JP7604810B2

JP7604810B2 - Motors and blowers

Info

Publication number: JP7604810B2
Application number: JP2020145423A
Authority: JP
Inventors: 有貴延白石; 喬誌内野; 毅安村
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2024-12-24
Anticipated expiration: 2040-08-31
Also published as: JP2021058079A

Description

本発明は、モータおよび送風装置に関する。 The present invention relates to a motor and a blower.

従来、熱可塑性樹脂で一体的にモールド成形したモータが知られる。このようなモータは、例えば、固定子鉄心と、固定子鉄心に巻装した駆動コイルと、電子部品を実装したプリント基板と、固定子鉄心と駆動コイルと基板とを電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化した固定子と、を備える（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, motors that are integrally molded from thermoplastic resin are known. Such motors include, for example, a stator core, a drive coil wound around the stator core, a printed circuit board on which electronic components are mounted, and a stator in which the stator core, drive coil, and board are integrally molded and solidified by injection molding with electrically insulating thermosetting resin (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１０－０２２１９２号公報JP 2010-022192 A

熱可塑性樹脂で一体的にモールド成形したモータにおいて、基板に実装される電気素子のサイズが大きいと、モータ全体のサイズが大きくなり易い。モータのサイズが大きくなると、モールドに必要となる樹脂の量が増え、例えば、モータの製造コストが上昇する虞がある。 In motors that are integrally molded from thermoplastic resin, if the electrical elements mounted on the board are large, the overall size of the motor tends to be large. As the motor size increases, the amount of resin required for molding increases, which may increase the manufacturing costs of the motor, for example.

例えば、基板とステータとの距離を小さくすることによりモールドに使用する樹脂の量を減らすことができる。ただし、基板とステータとの距離を近づけると、ロータとの接触を避けるために、基板に実装される電気素子を覆う樹脂の厚みが薄くなる可能性がある。基板に実装される電気素子を覆う樹脂の厚みは、強度を増すために厚い方が好ましい。 For example, the amount of resin used in the mold can be reduced by reducing the distance between the board and the stator. However, if the distance between the board and the stator is reduced, the thickness of the resin covering the electrical elements mounted on the board may become thinner in order to avoid contact with the rotor. It is preferable that the thickness of the resin covering the electrical elements mounted on the board is thicker in order to increase strength.

本発明は、モータにおいて、ステータと基板とを覆うために使用する樹脂の量を抑制することができる技術と、モールドに使用される樹脂の量の増加を抑制しつつ、強度を確保することができる技術との少なくとも一方を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide at least one of the following: a technology that can reduce the amount of resin used to cover the stator and substrate in a motor, and a technology that can ensure strength while suppressing an increase in the amount of resin used in the mold.

本発明の例示的なモータは、上下に延びる中心軸を中心として回転する回転部と、前記回転部を回転可能に支持する静止部と、を有する。前記静止部は、前記回転部の少なくとも一部と径方向に対向するステータと、前記ステータの軸方向下方に配置される基板と、前記ステータの少なくとも一部および基板を覆う樹脂部と、を有する。前記ステータは、周方向に配列される複数のコイルを有する。前記基板の軸方向上方の面には、前記複数のコイルのうちの隣り合う２つのコイルの周方向間と、前記コイルの下方とのうち少なくとも一方に配置される電気素子が実装される。 An exemplary motor of the present invention has a rotating part that rotates around a central axis that extends vertically, and a stationary part that rotatably supports the rotating part. The stationary part has a stator that faces at least a part of the rotating part in the radial direction, a substrate that is arranged axially below the stator, and a resin part that covers at least a part of the stator and the substrate. The stator has a plurality of coils that are arranged in the circumferential direction. An electric element is mounted on the axially upper surface of the substrate and is arranged at least either circumferentially between two adjacent coils of the plurality of coils or below the coils.

本発明の例示的な送風装置は、上記構成のモータと、前記回転部とともに回転するインペラと、を有する。 An exemplary blower device of the present invention has a motor having the above-described configuration and an impeller that rotates together with the rotating part.

例示的な本発明によれば、モータにおいて、ステータと基板とを覆うために使用する樹脂の量を抑制することができる。また、例示的な本発明によれば、モールド成型されるモータにおいて、モールドに使用される樹脂の量の増加を抑制しつつ、強度を確保することができる。 According to the exemplary embodiment of the present invention, the amount of resin used to cover the stator and substrate in a motor can be reduced. Furthermore, according to the exemplary embodiment of the present invention, in a molded motor, the strength can be ensured while reducing the increase in the amount of resin used in the mold.

図１は、本発明の実施形態に係る送風装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a blower device according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１実施形態に係るモータの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the motor according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第１実施形態に係るモータの概略縦断面図である。FIG. 3 is a schematic vertical cross-sectional view of the motor according to the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１実施形態に係るモータが有する静止部の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a stationary portion of the motor according to the first embodiment of the present invention. 図５は、図４に示す静止部から樹脂部を除いた図である。FIG. 5 is a diagram showing the stationary portion shown in FIG. 4 without the resin portion. 図５Ａは、本発明の第１実施形態に係るモータが有するステータコアの斜視図である。FIG. 5A is a perspective view of a stator core of the motor according to the first embodiment of the present invention. 図５Ｂは、本発明の第１実施形態に係るモータが有するステータコアおよびインシュレータの斜視図である。FIG. 5B is a perspective view of the stator core and the insulator of the motor according to the first embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第１実施形態に係るモータの概略断面斜視図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional perspective view of the motor according to the first embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第１実施形態に係るモータにおける注入部とコイルとの位置関係を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining the positional relationship between the injection portion and the coil in the motor according to the first embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第１実施形態に係るモータにおけるゲート痕と基板との位置関係を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining the positional relationship between the gate marks and the substrate in the motor according to the first embodiment of the present invention. 図９は、本発明の第１実施形態に係るモータの変形例を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining a modified example of the motor according to the first embodiment of the present invention. 図１０は、変形例のモータにおける樹脂部の成型時の状態を示す概略縦断面図である。FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view showing a state during molding of a resin portion in a motor according to a modified example. 図１１は、図１０の状態から金型および樹脂の不要部が取り除かれた状態を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a state in which unnecessary portions of the mold and resin have been removed from the state shown in FIG. 図１２は、本発明の第２実施形態に係るモータの静止部の一部の構成を示す概略平面図であるFIG. 12 is a schematic plan view showing a configuration of a part of a stationary portion of a motor according to a second embodiment of the present invention. 図１３は、本発明の第２実施形態に係るモータの静止部の一部の構成を示す概略断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a portion of a stationary portion of a motor according to a second embodiment of the present invention. 図１４は、本発明の第２実施形態に係るモータが有する電気素子とステータコアとの関係について説明するための図である。FIG. 14 is a diagram for explaining the relationship between the electric elements and the stator core of the motor according to the second embodiment of the present invention.

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、送風装置１００およびモータ１の説明にあたって、図３に示すモータ１の中心軸Ｃに平行な方向を「軸方向」、中心軸Ｃと直交する方向を「径方向」、中心軸Ｃを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とそれぞれ称する。また、本明細書では、軸方向を上下方向とし、ステータ２１に対してベース２２が設けられる側を下として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係る送風装置１００およびモータ１の使用時の向きを限定する意図はない。また、本明細書では、図７における、周方向の時計回り側を周方向一方側とし、周方向の反時計周り側を周方向他方側とする。また、部材における周方向一方側の端を周方向一端とし、部材における周方向他方側の端を周方向他端とする。 In the following, an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this specification, in describing the blower 100 and the motor 1, the direction parallel to the central axis C of the motor 1 shown in FIG. 3 is referred to as the "axial direction", the direction perpendicular to the central axis C is referred to as the "radial direction", and the direction along the arc centered on the central axis C is referred to as the "circumferential direction". In this specification, the axial direction is the up-down direction, and the side on which the base 22 is provided with respect to the stator 21 is described as the downside, and the shape and positional relationship of each part will be described. However, this definition of the up-down direction is not intended to limit the orientation of the blower 100 and the motor 1 according to the present invention when used. In this specification, the clockwise side in the circumferential direction in FIG. 7 is referred to as one circumferential side, and the counterclockwise side in the circumferential direction is referred to as the other circumferential side. In addition, the end of the member on one circumferential side is referred to as one circumferential end, and the end of the member on the other circumferential side is referred to as the other circumferential end.

＜１．送風装置＞
図１は、本発明の実施形態に係る送風装置１００の斜視図である。本実施形態の送風装置１００は、遠心ファンである。ただし、本発明が適用される送風装置は、遠心ファンに限らず、例えば、軸流ファン又はターボファン等であってもよい。図１に示すように、送風装置１００は、モータ１と、インペラ２とを有する。送風装置１００は、ファンカバー３を更に有する。モータ１の詳細は後述する。 <1. Blower>
Fig. 1 is a perspective view of a blower 100 according to an embodiment of the present invention. The blower 100 of this embodiment is a centrifugal fan. However, the blower to which the present invention is applied is not limited to a centrifugal fan, and may be, for example, an axial fan or a turbo fan. As shown in Fig. 1, the blower 100 has a motor 1 and an impeller 2. The blower 100 further has a fan cover 3. The motor 1 will be described in detail later.

インペラ２は、モータ１の駆動により、中心軸Ｃを中心として回転する。インペラ２は、インペラ環状部２ａと、複数の羽根部２ｂとを有する。インペラ２は、例えば樹脂により構成される。本実施形態では、インペラ環状部２ａと、複数の羽根部２ｂとは単一部材である。ただし、インペラ環状部２ａと、複数の羽根部２ｂとは別部材であってもよい。 The impeller 2 rotates about the central axis C when driven by the motor 1. The impeller 2 has an impeller annular portion 2a and a plurality of blade portions 2b. The impeller 2 is made of, for example, resin. In this embodiment, the impeller annular portion 2a and the plurality of blade portions 2b are a single member. However, the impeller annular portion 2a and the plurality of blade portions 2b may be separate members.

