JP7610579B2 - マイクロクリスタリンワックス - Google Patents
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Description
本発明は、マイクロクリスタリンワックス、マイクロクリスタリンワックスを調製するプロセス、マイクロクリスタリンワックスを含む石油ゼリー、ならびに石油ゼリー、ホットメルト接着剤における、光沢向上剤、自動車および靴の研磨剤としての、かつエマルジョンおよびＰＶＣ反応器の保護としてのマイクロクリスタリンワックスの使用に関する。
真空蒸留による石油残留物のフラクションの溶剤脱ワックスによって、マイクロクリスタリンワックスを調製することが既知である。マイクロクリスタリンワックスの製造は通常、グループＩ基油を製造するプラントに関連している。そのようなプロセスの例は、Ｕｌｌｍａｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｗｉｌｅｙ－ＶＤＨ Ｖｅｒｌａｇ，２０００に記載されている。これらのマイクロクリスタリンワックスは、７５０℃超で沸騰するかなりのフラクションを含有し得る。
石油残留物からマイクロクリスタリンワックスを製造するプロセスの問題は、このプロセスが多くの用途に対して好適な特性を有するマイクロクリスタリンワックスを提供するにもかかわらず、それらが（ポリ）芳香族、硫黄、窒素、および酸素化合物のような不純物を含有することである。さらに、これらの基油の需要が低いためにグループＩ基油のコンプレックスが閉鎖されると、石油残留物からのマイクロクリスタリンワックスの生産量が少なくなる。
例えば、ＷＯ０２／０９６８４２Ａ２に記載されているように、フィッシャー・トロプシュ法から得られた生成物からワックスを調製することも既知である。ＷＯ０２／０９６８４２Ａ２は、２０～１０５の範囲の炭素原子を有する出発物質からマイクロクリスタリンワックスを調製するためのプロセスを開示している。ＷＯ０２／０９６８４２Ａ２によるマイクロクリスタリンワックスは、油含有量が多く、少量の多メチル分岐パラフィンを有する（換言すれば、高度に分岐したイソアルカンを有しない）。
ＷＯ０２／０９６８４２Ａ２に開示されるようなプロセスの問題は、このプロセスがマイクロクリスタリンワックスを提供するにもかかわらず、１２０超の炭素数を有する分子を有するマイクロクリスタリンワックスが、製造されないことである。さらに、ＷＯ０２／０９６８４２Ａ２に開示されているプロセスにより、少量の多メチル分岐パラフィンを有する（換言すれば、高度に分岐したイソアルカンを有しない）マイクロクリスタリンワックスが得られる。多メチル分岐パラフィンは、石油ゼリーなどの用途におけるマイクロクリスタリンワックスの油結合能を良好にするのに役立つことができる。
ＥＰ１４０９６１３Ｂ１は、水素化異性化条件下で、少なくとも８０重量％のノルマルパラフィンを含む供給物と、貴金属および多孔質シリカ－アルミナ担体を含む触媒とを接触させることによって、マイクロクリスタリンワックスを調製するプロセスを開示している。
ＥＰ１４０９６１３に開示されるようなプロセスの問題は、マイクロクリスタリンワックスが、フィッシャー・トロプシュ合成にて得られたワックス生成物の全体の水素化異性化によって得られることである。その結果、他のフィッシャー・トロプシュ誘導生成物の製造は、ＥＰ１４０９６１３に開示されているプロセスによって除外される。さらに、９５～１２０の範囲の凝固点を有するマイクロクリスタリンワックスが得られている。
本発明の目的は、少なくとも上記の問題のうちの１つを解決または最小化することである。
本発明のさらなる目的は、石油ゼリー、ホットメルト接着剤などの用途において、光沢向上剤、自動車および靴の研磨剤として、かつエマルジョンおよびＰＶＣ反応器の保護として有利に使用できるマイクロクリスタリンワックスを提供することである。
さらに、本発明の目的は、１２０超の炭素数を有する分子および大量の多メチル分岐パラフィンを有する、マイクロクリスタリンワックスを調製するための効率的な方法を提供することである。
上記または他の目的のうちの１つは、本発明に従って、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスを提供することによって達成され、マイクロクリスタリンワックスは、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有する。
現在、驚くべきことに、本発明により、マイクロクリスタリンワックスは、いくつかのマイクロクリスタリンワックスの用途に有利に使用できることが見出されている。
本発明の重要な利点は、マイクロクリスタリンワックスが、石油ゼリー、ホットメルト接着剤などの用途において、光沢向上剤、自動車および靴の研磨剤として、かつエマルジョンおよびＰＶＣ反応器の保護として有利に使用できることである。マイクロクリスタリンワックスの高い炭素鎖長分布および大量の多メチル分岐パラフィンによって、様々な用途における追加の成分の使用が低減される。
加えて、マイクロクリスタリンワックスは融点が高く、針入度が大きいため、マイクロクリスタリンパラフィンは、ホットメルト接着剤に使用するのに最適な候補となる。
上で説明したように、本発明の重要な利点は、油およびワックスが組み合わされる石油ゼリーなどのマイクロクリスタリンワックスの用途において使用される場合に、１２０超の炭素数を有する分子および大量の多メチル分岐パラフィンを有するマイクロクリスタリンワックスが、良好な油結合能をもたらすことである。
本発明の別の実施形態では、マイクロクリスタリンワックスを調製するプロセスが提供される。本発明による該プロセスの利点は、マイクロクリスタリンワックスが、フィッシャー・トロプシュ合成にて得られたワックス生成物の全体の水素化異性化から調製されるのではなく、得られたマイクロクリスタリンワックスの凝固点が９５℃未満であり得るが、６０～１２０℃の凝固点を有する、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスのフラクションから調製されるため、マイクロクリスタリンワックスの製造が他のフィッシャー・トロプシュ誘導生成物を犠牲にする必要がないということである。原油由来のマイクロクリスタリンワックスの調製とは対照的に、本発明によるプロセスでは、マイクロクリスタリンワックスの異性化の程度を調整することができる。
さらなる利点は、出口を見つけることができないフィッシャー・トロプシュワックスを、今では価値の高いマイクロクリスタリンワックスに変換できることである。
本発明のさらなる実施形態では、本発明によるフィッシャー・トロプシュマイクロクリスタリンワックスを含み、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、およびフィッシャー・トロプシュ誘導ワックス状ラフィネートをさらに含有する、石油ゼリーが提供される。該石油ゼリーの利点は、それが非常に低い汚染レベルを有する全ＧＴＬ石油ゼリーであり、これが化粧品の用途の鍵となることである。
図面における図は、限定としてではなく、例としてのみ、本教示による１つ以上の実装形態を示している。図において、同様の参照番号は、同一または類似の要素を指す。
