JP7609057B2 - ブランクシート、箱用資材および包装箱の組立方法 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 令和３年１１月１２日に発明に係る包装箱を太田市農業協同組合に販売

本発明は、ブランクシート、箱用資材および包装箱の組立方法に関する。

段ボール製の包装箱において、前後の端壁と、左右の側壁と、隣り合う端壁と側壁との間に形成された二つの傾斜壁と、を有する六角形の筒状の胴部と、胴部の開口部に設けられた蓋部と、を備え、両傾斜壁が胴部の対角位置に配置されているものがある。
前記した六角形の包装箱を組み立てる場合には、まず、折り畳まれた箱用資材の胴部に製函用型を嵌め込んで、胴部を四角形の筒状に形成する。その後、胴部の角部に外側から成形型を押し付けて、傾斜壁を端壁および側壁に対して傾斜させることで、胴部を六角形に形成している（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２０－１７５５５７号公報

前記した従来の六角形の包装箱は、製函機を用いて組み立てることを前提とした構造であるため、手作業で胴部を組み立て難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、手作業で胴部を六角形の筒状に形成し易いブランクシート、箱用資材および包装箱の組立方法を提供することを課題とする。

本発明に用いられる包装箱は、前後の端壁と、左右の側壁と、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成された二つの傾斜壁と、を有する六角形の筒状の胴部と、前記胴部の開口部に設けられた蓋部と、を備えている。前記両傾斜壁は、前記胴部の対角位置に配置されている。前記蓋部は、前記両端壁の上下の一方の縁部にそれぞれ連設された前後の端部フラップと、前記両側壁の上下の一方の縁部にそれぞれ連設された左右の側部フラップと、を備えている。前記端部フラップは、前記両側部フラップの外面に重ねられている。前記側部フラップには、前後の連結穴が形成されている。前記端部フラップの先端部には、左右の差込片と、前記両差込片の間に配置された突出片と、が形成されている。前記差込片は、前記連結穴に差し込まれるとともに、前記突出片は、前記両側部フラップの外面に重ねられている。左右に並べられた二つの前記連結穴は、前記側部フラップの前後方向の中央側の端部が、前後方向において同じ位置に配置されている。

前記課題を解決するため、第一の発明は、前記包装箱を形成するためのブランクシートであって、前記端壁と前記側壁と前記傾斜壁とが横方向に並べられるとともに、前記側壁と前記側部フラップとが縦方向に並べられている。前記側部フラップにおいて、横に並べられた二つの前記連結穴のうち、前記傾斜壁側の前記連結穴よりも、前記傾斜壁側の反対側の前記連結穴の方が、前記側部フラップの横方向の中央側に寄せて配置されている。

前記課題を解決するため、第二の発明は、前記包装箱を形成するための箱用資材であって、前記胴部は、前記端壁と前記傾斜壁とが平坦に並べられている。前記側部フラップにおいて、横に並べられた二つの前記連結穴のうち、前記傾斜壁側の前記連結穴よりも、前
記傾斜壁側の反対側の前記連結穴の方が、前記側部フラップの横方向の中央側に寄せて配置されている。

前記課題を解決するため、第三の発明は、前記包装箱の組立方法であって、前記胴部の前記端壁と前記傾斜壁とを平坦に並べた状態では、前記側部フラップにおいて、横に並べられた二つの前記連結穴のうち、前記傾斜壁側の前記連結穴よりも、前記傾斜壁側の反対側の前記連結穴の方が、前記側部フラップの横方向の中央側に寄せて配置されている。まず、前記端壁と前記傾斜壁とを平坦に並べた状態で、前記傾斜壁と前記側壁とを直角に折り曲げるとともに、前記端壁と前記側壁とを直角に折り曲げて、前記胴部を四角形の筒状に形成する。続いて、前記端部フラップの前記差込片を前記側部フラップの前記連結穴に差し込み、前記差込片によって前記連結穴を前記側部フラップの前後方向の中央側に押し出すことで、前記傾斜壁を前記端壁に対して傾斜させて、前記胴部を六角形の筒状に形成する。