インペラ環状部２ａは、中心軸Ｃを中心とする円環状である。インペラ環状部２ａは、モータ１の後述する回転部１０に取り付けられる。すなわち、インペラ２は、回転部１０とともに回転する。各羽根部２ｂは、少なくとも一部がインペラ環状部２ａの軸方向上面に配置される。各羽根部２ｂは、中心軸Ｃから離れる方向に、インペラ環状部２ａから延びる。なお、中心軸Ｃから離れる方向は、径方向と平行であってもよいし、径方向に対して傾いた方向であってもよい。複数の羽根部２ｂは、周方向に間隔をあけて配置される。本実施形態では、複数の羽根部２ｂは、周方向に等間隔に配置される。 The impeller annular portion 2a is annular and centered on the central axis C. The impeller annular portion 2a is attached to the rotating portion 10 of the motor 1, which will be described later. That is, the impeller 2 rotates together with the rotating portion 10. At least a portion of each blade portion 2b is disposed on the axial upper surface of the impeller annular portion 2a. Each blade portion 2b extends from the impeller annular portion 2a in a direction away from the central axis C. The direction away from the central axis C may be parallel to the radial direction or may be inclined relative to the radial direction. The multiple blade portions 2b are disposed at intervals in the circumferential direction. In this embodiment, the multiple blade portions 2b are disposed at equal intervals in the circumferential direction.

ファンカバー３は、モータ１の後述するベース２２と組になって、送風装置１００のハウジング４を構成する。ファンカバー３には、軸方向に貫通し、軸方向からの平面視において中心軸Ｃを中心とする円形状のカバー貫通孔３ａが設けられる。 The fan cover 3 is paired with a base 22 of the motor 1, which will be described later, to form the housing 4 of the blower 100. The fan cover 3 is provided with a circular cover through-hole 3a that penetrates in the axial direction and is centered on the central axis C when viewed from the axial direction in a plan view.

送風装置１００においては、モータ１の駆動により、インペラ２が回転し、カバー貫通孔３ａを介して外部からハウジング４内に気流が流れ込む。ハウジング４内に流れ込んだ気流は、複数の羽根部２ｂに沿って中心軸Ｃから離れる方向に流れ、ハウジング４に設けられるハウジング開口４ａから外部に吹き出す。後述のようにモータ１の軸方向の厚みを薄くすることができるために、送風装置１００の軸方向の厚みも薄くすることができる。 In the blower device 100, the impeller 2 rotates when the motor 1 is driven, and airflow flows from the outside into the housing 4 through the cover through-hole 3a. The airflow that flows into the housing 4 flows in a direction away from the central axis C along the multiple blade portions 2b, and is blown out to the outside from the housing opening 4a provided in the housing 4. Because the axial thickness of the motor 1 can be made thin as described below, the axial thickness of the blower device 100 can also be made thin.

＜２．モータ＞
［２－Ａ．第１実施形態］
（２－Ａ－１．モータの概略構成）
図２は、本発明の第１実施形態に係るモータ１の斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態に係るモータ１の概略縦断面図である。図２および図３に示すように、モータ１は、回転部１０と、静止部２０とを有する。 <2. Motor>
[2-A. First embodiment]
(2-A-1. Schematic configuration of the motor)
Fig. 2 is a perspective view of the motor 1 according to the first embodiment of the present invention. Fig. 3 is a schematic vertical cross-sectional view of the motor 1 according to the first embodiment of the present invention. As shown in Figs. 2 and 3, the motor 1 has a rotating part 10 and a stationary part 20.

回転部１０は、上下に延びる中心軸Ｃを中心として回転する。回転部１０は、ロータホルダ１３と、マグネット１４と、を有する。回転部１０は、シャフト１１と、ブッシュ１２と、を更に有する。 The rotating part 10 rotates around a central axis C that extends vertically. The rotating part 10 has a rotor holder 13 and a magnet 14. The rotating part 10 further has a shaft 11 and a bush 12.

シャフト１１は、中心軸Ｃに沿って配置された柱状の部材である。シャフト１１の材料には、例えば、ステンレス等の金属が用いられる。本実施形態では、シャフト１１は、中心軸Ｃを中心として回転する。ただし、シャフト１１は、例えばベース２２等に固定され、回転しない構成であってもよい。すなわち、シャフト１１は、回転部１０に含まれなくてもよい。 The shaft 11 is a columnar member arranged along the central axis C. The material of the shaft 11 is, for example, a metal such as stainless steel. In this embodiment, the shaft 11 rotates around the central axis C. However, the shaft 11 may be fixed to, for example, the base 22, etc., and may be configured not to rotate. In other words, the shaft 11 does not have to be included in the rotating part 10.

ブッシュ１２は、軸方向に延びる筒状である。シャフト１１の上端部がブッシュ１２内に入れられ、ブッシュ１２はシャフト１１の上端部に固定される。 The bush 12 is cylindrical and extends in the axial direction. The upper end of the shaft 11 is inserted into the bush 12, and the bush 12 is fixed to the upper end of the shaft 11.

ロータホルダ１３は、軸方向下方に開口する有蓋円筒状である。すなわち、ロータホルダ１３は上壁部１３１を有する。上壁部１３１は、軸方向と交差する方向に広がる。また、ロータホルダ１３は側壁部１３２を有する。側壁部１３２は、上壁部１３１の径方向外端部から軸方向下方に延びる。 The rotor holder 13 is a covered cylinder that opens downward in the axial direction. That is, the rotor holder 13 has an upper wall portion 131. The upper wall portion 131 extends in a direction intersecting the axial direction. The rotor holder 13 also has a side wall portion 132. The side wall portion 132 extends downward in the axial direction from the radial outer end of the upper wall portion 131.

上壁部１３１の中央部には、軸方向に貫通するロータホルダ貫通孔１３ａが設けられる。ロータホルダ貫通孔１３ａは、軸方向からの平面視において、中心軸Ｃを中心とする円形状である。ロータホルダ貫通孔１３ａ内には、ブッシュ１２が入れられ、ブッシュ１２は、ロータホルダ１３に固定される。すなわち、ロータホルダ１３は、シャフト１１とともに中心軸Ｃを中心として回転可能に設けられる。 A rotor holder through hole 13a is provided in the center of the upper wall portion 131, penetrating in the axial direction. When viewed from above in the axial direction, the rotor holder through hole 13a has a circular shape centered on the central axis C. A bush 12 is inserted in the rotor holder through hole 13a, and the bush 12 is fixed to the rotor holder 13. In other words, the rotor holder 13 is provided so as to be rotatable together with the shaft 11 about the central axis C.

なお、ロータホルダ１３は、インペラ環状部２ａ内に嵌め込まれ、インペラ２は、ロータホルダ１３に固定される。すなわち、インペラ２は、ロータホルダ１３の回転とともに回転する。 The rotor holder 13 is fitted into the impeller annular portion 2a, and the impeller 2 is fixed to the rotor holder 13. In other words, the impeller 2 rotates together with the rotation of the rotor holder 13.

マグネット１４は、側壁部１３２に配置される。詳細には、マグネット１４は、側壁部１３２の径方向内方の面に固定される。本実施形態においては、マグネット１４は単一の環状マグネットである。マグネット１４の径方向内方の面には、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁される。ただし、単一の環状マグネットに替えて、複数のマグネットが側壁部１３２の径方向内方の面に配置されてもよい。この場合、複数のマグネットは周方向に配列される。 The magnet 14 is disposed on the side wall portion 132. More specifically, the magnet 14 is fixed to the radially inner surface of the side wall portion 132. In this embodiment, the magnet 14 is a single annular magnet. The radially inner surface of the magnet 14 is magnetized with alternating north and south poles in the circumferential direction. However, instead of a single annular magnet, multiple magnets may be disposed on the radially inner surface of the side wall portion 132. In this case, the multiple magnets are arranged in the circumferential direction.

静止部２０は、回転部１０を回転可能に支持する。図４は、本発明の第１実施形態に係るモータ１が有する静止部２０の斜視図である。なお、図４は、図２に示すモータ１から回転部１０を除いた図である。図５は、図４に示す静止部２０から樹脂部２５を除いた図である。ただし、図５は、図４とモータ１を見る角度が異なる。図２から図５に示すように、静止部２０は、ステータ２１と、基板２３と、樹脂部２５と、を有する。静止部２０は、ベース２２と、導通部材２４と、軸受ホルダ２６と、軸受２７と、を更に有する。 The stationary part 20 supports the rotating part 10 so that it can rotate. Figure 4 is a perspective view of the stationary part 20 of the motor 1 according to the first embodiment of the present invention. Note that Figure 4 is a view of the motor 1 shown in Figure 2 without the rotating part 10. Figure 5 is a view of the stationary part 20 shown in Figure 4 without the resin part 25. However, Figure 5 is a view of the motor 1 from a different angle than Figure 4. As shown in Figures 2 to 5, the stationary part 20 has a stator 21, a substrate 23, and a resin part 25. The stationary part 20 further has a base 22, a conductive member 24, a bearing holder 26, and a bearing 27.

ステータ２１は、駆動電流に応じて磁束を発生させる電機子である。ステータ２１は、回転部１０の少なくとも一部と径方向に対向する。本実施形態では、ステータ２１は、回転部１０の一部と径方向に対向する。ステータ２１は、回転部１０の一部の径方向内方に配置される。ロータホルダ１３は、ステータ２１の径方向外方に側壁部１３２を有する。詳細には、ステータ２１は、ステータコア２１１と、インシュレータ２１２と、コイル２１３と、を有する。 The stator 21 is an armature that generates magnetic flux in response to the drive current. The stator 21 faces at least a portion of the rotating part 10 in the radial direction. In this embodiment, the stator 21 faces a portion of the rotating part 10 in the radial direction. The stator 21 is disposed radially inward of the portion of the rotating part 10. The rotor holder 13 has a side wall portion 132 radially outward of the stator 21. In detail, the stator 21 has a stator core 211, an insulator 212, and a coil 213.