本開示は、上記のような実施形態、および添付の特許請求の範囲に限定されない。多くの修正が考えられ、それぞれの実施形態の特徴は、組み合わせることができる。
本発明によれば、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスであって、マイクロクリスタリンワックスが、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有する、マイクロクリスタリンワックス。
マイクロクリスタリンワックスは、主にパラフィンからなる。本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、４０重量％超のイソパラフィン、好ましくは６０重量％超のイソパラフィンからなる。
マイクロクリスタリンワックスは既知であり、例えば、ＷＯ０２／０９６８４２Ａ２およびＥＰ１４０９６１３Ｂ１に記載されている。
好ましくは、マイクロクリスタリンワックスの最大Ｃ４０のフラクションは、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する。好適には、最大Ｃ４０の炭素鎖長を有する該フラクションは、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも１０重量％の多メチル分岐パラフィン、および９０重量％未満、好ましくは８０重量％未満の多メチル分岐パラフィンを有する。最大Ｃ４０のフラクションは、好ましくは、Ｃ８～Ｃ４０の炭素鎖長を有するフラクションである。
また、本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度を有する。好ましくは、本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１０超、より好ましくは２０、最大２５０超の針入度を有する。本発明によるマイクロクリスタリンワックスについては、２５０がＡＳＴＭ Ｄ－１３２１の限界であるため、最大２５０の針入度が示される。
さらに、本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、ＸＲＤに従って５～７０％、好ましくは５～６０％、より好ましくは１０～５０％、さらにより好ましくは１０～３０％である結晶化度を有する。
好ましくは、本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、１００℃超の初期沸点を有する。好適には、本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、１５０℃超、好ましくは１７５℃超、より好ましくは２００℃超の初期沸点を有する。本発明によるマイクロクリスタリンワックスの最終沸点は、７３０℃超、好ましくは７５０℃超である。マイクロクリスタリンワックスの最終沸点は、炭素数がそれぞれ１０５（７３０℃）および１２０（７５０℃）を有する、マイクロクリスタリンワックス中の分子の沸点に関係している。
また、本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、６０～１２０℃の範囲の凝固点を有する。好ましくは、本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、ＡＳＴＭ Ｄ－９３８に従って６０～１０５℃、より好ましくは６０～９５℃、さらにより好ましくは６０～８５℃の範囲の凝固点を有する。
さらに、本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、ｎ－アルカンの重量比よりも大きいイソアルカンの重量比を有する。
好適には、イソアルカンの量は、パラフィンの総量に基づいて４０重量％超である。原油由来のマイクロクリスタリンワックスとは対照的に、本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、非常に少量のナフテンおよび芳香族を有する。
マイクロクリスタリンワックスは、ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従って１００℃で、１２ｃＳｔ超、好ましくは１２～３０ｃＳｔの範囲の運動粘度を有する。
特定の実施形態では、マイクロクリスタリンワックスは、ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従って１００℃で、１８～３０ｃＳｔの運動粘度を有する。
本発明によるマイクロクリスタリンワックスは、フィッシャー・トロプシュ誘導マイクロクリスタリンワックスであることが好ましい。
フィッシャー・トロプシュ誘導マイクロクリスタリンワックスは、フィッシャー・トロプシュ法から誘導される。フィッシャー・トロプシュ生成物の流れは、当技術分野で既知である。「フィッシャー・トロプシュ誘導」という用語は、マイクロクリスタリンワックスが、フィッシャー・トロプシュ法であるか、またはフィッシャー・トロプシュ法から誘導されることを意味する。フィッシャー・トロプシュ誘導マイクロクリスタリンワックスは、ＧＴＬ（ガス・ツー・リキッド（Ｇａｓ－ｔｏ－Ｌｉｑｕｉｄｓ））生成物と称される場合もある。フィッシャー・トロプシュ法の一例は、ＷＯ２００２／１０２９４１、ＥＰ１４９８４６９、およびＷＯ２００４／００９７３９に示されており、その教示は参照により組み込まれている。
さらなる態様では、本発明は、マイクロクリスタリンワックスを調製するためのプロセスであって、プロセスが、少なくとも以下のステップ：
（ａ）２０～１２０超の範囲の炭素鎖長分布と、ＸＲＤに従って７５％超の結晶化度とを有するＦＴワックスであって、ＦＴワックスの少なくとも１重量％が、１２０超の炭素鎖長を有する、ＦＴワックスを提供することと、
（ｂ）５～７オングストロームの細孔径と、少なくとも２５、好ましくは５０～１８０のＳｉＯ２／ＡｌＯ３比と、ＶＩＩＩ族金属と、を有するモレキュラーシーブを含む触媒を使用して、２００～４００℃の範囲の温度、および１～２５Ｍｐａの圧力、および０．１～５ｋｇ／ｌ／時のＷＨＳＶにて、ＦＴワックスを異性化ステップに供して、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスを得ることであって、マイクロクリスタリンワックスが、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有する、得るために、ことを含む、プロセスを提供する。
（ａ）２０～１２０超の範囲の炭素鎖長分布と、ＸＲＤに従って７５％超の結晶化度とを有するＦＴワックスであって、ＦＴワックスの少なくとも１重量％が、１２０超の炭素鎖長を有する、ＦＴワックスを提供することと、