本発明では、六角形の包装箱を組み立てるときに、まず、胴部を四角形の筒状に形成し、その後、端部フラップの差込片を側部フラップの連結穴に差し込んでいくと、差込片によって傾斜壁側の連結穴が側部フラップの前後方向の中央側に押し出される。これにより、側壁が側部フラップとともに押し出され、傾斜壁が側壁に引っ張られることで、傾斜壁が端壁に対して折り曲げられ、胴部が六角形の筒状に形成される。したがって、本発明では、手作業で胴部を六角形の筒状に容易に形成できる。

前記したブランクシートおよび箱用資材において、前記連結穴における前記側部フラップの横方向の中央側の縁部に、前記側部フラップの横方向の中央側の反対側に向けて張り出した押さえ部を形成することが好ましい。この場合には、前記側部フラップにおいて、横方向に並べられた二つの前記連結穴のうち、前記傾斜壁側の前記連結穴の前記押さえ部よりも、前記傾斜壁側の反対側の前記連結穴の前記押さえ部の方を、前記側部フラップの横方向の中央側に寄せて配置する。

このようにすることで、包装箱を組み立てたときに、左右の連結穴の押さえ部が前後方向において同じまたは近い位置に配置され、左右の押さえ部が端部フラップの先端部を均等に押さえることになるため、左右の側部フラップに対して端部フラップを安定させることができる。

本発明のブランクシート、箱用資材および包装箱の組立方法では、箱用資材を折り畳んだ状態で顧客に納品して、手作業で六角形の包装箱を容易に組み立てることができる。

本発明の本実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の本実施形態に係る包装箱を上下逆さにした状態の斜視図である。 本発明の本実施形態に係るブランクシートを示した図である。 本発明の本実施形態に係る箱用資材を示した底面図である。 本発明の本実施形態に係る包装箱の組立方法において、端部フラップの係止片を側部フラップの連結穴に差し込む前の状態を示した斜視図である。 本発明の本実施形態に係る包装箱の組立方法において、端部フラップの係止片を側部フラップの連結穴に差し込んでいく状態を示した底面図である。 本発明の本実施形態に係る包装箱を示した底面図である。 本発明の他の実施形態に係るブランクシートを示した図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱、ブランクシートおよび箱用資材の構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、六角形の筒状の胴部１０と、胴部１０の上側開口部に設けられた上蓋部２０と、胴部１０の下側開口部に設けられた下蓋部３０と、を備えている。

本実施形態の包装箱１は、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ（図３参照）を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

胴部１０は、図１に示すように、前後の端壁１１，１１と、左右の側壁１２，１２と、隣り合う端壁１１と側壁１２との間に形成された二つの傾斜壁１５，１５と、を備えている。図７に示すように、両傾斜壁１５，１５は胴部１０の対角位置に配置されている。本実施形態では、両傾斜壁１５，１５が胴部１０の左前および右後に配置されている。胴部１０の上面および下面には、六角形の開口部が形成されている。

端壁１１および側壁１２は、図１に示すように、四角形に形成されており、端壁１１に対して側壁１２が垂直に配置されている。
傾斜壁１５は、端壁１１および側壁１２の側縁部に沿って帯状に形成されており、端壁１１および側壁１２に対して傾斜している。

傾斜壁１５は、折れ線を介して端壁１１および側壁１２に連設されている。また、右後の傾斜壁１５の右縁部には帯状の接合片１３が連設されている。この接合片１３は、右側の側壁１２の内面に接着剤によって接合されている。
ブランクシートＳ（図３参照）を各折れ線で折り曲げつつ、接合片１３を右側の側壁１２の内面に接合することで、平面視で六角形の筒状の胴部１０が形成される。

上蓋部２０は、前後の端壁１１，１１の上縁部にそれぞれ連設された前後の第一フラップ２１，２１と、左右の側壁１２，１２の上縁部にそれぞれ連設された左右の第二フラップ２２，２２と、を備えている。
第一フラップ２１は、端壁１１の上縁部に沿って帯状に形成されている。また、第二フラップ２２は、側壁１２の上縁部に沿って帯状に形成されている。上蓋部２０の中央部には、四角形の開口部が形成されている。

下蓋部３０は、図２に示すように、前後の端壁１１，１１の下縁部にそれぞれ連設された前後の端部フラップ３１，３１と、左右の側壁１２，１２の下縁部にそれぞれ連設された左右の側部フラップ３２，３２と、を備えている。

