JP7613249B2

JP7613249B2 - 情報管理システム、情報管理方法および情報管理プログラム

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Publication number: JP7613249B2
Application number: JP2021077452A
Authority: JP
Inventors: 修治稲本; 勇樹上山; 信幸阪谷; 泰明阿部; 仁之片岡
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2025-01-15
Anticipated expiration: 2041-04-30
Also published as: EP4083886A1; JP2022171065A; US20220350313A1; CN115271624A

Description

本発明は、情報管理システム、情報管理方法および情報管理プログラムに関する。

情報通信技術の発展に伴って、設計現場において先行しているデジタル化の流れが生産現場においても進行しつつある。より具体的には、ＢＯＭ（Bill Of Materials：部品表）、ＢＯＰ（Bill Of Process：工程表）、ＢＯＥ（Bill of Equipment：設備表）といった、部品、工程、設備（ライン）に対する情報管理技術が導入されている。今後は、生産目標の変化などに柔軟に対応するため、設計情報と生産装置および作業者の情報とをデジタル化したＣＰＳ（Cyber-Physical System）などの普及が想定されている。

例えば、特許文献１（国際公開第２０１８／０７９１８５号）は、製品の企画、設計、生産（製造）、運転、利用、保守の製品ライフサイクル全体を統合し、製造現場から製造オーダーの製造マネジメントをリアルタイムで統合する技術を開示する。

国際公開第２０１８／０７９１８５号

上述したような生産現場におけるデジタル化を妨げる要因として、生産現場において日々行われる改善活動（例えば、ラインや装置に対する生産技術者の調整や変更など）の内容を管理している情報に対して確実に反映することが難しい。そのため、情報管理システム（Cyber-Physical）と実際の生産現場（Physical）との間で、情報を適切に同期できないという課題が生じ得る。

本発明は、生産現場の情報をデータベースで管理されている情報により確実に反映できる仕組みを提供する。

本発明のある実施の形態に係る情報管理システムは、部品表と、工程表と、設備表とを含むデータベースを格納する記憶部を含む。部品表、工程表および設備表の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定を含む。情報管理システムは、生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目をデータベースから検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索する検索手段と、検索された承認者に対して、変更内容をデータベースへ反映することについての承認を要求する承認要求手段と、承認者からの承認に応答して、変更内容をデータベースの対応する項目に反映する更新手段とを含む。

この構成によれば、生産現場に対する変更が発生すると、あるいは、生産現場に反映すべき変更が発生すると、データベースへの反映要否および当該反映に対する承認者を情報管理システムが検索するので、生産現場の情報をデータベースで管理されている情報により確実に反映できる。

生産現場に対する変更は、生産現場の制御装置に対してなされた変更内容を含んでいてもよい。この構成によれば、技術者が日々の改善活動の一環で制御装置のパラメータなどを変更した場合などにおいて、当該パラメータの変更内容をデータベースに反映できる。

情報管理システムは、生産現場の生産実績に基づいて、データベースに含まれる設定値が妥当であるか否かを評価する評価手段をさらに含んでいてもよい。この構成によれば、生産現場の生産実績に基づいて、現在の設定値を変更する必要がある場合には、生産現場だけではなく、データベースで管理される情報も併せて変更できる。

生産現場に反映すべき変更は、データベースに含まれる設定値が妥当ではないとの評価に応答して生成されてもよい。この構成によれば、データベースに含まれる設定値が妥当ではない場合に変更が行われるため、不必要な変更の発生を回避できる。

情報管理システムは、生産現場の生産実績に基づいて生産現場に生じる傾向を推定する推定手段をさらに含んでいてもよい。生産現場に反映すべき変更の発生は、生産現場に生じる傾向に基づいて判断されてもよい。この構成によれば、生産現場の現在の生産実績ではなく、将来の予測に基づいて設定値などを変更できるので、より効果的な改善が期待できる。

情報管理システムは、データベースに含まれるモデルを利用して生産現場についてのシミュレーションを行うシミュレーション手段をさらに含んでいてもよい。生産現場に反映すべき変更の発生は、シミュレーション手段によるシミュレーション結果に基づいて判断されてもよい。この構成によれば、生産現場での生産が開始される前であっても、生産現場に反映すべき変更を見つけることができる。

更新手段は、承認者からの不承認に応答して、変更内容に係るログを記録するようにしてもよい。この構成によれば、承認者が承認しなかった変更内容をより確実に記録できる。

記憶部は、データベースに加えて、第２のデータベースを格納していてもよい。生産現場に対する変更、あるいは、生産現場に反映すべき変更は、第２のデータベースに暫定的に反映されるとともに、承認者からの承認に応答して、第２のデータベースからデータベースに反映されてもよい。この構成によれば、第２のデータベースを利用することで、承認者からの承認を得るまでの期間において、変更内容を一時的に管理できる。また、承認者が承認しなかった場合であっても、データベースが誤って変更されるといった事態を回避できる。

情報管理システムは、承認者からの承認を受け付けるためのユーザインターフェイス画面を表示する表示手段をさらに含んでいてもよい。ユーザインターフェイス画面は、承認が要求されている変更内容を含んでいてもよい。この構成によれば、承認者は、承認が要求されている変更内容をより適切に理解した上で、承認の可否を判断できる。

本発明の別の実施の形態に係る情報管理方法は、部品表と、工程表と、設備表とを含むデータベースを記憶部に格納するステップを含む。部品表、工程表および設備表の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定を含む。情報管理方法は、生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目をデータベースから検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索するステップと、検索された承認者に対して、変更内容をデータベースへ反映することについての承認を要求するステップと、承認者からの承認に応答して、変更内容をデータベースの対応する項目に反映するステップとを含む。

本発明のさらに別の実施の形態に従えば、情報管理方法をコンピュータに実行させるための情報管理プログラムが提供される。コンピュータは、部品表と、工程表と、設備表とを含むデータベースを格納する記憶部を備え、部品表、工程表および設備表の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定を含む。情報管理プログラムはコンピュータに、生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目をデータベースから検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索するステップと、検索された承認者に対して、変更内容をデータベースへ反映することについての承認を要求するステップと、承認者からの承認に応答して、変更内容をデータベースの対応する項目に反映するステップとを実行させる。