（ｂ）５～７オングストロームの細孔径と、少なくとも２５、好ましくは５０～１８０のＳｉＯ２／ＡｌＯ３比と、ＶＩＩＩ族金属と、を有するモレキュラーシーブを含む触媒を使用して、２００～４００℃の範囲の温度、および１～２５Ｍｐａの圧力、および０．１～５ｋｇ／ｌ／時のＷＨＳＶにて、ＦＴワックスを異性化ステップに供して、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスを得ることであって、マイクロクリスタリンワックスが、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有する、得るために、ことを含む、プロセスを提供する。
本発明によるプロセスのステップ（ａ）では、２０～１２０超の範囲の炭素鎖長分布と、ＸＲＤに従って７５超の結晶化度とを有するフィッシャー・トロプシュワックスが提供される。「２０～１２０超の範囲の炭素鎖長分布を有する」という部分は、１分子当たり炭素数２０～１２０超の範囲の炭素原子を有する、分子を有することを意味する。好ましくは、ＦＴワックスは、１２０超の炭素数を有する分子を有する。１２０の炭素数を有する分子の沸点は、７５０℃である。
ステップ（ａ）にて提供されるフィッシャー・トロプシュワックスは、フィッシャー・トロプシュ法から誘導される。フィッシャー・トロプシュワックスは、当該技術分野において既知である。「フィッシャー・トロプシュワックス」という用語は、フィッシャー・トロプシュ法の合成生成物を意味する。フィッシャー・トロプシュ法では、合成ガスが合成生成物に変換される。合成ガスまたはシンガスは、炭化水素系供給原料の変換によって得られた、水素と一酸化炭素との混合物である。好適な供給原料としては、天然ガス、原油、重油フラクション、石炭、バイオマス、および亜炭が挙げられる。通常は気相にある炭化水素系供給原料から誘導されるフィッシャー・トロプシュ生成物は、ＧＴＬ（ガス・ツー・リキッド（Ｇａｓ－ｔｏ－Ｌｉｑｕｉｄｓ））生成物と称される場合もある。フィッシャー・トロプシュワックスの調製は、例えば、ＷＯ９６１２７７８に記載されている。
好ましくは、ステップ（ａ）にて提供されるＦＴワックスの、少なくとも１重量％、より好ましくは少なくとも３重量％、さらにより好ましくは少なくとも５重量％、最も好ましくは少なくとも７重量％が、１２０超の炭素数を有する。
ステップ（ｂ）では、５～７オングストロームの細孔径と、少なくとも２５、好ましくは５０～１８０のＳｉＯ２／ＡｌＯ３比と、ＶＩＩＩ族金属と、を有するモレキュラーシーブを含む触媒を使用して、２００～４００℃の範囲の温度、および１～２５Ｍｐａの圧力、および０．１～５ｋｇ／ｌ／時のＷＨＳＶにて、ＦＴワックスを水素化異性化ステップに供する。好ましくは、２７０～４００℃の範囲、好ましくは２７１～３８０℃の範囲、さらにより好ましくは２７５～３５０℃の範囲の温度にて、ＦＴワックスを水素化異性化に供する。
ＦＴワックスの水素化異性化は、例えば、ＥＰ１４９８４６９に記載されている。
本発明のステップ（ｂ）における水素化異性化ステップのために好適な触媒は、脱ワックス触媒である。
好適には、本発明によるプロセスのステップ（ｂ）にて使用される触媒は、５～６．６オングストロームの細孔径を有するモレキュラーシーブを含む。
好ましくは、脱ワックス触媒は、ＶＩＩＩ族金属などの水素化機能を有する金属と組み合わされた、モレキュラーシーブ、より好適には、５～６．６オングストロームの細孔径を有する１０または１２員環モレキュラーシーブ、好ましくは、５～６．６オングストロームの細孔径を有する一次元の１０または１２員環モレキュラーシーブ、より好ましくは、５～６．２オングストロームの細孔径を有する一次元の１０または１２員環モレキュラーシーブを含む不均一系触媒である。示された細孔径は、Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎの委託で２００７年に出版された６ｔｈ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ａｔｌａｓ ｏｆ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ｆｒａｍｅｗｏｒｋ Ｔｙｐｅｓに記載されている細孔の最大直径に関係している。
好ましくは、ステップ（ｂ）の水素化異性化は、モレキュラーシーブおよびＶＩＩＩ族金属を含む触媒の存在下で実施され、モレキュラーシーブは、ＭＴＷ、ＭＴＴ、ＴＯＮタイプのモレキュラーシーブ、ＺＳＭ－４８およびＥＵ－２からなる群から選択される。
本発明では、ＺＳＭ－４８およびＥＵ－２への言及は、＊ＭＲＥファミリーとも称され、Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎの委託で２０００年に出版されたＣａｔａｌｏｇ ｏｆ Ｄｉｓｏｒｄｅｒ ｉｎ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ｆｒａｍｅｗｏｒｋｓに記載されている、無秩序構造のＺＳＭ－４８ファミリーに属するすべてのゼオライトを使用できることを示すために使用される。ＥＵ－２がＺＳＭ－４８とは異なると考えられる場合でも、本発明ではＺＳＭ－４８およびＥＵ－２の両方を使用することができるゼオライトのＺＢＭ－３０およびＥＵ－１１はＺＳＭ－４８と非常に類似しており、その構造がＺＳＭ－４８ファミリーに属するゼオライトの仲間であると考えられる。本出願においては、ＺＳＭ－４８ゼオライトに対する言及のいずれも、ＺＢＭ－３０およびＥＵ－１１ゼオライトへの言及である。
ＺＳＭ－４８および／またはＥＵ－２ゼオライトに加えて、特にその触媒特性を変性することが所望される場合、さらなるゼオライトを触媒組成物中に存在させることができる。Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ａｓｓｏｃａｔｉｏｎの委託で２００７／２００８年に公開されたＤａｔａｂａｓｅ ｏｆ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓに規定されているゼオライトであるゼオライトＺＳＭ－１２を提示することが、有利であり得ることが見出された。
好適なＶＩＩＩ族金属は、ニッケル、コバルト、白金、およびパラジウムである。好ましくは、ＶＩＩＩ族金属は、白金またはパラジウムである。
脱ワックス触媒は、好適には、バインダーも含む。バインダーは、非酸性であってよい。好適なバインダーの例は、粘土、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ、上記の混合物および組み合わせ、ならびに当業者に既知の他のバインダーである。
好ましくは、触媒は、シリカまたはチタニアのバインダーを含む。
ステップ（ｂ）における水素化異性化のための脱ワックス触媒の調製は、例えば、ＷＯ２０１５／０６３２１３に記載されている。
ステップ（ｂ）では、大量の多メチル分岐パラフィン、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０の結晶化度、５００℃未満の初期沸点と、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスが得られる。