左側の側部フラップ３２は、折れ線を介して左側の側壁１２の下縁部に連設され、右側の側部フラップ３２は、折れ線を介して右側の側壁１２の下縁部に連設されている。
図７に示すように、左側の側部フラップ３２は胴部１０の下側開口部の左半分に配置され、右側の側部フラップ３２は胴部１０の下側開口部の右半分に配置されている。左右の側部フラップ３２，３２の先端縁部同士は、胴部１０の左右方向の中央部において突き合わされている。

図４に示すように、左側の側部フラップ３２には、第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂが前後方向に並べて形成されている。第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂは、前後方向に間隔を空けて配置されている。

左側の側部フラップ３２の第一連結穴５０Ａ（左前の第一連結穴５０Ａ）は、左側の側部フラップ３２の前部に形成されており、側部フラップ３２の左縁部から右方に向けて延びている。
左前の第一連結穴５０Ａの後縁部（側部フラップ３２の前後方向の中央側の縁部）の左部には、前方（側部フラップ３２の前後方向の中央側の反対側）に向けて張り出した押さえ部５１が形成されている。

左前の第一連結穴５０Ａの後縁部の右部には、後方（側部フラップ３２の前後方向の中央側）に向けて窪んだ窪み部５２が形成されている。窪み部５２は、後方に向かうに連れて左右方向の幅が小さくなるように、平面視で三角形に形成されている。

左前の第一連結穴５０Ａの左端部以外の部位は、蓋板５３によって塞がれている。蓋板５３の右縁部は、左前の第一連結穴５０Ａの右縁部に折れ線を介して連設され、蓋板５３の前後の縁部は、スリットを介して左前の第一連結穴５０Ａの前後の縁部にそれぞれ連設されている。

左側の側部フラップ３２の第二連結穴５０Ｂ（左後の第二連結穴５０Ｂ）は、左側の側部フラップ３２の後部に形成されている。左後の第二連結穴５０Ｂは、左前の第一連結穴５０Ａに対して前後対称な形態を備えているが、左後の第二連結穴５０Ｂの各部の前後方向の幅は、左前の第一連結穴５０Ａの各部の前後方向の幅よりも大きく形成されている。
左後の第二連結穴５０Ｂの前縁部の左部には、後方に向けて張り出した押さえ部５１が形成されている。また、左後の第二連結穴５０Ｂの後縁部の右部には、前方（側部フラップ３２の前後方向の中央側）に向けて窪んだ窪み部５２が形成されている。また、左後の第二連結穴５０Ｂの左端部以外の部位は、蓋板５３によって塞がれている。

右側の側部フラップ３２にも前後の第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂが形成されている。右側の側部フラップ３２の第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂは、左側の側部フラップ３２の第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂに対して点対称に形成されている。つまり、右側の側部フラップ３２では、前部に第二連結穴５０Ｂが配置され、後部に第一連結穴５０Ａが配置されている。

図７に示すように、包装箱１を組み立てた状態では、左前の第一連結穴５０Ａの窪み部５２の底部（側部フラップ３２の前後方向の中央側の端部）と、右前の第二連結穴５０Ｂの窪み部５２の底部とが、前後方向において同じ位置（図７中の一点鎖線Ｌ１）に配置されている。また、左後の第一連結穴５０Ａの窪み部５２の底部（側部フラップ３２の前後方向の中央側の端部）と、右後の第二連結穴５０Ｂの窪み部５２の底部とが、前後方向において同じ位置（図７中の一点鎖線Ｌ２）に配置されている。

前側の端部フラップ３１は、図２に示すように、折れ線を介して前側の端壁１１の下縁部に連設されている。前側の端部フラップ３１は、左右の側部フラップ３２，３２の前部の外面（下面）に重ねられている。
また、端部フラップ３１には、傾斜壁１５の下縁部に沿って形成された傾斜縁部が形成されている（図７参照）。
また、端部フラップ３１の内面には、左右方向に延びている折れ線Ｌ１０が形成されている。折れ線Ｌ１０は、端部フラップ３１の左右の縁部に亘って形成されており、端部フラップ３１の基端縁部（端壁１１の下縁部）に平行である（図７参照）。