本発明によれば、生産現場の情報をデータベースで管理されている情報により確実に反映できる仕組みを提供できる。

本実施の形態に係る情報管理システムの概要を示す模式図である。本実施の形態に係る情報管理システムのシステム構成例を示す模式図である。本実施の形態に係る管理装置のハードウェア構成例を示すブロック図である。本実施の形態に係る制御装置のハードウェア構成例を示すブロック図である。本実施の形態に係る情報管理システムの統合管理データベースの一例を示す模式図である。本実施の形態に係る情報管理システムの統合管理データベースと設計者（承認者）との関係の一例を示す模式図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおける処理手順の一例を示すシーケンス図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおける承認者に提示されるユーザインターフェイス画面の一例を示す模式図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおける生産実績に基づく変更処理を説明するための模式図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおける処理手順の別の一例を示すシーケンス図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおいて生産実績に基づいて変更内容を決定する処理内容の一例を示すフローチャートである。本実施の形態に係る情報管理システムにおけるシミュレーション結果に基づく変更処理を説明するための模式図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおける処理手順のさらに別の一例を示すシーケンス図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおけるシミュレーション結果と生産実績との差に基づく変更処理を説明するための模式図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおける処理手順のさらに別の一例を示すシーケンス図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおける統合管理データベースの更新方法の一例を説明するための図である。本実施の形態に係る情報管理システムにおける承認者を検索する方法の一例を説明するための図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一符号を付してその説明は繰り返さない。

＜Ａ．適用例＞
まず、本実施の形態に係る情報管理システム１の全体構成の一例について説明する。図１は、本実施の形態に係る情報管理システム１の概要を示す模式図である。

図１を参照して、情報管理システム１は、ＢＯＭに相当する部品表１３２と、ＢＯＰに相当する工程表１３４と、ＢＯＥに相当する設備表１３６とを含む統合管理データベース１３０を有している。部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定を含む。

情報管理システム１は、検索モジュール２０と、承認要求モジュール３０と、更新モジュール４０とを含む。

検索モジュール２０は、生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目を統合管理データベース１３０から検索する。さらに、検索モジュール２０は、検索された項目の承認者を検索する。

承認要求モジュール３０は、検索モジュール２０により検索された承認者に対して、変更内容を統合管理データベース１３０へ反映することについての承認を要求する。

更新モジュール４０は、承認者からの承認に応答して、変更内容を統合管理データベース１３０の対応する項目に反映する。

このような一連の処理手順によって、生産現場の情報をデータベースで管理されている情報により確実に反映できる。

＜Ｂ．情報管理システム１のシステム構成例＞
図２は、本実施の形態に係る情報管理システム１のシステム構成例を示す模式図である。図２を参照して、情報管理システム１は、管理装置１００と、制御装置２００と、１または複数の情報処理装置３００とを含む。

管理装置１００と制御装置２００とは、ネットワーク２を介して接続されている。管理装置１００と１または複数の情報処理装置３００とはネットワーク４を介して接続されている。

管理装置１００は、統合管理データベース１３０を有している。統合管理データベース１３０には、生産を管理するための情報が格納されている。

制御装置２００は、典型的には、ＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）などで構成され、生産設備１０の制御を担当する。

情報処理装置３００は、典型的には、汎用コンピュータであり、後述するような情報の提供や承認の受付などを担当する。

＜Ｃ．情報管理システム１のハードウェア構成例＞
（ｃ１：管理装置１００）
図３は、本実施の形態に係る管理装置１００のハードウェア構成例を示すブロック図である。図３を参照して、管理装置１００は、コンピュータの一例であり、１または複数のプロセッサ１０２と、１または複数の主メモリ１０４と、表示部１０６と、入力部１０８と、１または複数の通信インターフェイス１１０と、ストレージ１２０とを含む。各コンポーネントは、バス１１２を介して電気的に接続されている。

プロセッサ１０２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＭＰＵ（Micro-Processing Unit）、ＧＰＵ（Graphical Processing Unit）などで構成され、ストレージ１２０に格納された情報管理プログラム１２４を読み出して、主メモリ１０４に展開して実行することで、後述するような情報管理に係る処理を実現する。すなわち、情報管理プログラム１２４は、コンピュータである管理装置１００に本実施の形態に係る情報管理方法を実行させる。

表示部１０６は、液晶ディスプレイなどで構成され、プロセッサ１０２による処理結果を表示する。入力部１０８は、キーボードやマウスなどで構成され、ユーザからの操作を受け付ける。通信インターフェイス１１０は、任意のデバイスとの間でデータをやり取りする。

ストレージ１２０は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）などで構成され、例えば、ＯＳ１２２と、情報管理プログラム１２４と、統合管理データベース１３０に対応するデータセットとを格納する記憶部である。

図３には、プロセッサ１０２が情報管理プログラム１２４を実行することで必要な機能が提供される構成例を示したが、これらの提供される機能の一部または全部を、専用のハードワイヤード回路（例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）など）を用いて実装してもよい。すなわち、管理装置１００で実行される処理および提供する機能は、プロセッサ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡなどを含む処理回路（processing circuitry）で実現してもよい。

さらに、複数の管理装置１００が分散して、後述するような処理を実現するようにしてもよいし、情報管理システム１を実現するハードウェアリソースについては、どのようなものを採用してもよい。

（ｃ２：制御装置２００）
図４は、本実施の形態に係る制御装置２００のハードウェア構成例を示すブロック図である。図４を参照して、制御装置２００は、コンピュータの一例であり、プロセッサ２０２と、主メモリ２０４と、通信インターフェイス２０６と、入出力ユニット２０８と、ストレージ２２０とを含む。各コンポーネントは、バス２１０を介して電気的に接続されている。

プロセッサ２０２は、ＣＰＵ、ＭＰＵ、ＧＰＵなどで構成され、ストレージ２２０に格納された各種プログラムを読み出して、主メモリ２０４に展開して実行することで、制御装置２００としての処理を実現する。

通信インターフェイス２０６は、管理装置１００とのデータ通信を担当する。
入出力ユニット２０８は、生産設備１０との間で信号のやり取りを担当する。

ストレージ２２０には、典型的には、制御装置２００の基本的な処理を実現するためのシステムプログラム２２２と、生産設備１０を制御するためのユーザプログラム２２４と、ユーザプログラム２２４での処理において参照される設定などを含むパラメータ２２６とが格納される。