好適には、最大４０の炭素原子を有する、本発明によるマイクロクリスタリンワックスのフラクションは、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２５重量％であるが、９０重量％未満、好ましくは８０重量％未満の量の多メチル分岐パラフィンを含む。多メチル分岐パラフィンとは、ジメチルパラフィン、トリメチルパラフィン、テトラメチルパラフィンなどの２つ以上のメチル分岐を有するパラフィンを意味する。通常は、最大４０の炭素原子を有するこのフラクションは、エチルまたはプロピルなどのメチル以外の他の分岐を有するパラフィンも少量含有する。最大４０の炭素原子を有するフラクションは、好ましくは、Ｃ８～Ｃ４０の炭素鎖長を有するフラクションである。
また、ステップ（ｂ）にて得られたマイクロクリスタリンワックスの針入度は、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で、１～２５０超、好ましくは５～２５０超、より好ましくは１０～２５０超である。
好適には、ステップ（ｂ）にて得られたマイクロクリスタリンワックスの結晶化度は、ＸＲＤに従って、５～７０％、好ましくは５～６０％、より好ましくは１０～５０％、さらにより好ましくは１０～３０％である。
好適には、ステップ（ｂ）にて得られたマイクロクリスタリンワックスの初期沸点は、１００℃超、好ましくは１５０℃超、より好ましくは１７５℃超、さらにより好ましくは２００℃超である。任意選択的に、ステップ（ｂ）にて得られた、得られたマイクロクリスタリンワックスは、マイクロクリスタリンワックスの初期沸点を増加させるために分別ステップに供することができる。
また、ステップ（ｂ）にて得られたマイクロクリスタリンワックスの凝固点は、ＡＳＴＭ Ｄ－９３８に従って、６０～１２０℃、好ましくは６０～１０５℃、より好ましくは６０～９５℃、さらにより好ましくは６０～８５℃の範囲からの範囲である。
さらに、ステップ（ｂ）にて得られたマイクロクリスタリンワックスの油含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って、２重量％超であるが、２０重量％未満、好ましくは１４重量％未満となる。任意選択的に、ステップ（ｂ）にて得られたマイクロクリスタリンワックスは、溶剤を用いて脱油ステップに供して、マイクロクリスタリンワックスの油含有量を低減させることができる。脱油に好適な溶剤およびプロセスは、当業者に既知である。
別の態様では、本発明は、本発明によるフィッシャー・トロプシュマイクロクリスタリンワックスを含み、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、およびフィッシャー・トロプシュ誘導ワックス状ラフィネートまたはフィッシャー・トロプシュ誘導基油をさらに含有する、石油ゼリーを提供する。通常は、石油ゼリーにおいて、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスは、ワックスとして機能し、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス状ラフィネートおよびフィッシャー・トロプシュ誘導基油は、油として機能する。
好ましくは、石油ゼリーにて使用されるマイクロクリスタリンワックスは、本発明の方法に従って得られる。
好適には、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスは、３０～７０℃の範囲の凝固点を有する。好ましくは、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスは、５０℃の凝固点を有する。フィッシャー・トロプシュワックスの調製は、例えば、ＷＯ２０１６／１０７８６４に記載されている。
フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス状ラフィネートの調製は、例えば、ＵＳ２００７／０１９３９２３に記載されている。
好ましくは、石油ゼリー中のマイクロクリスタリンワックス、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、およびワックス状ラフィネートまたは基油の総量に基づいて、マイクロクリスタリンワックスの量は２０～１００重量％であり、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスの量は０～５０重量％であり、ワックス状ラフィネートまたは基油の量は０～５０重量％である。
さらなる態様では、本発明は、化粧品製品、医薬品製品、ケーブル充填用製品、または充填されたケーブル製品における、本発明による石油ゼリーの使用を提供する。
別の態様では、本発明は、石油ゼリー、ホットメルト接着剤における、光沢向上剤、自動車および靴の研磨剤としての、エマルジョンおよびＰＶＣ反応器の保護としての本発明によるマイクロクリスタリンワックスの使用を提供する。
本発明をより良く理解するための助けとなるように、いくつかの実施形態の特定の態様の実施例を以下に示す。これらの実施例は、決して本発明の範囲を制限または定義するように読み取られるべきではない。
以下に実施態様を記載する。
態様１
ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスであって、前記マイクロクリスタリンワックスが、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有する、マイクロクリスタリンワックス。
態様２
１００℃超の初期沸点を有する、態様１に記載のマイクロクリスタリンワックス。
態様３
ｎ－アルカンの重量比よりも大きいイソアルカンの重量比を有する、態様１または２に記載のマイクロクリスタリンワックス。
態様４
マイクロクリスタリンワックスを調製するためのプロセスであって、前記プロセスが、少なくとも以下のステップ：
（ｃ）２０～１２０超の範囲の炭素鎖長分布と、ＸＲＤに従って７５％超の結晶化度とを有するＦＴワックスを提供することであって、前記ＦＴワックスの少なくとも１重量％が、１２０超の炭素鎖長を有する、提供すること、
（ｄ）５～７オングストロームの細孔径と、少なくとも２５、好ましくは５０～１８０のＳｉＯ２／ＡｌＯ３比と、ＶＩＩＩ族金属と、を有するモレキュラーシーブを含む触媒を使用して、２００～４００℃の範囲の温度、および１～２５Ｍｐａの圧力、および０．１～５ｋｇ／ｌ／時のＷＨＳＶにて、前記ＦＴワックスを異性化ステップに供して、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスを得ることであって、前記マイクロクリスタリンワックスが、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有する、得ることを含む、プロセス。
態様５
フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、およびフィッシャー・トロプシュ誘導ワックス状ラフィネートまたはフィッシャー・トロプシュ誘導基油をさらに含有する、態様１に記載のマイクロクリスタリンワックスを含む、石油ゼリー。
態様６
前記フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスが、５０℃の凝固点を有する、態様５に記載の石油ゼリー。
