の向き等を鉄骨構造物２Ｍの移動動作中に逐次監視するようにして検出すればよい。
鉄骨構造物２Ｍを、図１０（ａ）に示すように、移動終点部Ｅまで横移動させた後、柱際レール材７１を撤去して、その後、上下動ジャッキ１５を用いて、柱主要部５を上方に移動させて（若干持ち上げて）、柱主要部５の底板５１の凹部５５と柱下端部４の固定面４２との間から摩擦軽減板９を取り除くとともに、柱下端部４の固定面４２に取付けられている平滑面形成部材７５を取り除いた後、上下動ジャッキ１５を下降させて、柱主要部５を下降させる。
そして、図１０（ａ）に示すように、移動終点部Ｅまで横移動させた鉄骨構造物２Ｍの柱主要部５と柱下端部４とに建方装置１１を再度取付けて、柱下端部４と柱主要部５との建入歪み直し作業を行う。
建入歪み直し作業を行った後、図１０（ｂ）に示すように、建方用ピース４４，５４を撤去した後、柱主要部５の下面５２の外周縁と柱下端部４の固定面４２とを溶接することにより、柱主要部５と柱下端部４とを固定する。尚、この場合、上述したように、柱主要部５の凹部５５と底面５８と柱下端部４の固定面４２との間に、例えば凹部５５の前側開口部５７を介して鋼板５１Ａを挿入し、凹部５５の前側開口部５７側において、鋼板５１Ａと柱下端部４の固定面４２とを溶接して接合するとともに、鋼板５１Ａと柱主要部５の底板５１とを溶接して接合することにより、柱主要部５の下面５２の外周縁の全周を柱下端部４の固定面４２に確実に溶接することができる。
溶接作業が終了した後、図１０（ｃ）に示すように、補強梁６、支持梁６５、主レール材７０を撤去することにより、移動終点部Ｅの柱基礎１０，１０…に柱３が固定された所望の鉄骨構造物２が構築されることになる。

実施例の鉄骨構造物の施工方法によれば、特許文献２のように、鉄骨構造物の多数の柱の下端に設けられた各ベースプレートの固定孔と対応する各柱固定部のねじ孔との位置合わせ作業を不要とできるため、施工性に優れた鉄骨構造物の施工方法を提供できるようになる。
また、移動始点部Ｓに、柱下端部４を取付けるための柱基礎１０を構築したので、移動始点部Ｓにおいて、鉄骨構造物２Ｓを組み立てる構築作業を正確に行えるとともに、横移動可能な鉄骨構造物２Ｍを構成する作業を安全に行えるようになる。さらには、当該横移動可能な鉄骨構造物２Ｍを移動終点部Ｅに移動させた後、移動始点部Ｓの各柱基礎１０，１０…に固定された各柱下端部４，４…を利用して、移動始点部Ｓに鉄骨構造物を構築することができるようになる。

尚、実施例においては、横移動路構成ステップにおいて、移動方向Ｍに沿って隣り合う柱下端部４，４間において移動方向Ｍに沿って延長する移動路形成部材を設置するとともに、柱下端部４の固定面４２に取付けられた平滑面形成部材７５の上面と移動路形成部材の上端面７４に取付けられた平滑面形成部材７５の上面とが同一水平レベルの路面となる横移動路７が構成されるようにし、かつ、移動ステップにおいて、横移動可能に構成された鉄骨構造物２Ｍの柱主要部５の底板５１の凹部５５に摩擦軽減板９を設置して、当該摩擦軽減板９を底板５１の下面５２よりも下方に突出させ、当該摩擦軽減板９と横移動路７の路面とを接触させながら当該鉄骨構造物２Ｍを移動終点部Ｅまで横移動させる例を示した。しかしながら、柱下端部４の固定面４２自体、及び、移動路形成部材の上端面７４自体が平滑な路面として機能するように構成されていれば、上述した平滑面形成部材７５を設ける必要はない。
即ち、横移動路構成ステップにおいては、移動方向Ｍに沿って隣り合う柱下端部４，４間において移動方向Ｍに沿って延長する移動路形成部材を設置するとともに、柱基礎１０に固定された柱下端部４の固定面４２と移動路形成部材の上端面７４とが同一水平レベルの路面となる横移動路７が構成されるようにしてもよい。

また、実施例では、移動終点部側ステップにおいて、摩擦軽減板９が取り除かれた凹部５５に鋼板５１Ａを設置して、凹部５５の前側開口部５７において、鋼板５１Ａと柱下端部４の固定面４２とを溶接して接合するとともに、鋼板５１Ａと柱主要部５の底板５１とを溶接して接合した例を示したが、凹部５５に金属板としての鋼板５１Ａを設置しないようにしても構わない。