図４には、プロセッサ２０２がプログラムを実行することで必要な機能が提供される構成例を示したが、これらの提供される機能の一部または全部を、専用のハードワイヤード回路（例えば、ＡＳＩＣやＦＰＧＡ）を用いて実装してもよい。

（ｃ３：情報処理装置３００）
本実施の形態に係る情報処理装置３００についても、図３に示す管理装置１００と同様の汎用コンピュータを用いて実現することができる。

＜Ｄ．統合管理データベース１３０＞
次に、統合管理データベース１３０の詳細について説明する。

図５は、本実施の形態に係る情報管理システム１の統合管理データベース１３０の一例を示す模式図である。図５を参照して、統合管理データベース１３０は、ＢＯＭに相当する部品表１３２と、ＢＯＰに相当する工程表１３４と、ＢＯＥに相当する設備表１３６とを含む。

部品表１３２は、製品を構成する部品に関する情報を含み、例えば、各部品を特定する部品ＩＤ１３２１と、各部品に対して適宜設定される情報を含む設定項目１３２２と、各部品の設計に係る情報を含む設計情報１３２３とを含む。

工程表１３４は、製品を生産するための工程に関する情報を含み、例えば、各工程を特定する工程ＩＤ１３４１と、各工程に対して適宜設定される情報を含む設定項目１３４２と、各工程の設計に係る情報を含む設計情報１３４３と、使用される１または複数の部品を特定する部品ＩＤ１３４４と、使用される１または複数の設備を特定する設備ＩＤ１３４５とを含む。

設備表１３６は、製品を生産するための設備に関する情報を含み、例えば、各設備を特定するための設備ＩＤ１３６１と、各設備に対して適宜設定される情報を含む設定項目１３６２と、各設備の設計に係る情報を含む設計情報１３６３とを含む。

上述した３種類の表を用いることで、製品の生産に必要な一連の情報を管理することができる。また、３種類の表を用いて、作業者に対する作業指示書１４０が生成されることもある。

部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６は、いずれも任意に変更可能な設定項目（設定項目１３２２，１３４２，１３６２）を含んでいる。これらの設定項目は、名称に加えて、基準値（基準値１３２７，１３４７，１３６７）を含んでいる。通常、基準値は、バラツキなどを考慮して、所定の幅をもった基準範囲として定義される。

また、部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６は、いずれも設計に係る情報である設計情報（設計情報１３２３，１３４３，１３６３）を含んでいる。これらの設計情報は、設計者（設計者１３２８，１３４８，１３６８）および検証モデル（検証モデル１３２９，１３４９，１３６９）を含んでいる。また、設計情報の各々は、対象の図面を特定する図面ＩＤを含んでいてもよい。設計情報に含まれる設計者は、対応する情報に対する承認者にもなり得る。このように、部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定を含む。

一般的に、統合管理データベース１３０に含まれる情報は、異なる設計者あるいは承認者によって管理される。

図６は、本実施の形態に係る情報管理システム１の統合管理データベース１３０と設計者（承認者）との関係の一例を示す模式図である。図６を参照して、統合管理データベース１３０に含まれる部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６に対して、工程設計者１５２、ライン設計者１５４および設備・治具設計者１５６が関与し得る。

工程設計者１５２は、工程（プロセス）の設計を責務とする技術者であり、ライン設計者１５４は、ラインの設計を責務とする技術者であり、設備・治具設計者１５６は、ラインに含まれる設備や治具の設計を責務とする技術者である。

図６に示す設計者の区切りに限定されることなく、組織の規模などに応じて、任意の区切りが可能である。また、責務別に区切られている場合であっても、同一の技術者が複数の責務を担当することもある。

部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６は、設計者（設計者１３２８，１３４８，１３６８）の情報を含んでおり、統合管理データベース１３０に含まれる情報の変更や更新などについては、対応付けられた設計者（あるいは、承認者）の承認を得る必要がある。

＜Ｅ．生産現場と統合管理データベース１３０との同期＞
生産現場と統合管理データベース１３０との同期を実現するためのいくつかの処理例について説明する。

例えば、生産技術の担当者や製造管理者は、生産能力の向上や不良率の低減などの目標達成に向けて、生産現場の設備やラインを変更および調整する。変更および調整の例としては、作業順序の変更、使用する設備および治具の変更、作業者の変更、装置パラメータの変更などが挙げられる。

本実施の形態に係る情報管理システム１は、生産現場における変更内容を容易に統合管理データベース１３０に反映できる。

（ｅ１：技術者による変更内容の反映）
まず、生産技術の担当者や製造管理者といった技術者による変更内容を統合管理データベース１３０に反映する処理例について説明する。

図７は、本実施の形態に係る情報管理システム１における処理手順の一例を示すシーケンス図である。図７に示す処理手順は、管理装置１００、制御装置２００および情報処理装置３００に加えて、生産現場の設備やラインを変更および調整する技術者、ならびに、変更および調整に関係する承認者（設計者）によって実行される。

図７を参照して、技術者は、生産現場に対する任意の変更操作を行う（シーケンスＳＱ２）。制御装置２００は、技術者による変更操作に従って、パラメータを変更する（シーケンスＳＱ４）。変更操作の一例としては、ネジ締付トルクの設定値の変更などが挙げられる。

制御装置２００は、パラメータの変更を管理装置１００へ通知する（シーケンスＳＱ６）。管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、通知されたパラメータの変更に対応する項目を検索する（シーケンスＳＱ８）。そして、統合管理データベース１３０は、対応する項目の変更が必要であるか否かを判断する（シーケンスＳＱ１０）。

より具体的には、管理装置１００は、部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６から、通知されたパラメータに対応する設定項目（設定項目１３２２，１３４２，１３６２）を検索する。管理装置１００は、対応する設定項目が見つからなければ、対応する項目の変更が必要ないと判断する。一方、対応する設定項目が見つかれば、管理装置１００は、変更後のパラメータの値が当該設定項目に含まれる基準値（あるいは、基準範囲）から逸脱しているか否かを判断する。

管理装置１００は、基準値（あるいは、基準範囲）から逸脱していなければ、対応する項目の変更が必要ないと判断する。一方、基準値（あるいは、基準範囲）から逸脱していれば、管理装置１００は、対応する項目の変更が必要であると判断する。

対応する項目の変更が必要であると判断されると（シーケンスＳＱ１０においてＹＥＳ）、管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、対応する項目の承認者を検索する（シーケンスＳＱ１２）。