態様７
前記石油ゼリー中のマイクロクリスタリンパラフィン、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、およびワックス状ラフィネートまたは基油の総量に基づいて、マイクロクリスタリンワックスの量が２０～１００重量％であり、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスの量が０～５０重量％であり、ワックス状ラフィネートまたは基油の量が０～５０重量％である、態様５または６に記載の石油ゼリー。
態様８
化粧品製品、医薬品製品、ケーブル充填用製品、または充填されたケーブル製品における、態様７に記載の石油ゼリーの、使用。
態様９
石油ゼリー、ホットメルト接着剤における、光沢向上剤、自動車および靴の研磨剤としての、エマルジョンおよびＰＶＣ反応器の保護としての、態様１に記載のマイクロクリスタリンワックスの、使用。
以下に実施態様を記載する。
態様１
ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスであって、前記マイクロクリスタリンワックスが、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有する、マイクロクリスタリンワックス。
態様２
１００℃超の初期沸点を有する、態様１に記載のマイクロクリスタリンワックス。
態様３
ｎ－アルカンの重量比よりも大きいイソアルカンの重量比を有する、態様１または２に記載のマイクロクリスタリンワックス。
態様４
マイクロクリスタリンワックスを調製するためのプロセスであって、前記プロセスが、少なくとも以下のステップ：
（ｃ）２０～１２０超の範囲の炭素鎖長分布と、ＸＲＤに従って７５％超の結晶化度とを有するＦＴワックスを提供することであって、前記ＦＴワックスの少なくとも１重量％が、１２０超の炭素鎖長を有する、提供すること、
（ｄ）５～７オングストロームの細孔径と、少なくとも２５、好ましくは５０～１８０のＳｉＯ２／ＡｌＯ３比と、ＶＩＩＩ族金属と、を有するモレキュラーシーブを含む触媒を使用して、２００～４００℃の範囲の温度、および１～２５Ｍｐａの圧力、および０．１～５ｋｇ／ｌ／時のＷＨＳＶにて、前記ＦＴワックスを異性化ステップに供して、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスを得ることであって、前記マイクロクリスタリンワックスが、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有する、得ることを含む、プロセス。
態様５
フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、およびフィッシャー・トロプシュ誘導ワックス状ラフィネートまたはフィッシャー・トロプシュ誘導基油をさらに含有する、態様１に記載のマイクロクリスタリンワックスを含む、石油ゼリー。
態様６
前記フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスが、５０℃の凝固点を有する、態様５に記載の石油ゼリー。
態様７
前記石油ゼリー中のマイクロクリスタリンパラフィン、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、およびワックス状ラフィネートまたは基油の総量に基づいて、マイクロクリスタリンワックスの量が２０～１００重量％であり、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスの量が０～５０重量％であり、ワックス状ラフィネートまたは基油の量が０～５０重量％である、態様５または６に記載の石油ゼリー。
態様８
化粧品製品、医薬品製品、ケーブル充填用製品、または充填されたケーブル製品における、態様７に記載の石油ゼリーの、使用。
態様９
石油ゼリー、ホットメルト接着剤における、光沢向上剤、自動車および靴の研磨剤としての、エマルジョンおよびＰＶＣ反応器の保護としての、態様１に記載のマイクロクリスタリンワックスの、使用。
実施例１
ＷＯ９６１２７７８に従って得られた、水素添加および水素化仕上げしたフィッシャー・トロプシュワックスのフラクションであるＳＸ－１０５を、水素化異性化ステップに連続的に供給した。供給物の特性を表１に記載し、一方で、沸点分布を図１に示す。ＸＲＤによる結晶化度（％）は、１００＊Ｉ結晶質／（Ｉ結晶質＋Ｉ非晶質）として定義され、ここで、Ｉ結晶質は結晶質回折ピークの総面積であり、Ｉ非晶質は非晶質ピークの総面積（ハロー）である。
ＷＯ９６１２７７８に従って得られた、水素添加および水素化仕上げしたフィッシャー・トロプシュワックスのフラクションであるＳＸ－１０５を、水素化異性化ステップに連続的に供給した。供給物の特性を表１に記載し、一方で、沸点分布を図１に示す。ＸＲＤによる結晶化度（％）は、１００＊Ｉ結晶質／（Ｉ結晶質＋Ｉ非晶質）として定義され、ここで、Ｉ結晶質は結晶質回折ピークの総面積であり、Ｉ非晶質は非晶質ピークの総面積（ハロー）である。
水素化異性化ステップでは、供給物を、チタニア結合のヘキサフルオロケイ酸アンモニウムで処理したＰｄ／ＥＵ－２触媒と接触させた。水素化異性化を、７０ｂａｒｇで３４０℃の温度にて実施した。残りの条件を、供給物の３７０℃未満で沸騰する生成物への変換が１５％ｗ未満になるように、選択した。水素化異性化からの生成物をストリッパーに送り、水素化異性化反応器の全炭化水素流出物の９５％ｗ超が、生成物として得られるように選択された条件下で、窒素を用いて軽質ガスを除去した。得られた生成物（６６℃の凝固点を有する異性化フィッシャー・トロプシュマイクロクリスタリンワックス（ｉｓｏＳＸ６６））を分析した。結果を表１に掲示し、一方で、沸点分布を図１に示す。
実施例２
実施例１と同一のＳＸ－１０５供給物を、水素化異性化ステップに連続的に供給した。水素化異性化ステップでは、供給物を、シリカ結合のヘキサフルオロケイ酸アンモニウムで処理したＰｔ／ＺＳＭ－１２触媒と接触させた。水素化異性化を、３８ｂａｒｇで３１７℃の温度にて実施した。残りの条件を、供給物の３７０℃未満で沸騰する生成物への変換が５％ｗ未満になるように、選択した。水素化異性化からの生成物をストリッパーに送り、水素化異性化反応器の全炭化水素流出物の９５％ｗ超が、生成物として得られるように選択された条件下で、窒素を用いて軽質ガスを除去した。生成物（８０℃の凝固点を有する異性化フィッシャー・トロプシュマイクロクリスタリンワックス（ｉｓｏＳＸ８０））を分析した。結果を表１に掲示し、一方で、沸点分布を図１に示す。
実施例１と同一のＳＸ－１０５供給物を、水素化異性化ステップに連続的に供給した。水素化異性化ステップでは、供給物を、シリカ結合のヘキサフルオロケイ酸アンモニウムで処理したＰｔ／ＺＳＭ－１２触媒と接触させた。水素化異性化を、３８ｂａｒｇで３１７℃の温度にて実施した。残りの条件を、供給物の３７０℃未満で沸騰する生成物への変換が５％ｗ未満になるように、選択した。水素化異性化からの生成物をストリッパーに送り、水素化異性化反応器の全炭化水素流出物の９５％ｗ超が、生成物として得られるように選択された条件下で、窒素を用いて軽質ガスを除去した。生成物（８０℃の凝固点を有する異性化フィッシャー・トロプシュマイクロクリスタリンワックス（ｉｓｏＳＸ８０））を分析した。結果を表１に掲示し、一方で、沸点分布を図１に示す。