ステータコア２１１は、磁性体である。ステータコア２１１は、例えば電磁鋼板を積層して構成される。ステータコア２１１の径方向外方に、マグネット１４が径方向に間隔をあけて配置される。図５Ａは、本発明の第１実施形態に係るモータ１が有するステータコア２１１の斜視図である。ステータコア２１１は、中心軸Ｃを中心とする円環状のコアバック２１１ａと、コアバック２１１ａから径方向外方に延びる複数のティース２１１ｂとを有する。複数のティース２１１ｂは、周方向に間隔をあけて配列される。各ティース２１１ｂは、詳細には、コアバック２１１ａから径方向外方に延びるティース本体部２１１ｂａと、ティース本体部２１１ｂａの径方向外方に配置されるアンブレラ部２１１ｂｂと、を有する。アンブレラ部２１１ｂｂは周方向に延びる。アンブレラ部２１１ｂｂは、一部がティース本体部２１１ｂａの周方向一端から周方向一方に延び、他の一部がティース本体部２１１ｂａの周方向他端から周方向他方に延びる。すなわち、アンブレラ部２１１ｂｂは、ティース本体部２１１ｂａよりも周方向の幅が広い。周方向に隣り合うアンブレラ部２１１ｂｂの周方向間には、間隙Ｓが設けられる。 The stator core 211 is a magnetic material. The stator core 211 is formed by laminating electromagnetic steel sheets, for example. The magnets 14 are arranged radially outward of the stator core 211 at intervals in the radial direction. FIG. 5A is a perspective view of the stator core 211 of the motor 1 according to the first embodiment of the present invention. The stator core 211 has an annular core back 211a centered on the central axis C and a plurality of teeth 211b extending radially outward from the core back 211a. The plurality of teeth 211b are arranged at intervals in the circumferential direction. In detail, each tooth 211b has a tooth main body portion 211ba extending radially outward from the core back 211a and an umbrella portion 211bb arranged radially outward of the tooth main body portion 211ba. The umbrella portion 211bb extends in the circumferential direction. A portion of the umbrella portion 211bb extends in one circumferential direction from one circumferential end of the tooth main body portion 211ba, and another portion extends in the other circumferential direction from the other circumferential end of the tooth main body portion 211ba. In other words, the umbrella portion 211bb has a wider circumferential width than the tooth main body portion 211ba. A gap S is provided between adjacent umbrella portions 211bb in the circumferential direction.

インシュレータ２１２は、絶縁体である。インシュレータ２１２の材料には、例えば樹脂が用いられる。インシュレータ２１２は、ステータコア２１１の少なくとも一部を覆う。本実施形態では、インシュレータ２１２は、ステータコア２１１の一部を覆う。各ティース２１１ｂの径方向外面がインシュレータ２１２に覆われることなく露出される。すなわち、各アンブレラ部２１１ｂｂの径方向外面は、インシュレータ２１２に覆われることなく露出する。各ティース２１１ｂの径方向外面は、マグネット１４と隙間をあけて径方向に対向する。図５Ｂは、本発明の第１実施形態に係るモータ１が有するステータコア２１１およびインシュレータ２１２の斜視図である。図５Ｂに示すように、インシュレータ２１２は、詳細には、ステータコア２１１の軸方向上方に配置される上インシュレータ２１２Ｕと、ステータコア２１１の軸方向下方に配置される下インシュレータ２１２Ｌと、を有する。上インシュレータ２１２Ｕは、中心軸Ｃを中心とする環状の上インシュレータ環状部２１２ａＵと、上インシュレータ環状部２１２ａＵから径方向外方に延びる複数の上インシュレータ径方向部２１２ｂＵと、各上インシュレータ径方向部２１２ｂＵの径方向外方に配置されて周方向に延びる上インシュレータ周方向部２１２ｃＵと、を有する。下インシュレータ２１２Ｌは、中心軸Ｃを中心とする環状の下インシュレータ環状部２１２ａＬと、下インシュレータ環状部２１２ａＬから径方向外方に延びる複数の下インシュレータ径方向部２１２ｂＬと、各下インシュレータ径方向部２１２ｂＬの径方向外方に配置されて周方向に延びる下インシュレータ周方向部２１２ｃＬと、を有する。上下のインシュレータ環状部２１２ａＵ、２１２ａＬにより、コアバック２１１ａの径方向外面は覆われる。上下のインシュレータ径方向部２１２ｂＵ、２１２ｂＬにより、ティース本体部２１１ｂａは覆われる。上インシュレータ周方向部２１２ｃＵは、アンブレラ部２１１ｂｂの上に配置され、上インシュレータ径方向部２１２ｂＵよりも軸方向上方に延びる。下インシュレータ周方向部２１２ｃＬは、アンブレラ部２１１ｂｂの下に配置され、下インシュレータ径方向部２１２ｂＬよりも軸方向下方に延びる。上下のインシュレータ周方向部２１２ｃＵ、２１２ｃＬにより、アンブレラ部２１１ｂｂの径方向内面は覆われる。コイル２１３は、インシュレータ２１２を介してティース２１１ｂに導線を巻くことによって構成される。ティース２１１ｂは、周方向に複数配列される。このため、ステータ２１は、周方向に配列される複数のコイル２１３を有する。なお、本実施形態では、コイル２１３の数は６個である。ただし、複数のコイル２１３の数は６個以外であってもよい。また、各コイル２１３の径方向内方および径方向外方の面の全てはインシュレータ２１２により覆われる。 The insulator 212 is an insulator. The material of the insulator 212 is, for example, resin. The insulator 212 covers at least a portion of the stator core 211. In this embodiment, the insulator 212 covers a portion of the stator core 211. The radial outer surface of each tooth 211b is exposed without being covered by the insulator 212. That is, the radial outer surface of each umbrella portion 211bb is exposed without being covered by the insulator 212. The radial outer surface of each tooth 211b faces the magnet 14 in the radial direction with a gap therebetween. FIG. 5B is a perspective view of the stator core 211 and the insulator 212 of the motor 1 according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5B, the insulator 212 specifically includes an upper insulator 212U arranged axially above the stator core 211 and a lower insulator 212L arranged axially below the stator core 211. The upper insulator 212U has an upper insulator annular portion 212aU having an annular shape centered on the central axis C, a plurality of upper insulator radial portions 212bU extending radially outward from the upper insulator annular portion 212aU, and an upper insulator circumferential portion 212cU disposed radially outward from each upper insulator radial portion 212bU and extending in the circumferential direction. The lower insulator 212L has a lower insulator annular portion 212aL having an annular shape centered on the central axis C, a plurality of lower insulator radial portions 212bL extending radially outward from the lower insulator annular portion 212aL, and a lower insulator circumferential portion 212cL disposed radially outward from each lower insulator radial portion 212bL and extending in the circumferential direction. The upper and lower insulator annular portions 212aU and 212aL cover the radial outer surface of the core back 211a. The upper and lower insulator radial portions 212bU and 212bL cover the tooth main body portion 211ba. The upper insulator circumferential portion 212cU is disposed above the umbrella portion 211bb and extends axially upward beyond the upper insulator radial portion 212bU. The lower insulator circumferential portion 212cL is disposed below the umbrella portion 211bb and extends axially downward beyond the lower insulator radial portion 212bL. The upper and lower insulator circumferential portions 212cU and 212cL cover the radial inner surface of the umbrella portion 211bb. The coil 213 is formed by winding a conducting wire around the tooth 211b via the insulator 212. The teeth 211b are arranged in a circumferential direction. Therefore, the stator 21 has a plurality of coils 213 arranged in a circumferential direction. In this embodiment, the number of coils 213 is six. However, the number of coils 213 may be other than six. In addition, all of the radially inner and radially outer surfaces of each coil 213 are covered by the insulator 212.

ベース２２は、ステータ２１の軸方向下方に配置される。本実施形態では、ベース２２は樹脂により構成される。ただし、ベース２２は、金属等の樹脂以外の素材で構成されてよい。ベース２２は、中心軸Ｃを中心とし軸方向に延びるベース筒状部２２１を中央部に有する。ベース２２は、軸方向上方の面に軸方向下方に向けて凹み、基板２３が収容されるベース凹部２２２を有する。 The base 22 is disposed axially below the stator 21. In this embodiment, the base 22 is made of resin. However, the base 22 may be made of a material other than resin, such as metal. The base 22 has a base cylindrical portion 221 in the center that extends axially about the central axis C. The base 22 has a base recess 222 on its axially upper surface that is recessed axially downward and that houses the substrate 23.

基板２３は、ステータ２１の軸方向下方に配置される。基板２３は、ベース２２の軸方向上方に配置される。すなわち、基板２３は、ステータ２１とベース２２との軸方向間に配置される。基板２３には、コイル２１３に駆動電流を供給するための電気回路が構成される。基板２３の軸方向上方の面には、各種の電気部品が搭載される。基板２３には、軸方向に貫通し、ベース筒状部２２１を通す第１基板貫通孔２３ａが設けられる。基板２３には、軸方向に貫通し、導通部材２４を通す第２基板貫通孔２３ｂが設けられる。 The substrate 23 is disposed axially below the stator 21. The substrate 23 is disposed axially above the base 22. That is, the substrate 23 is disposed axially between the stator 21 and the base 22. An electric circuit for supplying a drive current to the coil 213 is configured in the substrate 23. Various electric components are mounted on the axially upper surface of the substrate 23. A first substrate through hole 23a is provided in the substrate 23, penetrating in the axial direction and allowing the base cylindrical portion 221 to pass through. A second substrate through hole 23b is provided in the substrate 23, penetrating in the axial direction and allowing the conductive member 24 to pass through.

導通部材２４は、コイル２１３と基板２３とに電気的に接続される。本実施形態では、導通部材２４は、軸方向に延びるピン形状である。詳細には、導通部材２４は角柱状の端子ピンである。導通部材２４は、インシュレータ２１２に固定される。導通部材２４には、コイル２１３から引き出された導線が絡げられる。導通部材２４は、軸方向下方の一部が第２基板貫通孔２３ｂを介して基板２３より軸方向下方に延びる。すなわち、導通部材２４は、基板２３より軸方向下方に延びる延伸部２４ａを有する。導通部材２４は、基板２３の軸方向下方側にて、半田により基板２３に固定される。本実施形態では、静止部２０は複数の導通部材２４を有する。詳細には、導通部材２４の数は４つである。ただし、導通部材２４の数は適宜変更されてよい。 The conductive member 24 is electrically connected to the coil 213 and the substrate 23. In this embodiment, the conductive member 24 has a pin shape extending in the axial direction. More specifically, the conductive member 24 is a terminal pin in the shape of a rectangular column. The conductive member 24 is fixed to the insulator 212. A conductor wire drawn from the coil 213 is wound around the conductive member 24. A part of the conductive member 24 in the axial direction extends axially downward from the substrate 23 through the second substrate through-hole 23b. That is, the conductive member 24 has an extension portion 24a extending axially downward from the substrate 23. The conductive member 24 is fixed to the substrate 23 by soldering on the axially lower side of the substrate 23. In this embodiment, the stationary portion 20 has a plurality of conductive members 24. More specifically, the number of conductive members 24 is four. However, the number of conductive members 24 may be changed as appropriate.

なお、導通部材２４は、軸方向に延びる部分を有する構成であれば、ピン形状でなくてもよく、例えば軸方向に延びる平端子であってよい。導通部材２４は、コイル２１３と電気的に接続されればよく、コイル２１３から引き出された導線が絡げられなくてもよい。 The conductive member 24 does not have to be pin-shaped as long as it has a portion extending in the axial direction, and may be, for example, a flat terminal extending in the axial direction. The conductive member 24 only needs to be electrically connected to the coil 213, and the conductor wire drawn from the coil 213 does not need to be entangled.