このように、管理装置１００は、生産現場に対する変更の発生に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目を統合管理データベース１３０から検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索する（シーケンスＳＱ６～ＳＱ１２）。図７に示す処理手順においては、生産現場に対する変更は、生産現場の制御装置２００に対してなされた変更内容を含む。

そして、管理装置１００は、変更内容の詳細および変更内容に対する承認要求を承認者の情報処理装置３００へ通知する（シーケンスＳＱ１４）。

承認者へ通知される変更内容の詳細としては、（１）設備ＩＤ１３４５などの識別情報、（２）対象の設定項目および新たな設定値、（３）エビデンスなどが挙げられる。エビデンスとしては、例えば、基準値を逸脱したときの検査工程における検査結果などを含む生産実績を含めてもよい。

このように、管理装置１００は、検索された承認者に対して、変更内容を統合管理データベース１３０へ反映することについての承認を要求する（シーケンスＳＱ１４）。

情報処理装置３００は、管理装置１００からの変更内容の詳細および変更内容に対する承認要求を表示し（シーケンスＳＱ１６）、承認者からの操作を待つ。

承認要求に対して、承認者が承認すると（シーケンスＳＱ１８）、情報処理装置３００は、承認通知を管理装置１００へ送信する（シーケンスＳＱ２０）。管理装置１００は、承認通知に従って、統合管理データベース１３０の対応する項目を変更する（シーケンスＳＱ２２）。このように、管理装置１００は、承認者からの承認に応答して、変更内容を統合管理データベース１３０の対応する項目に反映する（シーケンスＳＱ２２）。

管理装置１００は、必要に応じて、変更後の統合管理データベース１３０に基づいて、新たな作業指示書１４０を生成する（シーケンスＳＱ２４）。そして、一連の処理は終了する。

一方、承認要求に対して、承認者が承認しなければ（シーケンスＳＱ２６）、情報処理装置３００は、不承認通知を管理装置１００へ送信する（シーケンスＳＱ２８）。管理装置１００は、承認者からの不承認通知に従って、承認されなかった項目および関連する情報を生成し（シーケンスＳＱ３０）、変更操作を行った技術者に対して通知する（シーケンスＳＱ３２）。技術者は、必要に応じて、変更操作の内容を再検討する。そして、一連の処理は終了する。

図８は、本実施の形態に係る情報管理システム１における承認者に提示されるユーザインターフェイス画面の一例を示す模式図である。図８を参照して、ユーザインターフェイス画面３５０は、情報処理装置３００のディスプレイなどに表示される。より具体的には、ユーザインターフェイス画面３５０は、承認が要求されていることを示すメッセージ３５２に加えて、承認が要求されている変更内容３５４を含む。

承認者は、ユーザインターフェイス画面３５０の表示内容を確認した上で、承認する場合には、承認ボタン３５６を選択し、承認しない場合には、不承認ボタン３５８を選択する。情報処理装置３００は、承認者が選択したボタンに応じて、承認通知あるいは不承認通知を管理装置１００へ送信する。

このように、情報処理装置３００は、承認者からの承認を受け付けるためのユーザインターフェイス画面３５０を表示する。ユーザインターフェイス画面３５０は、承認が要求されている変更内容３５４を含む。

以上のような処理によって、生産技術の担当者や製造管理者といった技術者による変更内容を統合管理データベース１３０に反映できる。

（ｅ２：生産実績に基づく変更内容の決定および反映）
次に、生産実績に基づいて変更内容を決定するとともに、決定した変更内容を統合管理データベース１３０に反映する処理例について説明する。

図９は、本実施の形態に係る情報管理システム１における生産実績に基づく変更処理を説明するための模式図である。図９に示す例では、情報管理システム１は、組立工程を担当する生産設備１０に加えて、検査工程を担当する検査設備１２を有するラインを管理する。情報管理システム１においては、工程評価処理１６０および承認・変更処理１６４が実行される。

工程評価処理１６０は、生産設備１０および検査設備１２から取得される生産実績１６２に基づいて、統合管理データベース１３０に対する変更要否の判断および変更内容の提案などを行う処理を含む。

生産実績１６２は、例えば、対象の設備を特定する設備ＩＤと、対象の工程を特定する工程ＩＤと、対象の部品を特定する部品ＩＤと、設定値を含む製造条件と、加工／検査の結果とを含む。

工程評価処理１６０は、例えば、検査設備１２による検査結果が対応する基準値（あるいは、基準範囲）を逸脱しているか否かの判断に応じて、当該基準値（あるいは、基準範囲）の変更要否を判断する処理を含む。あるいは、工程評価処理１６０は、部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６の設計情報（設計情報１３２３，１３４３，１３６３）に含まれる検証モデル（検証モデル１３２９，１３４９，１３６９）を利用して、生産実績１６２が設計時の想定から許容できない程度まで乖離しているか否かを判断し、対応する情報の変更要否を判断する処理を含む。

このように、管理装置１００は、生産現場の生産実績に基づいて、統合管理データベース１３０に含まれる設定値が妥当であるか否かを評価する。そして、生産現場に反映すべき変更は、統合管理データベース１３０に含まれる設定値が妥当ではないとの評価に応答して生成されることになる。

また、工程評価処理１６０は、統合管理データベース１３０に対する変更が必要であると判断すると、当該変更に係る推奨値などを決定する処理を含む。

承認・変更処理１６４は、工程評価処理１６０によって変更が必要であると判断されると、当該変更対象の承認者に対して承認要求を通知する処理を含む。さらに、承認・変更処理１６４は、当該承認者からの承認に応答して、統合管理データベース１３０の対応する項目を変更するとともに、制御装置２００の対応する項目（パラメータ２２６）を変更する処理を含む。承認・変更処理１６４によって、統合管理データベース１３０および制御装置２００を同時に変更することで、生産現場と統合管理データベース１３０とを同期させることができる。

図１０は、本実施の形態に係る情報管理システム１における処理手順の別の一例を示すシーケンス図である。図１０に示す処理手順は、管理装置１００、制御装置２００および情報処理装置３００に加えて、変更および調整に関係する承認者（設計者）によって実行される。

図１０を参照して、制御装置２００は、ラインの制御を行う（シーケンスＳＱ５２）。そして、制御装置２００は、生産実績１６２を管理装置１００へ送信する（シーケンスＳＱ５４）。