実施例１および２による生成物は、本発明によるマイクロクリスタリンパラフィンが得られたことを示している。生成物は、Ｃ１２０超のパラフィン、すなわち、７５０℃超で沸騰し、６０～１２０℃の範囲の凝固点、５～７０％のＸＲＤ結晶化度、１超の針入度、２重量％超の油含有量、５％ｗ超の多メチル分岐パラフィン：ジメチル分岐パラフィン（Ｃ２－Ｂｒ）およびトリ＋メチル分岐パラフィン（＞Ｃ２－Ｂｒ）の存在を示している。
実施例２：市販参考品
Ｖａｓｅｌｉｎｅ（登録商標）、ＳｏｎｎｅｂｏｒｎによるＳｎｏｗＷｈｉｔｅ ＸＨ、Ａｌｐｈａ ＷａｘによるＣａｒｉｓｍａ Ｊｅｌｌｙ ＳｉｌｋｙＳｏｆｔ、およびＳａｓｏｌ ＷａｘによるＭｅｒｋｕｒ ５４６の４つの石油ゼリーの市販サンプルを入手した。
Ｖａｓｅｌｉｎｅ（登録商標）、ＳｏｎｎｅｂｏｒｎによるＳｎｏｗＷｈｉｔｅ ＸＨ、Ａｌｐｈａ ＷａｘによるＣａｒｉｓｍａ Ｊｅｌｌｙ ＳｉｌｋｙＳｏｆｔ、およびＳａｓｏｌ ＷａｘによるＭｅｒｋｕｒ ５４６の４つの石油ゼリーの市販サンプルを入手した。
実施例３：石油ゼリーの調製
各々が磁気撹拌子（ＰＴＦＥ被覆、丸みを帯びたエッジ、長さ１２ｍｍ、直径３ｍｍ）を備えた２つの２０ｍＬガラスバイアルに、ある量の、ＭＣＷ－１として示される８０℃の凝固点を有する異性化フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、またはＭＣＷ－２として示される７０℃の凝固点を有する異性化フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、ある量の、Ｓｈｅｌｌ Ｓａｒａｗａｘ ＳＸ５０（ＷＡＸ－１として示される５０℃の凝固点を有するフィッシャー・トロプシュ誘導ワックス）、およびある量の、ＯＩＬ－１として示されるＳｈｅｌｌ ＧＴＬ Ｗａｘｙ Ｒａｆｆｉｎａｔｅ（フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス状ラフィネート）、またはＯＩＬ－２として示されるＲｉｓｅｌｌａ Ｘ４３０（フィッシャー・トロプシュ誘導基油）を各々充填した。バイアルを、セプタムを含有するアルミニウム製スクリューキャップを用いて密封した。閉じたバイアルを、ＩＫＡプレート（型式ＲＣＴ Ｂａｓｉｃ）を使用して１００℃に予熱した、アルミニウム製の加熱ブロック内に置いた。撹拌速度は、２５０ｒｐｍに設定した。混合物を均質になるまで撹拌し、その後、磁気撹拌子を各バイアルから取り出した。次に、バイアルを加熱ブロックから取り外し、キャップをしっかりとねじ込んだ状態で、周囲条件にて冷却および固化させた。このようにして得られたサンプルは、この本文の残りの部分では固化サンプルと称する。
各々が磁気撹拌子（ＰＴＦＥ被覆、丸みを帯びたエッジ、長さ１２ｍｍ、直径３ｍｍ）を備えた２つの２０ｍＬガラスバイアルに、ある量の、ＭＣＷ－１として示される８０℃の凝固点を有する異性化フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、またはＭＣＷ－２として示される７０℃の凝固点を有する異性化フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、ある量の、Ｓｈｅｌｌ Ｓａｒａｗａｘ ＳＸ５０（ＷＡＸ－１として示される５０℃の凝固点を有するフィッシャー・トロプシュ誘導ワックス）、およびある量の、ＯＩＬ－１として示されるＳｈｅｌｌ ＧＴＬ Ｗａｘｙ Ｒａｆｆｉｎａｔｅ（フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス状ラフィネート）、またはＯＩＬ－２として示されるＲｉｓｅｌｌａ Ｘ４３０（フィッシャー・トロプシュ誘導基油）を各々充填した。バイアルを、セプタムを含有するアルミニウム製スクリューキャップを用いて密封した。閉じたバイアルを、ＩＫＡプレート（型式ＲＣＴ Ｂａｓｉｃ）を使用して１００℃に予熱した、アルミニウム製の加熱ブロック内に置いた。撹拌速度は、２５０ｒｐｍに設定した。混合物を均質になるまで撹拌し、その後、磁気撹拌子を各バイアルから取り出した。次に、バイアルを加熱ブロックから取り外し、キャップをしっかりとねじ込んだ状態で、周囲条件にて冷却および固化させた。このようにして得られたサンプルは、この本文の残りの部分では固化サンプルと称する。
実施例４：純度評価
Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｏｅｉａ ８．０ ｍｏｎｏｇｒａｐｈ ｏｎ ｖａｓｅｌｉｎｕｍ ａｌｂｕｍ（ｐａｒａｆｆｉｎ，ｗｈｉｔｅ ｓｏｆｔ）を使用して、純度を検査した。この方法を使用して、市販の成分（ＳＸ５０、Ｗａｘｙ Ｒａｆｆｉｎａｔｅ、Ｒｉｓｅｌｌａ Ｘ４３０）が、このプロトコルにおいて多環芳香族炭化水素（ＰＣＡＨ）を含有しないことを確認した。続いて、本発明の対象（８０℃および７０℃の凝固点を有する異性化フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス）もまた試験し、ＰＣＡＨを含有しないことを示した。加えて、実施例３に由来する混合物もまた、該プロトコルに供し、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｏｅｉａ ８．０ ｍｏｎｏｇｒａｐｈ ｏｎ ｖａｓｅｌｉｎｕｍ ａｌｂｕｍ（ｐａｒａｆｆｉｎ，ｗｈｉｔｅ ｓｏｆｔ）の範囲内にＰＣＡＨを含有しないことを示した。
Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｏｅｉａ ８．０ ｍｏｎｏｇｒａｐｈ ｏｎ ｖａｓｅｌｉｎｕｍ ａｌｂｕｍ（ｐａｒａｆｆｉｎ，ｗｈｉｔｅ ｓｏｆｔ）を使用して、純度を検査した。この方法を使用して、市販の成分（ＳＸ５０、Ｗａｘｙ Ｒａｆｆｉｎａｔｅ、Ｒｉｓｅｌｌａ Ｘ４３０）が、このプロトコルにおいて多環芳香族炭化水素（ＰＣＡＨ）を含有しないことを確認した。続いて、本発明の対象（８０℃および７０℃の凝固点を有する異性化フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス）もまた試験し、ＰＣＡＨを含有しないことを示した。加えて、実施例３に由来する混合物もまた、該プロトコルに供し、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｏｅｉａ ８．０ ｍｏｎｏｇｒａｐｈ ｏｎ ｖａｓｅｌｉｎｕｍ ａｌｂｕｍ（ｐａｒａｆｆｉｎ，ｗｈｉｔｅ ｓｏｆｔ）の範囲内にＰＣＡＨを含有しないことを示した。
実施例５：塗布試験プロトコル
当業者は、石油ゼリーの実用的な適用は、皮膚上に層を形成するためにゼリーから塗布して広げる必要があることを理解するであろう。
当業者は、石油ゼリーの実用的な適用は、皮膚上に層を形成するためにゼリーから塗布して広げる必要があることを理解するであろう。