樹脂部２５は、ステータ２１の少なくとも一部および基板２３を覆う。樹脂部２５は、モールド成型により構成される。樹脂部２５を構成する樹脂は、例えばホットメルト樹脂等であってもよい。本実施形態では、樹脂部２５を構成する樹脂は、基板２３が収容されるベース凹部２２２内に入れられ、基板２３の全体を覆う。また、樹脂部２５を構成する樹脂は、製造時においてベース２２の軸方向上方の面に一時的に配置される金型の形状に合わせて、ステータ２１の概ね全体を覆う。本実施形態では、ティース２１１ｂの径方向外面は、樹脂部２５に覆われることなく露出される。また、樹脂部２５を構成する樹脂は、ステータ２１と基板２３との軸方向間、および、基板２３とベース２２との軸方向間にも配置される。樹脂部２５を構成する樹脂は、導通部材２４の全体を覆う。樹脂部２５は、全体として一つながりであり、ベース２２とステータ２１とを機械的に接続する。 The resin portion 25 covers at least a part of the stator 21 and the substrate 23. The resin portion 25 is formed by molding. The resin constituting the resin portion 25 may be, for example, a hot melt resin. In this embodiment, the resin constituting the resin portion 25 is placed in the base recess 222 in which the substrate 23 is housed, and covers the entire substrate 23. In addition, the resin constituting the resin portion 25 covers almost the entire stator 21 in accordance with the shape of a mold that is temporarily placed on the axially upper surface of the base 22 during manufacturing. In this embodiment, the radial outer surface of the teeth 211b is exposed without being covered by the resin portion 25. In addition, the resin constituting the resin portion 25 is also arranged between the stator 21 and the substrate 23 in the axial direction, and between the substrate 23 and the base 22 in the axial direction. The resin constituting the resin portion 25 covers the entire conductive member 24. The resin portion 25 is continuous as a whole, and mechanically connects the base 22 and the stator 21.

軸受ホルダ２６は、中心軸Ｃを中心とする円筒状である。軸受ホルダ２６は、当該ホルダの径方向内方に配置される軸受２７を保持する。軸受ホルダ２６は、ベース筒状部２２１内に嵌められ、ベース２２に固定される。軸受ホルダ２６は、ステータコア２１１の径方向内方に配置される。ステータコア２１１は、軸受ホルダ２６に固定される。すなわち、ステータ２１はベース２２に支持される。 The bearing holder 26 is cylindrical and centered on the central axis C. The bearing holder 26 holds the bearing 27 that is disposed radially inward of the holder. The bearing holder 26 is fitted into the base cylindrical portion 221 and fixed to the base 22. The bearing holder 26 is disposed radially inward of the stator core 211. The stator core 211 is fixed to the bearing holder 26. In other words, the stator 21 is supported by the base 22.

軸受２７は、シャフト１１の径方向外方、且つ、軸受ホルダ２６の径方向内方に配置され、シャフト１１を回転可能に支持する。本実施形態では、軸受２７の数は２つであり、２つの軸受２７は軸方向に間隔をあけて並ぶ。２つの軸受２７はボールベアリングで構成される。ただし、軸受２７の数および種類は、適宜変更されてよい。軸受は、例えばスリーブ軸受等であってもよい。 The bearings 27 are disposed radially outward of the shaft 11 and radially inward of the bearing holder 26, and rotatably support the shaft 11. In this embodiment, there are two bearings 27, and the two bearings 27 are arranged with a gap between them in the axial direction. The two bearings 27 are ball bearings. However, the number and type of the bearings 27 may be changed as appropriate. The bearings may be, for example, sleeve bearings, etc.

モータ１においては、コイル２１３に駆動電流を供給することによって、マグネット１４とステータ２１との間で回転トルクが発生する。これにより、ステータ２１に対してロータホルダ１３が回転する。ロータホルダ１３が回転すると、ロータホルダ１３に固定されたインペラ２も中心軸Ｃを中心に回転する。 In the motor 1, a rotational torque is generated between the magnet 14 and the stator 21 by supplying a drive current to the coil 213. This causes the rotor holder 13 to rotate relative to the stator 21. When the rotor holder 13 rotates, the impeller 2 fixed to the rotor holder 13 also rotates about the central axis C.

なお、本実施形態のモータ１は、ステータ２１の径方向外方に回転部１０を構成するマグネット１４が配置されるアウターロータ型のモータである。例示的な本実施形態によれば、アウターロータ型のモータに対して、軸方向サイズが大きくなることを抑制して、樹脂部２５を構成する樹脂量の量を抑制することができる。ただし、本発明が適用されるモータは、ステータの径方向内方に回転部を構成するマグネットが配置されるインナーロータ型のモータであってもよい。 The motor 1 of this embodiment is an outer rotor type motor in which the magnet 14 constituting the rotating part 10 is arranged radially outward of the stator 21. According to this exemplary embodiment, the axial size is prevented from increasing compared to an outer rotor type motor, and the amount of resin constituting the resin part 25 can be reduced. However, the motor to which the present invention is applied may also be an inner rotor type motor in which the magnet constituting the rotating part is arranged radially inward of the stator.

（２－Ａ－２．静止部の詳細構成）
図５に示すように、基板２３の軸方向上方の面には、複数のコイル２１３のうちの隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に配置される電気素子２８が実装される。本実施形態では、好ましい形態として、隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に配置される電気素子２８の軸方向上端は、コイル２１３の軸方向下端よりも上方に位置する。また、隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に配置される電気素子２８の少なくとも一部は、コイル２１３の径方向外端よりも中心軸Ｃからの距離が短い位置に配置される。換言すると、電気素子２８の少なくとも一部は、アンブレラ部２１１ｂｂの径方向内方に位置する。なお、隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に配置される電気素子２８の数は、単数でも複数でもよい。 (2-A-2. Detailed configuration of stationary part)
As shown in FIG. 5, an electric element 28 is mounted on the axially upper surface of the substrate 23 and is disposed between two adjacent coils 213 in the circumferential direction among the multiple coils 213. In the present embodiment, as a preferred embodiment, the axial upper end of the electric element 28 disposed between the two adjacent coils 213 in the circumferential direction is located above the axial lower end of the coil 213. Also, at least a part of the electric element 28 disposed between the two adjacent coils 213 in the circumferential direction is disposed at a position closer to the central axis C than the radial outer end of the coil 213. In other words, at least a part of the electric element 28 is located radially inward of the umbrella portion 211bb. The number of electric elements 28 disposed between the two adjacent coils 213 in the circumferential direction may be one or more.

本構成では、従来においては樹脂が充填されていたステータ２１の内部の空間に電気素子２８の少なくとも一部を配置するために、当該空間への樹脂の充填量を減らすことができ、効果的に樹脂の量を抑制することができる。本構成によれば、電気素子２８をコイル２１３の軸方向下方に配置する場合に比べて、モータ１の軸方向の厚みを薄くすることができる。この結果、樹脂部２５を構成する樹脂の量を抑制することができる。なお、電気素子２８をステータ２１より径方向外方に配置すれば、電気素子２８がコイル２１３の軸方向下方に存在することが原因となってモータ１の軸方向の厚みが厚くなることを抑制できる。しかし、この場合にも、電気素子２８を樹脂で覆う必要があるために、ステータ２１の径方向外方において、樹脂の量が多くなり易い。 In this configuration, at least a part of the electric element 28 is disposed in the space inside the stator 21, which was conventionally filled with resin, so that the amount of resin filled in the space can be reduced, and the amount of resin can be effectively suppressed. According to this configuration, the axial thickness of the motor 1 can be made thinner than when the electric element 28 is disposed axially below the coil 213. As a result, the amount of resin constituting the resin part 25 can be suppressed. Note that if the electric element 28 is disposed radially outward from the stator 21, the axial thickness of the motor 1 can be prevented from increasing due to the electric element 28 being axially below the coil 213. However, even in this case, since it is necessary to cover the electric element 28 with resin, the amount of resin tends to be large on the radially outward side of the stator 21.

なお、基板２３の軸方向上方の面には、電気素子２８以外の電気素子が配置されてよく、これらの電気素子は、ステータ２１の径方向外方に配置されてよい。 In addition, electrical elements other than the electrical element 28 may be arranged on the axially upper surface of the substrate 23, and these electrical elements may be arranged radially outward of the stator 21.

本実施形態では、電気素子２８はコンデンサである。電気素子２８は、例えば平滑用のコンデンサである。詳細には、電気素子２８は電解コンデンサである。本構成によれば、モータ１において軸方向の高さが最も高くなり易い電気素子２８が隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に配置されるために、モータ１の厚みを薄くして樹脂部２５を構成する樹脂の量を効果的に抑制することができる。なお、電気素子２８は、コンデンサ以外であってもよい。電気素子２８は、例えば、チョークコイル等のインダクタであってもよい。 In this embodiment, the electric element 28 is a capacitor. The electric element 28 is, for example, a smoothing capacitor. More specifically, the electric element 28 is an electrolytic capacitor. According to this configuration, the electric element 28, which is likely to have the highest axial height in the motor 1, is disposed circumferentially between two adjacent coils 213, so that the thickness of the motor 1 can be reduced and the amount of resin that constitutes the resin portion 25 can be effectively reduced. Note that the electric element 28 may be something other than a capacitor. The electric element 28 may be, for example, an inductor such as a choke coil.

本実施形態においては、複数のコイル２１３は、第１コイル２１３ａと、第２コイル２１３ｂと、第３コイル２１３ｃとを有する。第２コイル２１３ｂおよび第３コイル２１３ｃは、いずれも第１コイル２１３ａと隣り合うコイルである。複数のコイル２１３は、その他、３つのコイル２１３を有する。この３つのコイル２１３の数は変更されてよい。詳細には、第２コイル２１３ｂは、第１コイル２１３ａの周方向一方側の隣に配置される。第３コイル２１３ｃは、第１コイル２１３ａの周方向他方側の隣に配置される。 In this embodiment, the multiple coils 213 include a first coil 213a, a second coil 213b, and a third coil 213c. The second coil 213b and the third coil 213c are both adjacent to the first coil 213a. The multiple coils 213 also include three other coils 213. The number of the three coils 213 may be changed. In particular, the second coil 213b is disposed adjacent to one circumferential side of the first coil 213a. The third coil 213c is disposed adjacent to the other circumferential side of the first coil 213a.