管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、制御装置２００から送信された生産実績１６２に対応する項目を検索する（シーケンスＳＱ５６）。そして、管理装置１００は、検索した項目に対する変更が必要であるか否かを判断する（シーケンスＳＱ５８）。

対応する項目の変更が必要であると判断されると（シーケンスＳＱ５８においてＹＥＳ）、管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、対応する項目の承認者を検索する（シーケンスＳＱ６０）。このように、管理装置１００は、生産現場に反映すべき変更の発生に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目を統合管理データベース１３０から検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索する（シーケンスＳＱ５４～ＳＱ６０）。

そして、管理装置１００は、変更内容の詳細および変更内容に対する承認要求を承認者の情報処理装置３００へ通知する（シーケンスＳＱ６２）。すなわち、管理装置１００は、検索された承認者に対して、変更内容を統合管理データベース１３０へ反映することについての承認を要求する（シーケンスＳＱ６２）。

情報処理装置３００は、管理装置１００からの変更内容の詳細および変更内容に対する承認要求を表示し（シーケンスＳＱ６４）、承認者からの操作を待つ。

承認要求に対して、承認者が承認すると（シーケンスＳＱ６６）、情報処理装置３００は、承認通知を管理装置１００へ送信する（シーケンスＳＱ６８）。管理装置１００は、承認通知に従って、統合管理データベース１３０の対応する項目を変更する（シーケンスＳＱ７０）。このように、管理装置１００は、承認者からの承認に応答して、変更内容を統合管理データベース１３０の対応する項目に反映する（シーケンスＳＱ２２）。

また、管理装置１００は、対応するパラメータの変更指示を制御装置２００へ送信する（シーケンスＳＱ７２）。制御装置２００は、管理装置１００からの変更指示に従って、対応するパラメータを変更する（シーケンスＳＱ７４）。そして、一連の処理は終了する。

一方、承認要求に対して、承認者が承認しなければ（シーケンスＳＱ７６）、情報処理装置３００は、不承認通知を管理装置１００へ送信する（シーケンスＳＱ７８）。管理装置１００は、承認者からの不承認通知に従って、承認されなかった項目および関連する情報のログを記録する（シーケンスＳＱ８０）。このように、管理装置１００は、承認者からの不承認に応答して、変更内容に係るログを記録するようにしてもよい。そして、一連の処理は終了する。

図１１は、本実施の形態に係る情報管理システム１において生産実績に基づいて変更内容を決定する処理内容の一例を示すフローチャートである。図１１を参照して、管理装置１００は、制御装置２００から生産実績１６２を取得する（ステップＳ２）。

管理装置１００は、取得した生産実績１６２に基づいて、不良率が所定値を超えているか否かを判断する（ステップＳ４）。

また、管理装置１００は、取得した生産実績１６２に現れる傾向に基づいて予測される、将来生じ得る異常あるいは不良率が予め定められた判定値を超えるか否かを判断する（ステップＳ６）。将来生じ得る異常あるいは不良率は、アノマリー検知などによって算出できる。このように、管理装置１００は、生産現場の生産実績１６２に基づいて生産現場に生じる傾向を推定する。

不良率が所定値を超えていれば（ステップＳ４においてＹＥＳ）、または、将来生じ得る異常あるいは不良率が予め定められた判定値を超えていれば（ステップＳ６においてＹＥＳ）、管理装置１００は、検査工程の工程ＩＤ１３４１および工程表１３４から因果関係を有する工程および設備を決定する（ステップＳ８）。例えば、管理装置１００は、生産実績１６２に含まれる検査結果と工程表１３４に規定される因果関係とに基づいて、対象の工程および設備を決定する。

続いて、管理装置１００は、検査工程における検査結果と、対応する工程および設備の設定項目と、生産実績１６２あるいは対応する検証モデル（検証モデル１３２９，１３４９，１３６９）とに基づいて、より適切な設定値あるいは設定範囲を算出する（ステップＳ１０）。

管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、対応する設定項目に関連付けられた承認者を検索する（ステップＳ１２）。最終的に、管理装置１００は、対象項目と新たに設定することが推奨される設定値（あるいは、設定範囲）とを承認者に通知する（ステップＳ１４）。なお、承認者に通知する内容は、検証モデルによるシミュレーション結果を含めてもよい。

このように、生産現場に反映すべき変更の発生は、生産現場に生じる傾向に基づいて判断されてもよい。

（ｅ３：シミュレーション結果に基づく変更内容の決定および反映）
次に、シミュレーション結果に基づいて変更内容を決定するとともに、決定した変更内容を統合管理データベース１３０に反映する処理例について説明する。

図１２は、本実施の形態に係る情報管理システム１におけるシミュレーション結果に基づく変更処理を説明するための模式図である。図１２に示す例では、情報管理システム１においては、シミュレーション処理１６６および承認・変更処理１６４が実行される。

シミュレーション処理１６６は、統合管理データベース１３０の部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６の設計情報（設計情報１３２３，１３４３，１３６３）に含まれる検証モデル（検証モデル１３２９，１３４９，１３６９）を利用して、設定値を含む製造条件などが妥当であるか否かを評価する処理を含む。さらに、シミュレーション処理１６６は、シミュレーション結果などに基づいて、統合管理データベース１３０に対する変更要否の判断および変更内容の提案などを行う処理を含む。

なお、シミュレーション処理１６６は、稼働前の事前検証として実行される場合には、生産設備１０および検査設備１２は必ずしも必要ない。

シミュレーション処理１６６においては、検証モデルおよび製造条件（検証条件）を用いて、シミュレーションを実現するための環境である検証環境が構成される。

承認・変更処理１６４は、シミュレーション処理１６６によって変更が必要であると判断されると、当該変更対象の承認者に対して承認要求を通知する処理を含む。さらに、承認・変更処理１６４は、当該承認者からの承認に応答して、統合管理データベース１３０の対応する項目を変更するとともに、制御装置２００の対応する項目（パラメータ２２６）を変更する処理を含む。承認・変更処理１６４によって、統合管理データベース１３０および制御装置２００を同時に変更することで、生産現場と統合管理データベース１３０とを同期させることができる。

なお、承認者に対しては、例えば、シミュレーション環境（検証環境）、対象の設定項目および新たな設定値、シミュレーション結果などのエビデンスが承認要求とともに提示される。