次のプロトコル（以後、塗布試験と呼ぶ）を確立した。ニトリルゴム手袋を着用したまま、スパチュラを使用して片手の人差し指に少量の石油ゼリー（約０．２グラム）を移した。もう一方の手の人差し指と中指を使用して、両手の伸ばした人差し指と中指に石油ゼリーを塗布した。
塗布試験プロトコルを、実施例２からの市販参考品を用いて５回繰り返した。Ｖａｓｅｌｉｎｅ（登録商標）は、塗布試験プロトコルに従って、指の間で最も柔らかい組成物であると感じ、塗布が最も容易であった。最も容易なものから、塗布して広げるためにより多くの労力を必要とするものまで、以下の順序：Ｖａｓｅｌｉｎｅ（登録商標）、Ｃａｒｉｓｍａ Ｊｅｌｌｙ ＳｉｌｋｙＳｏｆｔ、ＳｎｏｗＷｈｉｔｅ ＸＨ、Ｍｅｒｋｕｒ ５４６を確立した。市販サンプルのこの範囲を、塗布試験プロトコル内で使用した。この範囲内にある、塗布するために試験した石油ゼリー組成物を、許容できるとみなした。
実施例６：外観の評価
様々な石油ゼリーの色を、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｏｅｉａ ８．０ ｍｏｎｏｇｒａｐｈ ｏｎ ｖａｓｅｌｉｎｕｍ ａｌｂｕｍ（ｐａｒａｆｆｉｎ，ｗｈｉｔｅ ｓｏｆｔ）、およびｖａｓｅｌｉｎｕｍ ｆｌａｖｕｍ（ｐａｒａｆｆｉｎ，ｙｅｌｌｏｗ ｓｏｆｔ）に従って評価した。
様々な石油ゼリーの色を、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｏｅｉａ ８．０ ｍｏｎｏｇｒａｐｈ ｏｎ ｖａｓｅｌｉｎｕｍ ａｌｂｕｍ（ｐａｒａｆｆｉｎ，ｗｈｉｔｅ ｓｏｆｔ）、およびｖａｓｅｌｉｎｕｍ ｆｌａｖｕｍ（ｐａｒａｆｆｉｎ，ｙｅｌｌｏｗ ｓｏｆｔ）に従って評価した。
参考品のサンプルを次のように評価した：Ｖａｓｅｌｉｎｅ（登録商標）を黄色の石油ゼリーとして分類し、Ｃａｒｉｓｍａ Ｊｅｌｌｙ ＳｉｌｋｙＳｏｆｔ、ＳｎｏｗＷｈｉｔｅ ＸＨ、およびＭｅｒｋｕｒ ５４６を白色の石油ゼリーとして分類する。
続いて、実施例３の組成物を調査したところ、以下の結果を得た。溶融サンプルは、白色の石油ゼリーとして分類できた。
固化した実施例も、市販サンプルのＳｎｏｗＷｈｉｔｅ ＸＨと非常によく似ており、黄色がかったＶａｓｅｌｉｎｅ（登録商標）とは著しく異なる、白色として分類することができた。
実施例７：臭気の評価
本明細書で提示された実施例は、市販の実施例と非常によく似た、わずかなパラフィン臭を有する。明確な臭いは確認されなかった。
本明細書で提示された実施例は、市販の実施例と非常によく似た、わずかなパラフィン臭を有する。明確な臭いは確認されなかった。
実施例８：熱的特性
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）トレースを、約３～５ｍｇのサンプルを含有するＴｚｅｒｏ密閉アルミニウムパンを備えた、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ２０００を使用して記録した。サンプルを、－７０～１１０℃、３Ｋ／分の加熱および冷却速度により分析した。
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）トレースを、約３～５ｍｇのサンプルを含有するＴｚｅｒｏ密閉アルミニウムパンを備えた、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ２０００を使用して記録した。サンプルを、－７０～１１０℃、３Ｋ／分の加熱および冷却速度により分析した。
液滴の融点を、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓソフトウェアを使用して、－４０～１００℃の第２の加熱曲線でランニング積分（ｒｕｎｎｉｎｇ ｉｎｔｅｇｒａｌ）を実行し、次に、材料の９５．０％が溶融した温度を取ることによって決定した。凝固点を、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓソフトウェアを使用して、８５～－４０℃の第１の冷却曲線でランニング積分を実行し、次に、材料の２．１％が結晶化した温度を取ることによって決定した。
実施例２の市販サンプルについて上記の方法を使用して、実施例２の市販製品の仕様書にて確認された報告値と比較できる結果が得られた。これらのＤＳＣの結果は、市販製品の液滴の融点についての報告値と比較して最大３℃異なり、一方で、測定された凝固点は最大２℃異なる。表２に、比較を報告する。
実施例９：粘度測定
粘度を、Ｐｅｌｔｉｅｒ温度システムおよび６０ｍｍの平行プレート形状を備えたＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ－２レオメーターを使用して測定した。約２．５ｍＬの溶融サンプルを、１００℃に設定したレオメーターに移した。ギャップを、１０００μｍに設定した。サンプルを、ディケード当たり５点を測定し、０．０１秒－１～５００秒－１の定常状態フロースイープを用いて分析した。約１００秒－１の測定されたプラトー値を、動的粘度として記録した。運動粘度の値を得るために、動的粘度の値を配合物の密度で割った。
粘度を、Ｐｅｌｔｉｅｒ温度システムおよび６０ｍｍの平行プレート形状を備えたＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ－２レオメーターを使用して測定した。約２．５ｍＬの溶融サンプルを、１００℃に設定したレオメーターに移した。ギャップを、１０００μｍに設定した。サンプルを、ディケード当たり５点を測定し、０．０１秒－１～５００秒－１の定常状態フロースイープを用いて分析した。約１００秒－１の測定されたプラトー値を、動的粘度として記録した。運動粘度の値を得るために、動的粘度の値を配合物の密度で割った。
実施例１０：安定性評価
配合物の安定性は、周囲条件にて最大１年間保存した後、シネレシスの目視検査をした。実施例３に由来する配合物を、それらを調製した、閉じたバイアルのうちの１つにそのままの状態で保持した。約０．５グラムの材料を、第２のバイアルからスパチュラを用いてすくい取り、その後、スクリューキャップを用いてバイアルを再び閉じた。次に、この第２のバイアルも、周囲条件にて最大１年間保存した後、シネレシスの目視検査をした。
配合物の安定性は、周囲条件にて最大１年間保存した後、シネレシスの目視検査をした。実施例３に由来する配合物を、それらを調製した、閉じたバイアルのうちの１つにそのままの状態で保持した。約０．５グラムの材料を、第２のバイアルからスパチュラを用いてすくい取り、その後、スクリューキャップを用いてバイアルを再び閉じた。次に、この第２のバイアルも、周囲条件にて最大１年間保存した後、シネレシスの目視検査をした。
実施例１１：得られた石油ゼリー配合物
表３は、実施例３に記載された手順に従って調製された石油ゼリー配合物を示している。
表３は、実施例３に記載された手順に従って調製された石油ゼリー配合物を示している。
実施例１２：得られた石油ゼリー配合物の評価
表４は、表３に示すような石油ゼリー配合物の、塗布性、液滴の融点、凝固点、運動粘度、保存中の安定性、およびすくい取り後の安定性を示している。