また、本実施形態においては、電気素子２８は、第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとを有する。第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとは同じ種類の電気素子である。詳細には、第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとは、いずれもコンデンサである。ただし、第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとは互いに異なる種類の電気素子であってもよい。 In this embodiment, the electric element 28 has a first electric element 28a and a second electric element 28b. The first electric element 28a and the second electric element 28b are the same type of electric element. In particular, the first electric element 28a and the second electric element 28b are both capacitors. However, the first electric element 28a and the second electric element 28b may be different types of electric elements.

第１電気素子２８ａは、第１コイル２１３ａと第２コイル２１３ｂとの周方向間に配置される。第２電気素子２８ｂは、第１コイル２１３ａと第３コイル２１３ｃとの周方向間に配置される。なお、本実施形態では、隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に配置される電気素子２８として、第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとが存在する構成としているが、第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとのうち、いずれか一方のみが存在する構成としてもよい。 The first electric element 28a is arranged circumferentially between the first coil 213a and the second coil 213b. The second electric element 28b is arranged circumferentially between the first coil 213a and the third coil 213c. Note that in this embodiment, the first electric element 28a and the second electric element 28b are arranged as the electric element 28 arranged circumferentially between two adjacent coils 213, but it is also possible to have a configuration in which only one of the first electric element 28a and the second electric element 28b is present.

図６は、本発明の第１実施形態に係るモータ１の概略断面斜視図である。図６に示すように、ベース２２には、樹脂部２５を形成する際に、外部からベース２２内に樹脂を注入する位置となる注入部２２３が設けられる。注入部２２３は、ベース２２の外部とベース凹部２２２とを空間的に繋ぐ。本実施形態では、注入部２２３は、ベース２２の側壁を軸方向下端から軸方向上方に向けて切り欠いて構成された切欠部である。本実施形態では、樹脂が側方から注入される。なお、注入部２２３は、切欠部でなく貫通孔であってもよい。 Figure 6 is a schematic cross-sectional perspective view of the motor 1 according to the first embodiment of the present invention. As shown in Figure 6, the base 22 is provided with an injection section 223, which is a position where resin is injected from the outside into the base 22 when forming the resin section 25. The injection section 223 spatially connects the outside of the base 22 with the base recess 222. In this embodiment, the injection section 223 is a cutout portion formed by cutting out the side wall of the base 22 from the axial lower end toward the axial upper side. In this embodiment, the resin is injected from the side. Note that the injection section 223 may be a through hole instead of a cutout portion.

樹脂部２５を形成する際には、例えば、ベース２２の上下に金型が配置される。なお、金型はベース２２の上側のみに配置される構成であってもよい。樹脂の注入が完了して金型が除かれた後に、樹脂成型時に形成された不要な樹脂部分が取り除かれる。本実施形態では、注入部２２３よりベース２２の外方に形成される樹脂部分が不要な樹脂部分である。これを取り除く際に、樹脂部２５の成型時のゲートの痕跡であるゲート痕２５１（図８参照）が形成される。すなわち、本実施形態では、注入部２２３の位置にゲート痕２５１が形成される。ゲート痕２５１は、樹脂部２５の径方向の外面に形成される。 When forming the resin part 25, for example, molds are placed above and below the base 22. The molds may be configured to be placed only on the upper side of the base 22. After the resin injection is completed and the molds are removed, the unnecessary resin parts formed during resin molding are removed. In this embodiment, the resin parts formed outside the base 22 from the injection part 223 are the unnecessary resin parts. When removing them, gate marks 251 (see FIG. 8) are formed, which are the marks of the gates used when molding the resin part 25. That is, in this embodiment, the gate marks 251 are formed at the position of the injection part 223. The gate marks 251 are formed on the radial outer surface of the resin part 25.

図７は、本発明の第１実施形態に係るモータ１における注入部２２３とコイル２１３との位置関係を説明するための図である。図７は、樹脂部２５を取り除いた静止部２０を軸方向上方から見た概略平面図である。注入部２２３は、発明の理解を容易とするために、模式的に図示している。注入部２２３の少なくとも一部は、第２コイル２１３ｂの周方向一端Ｅ３から第１コイル２１３ａの周方向他端Ｅ２までの角度範囲に位置することが好ましい。また、注入部２２３の少なくとも一部は、第１コイル２１３ａの周方向一端Ｅ１から第３コイル２１３ｃの周方向他端Ｅ４までの角度範囲に位置することが好ましい。 Figure 7 is a diagram for explaining the positional relationship between the injection portion 223 and the coil 213 in the motor 1 according to the first embodiment of the present invention. Figure 7 is a schematic plan view of the stationary portion 20 from which the resin portion 25 has been removed, viewed from above in the axial direction. The injection portion 223 is illustrated diagrammatically to facilitate understanding of the invention. It is preferable that at least a portion of the injection portion 223 is located in an angular range from one circumferential end E3 of the second coil 213b to the other circumferential end E2 of the first coil 213a. It is also preferable that at least a portion of the injection portion 223 is located in an angular range from one circumferential end E1 of the first coil 213a to the other circumferential end E4 of the third coil 213c.

上述のように、注入部２２３の位置にゲート痕２５１が形成される。この点に鑑みて換言すると、ゲート痕２５１の少なくとも一部は、第２コイル２１３ｂの周方向一端Ｅ３から第１コイル２１３ａの周方向他端Ｅ２までの角度範囲に位置することが好ましい。また、ゲート痕２５１の少なくとも一部は、第１コイル２１３ａの周方向一端Ｅ１から第１コイル２１３ａの周方向他端Ｅ４までの角度範囲に位置することが好ましい。 As described above, the gate mark 251 is formed at the position of the injection portion 223. In other words, in view of this, it is preferable that at least a portion of the gate mark 251 is located in an angular range from one circumferential end E3 of the second coil 213b to the other circumferential end E2 of the first coil 213a. It is also preferable that at least a portion of the gate mark 251 is located in an angular range from one circumferential end E1 of the first coil 213a to the other circumferential end E4 of the first coil 213a.

すなわち、ゲート痕２５１の少なくとも一部は、２つのコイル２１３ａ、２１３ｂ（又は２１３ａ、２１３ｃ）のうちの一方の周方向一端から他方の周方向他端までの角度範囲に位置することが好ましい。２つのコイル２１３ａ、２１３ｂ（又は２１３ａ、２１３ｃ）は、周方向間に電気素子２８が配置される周方向に隣り合うコイルの組である。本構成によれば、樹脂部２５の成型時において、２つのコイル２１３ａ、２１３ｂ（又は２１３ａ、２１３ｃ）の周方向間に配置される電気素子２８がゲートの近傍に配置される。このために、電気素子２８とコイル２１３との間の狭い隙間にも、樹脂部２５を構成する樹脂を十分に行き渡らせることができる。すなわち、絶縁を適切に確保することができる。 That is, it is preferable that at least a part of the gate mark 251 is located in an angle range from one circumferential end of one of the two coils 213a, 213b (or 213a, 213c) to the other circumferential end of the other. The two coils 213a, 213b (or 213a, 213c) are a set of circumferentially adjacent coils with an electric element 28 disposed between them in the circumferential direction. According to this configuration, when the resin part 25 is molded, the electric element 28 disposed between the two coils 213a, 213b (or 213a, 213c) in the circumferential direction is disposed near the gate. For this reason, the resin constituting the resin part 25 can be sufficiently distributed even in the narrow gap between the electric element 28 and the coil 213. That is, insulation can be properly ensured.

また、注入部２２３は、径方向において、２つのコイル２１３ａ、２１３ｂ（又は２１３ａ、２１３ｃ）のうちのいずれか一方と重なることが好ましい。換言すると、ゲート痕２５１は、径方向において、２つのコイル２１３ａ、２１３ｂ（又は２１３ａ、２１３ｃ）のうちのいずれか一方と重なることが好ましい。これによれば、樹脂部２５の成型時において、２つのコイル２１３ａ、２１３ｂ（又は２１３ａ、２１３ｃ）の周方向間に配置される電気素子２８に対して、ゲートの位置が周方向にずれた位置になるために、樹脂の勢いによって電気素子２８が基板２３から外れることを抑制することができる。なお、ゲートの位置、すなわち、ゲート痕２５１は、径方向において、間隙Ｓと重なる位置を避けて設けられることが好ましい。また、ゲートの位置、すなわち、ゲート痕２５１は、隣り合う２つのコイル２１３ａ、２１３ｂのうちの一方２１３ｂの周方向他端から他方２１３ａの周方向一端までの角度範囲、および、隣り合う２つのコイル２１３ａ、２１３ｃのうちの一方２１３ａの周方向他端から他方２１３ｃの周方向一端までの角度範囲には設けられないことが好ましい。 In addition, it is preferable that the injection section 223 overlaps with one of the two coils 213a, 213b (or 213a, 213c) in the radial direction. In other words, it is preferable that the gate mark 251 overlaps with one of the two coils 213a, 213b (or 213a, 213c) in the radial direction. According to this, when the resin section 25 is molded, the position of the gate is shifted in the circumferential direction with respect to the electric element 28 arranged between the two coils 213a, 213b (or 213a, 213c) in the circumferential direction, so that it is possible to prevent the electric element 28 from coming off the substrate 23 due to the force of the resin. In addition, it is preferable that the position of the gate, i.e., the gate mark 251, is provided in a radial direction so as to avoid a position overlapping with the gap S. In addition, it is preferable that the gate position, i.e., the gate mark 251, is not provided in the angular range from the other circumferential end of one 213b of the two adjacent coils 213a, 213b to one circumferential end of the other 213a, and not in the angular range from the other circumferential end of one 213a of the two adjacent coils 213a, 213c to one circumferential end of the other 213c.