端部フラップ３１の先端部には、図４に示すように、左右二つの差込片６１，６１と、両差込片６１，６１の間に配置された突出片６２と、が形成されている。
端部フラップ３１の先端縁部には、左右二つの係合凹部６３，６３が形成されている。両係合凹部６３の間に突出片６２が形成されている。また、左側の係合凹部６３よりも左側に左側の差込片６１が形成され、右側の係合凹部６３よりも右側に右側の差込片６１が形成されている。

両差込片６１，６１の先端縁部および突出片６２の先端縁部は、端壁１１の下縁部に平行である。両差込片６１，６１の先端縁部と突出片６２の先端縁部とは、左右方向の直線状に揃っている。

図７に示すように、前側の端部フラップ３１の左側の差込片６１は、左側の側部フラップ３２の第一連結穴５０Ａに外側から差し込まれている。蓋板５３は、差込片６１によって内側に押し込まれている。差込片６１は、押さえ部５１の内面に重ねられている。差込片６１は、蓋板５３と押さえ部５１とによって内外から押さえ込まれている。

また、前側の端部フラップ３１の左側の係合凹部６３は、左側の側部フラップ３２の第一連結穴５０Ａの窪み部５２の底部に引っ掛かっている。このようにして、端部フラップ３１の先端部が第一連結穴５０Ａに係合されている。

前側の端部フラップ３１の右側の差込片６１は、右側の側部フラップ３２の右前の第二連結穴５０Ｂに外側から差し込まれている。右側の差込片６１は、左側の差込片６１と同様に、蓋板５３と押さえ部５１とによって内外から押さえ込まれている。また、端部フラップ３１の先端部が第二連結穴５０Ｂに係合されている。

前側の端部フラップ３１の突出片６２は、左右の側部フラップ３２，３２の突き合わせ部を跨いだ状態で、両側部フラップ３２，３２の外面（下面）の前部に重ねられている（図２参照）。

後側の端部フラップ３１は、後側の端壁１１の下縁部に連設されている。後側の端部フラップ３１は、前側の端部フラップ３１に対して線対称に形成されている。
後側の端部フラップ３１の左側の差込片６１は、左側の側部フラップ３２の第二連結穴５０Ｂに差し込まれている。後側の端部フラップ３１の右側の差込片６１は、右側の側部フラップ３２の第一連結穴５０Ａに差し込まれている。
後側の端部フラップ３１の突出片６２は、両側部フラップ３２，３２の外面（下面）の後部に重ねられている（図２参照）。

本実施形態の包装箱１を形成するためのブランクシートＳは、図３に示すように、端壁１１と側壁１２と傾斜壁１５とが横方向（図３の左右方向）に並べられている。また、ブランクシートＳでは、第一フラップ２１と、端壁１１と、端部フラップ３１とが縦方向（図３の上下方向に並べられている。また、ブランクシートＳでは、第二フラップ２２と、側壁１２と、側部フラップ３２とが縦方向に並べられている。

本実施形態の包装箱１を形成するための箱用資材２は、図４に示すように、ブランクシートＳ（図３参照）から接合片１３を側壁１２の内面に接合して胴部１０を形成し、上蓋部２０（図１参照）および下蓋部３０は組み立てていない状態である。
箱用資材２は、端壁１１と傾斜壁１５とが平坦に並べられた状態で胴部１０を折り畳み、全体を平坦にして顧客に納品される。
なお、胴部１０を折り畳むときには、傾斜壁１５と側壁１２との間の折れ線において折り曲げてもよく、端壁１１と側壁１２との間の折れ線において折り曲げてもよい。

図３に示すブランクシートＳおよび箱用資材２（図４参照）の側部フラップ３２では、傾斜壁１５側の第一連結穴５０Ａよりも、傾斜壁１５側の反対側の第二連結穴５０Ｂの方が、側部フラップ３２の横方向（長手方向）の中央側に寄せて配置されている。
つまり、側部フラップ３２では、第一連結穴５０Ａの中央側の端部（窪み部５２の底部）よりも、第二連結穴５０Ｂの中央側の端部（窪み部５２の底部）の方が、側部フラップ３２の横方向（長手方向）の中央に近づいている。
なお、ブランクシートＳにおいて、側部フラップ３２の傾斜壁１５側とは、図４に示す胴部１０を形成したときに、傾斜壁１５が配置される側である。