表４は、表３に示すような石油ゼリー配合物の、塗布性、液滴の融点、凝固点、運動粘度、保存中の安定性、およびすくい取り後の安定性を示している。
考察
実施例１２から、試験したすべての組成物が、保存中ならびにすくい取りによって試験した場合の両方で、安定性の要件を満たしていることは明らかである。医薬品および化粧品の使用において、例えば、皮膚の保護のために、塗布することによって適用される石油ゼリー。すべての組成物は、実施例５で説明された試験手順に供され、得られた結果は、実施例１２において一覧表にされている。便宜上、これらの結果は図２に再現されており、組成物は棒グラフ（重量％）として示されている。
実施例１２から、試験したすべての組成物が、保存中ならびにすくい取りによって試験した場合の両方で、安定性の要件を満たしていることは明らかである。医薬品および化粧品の使用において、例えば、皮膚の保護のために、塗布することによって適用される石油ゼリー。すべての組成物は、実施例５で説明された試験手順に供され、得られた結果は、実施例１２において一覧表にされている。便宜上、これらの結果は図２に再現されており、組成物は棒グラフ（重量％）として示されている。
枠を付けた組成物は、実施例５で説明された塗布性の判断基準に合格しなかった。
当業者は、ＭＣＷ－１（組成物１３）がワックスまたは油をさらに添加することなく、石油ゼリーとして塗布できるという有望な結果を容易に観察するであろう。１０重量％または２０重量％のＷＡＸ－１をＭＣＷ－１に添加すると（組成物１２および１０）、塗布性試験に、もはや首尾よく合格することはできない。２０重量％のＷＡＸ－１を有する組成物８において、これは、ＯＩＬ－１を１０重量％のみ添加した場合に依然として良好ではないが、組成物５によって示されるように、ＯＩＬ－１を４０重量％添加した場合に再び塗布性が得られる。組成物３は、２０重量％のＷＡＸ－１および大きなフラクションの油：４８重量％のＯＩＬ－２を有する、塗布可能な石油ゼリーのさらなる図である。ＷＡＸ－１が４０重量％、およびＯＩＬ－２が３５重量％の場合、ＭＣＷ－１を有する石油ゼリーは塗布できなかった（組成物１）。
本発明のマイクロクリスタリンワックスＭＣＷ－２は、組成物１４から見られるように、それ自体は塗布可能な石油ゼリーではなく、２０重量％のＷＡＸ－１を添加（組成物１２）してもまだ、塗布性試験に合格することはできない。組成物９によって示されるように、油（１０重量％のＯＩＬ－１）によってＭＣＷ－１をさらに部分的に置き換えることは、塗布可能な石油ゼリーの別の例である。塗布性は、ＯＩＬ－１のより大きなフラクション：組成物７では３０重量％、組成物６では４０重量％によって維持される。組成物４は、ＭＣＷ－２をベースとして、２０重量％のＷＡＸ－１、さらには４８％のＯＩＬ－２を有する石油ゼリーのさらなる図である。組成物２は、ＭＣＷ－２をベースとして、ワックスの大きなフラクション：４０重量％のＷＡＸ－１を有する塗布可能な組成物を示している。最後に、ＭＣＷ－１とＭＣＷ－２との混合物である組成物１５は、ＷＡＸ－１およびＯＩＬ－１の存在下で、塗布性試験に首尾よく合格した。
要約すると、本発明のマイクロクリスタリンワックスは、実施例５および１０による判断基準に従って、塗布可能で安定性のある石油ゼリーの配合物を提供する。当業者は、石油ゼリーが、完全にマイクロクリスタリンワックスからなり得るか（組成物１３）、あるいは部分的に、例えば、組成物２における２５重量％からなり得ることが示されているため、本発明において広範囲の配合の自由度が開示されることを理解するであろう。加えて、最大４０重量％のワックス（組成物２）、および最大４８重量％の油（組成物３および４）を含有する、典型的な組成物が提示されている。
Claims (9)
- ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスであって、前記マイクロクリスタリンワックスが、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有し、１２０超の炭素数を有する分子を有する、マイクロクリスタリンワックス。
- １００℃超の初期沸点を有する、請求項１に記載のマイクロクリスタリンワックス。
- ｎ－アルカンの重量比よりも大きいイソアルカンの重量比を有する、請求項１または２に記載のマイクロクリスタリンワックス。
- マイクロクリスタリンワックスを調製するためのプロセスであって、前記プロセスが、少なくとも以下のステップ：
（ａ）２０～１２０超の範囲の炭素鎖長分布と、ＸＲＤに従って７５％超の結晶化度とを有するＦＴワックスを提供することであって、前記ＦＴワックスの少なくとも１重量％が、１２０超の炭素鎖長を有する、提供すること、
（ｂ）５～７オングストロームの細孔径と、少なくとも２５のＳｉＯ２／ＡｌＯ３比と、ＶＩＩＩ族金属と、を有するモレキュラーシーブを含む触媒を使用して、２００～４００℃の範囲の温度、および１～２５Ｍｐａの圧力、および０．１～５ｋｇ／ｌ／時のＷＨＳＶにて、前記ＦＴワックスを異性化ステップに供して、ＡＳＴＭ Ｄ－１３２１に従って２５℃で１超の針入度、ＸＲＤに従って５～７０％の結晶化度、５００℃未満の初期沸点、６０～１２０℃の範囲の凝固点、ＡＳＴＭ Ｄ－７２１に従って２重量％超の油含有量を有するマイクロクリスタリンワックスを得ることであって、前記マイクロクリスタリンワックスが、ＧＣｘＧＣにより決定した場合に、少なくとも５重量％の多メチル分岐パラフィンを有する最大Ｃ４０のフラクションを有する、得ることを含む、プロセス。 - フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスと、
フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス状ラフィネートまたはフィッシャー・トロプシュ誘導基油とを、さらに含有する、請求項１に記載のマイクロクリスタリンワックスを含む、石油ゼリー。 - 前記フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスが、５０℃の凝固点を有する、請求項５に記載の石油ゼリー。
- 前記石油ゼリー中のマイクロクリスタリンパラフィン、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、およびワックス状ラフィネートまたは基油の総量に基づいて、マイクロクリスタリンワックスの量が２０重量%以上１００重量％未満であり、フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスの量が０重量%を超え５０重量％以下であり、ワックス状ラフィネートまたは基油の量が０重量%を超え５０重量％以下である、請求項５または６に記載の石油ゼリー。
- 化粧品製品、医薬品製品、ケーブル充填用製品、または充填されたケーブル製品における、請求項７に記載の石油ゼリーの、使用。
- 石油ゼリー、ホットメルト接着剤における、光沢向上剤、自動車および靴の研磨剤としての、エマルジョンおよびＰＶＣ反応器の保護としての、請求項１に記載のマイクロクリスタリンワックスの、使用。
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