図１３は、本実施の形態に係る情報管理システム１における処理手順のさらに別の一例を示すシーケンス図である。図１３に示す処理手順は、管理装置１００、制御装置２００および情報処理装置３００に加えて、変更および調整に関係する承認者（設計者）によって実行される。

図１３を参照して、管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、対象の検証モデルを用いてラインのシミュレーションモデルを生成する（シーケンスＳＱ８２）。管理装置１００は、生成したシミュレーションモデルを用いたシミュレーション結果に基づいて、統合管理データベース１３０に含まれる設定値を含む製造条件などが妥当であるか否かを評価する（シーケンスＳＱ８４）。このように、管理装置１００は、統合管理データベース１３０に検証モデルを利用して生産現場についてのシミュレーションを行う。

製造条件などが妥当でなければ（シーケンスＳＱ８４においてＮＯ）、管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、変更すべき項目を検索するとともに、当該検索した項目の変更内容を決定する（シーケンスＳＱ８６）。このように、生産現場に反映すべき変更の発生は、シミュレーション結果に基づいて判断される。

さらに、管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、対応する項目の承認者を検索する（シーケンスＳＱ６０）。

このように、管理装置１００は、生産現場に反映すべき変更の発生に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目を統合管理データベース１３０から検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索する（シーケンスＳＱ８４～ＳＱ８６，ＳＱ６０）。

以下、図１０に示すシーケンスＳＱ６４～ＳＱ８０と同様の処理が実行される。これらの処理についての説明は繰り返さない。

（ｅ４：シミュレーション結果と生産実績との差に基づく変更内容の決定および反映）
次に、シシミュレーション結果と生産実績との差に基づいて変更内容を決定するとともに、決定した変更内容を統合管理データベース１３０に反映する処理例について説明する。

図１４は、本実施の形態に係る情報管理システム１におけるシミュレーション結果と生産実績との差に基づく変更処理を説明するための模式図である。図１４に示す例では、情報管理システム１においては、シミュレーション処理１６６および承認・変更処理１６４が実行される。

シミュレーション処理１６６は、統合管理データベース１３０の部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６の設計情報（設計情報１３２３，１３４３，１３６３）に含まれる検証モデル（検証モデル１３２９，１３４９，１３６９）を利用して、シミュレーションを行う処理を含む。さらに、シミュレーション処理１６６は、シミュレーション結果と生産実績１６２とに基づいて、統合管理データベース１３０に対する変更要否の判断および変更内容の提案などを行う処理を含む。すなわち、シミュレーション処理１６６は、事前のシミュレーション結果と生産実績１６２とが許容できない程度まで乖離しているか否かを判断し、対応する情報の変更要否を判断する処理を含む。

図１５は、本実施の形態に係る情報管理システム１における処理手順のさらに別の一例を示すシーケンス図である。図１５に示す処理手順は、管理装置１００、制御装置２００および情報処理装置３００に加えて、変更および調整に関係する承認者（設計者）によって実行される。

図１５を参照して、管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、対象の検証モデルを用いてラインのシミュレーションモデルを生成する（シーケンスＳＱ９０）。管理装置１００は、生成したシミュレーションモデルを用いてシミュレーションを実行し、シミュレーション結果を取得する（シーケンスＳＱ９２）。また、管理装置１００は、制御装置２００から生産実績１６２を取得する（シーケンスＳＱ９４）。

続いて、管理装置１００は、シミュレーション結果と生産実績１６２とが許容できない程度まで乖離しているか否かを判断する（シーケンスＳＱ９６）。

シミュレーション結果と生産実績１６２とが許容できない程度まで乖離していれば（シーケンスＳＱ９６においてＹＥＳ）、管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、変更すべき項目を検索するとともに、当該検索した項目の変更内容を決定する（シーケンスＳＱ９８）。さらに、管理装置１００は、統合管理データベース１３０を参照して、対応する項目の承認者を検索する（シーケンスＳＱ６０）。このように、管理装置１００は、生産現場に反映すべき変更の発生に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目を統合管理データベース１３０から検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索する（シーケンスＳＱ９０～ＳＱ９８，ＳＱ６０）。

＜Ｆ．統合管理データベース１３０の更新方法＞
本実施の形態に係る情報管理システム１においては、承認者が承認した後に、統合管理データベース１３０に対する変更が有効される。そのため、承認要求が通知されて、承認あるいは不承認が決定されるまでの間においては、統合管理データベース１３０に対する変更が留保された状態になる。そのため、本番系の統合管理データベース１３０に加えて、１または複数の予備系の統合管理データベース１３０Ａを用意してもよい。

図１６は、本実施の形態に係る情報管理システム１における統合管理データベース１３０の更新方法の一例を説明するための図である。図１６を参照して、情報管理システム１は、統合管理データベース１３０に加えて、予備系の統合管理データベース１３０Ａを有している。このように、管理装置１００のストレージ１２０には、統合管理データベース１３０に加えて、第２の統合管理データベースとして、統合管理データベース１３０Ａを格納してもよい。

何らかの変更要求があると、対応する変更内容は統合管理データベース１３０Ａに反映される（暫定的な変更）。その後、変更内容に対する承認要求が承認されると、統合管理データベース１３０Ａの変更内容が統合管理データベース１３０に反映される。

なお、承認要求が承認されなければ、統合管理データベース１３０Ａに対する変更は元に戻される（ロールバックされる）。このような処理によって、統合管理データベース１３０の情報が承認無しで変更されることはない。

図１６に示すように、管理装置１００は、生産現場に対する変更、あるいは、生産現場に反映すべき変更を、予備系の統合管理データベース１３０Ａに暫定的に反映されるとともに、承認者からの承認に応答して、統合管理データベース１３０Ａから統合管理データベース１３０に反映してもよい。このような予備系の統合管理データベース１３０Ａを用意することで、統合管理データベース１３０に含まれる情報に対する変更処理をより容易に実現できる。

＜Ｇ．承認者＞
上述の説明においては、部品表１３２、工程表１３４および設備表１３６などの設計情報に記述された設計者（設計者１３２８，１３４８，１３６８）から承認者を検索する処理を主として説明した。

しかしながら、設計プロセスは、階層化していることもあり、承認者が複数にまたがる場合もある。この設計プロセスの階層化としては、例えば、上述したような、工程設計、ライン設計、設備・治具設計などのうち複数が階層的につながっているような形態が想定される。この結果、階層毎に複数の承認者が存在することになる。このような場合には、階層化された設計プロセスの情報を参照して、１または複数の承認者を検索するようにしてもよい。