また、ブランクシートＳおよび箱用資材２（図４参照）の側部フラップ３２では、第一連結穴５０Ａの押さえ部５１よりも、第二連結穴５０Ｂの押さえ部５１の方が、側部フラップ３２の横方向（長手方向）の中央側に寄せて配置されている。

次に、本実施形態の包装箱１の組立方法について説明する。
まず、図４に示すように、箱用資材２を折り畳まれた状態から筒状に形成する。このとき、端壁１１と傾斜壁１５とを平坦に並べた状態で、傾斜壁１５と側壁１２とを直角に折り曲げるとともに、端壁１１と側壁１２とを直角に折り曲げて、胴部１０を四角形の筒状に形成する。

また、両側部フラップ３２，３２を胴部１０の内側に折り曲げて、両側部フラップ３２，３２を胴部１０の下側開口部に並べて配置する。このとき、両側部フラップ３２，３２の先端縁部同士は間隔を空けて配置される。

続いて、図５に示すように、端部フラップ３１を外側から見て山折りとなるように、折れ線Ｌ１０において折り曲げる。これにより、端部フラップ３１の左右の差込片６１，６１を、左右に並べられた第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂよりも基端側に配置できる。

そして、端部フラップ３１を平坦に伸ばしながら、図６に示すように、左右の差込片６１，６１を第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂにそれぞれ差し込んでいく。また、突出片６２は、両側部フラップ３２，３２の突き合わせ部を跨いで、両側部フラップ３２，３２の外面に重ねる。

端部フラップ３１の両差込片６１，６１を第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂにそれぞれ差し込んでいくと、傾斜壁１５側の第一連結穴５０Ａの窪み部５２の底部に、端部フラップ３１の一方の差込片６１が先に当接する。このとき、傾斜壁１５側の反対側の第二連結穴５０Ｂの窪み部５２の底部に、端部フラップ３１の他方の差込片６１が当接していない。

この状態で、更に端部フラップ３１の先端部を胴部１０の前後方向の中央側に押し込んでいくと、一方の差込片６１によって第一連結穴５０Ａが胴部１０の前後方向の中央側に押し出される。
これにより、前側の端部フラップ３１の先端部によって、左側の側部フラップ３２が後方（前後方向において傾斜壁１５側と反対側）に向けて押し出される。また、後側の端部フラップ３１の先端部によって、右側の側部フラップ３２が前方（前後方向において傾斜壁１５側と反対側）に向けて押し出される。

また、側部フラップ３２とともに側壁１２が前後方向において傾斜壁１５側と反対側に押し出され、左右の側壁１２，１２が前後方向にずれた状態となる。
そして、傾斜壁１５は、側壁１２に引っ張られて端壁１１に対して折れ曲がり、端壁１１および側壁１２に対して傾斜する。

図７に示すように、端部フラップ３１の係合凹部６３が第二連結穴５０Ｂの窪み部５２の底部に噛み合う位置まで、端部フラップ３１の先端部を胴部１０の前後方向の中央側に押し込む。これにより、両側部フラップ３２，３２と端部フラップ３１とが連結されて下蓋部３０が形成される。このとき、両側部フラップ３２，３２の先端縁部同士が隙間なく突き合わされる。
下蓋部３０を形成すると、傾斜壁１５は端壁１１および側壁１２に対して傾斜した状態となり、胴部１０が六角形の筒状に形成される。
このようにして、図１に示す胴部１０および下蓋部３０を形成して包装箱１を形成できる。さらに、胴部１０内に内容物を収容した後に上蓋部２０を閉じる。

以上のような包装箱１、ブランクシートＳ、箱用資材２および包装箱１の組立方法では、図１に示す六角形の包装箱１を組み立てるときに、まず、図４に示すように、箱用資材２の胴部１０を四角形の筒状に形成する。続いて、端部フラップ３１の両差込片６１，６１を側部フラップ３２の第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂに差し込んでいくと、差込片６１によって第一連結穴５０Ａが押し出され、傾斜壁１５が端壁１１に対して折れ曲がる。
このように、本発明では、図４に示す箱用資材２を折り畳んだ状態で顧客に納品し、図７に示すように、手作業で胴部１０を六角形の筒状に容易に形成できるため、六角形の包装箱１を容易に組み立てることができる。