また、実施例では、柱主要部５の底板５１に形成された凹部５５が、柱主要部５の移動方向Ｍの後側に位置される後側壁５６Ｂを有するとともに、柱主要部５の移動方向Ｍの前側が開口された前側開口部５７を備えた構成のものを例示したが、柱主要部５の底板５１に形成された凹部５５は、柱主要部５の移動方向Ｍの前側が開口されていないものであってもよい。即ち、当該凹部５５は、底板５１の下面５２だけに開口して、底板５１の周面には開口しない構成の凹部であってもよいし、あるいは、柱主要部５の移動方向Ｍの前側及び後側以外の左側又は右側又は左右側が開口された開口部を備えた構成の凹部であってもよい。

また、実施例では、柱主要部５の下面５２の外周縁と柱下端部４の固定面４２とを溶接して固定した例、即ち、鉄骨構造物の柱主要部５２の下端部と柱下端部４の上端部とを溶接して固定した例を示したが、溶接以外の固定方法を用いても構わない。

また、実施例では、各柱主要部５，５間に梁６，６１、デッキプレート６２を組付けた鉄骨構造物を移動させる例を示したが、少なくとも各柱主要部５，５間に梁６，６１を組付けた鉄骨構造物を移動させるようにすればよい。

また、実施例で説明した建入歪み直し作業は、上述した建方装置を用いて行うことが好ましいが、当該建入歪み直し作業を転倒防止ワイヤ―等を用いて行うようにしてもよい。

また、実施例では、柱（鉄骨柱）３を構成する柱下端部４と柱主要部５として角柱を用いた例を示したが、柱３を構成する柱下端部４と柱主要部５として、角柱以外の柱、例えば、丸柱、多角柱等を用いても構わない。

また、実施例では、移動始点部Ｓにおいて、各柱基礎１０，１０…に仮止めされた柱下端部４，４…に、柱主要部５，５…を取り外し可能に取付けた状態で、鉄骨構造物２Ｓを組み立てた後に、柱下端部４を柱基礎１０に固定するようにした例を示したが、移動終点部Ｅと同じように、移動始点部Ｓにおいて、移動始点部Ｓに形成された各柱基礎１０，１０…に柱下端部４，４…を本締め作業により固定した後に、各柱基礎１０，１０…に固定された柱下端部４，４…に、柱主要部５，５…を取り外し可能に取付けた状態で、鉄骨構造物２Ｓを組み立てるようにしてもよい。

また、実施例では、上下動ジャッキ１５を用いて、柱主要部５を上方に移動させ（若干持ち上げて）て、柱主要部５の底板５１の凹部５５と柱下端部４の固定面４２に取付けられた平滑面形成部材７５との間に、摩擦軽減板９を設置するようにした例を示したが、摩擦軽減板９を柱主要部５の凹部５５の底面５５に予め接着テープ等で取付けておいてもよい。
また、移動始点部Ｓにおいて柱下端部４の上に柱主要部５を設ける際に、柱下端部４の固定面４２に取付けられた平滑面形成部材７５の上に摩擦軽減板９を載置した後に、柱下端部４の上に柱主要部５を設けることによって、柱下端部４の上面になる平滑面形成部材７５と柱主要部５の凹部５５との間に、摩擦軽減板９を設置するようにしてもよい。

また、実施例では、移動路形成部材を、移動方向Ｍに沿って隣り合う柱下端部４，４間に設置される主レール材７０と柱際レール材７１とで分けて構成した例を示したが、移動路形成部材を、移動方向Ｍに沿って隣り合う柱下端部４，４間に設置される単一のレール材で構成するようにしてもよい。

また、実施例では、柱下端部４に予め建方用ピース４４を取付けておくとともに、柱主要部５の下端側に予め建方用ピース５４を取付けておいて、押圧ジャッキ１３の設置時に柱主要部５の下端側に取付ピース１２を取付ける例を示したが、建方用ピース４４，５４、取付ピース１２を取付けるタイミングはいつであってもよく、要は、柱下端部４に、建方用ピース４４を必要な時までに取付け、柱主要部５の下端側に、建方用ピース５４、取付ピース１２を必要な時までに取付けるようにすればよい。

また、実施例では、取付ピース１２を建方用ピース５４の横に並ぶように取付けた例を示したが、例えば、柱下端部４の各側面の中央位置に予め建方用ピース４４を１つずつ設け、かつ、柱主要部５の下端側の各側面の中央位置に予め建方用ピース５４を１つずつ設けるような場合には、建方用ピース５４を取り外して取付ピース１２を取付けたり、あるいは、建方用ピース５４をそのまま押圧ジャッキ１３の取付ピースとして利用するようにしてもよい。