図１７は、本実施の形態に係る情報管理システム１における承認者を検索する方法の一例を説明するための図である。図１７を参照して、情報管理システム１は、設計階層情報１７０をさらに有していてもよい。設計階層情報１７０は、工程設計、ライン設計、設備・治具設計などの階層的な構造を示すものである。設計階層情報１７０は、管理装置１００に格納されていてもよい。

図１７に示す例では、工程１に対して複数の設備（設備Ａ、設備Ｂ、設備Ｃ）が関連付けられている。例えば、工程１に対して、何らかの情報を反映する場合には、工程１についての承認者からの承認だけではなく、工程１に関連付けられている複数の設備のそれぞれについての承認者からの承認が必要な場合も生じ得る。

そこで、管理装置１００は、設計階層情報１７０を参照することで、承認が必要な階層および対象を特定するとともに、特定した１または複数の対象の承認者を検索することもできる。

このような設計階層情報１７０を参照することで、設計プロセスの階層化されているとしても、関係するすべての承認者を検索できるので、設計情報に対して必要な情報を適切かつ確実に反映できる。また、生産現場から得られた現場の情報を、各階層の承認者の観点で承認した場合に限って、設計情報に反映できるようにすることで、現場からの情報を設計情報へ適切にフィードバックできる。

＜Ｈ．付記＞
上述したような本実施の形態は、以下のような技術思想を含む。

［構成１］
部品表（ＢＯＭ：Bill Of Materials）（１３２）と、工程表（ＢＯＰ：Bill Of Process）（１３４）と、設備表（ＢＯＥ：Bill of Equipment）（１３６）とを含むデータベース（１３０）を格納する記憶部（１２０）を備え、前記部品表、前記工程表および前記設備表の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定（１３２８，１３４８，１３６８）を含み、
生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目を前記データベースから検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索する検索手段（２０）と、
前記検索された承認者に対して、前記変更内容を前記データベースへ反映することについての承認を要求する承認要求手段（３０）と、
前記承認者からの承認に応答して、前記変更内容を前記データベースの対応する項目に反映する更新手段（４０）とを備える、情報管理システム。

［構成２］
前記生産現場に対する変更は、前記生産現場の制御装置（２００）に対してなされた変更内容を含む、構成１に記載の情報管理システム。

［構成３］
前記生産現場の生産実績に基づいて、前記データベースに含まれる設定値が妥当であるか否かを評価する評価手段（ＳＱ８４）をさらに備え、
前記生産現場に反映すべき変更は、前記データベースに含まれる設定値が妥当ではないとの評価に応答して生成される、構成１または２に記載の情報管理システム。

［構成４］
前記生産現場の生産実績に基づいて前記生産現場に生じる傾向を推定する推定手段（Ｓ６）をさらに備え、
前記生産現場に反映すべき変更の発生は、前記生産現場に生じる傾向に基づいて判断される、構成１～３のいずれか１項に記載の情報管理システム。

［構成５］
前記データベースに含まれるモデルを利用して前記生産現場についてのシミュレーションを行うシミュレーション手段（ＳＱ８２）をさらに備え、
前記生産現場に反映すべき変更の発生は、前記シミュレーション手段によるシミュレーション結果に基づいて判断される、構成１～４のいずれか１項に記載の情報管理システム。

［構成６］
前記更新手段は、前記承認者からの不承認に応答して、前記変更内容に係るログを記録する（ＳＱ８０）、構成１～５のいずれか１項に記載の情報管理システム。

［構成７］
前記記憶部は、前記データベースに加えて、第２のデータベース（１３０Ａ）を格納しており、
前記生産現場に対する変更、あるいは、前記生産現場に反映すべき変更は、前記第２のデータベースに暫定的に反映されるとともに、前記承認者からの承認に応答して、前記第２のデータベースから前記データベースに反映される、構成１～６のいずれか１項に記載の情報管理システム。

［構成８］
前記承認者からの承認を受け付けるためのユーザインターフェイス画面（３５０）を表示する表示手段（３００）をさらに備え、
前記ユーザインターフェイス画面は、承認が要求されている変更内容（３５４）を含む、構成１～７のいずれか１項に記載の情報管理システム。

［構成９］
部品表（ＢＯＭ：Bill Of Materials）（１３２）と、工程表（ＢＯＰ：Bill Of Process）（１３４）と、設備表（ＢＯＥ：Bill of Equipment）（１３６）とを含むデータベース（１３０）を記憶部（１２０）に格納するステップを備え、前記部品表、前記工程表および前記設備表の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定（１３２８，１３４８，１３６８）を含み、
生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目を前記データベースから検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索するステップ（ＳＱ６～ＳＱ１２，ＳＱ５４～ＳＱ６０，ＳＱ８４，ＳＱ８６）と、
前記検索された承認者に対して、前記変更内容を前記データベースへ反映することについての承認を要求するステップ（ＳＱ１４，ＳＱ６２）と、
前記承認者からの承認に応答して、前記変更内容を前記データベースの対応する項目に反映するステップ（ＳＱ２２，ＳＱ６２）とを備える、情報管理方法。

［構成１０］
情報管理方法をコンピュータ（１００）に実行させるための情報管理プログラム（１２４）であって、前記コンピュータは、部品表（ＢＯＭ：Bill Of Materials）（１３２）と、工程表（ＢＯＰ：Bill Of Process）（１３４）と、設備表（ＢＯＥ：Bill of Equipment）（１３６）とを含むデータベース（１３０）を格納する記憶部（１２０）を備え、前記部品表、前記工程表および前記設備表の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定（１３２８，１３４８，１３６８）を含み、前記情報管理プログラムは前記コンピュータに、
生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、当該変更の内容である変更内容に対応する項目を前記データベースから検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索するステップ（ＳＱ６～ＳＱ１２，ＳＱ５４～ＳＱ６０，ＳＱ８４，ＳＱ８６）と、
前記検索された承認者に対して、前記変更内容を前記データベースへ反映することについての承認を要求するステップ（ＳＱ１４，ＳＱ６２）と、
前記承認者からの承認に応答して、前記変更内容を前記データベースの対応する項目に反映するステップ（ＳＱ２２，ＳＱ６２）とを実行させる、情報管理プログラム。