また、本実施形態の包装箱１を組み立てたときに、図７に示すように、左右方向に並べられた第一連結穴５０Ａの押さえ部５１と、第二連結穴５０Ｂの押さえ部５１とが前後方向において同じ位置に配置され、左右の押さえ部５１，５１が端部フラップ３１の先端部を均等に押さえるため、左右の側部フラップ３２，３２に対して端部フラップ３１を安定させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
図４に示す第一連結穴５０Ａ、第二連結穴５０Ｂ、差込片６１および突出片６２の形状や大きさは限定されるものではなく、端部フラップ３１の先端部と第一連結穴５０Ａおよび第二連結穴５０Ｂとの組み付け易さや抜け難さを考慮して適宜に形成される。

例えば、図８に示すブランクシートＳ１のように、端部フラップ３１の差込片６１の側縁部に切込部６５および突起部６６を形成してもよい。このようなブランクシートＳ１、このブランクシートＳ１から形成された箱用資材および包装箱では、差込片６１を第一連結穴５０Ａまたは第二連結穴５０Ｂに差し込んだときに、切込部６５および突起部６６が第一連結穴５０Ａまたは第二連結穴５０Ｂの縁部に、差込片６１の差込方向と反対方向から当接する。これにより、差込片６１が連結穴５０から抜け難くなる。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、胴部１０の上側開口部に設けられた上蓋部２０に開口部が形成されているが、上蓋部２０の構成は限定されるものではない。例えば、下蓋部３０と同じ構造の上蓋部を胴部１０の上側開口部に設けてもよい。更には、包装箱１に上蓋部２０を設けなくてもよい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって本発明の包装箱を形成できる。

１ 包装箱
２ 箱用資材
１０ 胴部
１１ 端壁
１２ 側壁
１３ 接合片
１５ 傾斜壁
２０ 上蓋部
２１ 第一フラップ
２２ 第二フラップ
３０ 下蓋部
３１ 端部フラップ
３２ 側部フラップ
５０Ａ 第一連結穴
５０Ｂ 第二連結穴
５１ 押さえ部
５２ 窪み部
５３ 蓋板
６１ 差込片
６２ 突出片
６３ 係合凹部
６５ 切込部
６６ 突起部
Ｓ ブランクシート
Ｓ１ ブランクシート（他の実施形態）

Claims (5)