また、実施例では、移動始点部Ｓにおいて、柱基礎１０，１０…を構築し、構築した各柱基礎１０，１０…にそれぞれ柱下端部４，４…を取付け、各柱基礎１０，１０…に取付けられた各柱下端部４，４…の上に柱主要部５，５…を設けてこれら隣合う各柱主要部５，５間に梁６１を組付けた鉄骨構造物を移動可能に構成する例を示したが、移動始点部Ｓに柱基礎１０，１０…及び柱下端部４，４…を設けないようにしてもよい。
例えば、移動始点部Ｓに移動路を形成するレール材を設置して当該レール材の上面に取付けられた平滑面形成部材７５の上に柱主要部５，５…を設けてこれら隣合う各柱主要部５，５間に梁６１を組付けた鉄骨構造物を移動可能に構成するようにしてもよい。
即ち、移動始点部側ステップにおいては、移動始点部Ｓにおいて、各柱主要部５，５…を自立させることができるとともに、隣合う各柱主要部５，５…間に梁６１を組付けた鉄骨構造物を構築でき、かつ、当該鉄骨構造物を移動させることができるようにするために必要な構成を設けるようにすればよい。つまり、移動始点部Ｓには、各柱主要部５，５…の設置及び移動のために必要な載台や路面等の構成を設けるようにすればよい。

また、実施例では、柱として、柱下端部と柱主要部とに分けて形成された柱（鉄骨柱）を用いた鉄骨構造物の施工方法を説明したが、本発明は、柱として、柱下端部と柱主要部とに分けて形成されていない通常の鉄骨柱を用いた鉄骨構造物の施工方法にも当然に適用可能である。
例えば、柱として、柱下端部と柱主要部とが一体となって柱下端部と柱主要部との区分が無いように形成された柱部の下端にベースプレートを備えたような通常の鉄骨柱（例えば特許文献２に記載されたような鉄骨柱）を用いた鉄骨構造物の施工方法にも適用可能である。
また、この場合、横移動路は、平滑面を有した平板等で構成された横移動路としてもよい。

尚、上記では、動力付与手段として押圧ジャッキ（押圧手段）１３を用いた例を示したが、動力付与手段として牽引ジャッキ（牽引手段）を用いてもかまわない。
また、動力付与手段として、ジャッキ以外の押圧手段や牽引手段を用いても構わない。

また、上記では、前側動力付与手段の数を、後側動力付与手段の数よりも少なくした例として、後側動力付与手段を４つ、前側動力付与手段を２つ設けた例を示したが、設置数は、構造物の構成等によって、適宜変更すればよい。

上記では、構造物として鉄骨構造物を例示したが、本発明において対象となる構造物としては、鉄骨構造物以外の構造物、例えば、木造構造物、その他の構造物であってもよい。

２Ｍ 鉄骨構造物（構造物）、１３ 押圧ジャッキ（動力付与手段）、
１３Ｆ 前側押圧ジャッキ（前側動力付与手段）、
１３Ｒ 後側押圧ジャッキ（後側動力付与手段）、Ｍ 移動方向。

Claims (4)

1. 複数の動力付与手段を用いて構造物を横移動路に沿って横移動させる構造物移動方法において、
   構造物の移動方向後側に設けられて構造物に動力を付与する複数の後側動力付与手段を使用するとともに、
   構造物の移動方向前側に設けられて構造物に動力を付与する複数の前側動力付与手段を使用し、
   後側動力付与手段及び前側動力付与手段として、横移動路に取り付けられた押圧手段又は牽引手段を使用し、
   かつ、前側動力付与手段の数を後側動力付与手段の数よりも少なくしたことを特徴とする構造物移動方法。
2. 前側動力付与手段及び後側動力付与手段を駆動させて構造物を横移動させるとともに、構造物の進行方向がずれた場合に、各前側動力付与手段の駆動量を調整して構造物の進行方向を修正したことを特徴とする請求項１に記載の構造物移動方法。
3. 後側動力付与手段は、構造物の進行方向と直交する構造物の横幅方向において構造物の両端側に設けられるとともに、構造物の横幅方向の両端間において１つ以上設けられ、
   前側動力付与手段は、構造物の横幅方向の両端側には設けられず、構造物の横幅方向の両端間において２つ以上設けられたことを特徴とする請求項２に記載の構造物移動方法。
4. 構造物の横幅方向の両端間の中央側に２つの後側動力付与手段が設けられるとともに、構造物の横幅方向の両端間の中央側に２つの前側動力付与手段が設けられ、この中央側の各後側動力付与手段及び各前側動力付与手段は、構造物の横幅方向の各端部の位置から等しい距離の位置に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の構造物移動方法。

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