本実施形態では、第１コイル２１３ａと第２コイル２１３ｂとの周方向間に配置される第１電気素子２８ａと、第１コイル２１３ａと第３コイル２１３ｃとの周方向間に配置される第２電気素子２８ｂとが存在する。このように第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとが備えられる構成では、注入部２２３は、第２コイル２１３ｂの周方向一端Ｅ３から第３コイル２１３ｃの周方向他端Ｅ４までの角度範囲内に位置すればよい。これにより、第１電気素子２８ａもしくは第２電気素子２８ｂの周辺に樹脂を行き渡り易くすることができる。ただし、注入部２２３は、径方向において、第１コイル２１３ａと重なることがより好ましい。これによれば、第１電気素子２８ａおよび第２電気素子２８ｂの近傍から樹脂を注入することができ、且つ、第１電気素子２８ａおよび第２電気素子２８ｂが注入される樹脂の勢いで基板２３から外れることを抑制できる。したがって、本実施形態では、より好ましい形態として、ゲート痕２５１は、第１コイル２１３ａの周方向一端Ｅ１から周方向他端Ｅ２までの角度範囲内に位置する。 In this embodiment, there is a first electric element 28a arranged between the first coil 213a and the second coil 213b in the circumferential direction, and a second electric element 28b arranged between the first coil 213a and the third coil 213c in the circumferential direction. In this configuration in which the first electric element 28a and the second electric element 28b are provided, the injection section 223 may be located within an angle range from one circumferential end E3 of the second coil 213b to the other circumferential end E4 of the third coil 213c. This makes it easier to spread the resin around the first electric element 28a or the second electric element 28b. However, it is more preferable that the injection section 223 overlaps with the first coil 213a in the radial direction. This allows the resin to be injected from the vicinity of the first electric element 28a and the second electric element 28b, and prevents the first electric element 28a and the second electric element 28b from coming off the substrate 23 due to the force of the injected resin. Therefore, in this embodiment, as a more preferred embodiment, the gate mark 251 is located within an angular range from one circumferential end E1 to the other circumferential end E2 of the first coil 213a.

なお、ゲート痕２５１の一部は、第１コイル２１３ａの周方向一端Ｅ１から周方向他端Ｅ２までの角度範囲から外れてもよい。すなわち、ゲート痕２５１の少なくとも一部が、第１コイル２１３ａの周方向一端Ｅ１から周方向他端Ｅ２までの角度範囲内に位置する構成であってよい。このような構成においても、樹脂部２５の成型時において、第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとの両方をゲートの近傍に配置することができ、第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとの両方について、電気素子２８とコイル２１３との間の狭い空間に樹脂を十分に行き渡らせることができる。 Note that a portion of the gate mark 251 may be outside the angle range from one circumferential end E1 to the other circumferential end E2 of the first coil 213a. In other words, at least a portion of the gate mark 251 may be located within the angle range from one circumferential end E1 to the other circumferential end E2 of the first coil 213a. Even with this configuration, when molding the resin part 25, both the first electric element 28a and the second electric element 28b can be positioned near the gate, and the resin can be sufficiently distributed in the narrow space between the electric element 28 and the coil 213 for both the first electric element 28a and the second electric element 28b.

また、第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとのうち、第２電気素子２８ｂがない場合には、ゲート痕２５１は、径方向において、第１コイル２１３ａではなく、第２コイル２１３ｂに重なってもよい。また、第１電気素子２８ａと第２電気素子２８ｂとのうち、第１電気素子２８ａがない場合には、ゲート痕２５１は、径方向において、第１コイル２１３ａではなく、第３コイル２１３ｃに重なってもよい。 Further, when the second electric element 28b is not present among the first electric element 28a and the second electric element 28b, the gate mark 251 may overlap the second coil 213b, not the first coil 213a, in the radial direction.Further, when the first electric element 28a is not present among the first electric element 28a and the second electric element 28b, the gate mark 251 may overlap the third coil 213c, not the first coil 213a, in the radial direction.

図８は、本発明の第１実施形態に係るモータ１におけるゲート痕２５１と基板２３との位置関係を説明するための図である。図８は、モータ１の概略縦断面図の一部を拡大して示した図である。図８に示すように、本実施形態では、基板２３の軸方向の高さ位置は、ゲート痕２５１の軸方向上端から軸方向下端までの範囲内に位置する。これによれば、樹脂部２５を成型時において、注入部２２３から注入される樹脂を基板２３の側面に当てることができ、樹脂を基板２３の軸方向上方および下方に行き渡り易くすることができる。 Figure 8 is a diagram for explaining the positional relationship between the gate mark 251 and the substrate 23 in the motor 1 according to the first embodiment of the present invention. Figure 8 is an enlarged view of a portion of the schematic longitudinal section of the motor 1. As shown in Figure 8, in this embodiment, the axial height position of the substrate 23 is located within the range from the axial upper end to the axial lower end of the gate mark 251. This allows the resin injected from the injection section 223 to hit the side of the substrate 23 when molding the resin portion 25, making it easier for the resin to spread axially upward and downward on the substrate 23.

なお、基板２３は、必ずしも、軸方向の全体の高さ位置がゲート痕２５１の軸方向上端から軸方向下端までの範囲内に位置しなくてもよい。基板２３の軸方向の少なくとも一部の高さ位置が、ゲート痕２５１の軸方向上端から軸方向下端までの範囲内に位置する構成であってよい。また、基板２３の軸方向の高さ位置は、ゲート痕２５１の軸方向の高さ位置と大きくずれてもよい。 The entire axial height position of the substrate 23 does not necessarily have to be located within the range from the axial upper end to the axial lower end of the gate mark 251. The axial height position of at least a portion of the substrate 23 may be located within the range from the axial upper end to the axial lower end of the gate mark 251. Furthermore, the axial height position of the substrate 23 may be significantly different from the axial height position of the gate mark 251.

また、基板２３の少なくとも一部は、径方向においてゲート痕２５１と重なることが好ましい。本実施形態では、基板２３は、径方向においてゲート痕２５１と重なる。このような構成によれば、樹脂部２５の成型時において、樹脂を基板２３の側面に当て易く、樹脂を軸方向上方と下方に回り込みやすくすることができる。ただし、基板２３は、径方向において、ゲート痕２５１と重ならなくともよい。このような構成は、例えば、基板２３が周方向全周にわたって存在しない場合等に適用されてよい。 It is also preferable that at least a portion of the substrate 23 overlaps with the gate mark 251 in the radial direction. In this embodiment, the substrate 23 overlaps with the gate mark 251 in the radial direction. With this configuration, when molding the resin part 25, it is easier to apply the resin to the side of the substrate 23 and to make it easier for the resin to flow axially upward and downward. However, the substrate 23 does not have to overlap with the gate mark 251 in the radial direction. This configuration may be applied, for example, when the substrate 23 does not exist over the entire circumference.

（２－Ａ－３．変形例）
図９は、本発明の第１実施形態に係るモータ１の変形例を説明するための図である。図９は、変形例のモータ１Ａの概略斜視図である。ただし、図９においては、モータ１Ａが有する回転部１０および樹脂部２５Ａが省略されている。また、図９には、樹脂部２５Ａの成型時に配置される金型２００により構成される通路２０２が模式的に示されている。 (2-A-3. Modified Examples)
Fig. 9 is a diagram for explaining a modified example of the motor 1 according to the first embodiment of the present invention. Fig. 9 is a schematic perspective view of a motor 1A of the modified example. However, in Fig. 9, the rotating part 10 and the resin part 25A of the motor 1A are omitted. Fig. 9 also shows a schematic view of a passage 202 formed by a mold 200 that is placed when molding the resin part 25A.

変形例のモータ１Ａにおいては、樹脂部２５Ａの成型時にベース２２Ａ内に樹脂を注入する位置となる注入部２２３Ａの位置が、上述の実施形態と異なる。注入部２２３Ａは、ベース２２Ａの側壁を軸方向上端から軸方向下方に向けて切り欠いて構成された切欠部である。なお、注入部２２３Ａは、切欠部でなく貫通孔であってもよい。本変形例においても、樹脂は側方から注入される。また、注入部２２３Ａは、第１コイル２１３ａの周方向一端から周方向他端までの角度範囲内に位置する。 In the motor 1A of the modified example, the position of the injection portion 223A, where the resin is injected into the base 22A when the resin portion 25A is molded, is different from that of the above-described embodiment. The injection portion 223A is a cutout portion formed by cutting the side wall of the base 22A from the axial upper end toward the axial downward direction. Note that the injection portion 223A may be a through hole instead of a cutout portion. In this modified example, the resin is also injected from the side. Furthermore, the injection portion 223A is located within an angular range from one circumferential end to the other circumferential end of the first coil 213a.

図１０は、変形例のモータ１Ａにおける樹脂部２５Ａの成型時の状態を示す概略縦断面図である。ベース２２Ａの軸方向上方には、金型２００が配置される。なお、ベース２２Ａの軸方向下方にも必要に応じて金型が配置されてよい。側方に配置される成型機ノズル３００から注入部２２３Ａを介して樹脂が注入される。金型２００には、樹脂部２５Ａを形作る成型部２０１の手前に、注入部２２３から注入された樹脂を成型部２０１へと運ぶ通路２０２が設けられる。通路２０２は、いわゆるゲートを含む部分である。 Figure 10 is a schematic vertical cross-sectional view showing the state during molding of the resin part 25A in the modified motor 1A. A mold 200 is arranged axially above the base 22A. A mold may also be arranged axially below the base 22A as necessary. Resin is injected through the injection part 223A from a molding machine nozzle 300 arranged on the side. The mold 200 is provided with a passage 202 in front of the molding part 201 that forms the resin part 25A, which carries the resin injected from the injection part 223 to the molding part 201. The passage 202 is a part that includes a so-called gate.

図１１は、図１０の状態から金型２００および樹脂の不要部２５２が取り除かれた状態を示す図である。樹脂部２５Ａは、ステータ２１の少なくとも一部および基板２３を覆う。不要部２５２は、図１０に示す通路２０２内に充填される樹脂である。不要部２５２が取り除かれることにより、樹脂部２５Ａの外面には、ゲート痕２５１Ａが形成される。 Figure 11 is a diagram showing the state in which the mold 200 and unnecessary resin portion 252 have been removed from the state shown in Figure 10. The resin portion 25A covers at least a portion of the stator 21 and the substrate 23. The unnecessary portion 252 is the resin that is filled in the passage 202 shown in Figure 10. By removing the unnecessary portion 252, a gate mark 251A is formed on the outer surface of the resin portion 25A.

本変形例では、ゲート痕２５１Ａが形成される位置と注入部２２３Ａの位置とが離れる。ただし、本変形例においても、上述の実施形態と同様に、ゲート痕２５１Ａの少なくとも一部は、第１コイル２１３ａの周方向一端Ｅ１から周方向他端Ｅ２までの角度範囲内に位置する。このために、本変形例においても、ゲートの位置を各電気素子２８ａ、２８ｂの近くとして、電気素子２８とコイル２１３との間の狭い隙間に樹脂部２５Ａを構成する樹脂を十分に行き渡らせることができる。すなわち、絶縁を適切に確保することができる。また、樹脂部２５Ａの成型時において、樹脂の勢いによって各電気素子２８ａ、２８ｂが基板２３から外れることを抑制することができる。 In this modification, the position where the gate mark 251A is formed is separated from the position of the injection portion 223A. However, in this modification, as in the above embodiment, at least a part of the gate mark 251A is located within the angle range from one circumferential end E1 to the other circumferential end E2 of the first coil 213a. For this reason, in this modification, the gate is located near each of the electric elements 28a, 28b, and the resin constituting the resin part 25A can be sufficiently spread in the narrow gap between the electric element 28 and the coil 213. In other words, insulation can be properly ensured. In addition, when molding the resin part 25A, it is possible to prevent each of the electric elements 28a, 28b from coming off the substrate 23 due to the force of the resin.