＜Ｉ．利点＞
本実施の形態に係る情報管理システムにおいては、例えば、ラインの構築中やラインの運用中などに変更すべき内容が見つかった場合や、生産実績や将来の予測などに基づいて変更が必要であることが判明した場合において、当該変更を反映すべき項目および当該変更に対する承認者が検索されるので、変更内容を統合管理データベースにも容易に反映できる。その結果、生産現場に対してのみ何らかの変更が行われて、当該変更の内容が統合管理データベースに反映されないといった事態を回避できる。すなわち、本実施の形態に係る情報管理システムによれば、生産現場の情報をデータベースで管理されている情報により確実に反映できる。

また、本実施の形態に係る情報管理システムにおいては、生産現場において日々行われる改善活動によって得られる情報を設計情報に適切に反映できる。すなわち、設計時においては考慮することができない、（１）設計時の前提からの乖離、（２）設計時には考慮できない４Ｍ（マン・マシン・マテリアル・メソッド）変動などの項目、を設計情報に反映できる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１情報管理システム、２，４ネットワーク、１０生産設備、１２検査設備、２０検索モジュール、３０承認要求モジュール、４０更新モジュール、１００管理装置、１０２，２０２プロセッサ、１０４，２０４主メモリ、１０６表示部、１０８入力部、１１０，２０６通信インターフェイス、１１２，２１０バス、１２０，２２０ストレージ、１２２ＯＳ、１２４情報管理プログラム、１３０，１３０Ａ統合管理データベース、１３２部品表、１３４工程表、１３６設備表、１４０作業指示書、１５２工程設計者、１５４ライン設計者、１５６設備・治具設計者、１６０工程評価処理、１６２生産実績、１６４変更処理、１６６シミュレーション処理、１７０設計階層情報、２００制御装置、２０８入出力ユニット、２２２システムプログラム、２２４ユーザプログラム、２２６パラメータ、３００情報処理装置、３５０ユーザインターフェイス画面、３５２メッセージ、３５４変更内容、３５６承認ボタン、３５８不承認ボタン、１３２１，１３４４部品ＩＤ、１３２２，１３４２，１３６２設定項目、１３２３，１３４３，１３６３設計情報、１３２７，１３４７，１３６７基準値、１３２８，１３４８，１３６８設計者、１３２９，１３４９，１３６９検証モデル、１３４１工程ＩＤ、１３４５，１３６１設備ＩＤ。

Claims

部品表（ＢＯＭ：Bill Of Materials）と、工程表（ＢＯＰ：Bill Of Process）と、設備表（ＢＯＥ：Bill of Equipment）とを含むデータベースを格納する記憶部を備え、前記部品表、前記工程表および前記設備表の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定を含み、
生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、前記変更の内容である変更内容に対応する項目を前記データベースから検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索する検索手段を備え、前記変更は、前記生産現場の制御装置のパラメータの変更を含み、
前記検索された承認者に対して、前記変更内容を前記データベースへ反映することについての承認を要求する承認要求手段と、
前記承認者からの承認に応答して、前記変更内容を前記データベースの対応する項目に反映する更新手段とを備える、情報管理システム。
前記生産現場の生産実績に基づいて、前記データベースに含まれる設定値が妥当であるか否かを評価する評価手段をさらに備え、
前記生産現場に反映すべき変更は、前記データベースに含まれる設定値が妥当ではないとの評価に応答して生成される、請求項１に記載の情報管理システム。
前記生産現場の生産実績に基づいて前記生産現場に生じる傾向を推定する推定手段をさらに備え、
前記生産現場に反映すべき変更の発生は、前記生産現場に生じる傾向に基づいて判断される、請求項１または２に記載の情報管理システム。
前記データベースに含まれるモデルを利用して前記生産現場についてのシミュレーションを行うシミュレーション手段をさらに備え、
前記生産現場に反映すべき変更の発生は、前記シミュレーション手段によるシミュレーション結果に基づいて判断される、請求項１～３のいずれか１項に記載の情報管理システム。
前記更新手段は、前記承認者からの不承認に応答して、前記変更内容に係るログを記録する、請求項１～４のいずれか１項に記載の情報管理システム。
前記記憶部は、前記データベースに加えて、第２のデータベースを格納しており、
前記生産現場に対する変更、あるいは、前記生産現場に反映すべき変更は、前記第２のデータベースに暫定的に反映されるとともに、前記承認者からの承認に応答して、前記第２のデータベースから前記データベースに反映される、請求項１～５のいずれか１項に記載の情報管理システム。
前記承認者からの承認を受け付けるためのユーザインターフェイス画面を表示する表示手段をさらに備え、
前記ユーザインターフェイス画面は、承認が要求されている変更内容を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の情報管理システム。
部品表（ＢＯＭ：Bill Of Materials）と、工程表（ＢＯＰ：Bill Of Process）と、設備表（ＢＯＥ：Bill of Equipment）とを含むデータベースを記憶部に格納するステップを備え、前記部品表、前記工程表および前記設備表の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定を含み、
生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、前記変更の内容である変更内容に対応する項目を前記データベースから検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索するステップを備え、前記変更は、前記生産現場の制御装置のパラメータの変更を含み、
前記検索された承認者に対して、前記変更内容を前記データベースへ反映することについての承認を要求するステップと、
前記承認者からの承認に応答して、前記変更内容を前記データベースの対応する項目に反映するステップとを備える、情報管理方法。
情報管理方法をコンピュータに実行させるための情報管理プログラムであって、前記コンピュータは、部品表（ＢＯＭ：Bill Of Materials）と、工程表（ＢＯＰ：Bill Of Process）と、設備表（ＢＯＥ：Bill of Equipment）とを含むデータベースを格納する記憶部を備え、前記部品表、前記工程表および前記設備表の各々は、含まれる情報に対する承認者の指定を含み、前記情報管理プログラムは前記コンピュータに、
生産現場に対する変更の発生、あるいは、生産現場に反映すべき変更の発生、に応答して、前記変更の内容である変更内容に対応する項目を前記データベースから検索するとともに、当該検索された項目の承認者を検索するステップを実行させ、前記変更は、前記生産現場の制御装置のパラメータの変更を含み、
前記検索された承認者に対して、前記変更内容を前記データベースへ反映することについての承認を要求するステップと、
前記承認者からの承認に応答して、前記変更内容を前記データベースの対応する項目に反映するステップとを実行させる、情報管理プログラム。