1. 前後の端壁と、左右の側壁と、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成された二つの傾斜壁と、を有する六角形の筒状の胴部と、
   前記胴部の開口部に設けられた蓋部と、を備え、
   前記両傾斜壁は、前記胴部の対角位置に配置されており、
   前記蓋部は、
   前記両端壁の上下の一方の縁部にそれぞれ連設された前後の端部フラップと、
   前記両側壁の上下の一方の縁部にそれぞれ連設された左右の側部フラップと、を備え、
   前記端部フラップは、前記両側部フラップの外面に重ねられており、
   前記側部フラップには、前後の連結穴が形成され、
   前記端部フラップの先端部には、左右の差込片と、前記両差込片の間に配置された突出片と、が形成されており、
   前記差込片は、前記連結穴に差し込まれるとともに、前記突出片は、前記両側部フラップの外面に重ねられており、
   左右に並べられた二つの前記連結穴は、前記側部フラップの前後方向の中央側の端部が、前後方向において同じ位置に配置されている包装箱を形成するためのブランクシートであって、
   前記端壁と前記側壁と前記傾斜壁とが横方向に並べられるとともに、
   前記側壁と前記側部フラップとが縦方向に並べられており、
   前記側部フラップにおいて、横に並べられた二つの前記連結穴のうち、
   前記傾斜壁側の前記連結穴よりも、
   前記傾斜壁側の反対側の前記連結穴の方が、
   前記側部フラップの横方向の中央側に寄せて配置されていることを特徴とするブランクシート。
2. 請求項１に記載のブランクシートであって、
   前記連結穴における前記側部フラップの横方向の中央側の縁部には、前記側部フラップの横方向の中央側の反対側に向けて張り出した押さえ部が形成されており、
   前記側部フラップにおいて、横方向に並べられた二つの前記連結穴のうち、
   前記傾斜壁側の前記連結穴の前記押さえ部よりも、
   前記傾斜壁側の反対側の前記連結穴の前記押さえ部の方が、
   前記側部フラップの横方向の中央側に寄せて配置されていることを特徴とするブランクシート。
3. 前後の端壁と、左右の側壁と、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成された二つの傾斜壁と、を有する六角形の筒状の胴部と、
   前記胴部の開口部に設けられた蓋部と、を備え、
   前記両傾斜壁は、前記胴部の対角位置に配置されており、
   前記蓋部は、
   前記両端壁の上下の一方の縁部にそれぞれ連設された前後の端部フラップと、
   前記両側壁の上下の一方の縁部にそれぞれ連設された左右の側部フラップと、を備え、
   前記端部フラップは、前記両側部フラップの外面に重ねられており、
   前記側部フラップには、前後の連結穴が形成され、
   前記端部フラップの先端部には、左右の差込片と、前記両差込片の間に配置された突出片と、が形成されており、
   前記差込片は、前記連結穴に差し込まれるとともに、前記突出片は、前記両側部フラップの外面に重ねられており、
   左右に並べられた二つの前記連結穴は、前記側部フラップの前後方向の中央側の端部が、前後方向において同じ位置に配置されている包装箱を形成するための箱用資材であって、
   前記胴部は、前記端壁と前記傾斜壁とが平坦に並べられており、
   前記側部フラップにおいて、横に並べられた二つの前記連結穴のうち、
   前記傾斜壁側の前記連結穴よりも、
   前記傾斜壁側の反対側の前記連結穴の方が、
   前記側部フラップの横方向の中央側に寄せて配置されていることを特徴とする箱用資材。
4. 請求項３に記載の箱用資材であって、
   前記連結穴における前記側部フラップの横方向の中央側の縁部には、前記側部フラップの横方向の中央側の反対側に向けて張り出した押さえ部が形成されており、
   前記側部フラップにおいて、横方向に並べられた二つの前記連結穴のうち、
   前記傾斜壁側の前記連結穴の前記押さえ部よりも、
   前記傾斜壁側の反対側の前記連結穴の前記押さえ部の方が、
   前記側部フラップの横方向の中央側に寄せて配置されていることを特徴とする箱用資材。
5. 前後の端壁と、左右の側壁と、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成された二つの傾斜壁と、を有する六角形の筒状の胴部と、
   前記胴部の開口部に設けられた蓋部と、を備え、
   前記両傾斜壁は、前記胴部の対角位置に配置されており、
   前記蓋部は、
   前記両端壁の上下の一方の縁部にそれぞれ連設された前後の端部フラップと、
   前記両側壁の上下の一方の縁部にそれぞれ連設された左右の側部フラップと、を備え、
   前記端部フラップは、前記両側部フラップの外面に重ねられており、
   前記側部フラップには、前後の連結穴が形成され、
   前記端部フラップの先端部には、左右の差込片と、前記両差込片の間に配置された突出片と、が形成されており、
   前記差込片は、前記連結穴に差し込まれるとともに、前記突出片は、前記両側部フラップの外面に重ねられており、
   左右に並べられた二つの前記連結穴は、前記側部フラップの前後方向の中央側の端部が、前後方向において同じ位置に配置されている包装箱の組立方法であって、
   前記胴部の前記端壁と前記傾斜壁とを平坦に並べた状態では、
   前記側部フラップにおいて、横に並べられた二つの前記連結穴のうち、
   前記傾斜壁側の前記連結穴よりも、前記傾斜壁側の反対側の前記連結穴の方が、
   前記側部フラップの横方向の中央側に寄せて配置されており、
   前記端壁と前記傾斜壁とを平坦に並べた状態で、前記傾斜壁と前記側壁とを直角に折り曲げるとともに、前記端壁と前記側壁とを直角に折り曲げて、前記胴部を四角形の筒状に形成する段階と、
   前記端部フラップの前記差込片を前記側部フラップの前記連結穴に差し込み、前記差込片によって前記連結穴を前記側部フラップの前後方向の中央側に押し出すことで、前記傾斜壁を前記端壁に対して傾斜させて、前記胴部を六角形の筒状に形成する段階と、を備えていることを特徴とする包装箱の組立方法。

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