なお、ゲート痕２５１Ａの位置が電気素子２８の近くに配置される構成であれば、注入部２２３Ａの位置は、変形例の位置から変更されてよい。例えば、注入部２２３Ａの位置は、径方向から見た時に、ゲート痕２５１Ａが形成される位置とずれてもよい。注入部２２３Ａの軸方向の高さ位置は、ゲート痕２５１Ａが形成される軸方向の高さ位置とずれてもよい。 If the position of the gate mark 251A is arranged near the electrical element 28, the position of the injection part 223A may be changed from the position of the modified example. For example, the position of the injection part 223A may be shifted from the position where the gate mark 251A is formed when viewed from the radial direction. The axial height position of the injection part 223A may be shifted from the axial height position where the gate mark 251A is formed.

［２－Ｂ．第２実施形態］
次に、第２実施形態のモータ１Ｂについて説明する。第２実施形態のモータ１Ｂの構成は、概ね第１実施形態と同様である。第２実施形態の説明にあたって、第１実施形態と同様の部分については、同一の符号を付し、特に説明の必要がない場合には説明を省略する。第２実施形態の説明では、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。 [2-B. Second embodiment]
Next, a motor 1B according to a second embodiment will be described. The configuration of the motor 1B according to the second embodiment is generally similar to that of the first embodiment. In describing the second embodiment, the same reference numerals are used for the same parts as those in the first embodiment, and descriptions thereof will be omitted unless otherwise necessary. In describing the second embodiment, the description will be centered on the parts that are different from the first embodiment.

図１２は、本発明の第２実施形態に係るモータ１Ｂの静止部２０Ｂの一部の構成を示す概略平面図である。ただし、図１２においては、静止部２０Ｂを構成する樹脂部２５Ｂは省略されている。図１３は、本発明の第２実施形態に係るモータ１Ｂの静止部２０Ｂの一部の構成を示す概略断面図である。図１３は、図１２におけるＸ－Ｘ位置における概略断面図である。ただし、図１３においては、静止部２０Ｂを構成する樹脂部２５Ｂも示されている。なお、図１２および図１３においては、基板２３Ｂ上に搭載される電気素子のうち、第２実施形態のモータ１Ｂにおいて特徴的な電気素子（第３電気素子）２９のみが示されている。電気素子２９は、第１実施形態で示した電気素子２８とは異なる素子である。 Figure 12 is a schematic plan view showing a partial configuration of the stationary part 20B of the motor 1B according to the second embodiment of the present invention. However, in Figure 12, the resin part 25B constituting the stationary part 20B is omitted. Figure 13 is a schematic cross-sectional view showing a partial configuration of the stationary part 20B of the motor 1B according to the second embodiment of the present invention. Figure 13 is a schematic cross-sectional view at the X-X position in Figure 12. However, in Figure 13, the resin part 25B constituting the stationary part 20B is also shown. Note that, among the electric elements mounted on the substrate 23B, only the electric element (third electric element) 29 that is characteristic of the motor 1B according to the second embodiment is shown in Figures 12 and 13. The electric element 29 is a different element from the electric element 28 shown in the first embodiment.

第２実施形態でも第１実施形態と同様に、ステータ２１は、コイル２１３を構成する導線が巻かれるティース２１１ｂを有するステータコア２１１を有する。 In the second embodiment, as in the first embodiment, the stator 21 has a stator core 211 having teeth 211b around which the conducting wire that constitutes the coil 213 is wound.

図１２および図１３に示すように、第２実施形態においては、基板２３Ｂの軸方向上方の面には、コイル２１３の下方に配置される電気素子２９が実装される。本実施形態では、電気素子２９の一部が、コイル２１３の下方に配置される。ただし、電気素子２９は、全体がコイル２１３の下方に配置されてもよい。すなわち、電気素子２９は、少なくとも一部がコイル２１３の下方に配置される構成であってよい。 As shown in Figures 12 and 13, in the second embodiment, an electric element 29 is mounted on the axially upper surface of the substrate 23B and is disposed below the coil 213. In this embodiment, a portion of the electric element 29 is disposed below the coil 213. However, the entire electric element 29 may be disposed below the coil 213. In other words, the electric element 29 may be configured such that at least a portion of it is disposed below the coil 213.

詳細には、電気素子２９は、隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に一部が配置される。なお、本実施形態では、電気素子２９の軸方向の高さは、基板２３Ｂからコイル２１３までの軸方向距離よりも小さい。このために、より正確には、電気素子２９の一部は、軸方向からの平面視において、隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に配置される。また、電気素子２９は、コイル２１３の径方向外端よりも径方向外方に一部が配置される。より詳細には、電気素子２９は、ステータコア２１１の径方向外端２１１１よりも径方向外方に一部が配置される。 In detail, a portion of the electric element 29 is disposed between two adjacent coils 213 in the circumferential direction. In this embodiment, the axial height of the electric element 29 is smaller than the axial distance from the substrate 23B to the coil 213. For this reason, more precisely, a portion of the electric element 29 is disposed between two adjacent coils 213 in the circumferential direction in a plan view from the axial direction. Also, a portion of the electric element 29 is disposed radially outward from the radial outer end of the coil 213. More specifically, a portion of the electric element 29 is disposed radially outward from the radial outer end 2111 of the stator core 211.

なお、電気素子２９は、隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に全体が配置される構成であってもよい。また、電気素子２９は、隣り合う２つのコイル２１３の周方向間に一部が配置され、コイル２１３より径方向外方に残りの一部が配置される構成であってもよい。 The electric element 29 may be configured so that the entirety of the electric element 29 is disposed circumferentially between two adjacent coils 213. The electric element 29 may also be configured so that a portion of the electric element 29 is disposed circumferentially between two adjacent coils 213, and the remaining portion is disposed radially outward from the coils 213.

以上の通り、基板２３Ｂの軸方向上方の面には、複数のコイル２１３のうちの隣り合う２つのコイル２１３の周方向間と、コイル２１３の下方とのうち少なくとも一方に配置される電気素子２９が実装される。このような構成とすれば、電気素子２９がステータコア２１１の径方向外端２１１１よりも径方向内方に配置されることになる。このために、従来においては樹脂のみが充填されていた空間に電気素子２９の少なくとも一部が配置されて、樹脂の充填量を減らすことができる。また、電気素子２９の少なくとも一部において、ロータホルダ１３等の回転部１０を構成する部材に邪魔されることなく、電気素子２９を上から覆う樹脂部２５Ｂの厚みを厚くすることができる。このために、モータ１の樹脂部２５Ｂの強度を確保することができる。 As described above, the electric element 29 is mounted on the axially upper surface of the substrate 23B, and is disposed at least either between two adjacent coils 213 in the circumferential direction or below the coils 213. With this configuration, the electric element 29 is disposed radially inward from the radially outer end 2111 of the stator core 211. As a result, at least a part of the electric element 29 is disposed in a space that was previously filled only with resin, and the amount of resin filled can be reduced. In addition, at least a part of the electric element 29 can be made thicker in the resin part 25B that covers the electric element 29 from above without being obstructed by the members that constitute the rotating part 10, such as the rotor holder 13. As a result, the strength of the resin part 25B of the motor 1 can be ensured.

本実施形態の電気素子２９の軸方向の高さは、第１実施形態における基板２３からコイル２１３までの軸方向距離よりも小さい。このために、基板２３Ｂとコイル２１３との軸方向間距離を第１実施形態のまま維持して、電気素子２９をコイル２１３の下に配置することができる。電気素子２９は、例えば、ノイズを除去するフィルタとして機能するインダクタである。ただし、電気素子２９は、インダクタ以外であってもよい。 The axial height of the electric element 29 in this embodiment is smaller than the axial distance from the substrate 23 to the coil 213 in the first embodiment. For this reason, the axial distance between the substrate 23B and the coil 213 can be maintained as in the first embodiment, and the electric element 29 can be disposed below the coil 213. The electric element 29 is, for example, an inductor that functions as a filter to remove noise. However, the electric element 29 may be something other than an inductor.

図１４は、本発明の第２実施形態に係るモータ１Ｂが有する電気素子２９とステータコア２１１との関係について説明するための図である。図１４は、図１３に位置関係を示す線および符号を追加した図である。図１４に示すように、本実施形態においては、電気素子２９は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを有する。第１領域Ｒ１は、ステータコア２１１の径方向外端２１１１よりも径方向内方に位置する領域である。第２領域Ｒ２は、ステータコア２１１の径方向外端２１１１よりも径方向外方に位置する領域である。 Figure 14 is a diagram for explaining the relationship between the electric element 29 and the stator core 211 of the motor 1B according to the second embodiment of the present invention. Figure 14 is a diagram in which lines and symbols indicating the positional relationship are added to Figure 13. As shown in Figure 14, in this embodiment, the electric element 29 has a first region R1 and a second region R2. The first region R1 is a region located radially inward from the radial outer end 2111 of the stator core 211. The second region R2 is a region located radially outward from the radial outer end 2111 of the stator core 211.

軸方向からの平面視において、第１領域Ｒ１は、第２領域Ｒ２に比べて面積が大きい。すなわち、本実施形態では、軸方向からの平面視において、電気素子２９の半分より多くの部分が、ステータコア２１１の径方向外端２１１１より径方向内方に存在する。このような構成することにより、ステータコア２１１の下方に電気素子２９の多くの部分を配置することができるために、樹脂の使用量を減らすことができる。また、多くの部分をステータコア２１１の下に配置させることができるために、ロータホルダ１３等の回転部１０を構成する部材との干渉を避けて、電気素子２９を上から覆う樹脂部２５Ｂの厚みを厚くしやすくすることができる。なお、電気素子２９は、できる限り多くの領域がステータコア２１１の径方向外端２１１１よりも径方向内方に配置されることが好ましい。 In plan view from the axial direction, the first region R1 has a larger area than the second region R2. That is, in this embodiment, in plan view from the axial direction, more than half of the electric element 29 is located radially inward from the radial outer end 2111 of the stator core 211. With this configuration, most of the electric element 29 can be arranged below the stator core 211, so that the amount of resin used can be reduced. In addition, since most of the electric element 29 can be arranged below the stator core 211, it is possible to easily increase the thickness of the resin part 25B that covers the electric element 29 from above, while avoiding interference with the members that constitute the rotating part 10, such as the rotor holder 13. It is preferable that as much of the electric element 29 as possible is arranged radially inward from the radial outer end 2111 of the stator core 211.

また、第１領域Ｒ１とコイル２１３との軸方向間に存在する樹脂部２５Ｂの軸方向の最大厚みは、第２領域Ｒ２の上に存在する樹脂部２５Ｂの軸方向の最大厚みよりも大きい。本構成によれば、電気素子２９の全体をステータコア２１１の径方向外端に配置する場合に比べて、電気素子２９を上から覆う樹脂部２５Ｂの厚みを厚くすることができ、樹脂部２５Ｂの強度を確保することが可能になる。なお、最大厚みは、厚みが最も厚い部分の厚みのことを意味する。樹脂部２５Ｂの軸方向の最大厚みは、樹脂部２５Ｂの軸方向高さが最も高い部分の軸方向の高さのことを意味する。 The maximum axial thickness of the resin part 25B present between the first region R1 and the coil 213 is greater than the maximum axial thickness of the resin part 25B present on the second region R2. With this configuration, the thickness of the resin part 25B covering the electric element 29 from above can be made thicker than when the entire electric element 29 is disposed at the radially outer end of the stator core 211, and the strength of the resin part 25B can be ensured. Note that the maximum thickness refers to the thickness of the thickest part. The maximum axial thickness of the resin part 25B refers to the axial height of the part of the resin part 25B that has the highest axial height.

なお、コイル２１３の下端は、自身が巻かれるティース２１１ｂから周方向に離れるにつれて軸方向の高さ位置が高くなる。すなわち、コイル２１３の下部は、径方向からの平面視において、軸方向下方に向けて凸状となる湾曲構造を有する。このために、コイル２１３の下方に電気素子２９を配置した場合に、コイル２１３の周方向端部側において特に、電気素子２９を上から覆う樹脂部２５Ｂの厚みを厚くすることができる。 The lower end of the coil 213 increases in axial height as it moves away from the tooth 211b around which it is wound in the circumferential direction. That is, the lower part of the coil 213 has a curved structure that is convex axially downward when viewed in a radial plan view. For this reason, when an electric element 29 is disposed below the coil 213, the thickness of the resin part 25B that covers the electric element 29 from above can be made thicker, particularly at the circumferential end side of the coil 213.

本実施形態では、図１３および図１４に示すように、第２領域Ｒ２の上に存在する樹脂部２５は、径方向外方に向かうにつれて軸方向の厚みが薄くなる傾斜部２５３を有する。傾斜部２５３は、平面であってもよいが、湾曲した面であってもよい。このような構成とすることにより、ステータコア２１１よりも径方向外方において、回転部１０を構成する部材との接触を避けつつ、なるべく、電気素子２９を上から覆う樹脂部２５Ｂの軸方向の厚みを厚くすることができる。 In this embodiment, as shown in Figures 13 and 14, the resin part 25 located above the second region R2 has an inclined part 253 whose axial thickness decreases as it goes radially outward. The inclined part 253 may be a flat surface, but may also be a curved surface. With this configuration, it is possible to increase the axial thickness of the resin part 25B that covers the electric element 29 from above as much as possible radially outward from the stator core 211 while avoiding contact with the members that make up the rotating part 10.

本実施形態では、詳細には、第２領域Ｒ２の上に存在する樹脂部２５は、径方向外方に向かって、平坦部２５４と、傾斜部２５３とを順に有する。平坦部２５４は、第２領域Ｒ２の上に存在する樹脂部２５の厚みを一定とする部分である。平坦部２５４と傾斜部２５３との接続部分は曲面状であることが好ましい。なお、平坦部２５４は設けられなくてもよい。ただし、回転部１０を構成する要素との接触を避け、且つ、なるべく樹脂部２５Ｂの厚みを厚くするために、平坦部２５４が設けられることが好ましい。 In this embodiment, specifically, the resin part 25 present on the second region R2 has a flat part 254 and an inclined part 253 in that order radially outward. The flat part 254 is a part that makes the thickness of the resin part 25 present on the second region R2 constant. It is preferable that the connection part between the flat part 254 and the inclined part 253 is curved. The flat part 254 does not have to be provided. However, it is preferable that the flat part 254 is provided in order to avoid contact with the elements that constitute the rotating part 10 and to make the thickness of the resin part 25B as thick as possible.

また、回転部１０を構成する要素との接触を避けるために、平坦部２５４と、平坦部２５４の径方向外端から軸方向下方に延びる壁面と接続される他の平坦部とを設けた段差構造を形成する構成としてもよい。ただし、本実施形態のように、傾斜部２５３を設ける構成とした方が、応力が集中しやすい尖った角部の形成を避けやすいために好ましい。 In addition, in order to avoid contact with elements constituting the rotating part 10, a stepped structure may be formed by providing a flat part 254 and another flat part connected to a wall surface extending axially downward from the radial outer end of the flat part 254. However, a configuration with an inclined part 253, as in this embodiment, is preferable because it is easier to avoid the formation of sharp corners where stress is likely to concentrate.

＜３．留意事項＞
本明細書中に開示されている種々の技術的特徴は、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。また、本明細書中に示される複数の実施形態および変形例は可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。 <3. Important points>
Various technical features disclosed in this specification may be modified in various ways without departing from the spirit of the technical creation. Furthermore, multiple embodiments and modifications shown in this specification may be combined to the extent possible.

本発明は、例えば、車載用、家電用、事務機器用等の冷却ファン等に利用することができる。 The present invention can be used, for example, in cooling fans for vehicles, home appliances, office equipment, etc.

１、１Ａ、１Ｂ・・・モータ
２・・・インペラ
１０・・・回転部
１３・・・ロータホルダ
１４・・・マグネット
２０、２０Ｂ・・・静止部
２１・・・ステータ
２２、２２Ａ・・・ベース
２３、２３Ｂ・・・基板
２５、２５Ａ、２５Ｂ・・・樹脂部
２８、２９・・・電気素子
２８ａ・・・第１電気素子
２８ｂ・・・第２電気素子
１００・・・送風装置
１３２・・・側壁部
２１１・・・ステータコア
２１３・・・コイル
２１３ａ・・・第１コイル
２１３ｂ・・・第２コイル
２１３ｃ・・・第３コイル
２５１、２５１Ａ・・・ゲート痕
２５３・・・傾斜部
２１１１・・・ステータコアの径方向外端
Ｃ・・・中心軸
Ｒ１・・・第１領域
Ｒ２・・・第２領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A, 1B... Motor 2... Impeller 10... Rotating portion 13... Rotor holder 14... Magnet 20, 20B... Stationary portion 21... Stator 22, 22A... Base 23, 23B... Substrate 25, 25A, 25B... Resin portion 28, 29... Electric element 28a... First electric element 28b... Second electric element 100... Blower device 132... Side wall portion 211... Stator core 213... Coil 213a... First coil 213b... Second coil 213c... Third coil 251, 251A... Gate mark 253... Inclined portion 2111... Radial outer end of stator core C... Central axis R1... First region R2... Second region

Claims

A motor,
A rotating part that rotates around a central axis extending vertically;
A stationary part that rotatably supports the rotating part;
having
The stationary portion is
a stator radially opposed to at least a portion of the rotating portion;
A substrate disposed axially below the stator;
a resin portion covering at least a portion of the stator and a substrate;
having
The stator has a plurality of coils arranged in a circumferential direction,
An electric element is mounted on the axially upper surface of the substrate and is disposed at least one of between two adjacent coils in the circumferential direction of the plurality of coils and below the coils.
the stator has a stator core having teeth around which conductive wires constituting the coil are wound,
The electric element is
a first region located radially inward from a radial outer end of the stator core;
a second region located radially outward from a radial outer end of the stator core;
having
When viewed from the axial direction, the first region has a larger area than the second region,
A portion of the electric element is disposed below the coil;
The maximum axial thickness of the resin portion present between the first region and the coil in the axial direction is
the motor having a thickness greater than the maximum axial thickness of the resin portion present above the second region.

The motor of claim 1, wherein at least a portion of the gate mark, which is a mark left by the gate during molding of the resin part, is located within an angular range from one circumferential end of one of the two coils to the other circumferential end of the other of the two coils.

The gate mark overlaps with one of the two coils in the radial direction.
The motor according to claim 2.

The motor according to claim 2 or 3, wherein the axial height position of the substrate is within a range from the axial upper end to the axial lower end of the gate mark.

The motor of claim 4, wherein at least a portion of the substrate overlaps with the gate mark in the radial direction.

The plurality of coils include
A first coil;
A second coil disposed adjacent to one circumferential side of the first coil;
a third coil disposed adjacent to the first coil on the other circumferential side;
having
The electric element is
A first electric element disposed circumferentially between the first coil and the second coil;
A second electric element disposed circumferentially between the first coil and the third coil;
having
The motor according to claim 2 , wherein at least a portion of the gate mark is located within an angular range from one circumferential end to the other circumferential end of the first coil.

The motor according to any one of claims 1 to 6, wherein the electrical element disposed circumferentially between the two coils is a capacitor.

A motor,
A rotating part that rotates around a central axis extending vertically;
A stationary part that rotatably supports the rotating part;
having
The stationary portion is
a stator radially opposed to at least a portion of the rotating portion;
A substrate disposed axially below the stator;
a resin portion covering at least a portion of the stator and a substrate;
having
The stator has a plurality of coils arranged in a circumferential direction,
an electric element is mounted on an axially upper surface of the substrate and disposed at least one of between two adjacent coils in a circumferential direction among the plurality of coils and below the coils;
the stator has a stator core having teeth around which conductive wires constituting the coil are wound,
The electric element is
a first region located radially inward from a radial outer end of the stator core;
a second region located radially outward from a radial outer end of the stator core;
having
When viewed from the axial direction, the first region has a larger area than the second region,
The resin portion located on the second region has a sloped portion whose axial thickness decreases radially outward .

The rotating part is
a rotor holder having a side wall portion radially outwardly of the stator;
A magnet disposed on the side wall portion;
9. The motor according to claim 1 , further comprising:

A motor according to any one of claims 1 to 9;
An impeller that rotates together with the rotating portion;
A blower device having the above structure.